鋼筋施工方案8

1、目 錄1編制依據(jù)11.1工程圖紙11.2施工組織設計11.3規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、法規(guī)12工程概況22.1總體簡介22.2建筑設計概況32.3結構設計概況42.4鋼筋工程概況62.5工程重點與難點63施工安排73.1施工部位及工期要求73.2勞動力組織及職責分工73.3鋼筋分項工程質(zhì)量目標84施工準備84.1技術準備84.2機具準備84.3材料準備94.4鋼筋加工準備105主要施工方法115.1施工流水段的劃分115.2鋼筋加工115.3鋼筋連接165.4鋼筋錨固與搭接215.5鋼筋保護層225.6鋼筋接頭235.7基礎鋼筋綁扎及墻柱插筋245.8墻體鋼筋綁扎275.9框架柱鋼筋綁扎295.

2、10框架梁鋼筋綁扎315.11頂板鋼筋綁扎335.12后澆帶鋼筋綁扎355.13樓梯365.14二次結構鋼筋376質(zhì)量要求376.1鋼筋綁扎及預埋件的允許偏差376.2鋼筋加工的允許偏差386.3質(zhì)量控制要點387注意事項397.1文明安全施工397.2 環(huán)保措施397.3成品保護407.4成本控制措施411編制依據(jù)1.1工程圖紙序 號圖 紙 類 別圖 紙 編 號出 圖 日 期1建筑圖建施101建施7012011.82結構圖結施-01建施-192011.81.2施工組織設計序 號施組名稱文 件 編 號日 期1施工組織設計2011.111.3規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、法規(guī)序 號名 稱編 號1混凝土

3、結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002(2011年版)2建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20014鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標準gb1499.2-20075鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋驗收標準gb1499.1-20086鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-20107鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20038建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-20019施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-200510建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-9111滾軋直螺紋鋼筋連接接頭jg163-200412建筑施工安全檢查標準

4、jgj59-9913建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-200314混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程dbj01-82-200515建筑物抗震構造詳圖03g322-216建筑物抗震構造詳圖（2005年合訂本）03g329-1817混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03g101118混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）03g101219混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）06g101-62工程概況2.1總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱.2工程地址.3建設單位.4設計單位.5監(jiān)理單位.6質(zhì)

5、量監(jiān)督單位.7施工總承包單位.8勞務分包單位.9資金來源.10承包范圍.11投標工期.12質(zhì)量目標.2.2建筑設計概況2.3結構設計概況2.4鋼筋工程概況本工程鋼筋采用hpb235和hrb335、hrb400三種。所用鋼筋直徑見下表：主要部位鋼筋直徑序號部位主筋箍筋接頭形式1底板a8、c16、c18、c20、c22、c25、c28、c32、/直螺紋、綁扎2基礎梁12、 c14、c16、c18、c20、c22、c25、12、8直螺紋、綁扎3柱c20、c22、c25、c2810、8直螺紋、綁扎4墻c12、c14、c168直螺紋、綁扎5梁12、c14、c16、c18、c20、c22、c25、10、8

6、直螺紋、綁扎6板10、8、c10/綁扎7樓梯8、c10、 c12/綁扎2.5工程重點與難點2.5.1管理方面2.5.1.1現(xiàn)場西側為已完工的建筑群，東側為居民區(qū)且外地人口居住較多，北側為廢品收購站，周邊道路相對較多，并且施工現(xiàn)場西南側大門按當?shù)亟煌ü芾聿块T的要求，只準出車，不準進車，現(xiàn)在現(xiàn)場進出料只能走西、北側一個大門，因此對本工程的安全防護、文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊安全、交通運輸組織和材料設備進出場要求十分嚴格。尤其是施工期間必須嚴格控制，設專人進行管理，避免對施工現(xiàn)場及外圍環(huán)境帶來的不利影響，是本工程施工之中的重點。2.5.1.2開槽后施工現(xiàn)場可利用場地相對狹小，工序穿插作業(yè)內(nèi)容多，工

7、期比較緊迫，組織管理上要求科學、合理、先進是本工程的控制難點。2.5.2技術方面2.5.2.1本工程地下一層層高5.6米，一至四層均為5.8米；樓層相對較高，對于墻體、框架柱、框架梁、頂板的整體鋼筋綁扎質(zhì)量、安全控制是本工程施工中重點。由于本工程結構形式為框架結構，因此對于梁柱節(jié)點處的質(zhì)量控制也是本工程的重點。2.5.2.2本工程主體基礎施工將面臨冬期施工，在保證工程質(zhì)量、施工安全、工程進度的前提下，盡量降低工程的投入，節(jié)約工程成本，是本工程的一項重點內(nèi)容。2.5.2.3本工程基礎梁尺寸偏大，地下室剪力墻寬度較大，對于鋼筋綁扎提出了較高的要求。2.5.2.4施工質(zhì)量標準高：工程的結構質(zhì)量目標為

