興通煤礦采煤工作面安裝規(guī)程

1、1104 采煤工作面安裝規(guī)程編制人：沈恩德編制時間： 2011 年 5 月 28 日批復書審批意見：職務礦長總工程師生產(chǎn)礦長安全礦長機電礦長簽名1/48職務機電總工機電對通風隊運輸隊綜掘隊簽名一、施工說明根據(jù)生產(chǎn)工作安排，結(jié)合我礦綜采工作面生產(chǎn)實際情況,我礦定于6 月初開始安裝1104 綜采工作面設備，為了正確指導安裝施工，保證 1104 綜采工作面設備安全、順利安裝，特編制本安裝規(guī)程。本規(guī)程只為安裝 1104 綜采工作面膠帶輸送機、乳化液泵站、轉(zhuǎn)載機、破碎機、后部刮板輸送機、液壓支架、前部刮板輸送機、采煤機及其它附屬設備的安全技術(shù)要求、安全技術(shù)措施及避災路線等設計；第一章執(zhí)行要求1、設備安裝

2、的各環(huán)節(jié)必須落實現(xiàn)場責任人，確保施工安全和工程質(zhì)量。2、整個施工過程要有專人統(tǒng)一指揮，每個施工環(huán)節(jié)也要施工明確，責任到人，并明確各環(huán)節(jié)的第一責任人。3、每班進入現(xiàn)場前有作業(yè)負責人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、程序分工及安裝技術(shù)措施。4、進入施工現(xiàn)場時，首先由安全第一責任人檢查現(xiàn)場，即：所有使用設施、設備、工作面頂板壓力情況等，確認無誤后方可施工。5、施工開始后施工負責人及有關(guān)人員要隨時檢查每道工序，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)程不符，應立即停止施工，并通知當班負責人制定措施后方準施工。6、所有參加施工人員必須證件齊全，并熟悉本崗位、熟悉本規(guī)程。不參見學習的人員，嚴禁參加施工。2/487、在運送設備的路線內(nèi)

3、嚴禁行人。8、各施工隊組除執(zhí)行本規(guī)程外，須嚴格按照煤礦安全規(guī)程和煤礦操作規(guī)程的內(nèi)容要求執(zhí)行。第二章工程概況1、采煤方法：綜合機械化采煤；2、工作面布置：走向長壁3、工作面走向長1170 米，工作面傾斜長度189 米。4、煤層傾角： 155、煤層平均厚度： 3.04.2 米二、安裝及回撤設備概況1 、安裝設備名稱、型號、數(shù)量見【圖二】序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1電牽引雙滾筒采煤機MG250/500WD1臺2可彎曲刮板輸送機SGZ-764/5001臺3轉(zhuǎn)載機SZZ-764/2001臺4輪式破碎機PLM-10001臺5中部液壓支架ZQY3400/15/35122部6過渡支架ZQYG3400/15/

4、324部7噴霧泵BPW320/6.3（ L）型噴霧泵2臺8乳化液泵站GRB315/31.5（200KW ）2臺9移動變電站KBSGZY-T-1000KVA/10 型2臺10移動變電站KBSGZY-T-100KVA/10 型1臺11礦用隔爆鍵本質(zhì)安全型真空電磁啟QJZ-200/1140（660） W2臺動器12礦用隔爆鍵本質(zhì)安全型真空電磁啟QJZ-400/1140（660） W2臺動器13礦用隔爆鍵本質(zhì)安全型雙速電動機QJZ-400/1140（ 660）S3臺真空電磁啟動器14普通真空開關(guān)QBZ-80N1臺15照明信號綜保BXZ-4.01臺16擴音電話KTK/07-H 型10部三、安裝施工工藝流

5、程3/481 、安裝設備工藝流程安裝刮板輸送機臨時乳化液泵站四、五號膠帶輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機端頭支架液壓支架一臺膠帶輸送機（地面檢修） 前部刮板輸送機采煤機電纜線及冷卻水管乳化液泵站開關(guān)列車移動變電站。要求安裝新工作面的前部刮板輸送機、采煤機、及各種管線、移動變電站、開關(guān)列車、盡可能平行作業(yè),按由里向外的順序安裝。2、準備工作：1、準備好安裝所使用的專用工具。2、運輸用的專用平板車、卡具以及各種起吊用具在地面全部檢查合格后方準使用， 所使用的器具檢查時要做好記錄。記錄的內(nèi)容要寫清時間和驗收結(jié)果。3、對井下形成的設備及條件、絞車基礎、通訊信號、軌道、擋車閘等進行嚴格檢查驗收，并做好記錄。二、運輸線