8、“合格”，施工現(xiàn)場按照“綠色文明工地”要求執(zhí)行，對施工單位總體素質(zhì)要求極高。3施工安排 3.1施工部位及工期要求時 間部 位開始時間結束時間備注年月日年月日0.00以下20126102012860.00以上2012721201210153.2勞動力組織及職責分工序號工 種人數(shù)負責人1技術管理52質(zhì)量管理53安全管理34鋼筋工1205機械操作工 (含直螺紋絲頭加工)206電 工27材料運輸108工料保障33.3鋼筋分項工程質(zhì)量目標力爭達到一次驗收合格率100%的要求。4施工準備4.1技術準備4.1.1由項目技術負責人組織有關人員學習施工規(guī)范和工藝標準，熟悉施工圖紙，并結合實際討論實施方案。在項目

9、技術負責人的組織下編制鋼筋方案。方案的實施由工程部生產(chǎn)負責人負責實施，并作好實施記錄，在實施過程中有好的經(jīng)驗及意見及時與技術部溝通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃，做好鋼筋翻樣工作。4.1.3培訓直螺紋連接技術，確保操作人員取得合格證后上崗，為確保質(zhì)量、工期做好準備。4.1.4班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4.2機具準備4.2

10、.1鋼筋加工機械根據(jù)本工程鋼筋用量及鋼筋型號比較多的特點，并響應北京市建筑行業(yè)推廣項目要求，本工程鋼筋加工主要為場外加工廠加工，為保證施工質(zhì)量及進度要求，現(xiàn)場配備鋼筋加工應急所需的機械見下表： 鋼筋加工機械表序號機具名稱數(shù)量備注1切斷機1臺用于鋼筋切斷2彎曲機1臺用于鋼筋彎曲3調(diào)直機1臺用于盤條調(diào)直4砂輪機1臺用于切斷鋼筋，加工直螺紋鋼筋5直螺紋套絲機2臺用于螺紋鋼套絲6電焊機3臺用于加工頂板馬凳、鋼筋焊接等4.2.2滾軋直螺紋機1、結構施工階段，至少保證2臺滾軋直螺紋機。 基本技術參數(shù)如下表所示：序號設備型號gyzl-40型1滾絲頭型號40型2可加工鋼筋范圍直徑14403整機質(zhì)量（kg）39

11、52、限位擋鐵：針對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度為。5、輔助工具：砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭；4.3材料準備4.3.1鋼筋選用熱扎、低碳i、ii、3級鋼筋，嚴格執(zhí)行iso9001：2000質(zhì)量標準和相關程序文件要求及現(xiàn)行規(guī)范要求，本工程為級抗震框架結構，縱向受力鋼筋均為牌號帶“e”的鋼筋。其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2） 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3） 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9

12、%。4.3.2滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。4.3.3綁扎絲、墊塊：直徑大于16mm的鋼筋在綁扎時使用20#火燒絲,其余采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料?？刂苹炷帘Ｗo層用的大理石墊塊和塑料墊塊等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸確保滿足要求。4.3.4基礎筏板馬凳橫桿及立腳采用c25鋼筋焊制，設置間距1.0米通長布置；樓板馬凳橫桿及立腳采用c25鋼筋焊制，設置間距1.0米通長布置；框架柱定位箍采用c20鋼

13、筋焊制；墻體水平筋、豎向筋定位梯子筋均采用c14鋼筋焊制。4.3.5項目材料部根據(jù)所審定鋼筋計劃，組織鋼筋進場，進場時要有出廠證明和材質(zhì)單，鋼筋到加工現(xiàn)場后由收料員、質(zhì)檢員共同進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象，外觀檢查合格后由技術部門通知試驗員、監(jiān)理公司做見證取樣試驗合格后方可用于本工程。4.3.6組織鋼筋進場時，收集鋼筋材質(zhì)證明及其他需要資料。鋼筋堆放場地地面設置墊木，分類碼放整齊，掛牌標識。項目部由鋼筋工長負責鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程。4.3.7鋼筋半成品運輸及堆放：根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備并放好墊木，將

14、鋼筋按指定位置堆放；加工成型好的鋼筋按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布標識清楚、堆放整齊，成品鋼筋用兩塊5080料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標識出鋼筋的規(guī)格、型號、編號、長度、使用部位等，每堆鋼筋掛料牌布不得少于兩塊。4.3.8鋼筋在使用前要嚴格按有關規(guī)定進行檢驗復試（每60噸為一檢驗批），待復試合格后方可使用，并由材料部門作好鋼材追溯性記錄和材料標識記錄。每個規(guī)格、型號的鋼材在使用前均要做復試試驗，每種規(guī)格為四根（拉伸2根，彎曲2根），每根長度為500mm。取鋼筋試件時，切去鋼筋端部100mm開始取樣。每種規(guī)格在同一根鋼筋只能取一段。4.3.9套筒：要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出

15、廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集。驗收時要求：（1）套筒表面無裂紋和其他缺陷，套筒兩端應加塑料保護帽；（2）外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求。4.3.10鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.4鋼筋加工準備4.4.1工長、工人提前熟悉圖紙、交底、掌握鋼筋綁扎連接順序。4.4.2用鋼管腳手架搭設鋼筋堆放棚及鋼筋加工棚，在棚內(nèi)設鋼筋加工操作平臺，平臺的搭設結合鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋直螺紋套絲機，考慮鋼筋彎曲方向及站人位置，鋼筋切斷機的來料方向及平臺上加

16、工的流水方向合理布局。4.4.3鋼筋加工棚內(nèi)地面使用混凝土硬化，成品鋼筋架空存放，同時加工棚周圍設置排水溝，棚內(nèi)地面隨時保持干燥。4.4.4鋼筋調(diào)直設備的基礎及地錨環(huán)均用1m3混凝土澆筑，保證調(diào)直工作的安全。4.4.5鋼筋施工機械安裝牢固，施工用電均有漏電保護和可靠接地。4.4.6鋼筋現(xiàn)場加工機械安裝就位，電源供應到現(xiàn)場。工人提前熟悉圖紙及鋼筋下料單，尤其箍筋要放大樣，控制好彎起點尺寸，如有問題及時解決。4.4.7加工完成的鋼筋應作好標識牌，標明規(guī)格、型號，使用部位及鋼筋檢驗狀態(tài)，并畫出簡易的成型圖形，鋼筋裝車由專人負責。4.4.8提前作好鋼筋放樣工作，鋼筋放樣由有經(jīng)驗的鋼筋工長或鋼筋工程施工

17、負責人擔任，鋼筋的放樣單必須由項目鋼筋工長或技術負責人簽認后方可加工。鋼筋的放樣單由項目鋼筋工長保存底單，該底單作為對鋼筋用量及查核鋼筋數(shù)量的原始依據(jù)。鋼筋下料時統(tǒng)籌考慮，長短結合，提高鋼筋的利用率。4.4.9馬凳加工必須由專人焊制，保證尺寸的準確性。5主要施工方法5.1施工流水段的劃分本工程為了便于鋼筋的流水施工，總體按施工組織設計中確定的流水段進行鋼筋安裝，同時滿足規(guī)范中接頭部位要求。5.2鋼筋加工5.2.1加工順序配料憑證的制備進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直及除銹核對料單、鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。5.2.2質(zhì)量控制配料憑證的制備了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否

18、齊全，詳讀施工圖總說明及設計變更通知單，記住每一個構件中各種鋼筋或鋼筋骨架間的相互關系，通曉鋼筋施工與本工程有關的模板結構安裝，管道配制等多方面關系。必要時勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計和鋼筋下料單的要求。配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但是應特別注意：下料長度一欄必須由配料人計算好填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數(shù)。配料單格式如下編號式 樣規(guī) 格下料長度根數(shù)總下料長度重量kg1-a182980m411.92m23.8料牌：用木板或纖維板制作料牌，將每一編號鋼筋的有關資料、工程名稱、圖號、根數(shù)、規(guī)格（級別、

19、直徑）、式樣及下料長度寫注于料牌的兩面，以便隨工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標志，料牌格式如下鋼筋規(guī)格 下料長度 -鋼筋式樣使用部位 圖號 構件編號、個數(shù)鋼筋號 鋼筋數(shù) 正面： 背面：鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋使用前應檢查鋼筋是否順直，如不順直應進行調(diào)直，采用鋼筋扳子兩人共同調(diào)直，或采用錘擊法，將鋼筋放在平整的地面上，在調(diào)直部位處下墊木方，上墊木方，然后用錘擊打木方進行調(diào)直，禁止使用大錘直接擊打鋼筋，避免損傷鋼筋。盤條鋼筋用卷揚機調(diào)直，鋼筋伸長率控制在4%以內(nèi)，為了準確控制冷拉率，必須在鋼筋拉伸端頭的地面用紅、白油漆每100mm為一格，作明顯標識，然后根據(jù)拉伸長度計算出鋼筋的實際長