6、路：地面副井副井車場材料下山X1104 回風順槽 X1104 工作面第三章安裝設備順序第一節(jié)設備順序1、新工作面形成運輸系統(tǒng)。2、新工作面形成供水系統(tǒng)、臨時供液系統(tǒng)，同時形成臨時供電系統(tǒng)。3、安裝轉(zhuǎn)載破碎機。4、安裝刮板運輸機。4/485、安裝液壓支架。6、安裝采煤機及輔助裝置。7、安裝開關(guān)列車、移動變電站及乳化液泵站，同事鋪設電纜和供液管路，形成采區(qū)的供電和供液系統(tǒng)以及工作面通訊系統(tǒng)。8、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。二、安裝期間所用各種絞車的運輸能力驗算絞車驗算公式：絞車提升能力最大靜拉力；鋼絲繩驗算公式：鋼絲繩破斷拉力總和Q/最大靜拉力 F6.5；F=（G1G2）（sin 1cos）p l （sin 2c

7、os）1000g式中： F負壓作用在鋼絲繩上的最大靜壓拉力， kN ；取 g=9.8N; G1液壓支架重量， 21000kg；G2平板車重量， 1500kg軌道傾角；L鋼絲繩長度， mP鋼絲繩每米質(zhì)量， kg/m（15.5 鋼絲繩為 0.84kg/m ；18.5 鋼絲繩為 1.22 kg/m ；21.5 鋼絲繩為 1.66kg/m ）1車輛在軌道上運行阻力系數(shù)，取 0.015 ；2鋼絲繩在托滾和底板上運動時的摩擦系數(shù)，取0.25 ；Q鋼絲繩破斷拉力總和，KN；M鋼絲繩安全系數(shù)， M=Q/F6.5.絞車驗算結(jié)果見下表絞車序絞車數(shù)提升能纏繩長繩徑 mm傾破斷拉力總最大靜安全5/48號型號量力 KN

8、度 m角和 KN拉力 KN系數(shù)1#JH251200150 21.59271.51518.12#JH251200150 21.59271.51518.13#JH55154600 21.510271.540.76.74#JH55154600 21.510271.540.76.75#JH251200150 21.513271.51518.16#JH251200150 21.513271.51518.1由驗算結(jié)果得知，所有轎車全部合格，可以正常使用。三、運輸設備的安全技術(shù)措施1 、絞車司機、把鉤工、電機車司機必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，方可運輸設備。2 、運輸設備前，必須派專人嚴格按照煤礦安全規(guī)程有

9、關(guān)對運輸線路的巷道外形尺寸、支護狀態(tài)及軌道鋪設質(zhì)量進行認真細致巡查，對于不符合要求的巷道、 軌道等必須進行處理， 確認合格后方可運輸設備。3 、運輸設備前 ,要預先制作一個設備最大尺寸的簡易模型，對運輸線路進行檢查 ,有堵、卡等尺寸不夠現(xiàn)象時，及時進行處理。4 、凡屬下運設備的運輸系統(tǒng)，必須設有完好的聲光信號系統(tǒng)。5 、使用絞車前，首先檢查絞車制動閘是否完好、靈敏；鋼絲繩是否符合要求，鉤頭是否安全可靠；控制按鈕要靈敏、可靠。6 、使用絞車時，要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。7 、永久絞車基礎按規(guī)定的要求打混凝土，標號 200#。安裝臨時絞車，要求安裝在頂、幫完好 ,底板平整的實底上。安裝臨時絞車的固定方

10、式有兩種，一種方式是 :打頂子、鎖繩根 ,必須按規(guī)定的要求使用 18cm 以上的圓木打好絞車頂子， 數(shù)量不得少于 4 根，并鎖好繩根。6/48絞車頂子柱窩深度不少于50cm，要求絞車頂子必須牢固，并掛好防倒裝置，而且要經(jīng)常檢查是否完好;另一種方式是 :打底錨桿、鎖繩根。要求在絞車的每個角打兩根錨桿,錨桿長度 1.2m。8 、承運液壓支架及設備的平板車或礦車必須完好，并設專人檢查鉤、環(huán)、鏈、銷等聯(lián)結(jié)裝置，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。9 、根據(jù)絞車原始數(shù)據(jù)、巷道的坡度、絞車的不同型號核算絞車的帶車數(shù)和拉移物體的重量， 絞車帶車數(shù)和拉移物體的重量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。10、絞車滾筒的纏繩剩余量不得少于三圈。11