20、度。首先將合格的盤條置于放筋的工作盤上，將鋼筋一端卡入卷揚機上的卡具中，用大剪剪斷后，將另一頭卡在地錨的卡具上，然后拉伸，在拉伸長度端頭的數(shù)字處作標記，以便準確控制鋼筋的冷拉率，保證鋼筋質(zhì)量（50m場地拉伸率為1.8m）。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋采用無齒鋸和切斷機進行斷料。匯集當班所要切斷的鋼筋料表，將同規(guī)格的（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配，一般情況下考慮先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭。檢查測量長度所用工具或標志的準確性，在工作臺上有量尺刻度線的，應事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。對根數(shù)較多的批量切斷任務，在正式操作前應試切兩三根，

21、以檢驗長度準確度。1）使用前應檢查刀片安裝是否正確，固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.51mm。2）斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。3）切短鋼筋時，需用鉗子夾住送料，不得用手抹或嘴吹遺留于切斷機上的鐵屑、鐵沫。4）切斷機每次可切斷鋼筋次數(shù)：鋼筋直徑（mm）6810121416182020以上可切斷根數(shù)84321用于直螺紋連接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撐必須采用砂輪鋸斷料控制斷料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切斷機下料，但應避免箍筋端頭出現(xiàn)彎曲影響下料尺寸。鋼筋的彎曲或彎折手工彎曲成型1）手工彎曲成型所用的工具都為工地自制，本工程所有規(guī)格箍筋都

22、采用手工彎鉤，采用順口扳子和小底座，將小底座固定在工作臺上。2）彎制鋼筋時，扳子必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋不在一個水平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。3）起彎時用力要慢，防止扳子扳脫，結束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。4）對于所彎曲的鋼筋，要根據(jù)料牌上要求的式樣和尺寸將各段分隔劃線，劃線長度要考慮彎曲調(diào)整值，并在彎曲操作方向相反的一側長度內(nèi)扣除，彎曲時使線點處于扳柱外緣。5）由于成型所得各段尺寸準確性與扳距有密切關系，工地所用工具規(guī)格及操作習慣不同，故劃線和成型，應結合扳距大小及彎曲調(diào)整值實際考慮。6）彎曲鋼筋需較大勞動量，故操作時應隨時檢查使用工具的牢固性，以防操作

23、者在用力很猛的情況下脫扳跌倒。7）彎曲成型鋼筋時，應盡可能根據(jù)鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個彎曲順序，以便配料過程中的偏差留在彎鉤內(nèi)，不影響所成型鋼筋的各段尺寸。機械彎曲1）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。2）要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相互配合，操縱開關從順至倒時，必須由停檔過渡，不得快越停檔。3）嚴禁在機械運轉過程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸或清掃、注油。4）在彎曲機上進行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于中心軸直徑實現(xiàn)的，因此要根據(jù)鋼筋粗細和所成型鋼筋彎曲直徑大小更換

24、軸套。5）彎曲機運轉時，成型軸與中心軸同時轉動有可能帶動鋼筋向前滑移。所以劃線的線點與中心軸邊緣應有多大距離，應依經(jīng)驗適當調(diào)整。6）為適應不同直徑鋼筋的彎曲需求，成型軸宜加偏小套，鋼筋在中心軸與成型軸間的空隙應大于2mm。鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定1）級鋼筋末端需要作180彎鉤，當鋼筋末端有這種彎鉤時，彎鉤增加長度計算公式為：l2=1.071d+0.571d+lpd=2.5d lp=3d 則l2=6.25 dhrb335級鋼筋末端需作135彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（l2計算長度按箍筋加工計算，下同）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎

25、弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）箍筋加工：根據(jù)下料單尺寸、柱、梁主筋直徑合理選用加工箍筋的底盤，選擇好底盤在工作臺作好標志，先加工一個進行模擬，檢查合格方能大批量加工，成型鋼筋要形狀正確，平面無扭曲，示意圖如下：即將鋼筋末端作90和135彎折，彎鉤增加長度采用以下公式：直彎鉤：l2=0.285d-0.215d+lp；d=2.5d ，lp=10d，l2=10.5d斜彎鉤：l2=0.673d+0.178d+lp ；d=2.5d ，lp=10d、75mm中取較大值，l2=11.9 d3）級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭

26、配，先切斷長鋼筋后切斷短鋼筋，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋成型時尺寸要絕對正確，箍筋彎勾要正確，水平筋成型時肋筋全部在上下，綁扎時肋筋在鋼筋的上下方向，這樣能確保鋼筋保護層的厚度。加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規(guī)格、等級堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齊，所有成型號鋼筋均要掛牌，標明用途，代號。5.2.3馬凳筋制作為了保證基礎底板、頂板鋼筋上鐵保護層準確，采用馬凳筋支撐，首先根據(jù)板厚制作出馬凳筋模具然后進行試焊，試焊合格后方能大批量加工，施焊人員必須持證上崗，保證施焊質(zhì)量、不得咬傷鋼筋、焊接完成后敲凈焊皮；底板馬凳筋采用c25鋼筋，頂板馬凳筋采用c14鋼筋，示意圖如下馬凳凈高h

27、按：板厚下鐵保護層上鐵保護層下筋下鐵直徑上筋上鐵直徑上筋下鐵直徑計算。5.2.4墻體、柱定位筋制作墻體水平定位梯子筋采用c14鋼筋加工制作，長度為1.5m1.8m。根據(jù)剪力墻豎向鋼筋間距，制作成不同規(guī)格，具體要求如下圖墻體豎向梯子筋，采用14鋼筋焊制，不代替墻體立筋，上、中、下三檔短棍長度為墻厚-2mm，兩頭磨光并刷防銹漆，其余短棍長度為墻厚-35mm。平茬豎向梯子筋形狀如下圖：（a=200）柱主筋定位矩形框根據(jù)柱配筋形式，現(xiàn)場焊接內(nèi)外定位矩形框，采用c16鋼筋，形式如下圖：樓板馬凳、水平定距框、豎向定距框都應先準備加工模具。（詳見馬凳、梯子筋、定距筋制作技術交底）5.3鋼筋連接5.3.1直徑

28、c18的鋼筋均采用直螺紋連接，直徑c18的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋接頭等級為一級，其它情況采用搭接接頭。5.3.2鋼筋機械接頭位置相互錯開35d且不小于500mm，機械連接接頭鋼筋在同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。搭接接頭長度連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度且不小于500mm，在此規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。5.3.3鋼筋直螺紋連接等強鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝圖： （1）上崗人員培訓（2）檢查待加工的鋼筋1施工準備 （3）調(diào)試滾絲機直 （4）做好鋼筋支架螺 （5）檢查連接套筒的規(guī)格等級紋 （6）裝夾鋼筋接 （7）滾軋螺紋頭 2螺紋加工

29、（8）檢驗螺紋牙形及加工長度施 （9）擰好連接套筒及保護帽工 （10）堆放待用工 （11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損藝 3接頭加工 （12）將連接套旋合到位，檢查外露情況（13）給完成的接頭做標記（14）檢查待連的一端是否有保護帽5.3.3.1凡參加接頭施工的操作人員必須參加技術規(guī)程培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。5.3.3.2連接套：a經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標記，兩端孔應用密封蓋扣緊。b連接套進場時應有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場應抽樣復檢合格。c連接套不應有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品必須立即退貨。d連接套精度為6h級，并符合gb/t197的規(guī)定。5.3.3

30、.3按照施工的實際需要，連接套分為四種形式：a標準型：用于一般連接鋼筋的部位。b變徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。c活連接型：用于不能轉動鋼筋的連接部位。d特型：根據(jù)特殊要求設計加工的連接套。e標準型連接套的外形尺寸應符合下表規(guī)定： 單位： mm規(guī)格（d）螺距（p）長度l01外徑0.4內(nèi)徑（mm）162.54024.014.0182.54527.016.0202.55029.018.0222.55527.020.0253.06037.023.0283.06547.026.0 f連接所用的鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸成垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用無齒砂輪鋸下料，不得采用氣割及斷鋼機

31、下料。5.3.3.4鋼筋滾絲： a鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上加工，工人必須經(jīng)培訓熟練掌握機床的使用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。b加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把加工機床滾絲頭的相應規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊，嚴禁一次調(diào)過，影響工件質(zhì)量和造成機床事故。c長度調(diào)整：根據(jù)所需滾軋鋼筋直徑，（絲頭長度根據(jù)鋼筋直徑而定）把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊，即完成初步調(diào)整。d直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最終應以實際加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的進行

32、。e鋼筋裝卡：把機床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊。f開啟套絲機，當完成絲頭滾軋長度后，機床會自動倒車回返。松開夾嵌，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。5.3.3.5絲頭加工的質(zhì)量檢查：a加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。5.3.3.6質(zhì)量檢查：a鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整

33、個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度3p（p為螺距）。b鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于1p。c連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度3p，通塞規(guī)應全部旋入。d將自檢合格的絲頭，按以上要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按下表填寫絲頭加工檢驗記錄。鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結構所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構件種類序 號鋼筋規(guī)格螺紋長度檢驗螺紋中徑檢驗禿牙狀況檢驗結論注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗；2、牙形合格、螺紋中徑合格的打“”否則打“”。e如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗

34、合格方可使用。f已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.3.3.7鋼筋連接：a鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。b常用接頭的連接方法：1）標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。2）活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。c采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。d被連接的兩鋼筋端面及應處于連接套的中間位置偏差不大于1p（p

35、為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。e連接套的混凝土保護層厚度應滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。f受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度應不小于35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）。位于同一連接區(qū)段范圍內(nèi)的有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，根據(jù)接頭等級、接頭設置部位應符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭避開有抗震設防要求的框架的梁端和箍筋的加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。5.3.3.8接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收

36、：a廠方負責提供有效的型式檢驗報告。b連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。5.3.3.9鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗要求：a每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。b每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應少于三根。c接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj0107表3.0.5中級的強度要求。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。d隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣。 e基礎、梁、柱按各自的接頭數(shù)，每500個接頭作為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批

37、，抽檢的接頭要全部合格，如有一個不合格，則對該驗收批進行全部檢查，對查出不合格的接頭用e50型焊條焊接補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。f對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作拉伸試驗，按i級接頭性能等級進行檢驗與評定。按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。g在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.4鋼筋錨固與搭接5.4.1根據(jù)圖紙要求，鋼筋錨固及搭接長度參照03g101-1中33、34頁。受拉鋼筋的最小錨固長度lae抗震等級鋼材混凝土強度等級c20c25c30c35c40非抗震區(qū)四級

38、地震區(qū)lahpb23531d27d24d22d20dhrb33539d33d30d27d25dhrb40046d40d36d33d30d地震區(qū)lae一、二級hpb23536d31d28d25d23dhrb33544d38d34d31d29dhrb40053d46d41d37d34d三級hpb23533d28d25d23d21dhrb33540d35d31d29d26dhrb40049d42d37d34d31d備注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm；當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4lae+15d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其lle 與ll按較小的直徑

39、計算。2、在任何情況下ll不得小于300mm。3、式中為搭接長度修正系數(shù)?？?震非 抗 震lle=laell=la縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.65.5鋼筋保護層5.5.1主筋的混凝土保護層厚度： 5.5.2鋼筋保護層的控制：基礎底板及基礎梁用大理石碎塊，墻、柱、梁側采用成品砂漿墊塊，同時設置頂模輥、梯子筋、柱主筋定距框，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。樓板、梁底下層鋼筋保護層采用砂漿墊塊。各種規(guī)格的墊塊堆放儲存時一定要分類，不可混淆。5.5.3墊塊間距為800800mm，呈梅花型布置。5.6鋼筋接頭5.6.1

40、 鋼筋接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。5.6.2受力鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：5.6.2.1搭接接頭：受拉鋼筋25%，受壓鋼筋50%。5.6.2.2直螺紋接頭：受拉鋼筋及受壓鋼筋均為50%。5.6.3直螺紋鋼筋接頭位置：根據(jù)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2010中規(guī)定，級接頭位置可不受限制（本工程使用i級接頭），但接頭百分率不得超過50%，且接頭錯開35d。如采用搭接，接頭位置：下部鋼筋（正鋼筋）在支座，上部鋼筋（負鋼

41、筋）在梁跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。5.6.4墻柱鋼筋接頭：5.6.5剪力墻水平分布筋的搭接接頭位置相互錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不能超過50%，錯開凈距不小于500mm。5.7基礎鋼筋綁扎及墻柱插筋5.7.1 筏板基礎鋼筋的綁扎順序為：彈出底板、各軸線、墻、柱和地梁的位置線（柱角用紅漆三角標識）驗線根據(jù)圖紙中鋼筋間距彈出所有底板鋼筋的分檔線驗線綁扎底板下鐵鋼筋綁扎墊塊排放鋼筋馬凳綁扎底板上鐵鋼筋墻、柱、樓梯的插筋綁扎基礎梁鋼筋綁扎墻、柱鋼筋隱蔽工程驗收；條形、獨立基礎鋼筋的綁扎順序為：彈出底板、各軸線、墻、柱和地梁的位置線（柱角用紅漆三角標識）驗線根據(jù)圖紙中鋼筋間距彈出所有底板鋼筋的分檔線驗線綁扎

42、底板下鐵鋼筋綁扎墊塊綁扎基礎梁鋼筋墻、柱、樓梯的插筋隱蔽工程驗收；5.7.2底板下層鋼筋將底板鋼筋按底板上已彈好的分檔線就位綁扎，并將支座負筋按間距綁扎就位，綁扎前應先將鋼筋接頭連接好，并報項目部專職質(zhì)檢員驗收。綁扎應用八字扣，防止整體鋼筋移位。 5.7.3基礎梁鋼筋綁扎依據(jù)設計要求，基礎梁下層主筋與底板筋一平。綁扎示意圖如下：基礎梁鋼筋將梁鋼筋運至底板上，按使用位置放好套好箍筋，各跨箍筋數(shù)量按下料單中計算好的數(shù)量擺放，連接主筋，在縱筋上畫出箍筋分檔線，綁扎鋼筋，固定鋼筋。先綁扎短向基礎梁，后綁扎長向基礎梁。梁縱筋連接點基礎梁通長筋上鐵在支座l/4范圍內(nèi)連接，下鐵在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)連接，相鄰鋼

43、筋接頭位置要錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于50。 1、跨度值l0為左跨和右跨較大值。 2、a=1.2la+hb+0.5hc梁腰筋：梁構造腰筋連接位置可在梁中的任意位置，采用搭接連接，接頭錯開50%，跨中連接錯開形式如下圖所示：基礎梁箍筋：第一道箍筋位置距相鄰梁側面50mm，箍筋開口方向向下，開口沿主筋全長錯開布置。箍筋端部彎鉤為135，平直段長度為10d和75mm較大值，箍筋間距按圖中標注執(zhí)行?；A梁拉筋：拉筋直徑同相應部位箍筋直徑，間距為箍筋間距的2倍，400，保護層厚度大于15 mm，端部均作135彎鉤。拉筋要同時鉤住腰筋和最外層箍筋。綁底板上層鋼筋基礎梁鋼筋綁扎完畢，檢查合格后，施工

44、底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板筋，再擺放橫向板筋，按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳沿長跨方向通長布置于下層下筋及上層下筋之間，間距1.01.5m。5.7.4基礎鋼筋均采用直螺紋連接（末端帶彎鉤的采用正反絲直螺紋套筒連接），本工程中采用1級接頭，接頭位置可不受限制；但接頭百分率不應超過50%；錯開長度大于35d（d為鋼筋直徑）；5.7.5墻體插筋時，在底板上鐵上100mm處綁墻體鋼筋水平定距框控制墻體截面和鋼筋間距；柱插筋，先在底板上鐵下50mm處綁扎一道箍筋進行控制，然后再在底板上鐵上100mm處綁柱鋼筋水平定位卡控制柱截面和鋼筋間距；5.7.6基礎底板鋼筋及墻柱鋼筋的錨固

45、如圖：5.7.7鋼筋的相交點全部綁扎牢固，采用“八”字綁扎，不得跳扣綁扎；直徑大于16mm的鋼筋在綁扎時使用20#火燒絲，直徑小于等于16mm的鋼筋在綁扎時使用22#火燒絲；搭接綁扎時保證一個搭接段綁扎三道，正中間一道，兩端距端頭50mm各一道；所有綁扎絲頭長度為30mm，并且綁扎后要將絲頭壓至主筋，不得隨意直向外側；所有綁扣必須牢固，不得有松扣、漏扣現(xiàn)象；5.7.8根據(jù)墻柱的位置線進行插鐵，插鐵伸入基礎底板下鐵上表面，端頭90度彎鉤達到150mm，并且綁扎牢固； 5.7.9根據(jù)設計圖紙進行預留洞和套管的埋設，洞口按照圖紙要求附加鋼筋；5.7.10鋼筋綁扎完畢，施工隊自檢合格后報項目技術、質(zhì)檢

46、驗收，隱檢合格后，方可進行下道工序。5.8墻體鋼筋綁扎5.8.1測量員已彈好墻體、后澆帶的外皮尺寸、位置尺寸、軸線控制線，經(jīng)預檢合格并辦完預檢手續(xù)。5.8.2根部的混凝土浮漿層及松散混凝土已由混凝土工剔除且清掃干凈。5.8.3殘留在墻體鋼筋上的混凝土殘渣已由鋼筋工清理干凈。5.8.4根據(jù)已彈好的墻體外邊線，檢查墻體鋼筋的保護層是否符合要求。如經(jīng)檢查墻體豎筋有位移的，需按寬高比1：6比例調(diào)整就位。5.8.5檢查墻體豎筋的甩茬長度，必須保證墻體的甩茬長度滿足至少大于500mm且接頭錯開35d的要求。以上5項工作必須全部通過質(zhì)檢員檢查合格后方可開始綁扎墻柱鋼筋。5.8.6綁扎墻體鋼筋：5.8.6.1

47、 在墻體下部及齊胸處綁兩根水平定位鋼筋。在水平定位橫筋上畫好墻體立筋分檔線，先綁立筋后綁水平筋。墻體豎向筋接頭50%錯開，接頭錯開距離為35d，水平筋搭接范圍內(nèi)不少于三道綁扎，水平筋從下往上綁扎，第一排水平筋距混凝土面50mm，所有墻體鋼筋交叉點均應逐點用八字扣綁扎，絲頭向內(nèi)，墻體水平筋搭接位置凈距錯開500mm。墻筋入墻柱內(nèi)滿足錨固長度的可不做彎鉤。5.8.6.2為防止墻體鋼筋碰撞位移，混凝土澆筑面上方200mm左右加綁一道水平梯子筋。5.8.6.3在鋼筋外側墊塑料墊塊，以控制保護層厚度。墻體鋼筋拉鉤間距為8400，拉鉤掛在墻體水平筋外側。先用雙f卡卡住水平筋，再用扳子扳彎拉鉤。梅花布置，拉

48、筋與外皮鋼筋拉牢。5.8.7剪力墻體鋼筋封頂做法如下圖：5.8.8墻上有洞時，洞口尺寸小于300時，鋼筋從洞邊繞過，不得切斷，洞口尺寸大于300時在洞邊設加強筋。洞口按設計要求加附加鋼筋，洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度符合5.4條鋼筋錨固要求。如下圖：5.9框架柱鋼筋綁扎 5.9.1鋼筋綁扎時，先將箍筋套在下層伸出的柱的主筋上，然后連接柱子主筋，采用滾軋直螺紋方式連接，鋼筋接頭錯開50%，接頭錯開35d，連接完成后要求兩個絲頭在套筒中央位置，鋼筋連接套筒外不露一個完整絲扣。（具體作法見5.6鋼筋接頭）。5.9.2在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移，距地30mm綁第一

49、道箍筋，箍筋與主筋要垂直，盡量避開直螺紋套筒，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，要求套口轉圈錯開，并每間隔2個套箍四角采用兜扣法綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的交點呈梅花形交錯綁扎。箍筋的平直部分與縱向筋交叉點要交錯綁扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯旋轉布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋為復合箍，由大箍和中間小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式且端頭做成135彎鉤，平直長度不小于10d且不小于80mm。當柱縱筋為搭接時，搭接范圍內(nèi)的箍筋應按5d（d搭接鋼筋較小直徑）100mm的

50、間距加密箍筋。5.9.3當上柱縱向鋼筋直徑鋼筋數(shù)量大于下柱縱向鋼筋數(shù)量時，鋼筋接頭位置見圖，上、下柱連接鋼筋直徑相差不大于兩級。5.9.4柱筋保護層成品砂漿墊塊幫扎在柱箍筋上，間距800mm，以確保主筋保護層厚度的正確。5.9.5在柱的上、中、下部位采用c14鋼筋頂模棍與柱的上口采用鋼筋定距框固定。鋼筋頂棍的長度比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應用無齒鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷防銹漆。鋼筋頂棍安裝時用22#扎絲綁扎固定。5.9.6柱頂節(jié)點構造： 5.10框架梁鋼筋綁扎5.10.1框架梁施工工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋梁底層筋直螺紋連接穿主梁上層

51、筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎梁上層筋直螺紋連接5.10.2可先在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，注意箍筋的開口方向向下，并沿梁長度方向錯開，在梁柱交點梁主筋無法到位時，在距支座處做四根變徑箍筋，以使箍筋和縱向受力筋牢固地綁在一起，并把主筋在此范圍內(nèi)緩慢恢復原位。然后穿梁的上部縱向受力鋼筋，調(diào)整箍筋間距至符合要求后，再綁扎框梁主筋；主梁兩頭遇到框架柱時，將梁筋按規(guī)范要求錨入柱內(nèi)。5.10.3由于框架梁箍筋都在四肢箍以上，箍筋綁扎采用套扣法箍筋再疊合處彎鉤均朝上，交錯布置。5.10.4框架梁以橫軸方向為主梁，縱軸方向為次梁。對于直螺紋接頭

52、部位，上鐵要求在跨中，下鐵要求在支座，要求上鐵同一截面錯開50%，下鐵在支座里時可按100%制作。5.10.5抗震框架梁箍筋加密區(qū)：5.10.6在主、次梁相交處，設有吊筋，應嚴格按下圖要求施工，并綁扎到位，主、次梁相交處，并設有局部箍筋加密。具體如下圖：5.10.7框架柱、梁節(jié)點處梁箍筋不再通過，柱主、次梁節(jié)點處，主梁不再設箍筋，次梁箍筋通過，具體如下圖：5.10.8箍筋彎勾在梁中應交錯綁扎，開口方向向下，在梁受力筋下應墊好砂漿墊塊，保證梁主筋的保護層厚度符合設計要求的25mm。5.10.9梁中間支座鋼筋構造：5.10.10懸梁端部做法：5.10.11梁上開洞做法：5.11頂板鋼筋綁扎5.11.1施工順序為：彈分格線擺下部受力主筋擺下部分布筋鋼筋綁扎成網(wǎng)安裝水電管線，預留孔洞放馬凳