11、、在絞車運行過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停車檢查，待處理完畢后方可繼續(xù)運行。12、放車時，必須帶電運行，嚴禁放飛車。提放車前，要檢查阻車器是否擋好或放開，要求阻車器牢固可靠。13、嚴禁人員蹬車、扒車，把鉤工發(fā)現(xiàn)有人蹬車時必須制止，并嚴禁提、放車。14、出現(xiàn)下列情況，嚴禁提、放車：、聲光信號、聯(lián)絡信號不清時；、超過規(guī)定的帶車數(shù)，裝載超重、超寬、超高時；、設備裝載重心不穩(wěn)、捆綁不牢時；、軌道、礦車聯(lián)結(jié)裝置、保險裝置不完好時；、運輸路線巷道支護不完好時，線路不暢或警戒人員沒有躲避時。15、運輸過程中經(jīng)過的各片口應提前設置崗哨，絞車工作期間放哨人7/48員及其它工作人員要進入安全地點躲避，嚴格執(zhí)行“行人不

12、行車，行車不行人”制度。阻車器要按要求開閉。16、運輸過程使用的絞車必須完好，并在每次使用前進行嚴格檢查，鋼絲繩的磨損程度不得超過規(guī)定允許范圍。連接裝置必須牢固可靠無裂痕。制動裝置靈敏可靠，提、放車及平巷運輸必須慢行。17、液壓支架或其它設備裝車時，要找好重心，逼要時作好配重，使之運行平穩(wěn)，并要捆綁牢固。繩索應系在不被物件磨損的部位，必要時采取保護繩索的措施。18、現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴禁出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患必須及時處理。19、運輸過程中需倒鉤時，必須用40t 刮板輸送機的圓環(huán)鏈將車鎖在軌道上 ,并用阻車器擋好， 方可倒換鉤頭， 然后去掉鎖固裝置 ,發(fā)出提

13、、放車信號。20、每次運輸設備前必須事先檢查設備裝載情況及車的狀況，發(fā)現(xiàn)異常嚴禁運行，應立即處理。21、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：、1 次只準推 1 輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于 5時，不得小于 30m。、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警示信號。8/48、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。22、其它安全技術(shù)措施嚴格按煤礦安全規(guī)程348 條、349 條、351條、 353 條、 354 條、

14、 370 條、 371 條執(zhí)行。五、使用絞車的安全技術(shù)措施1、絞車司機必須是經(jīng)過培訓考試合格并持證上崗 ,必須嚴格按絞車操作規(guī)程作業(yè)。2、各絞車控制按鈕必須靈活可靠、信號齊全。3、絞車的制動連接裝置必須齊全可靠，下行必須帶電運行， 嚴禁“放飛車”。4、嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。5、必須嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度。6、絞車嚴禁超負荷運行，嚴禁超過規(guī)定帶車數(shù)。7、當絞車出現(xiàn)異常時，應停止使用，及時檢查處理。8、發(fā)出的信號必須清晰、準確，絞車司機嚴格聽從把鉤人員的指揮。9、使用絞車前，認真檢查絞車鉤頭、鋼絲繩等部件是否安全可靠，提放料時應做好警戒。六、施工絞車硐室及絞車基礎的技術(shù)要求及安

15、全措施、技術(shù)要求1、絞車硐室施工前，由測量人員準確給出拉門點位置。2、施工時，采用放震動炮施工，放炮后及時掛網(wǎng)、打錨桿3、絞車硐室施工斷面為2.5m（高） 2.0m（寬），深 2.0m，錨網(wǎng)支護。9/484、絞車出繩位置（軌道中心）距工作面推進方向一幫1.2 m5、絞車基礎規(guī)格為1.5m1.5m1.5m（長寬高），澆注基礎時混凝土比例為 1:3。、絞車安裝質(zhì)量標準調(diào)度絞車在安裝之前，應做一次檢查，并進行空運試驗，注意發(fā)現(xiàn)有無零件短缺、損傷，空運是否正常。安裝絞車質(zhì)量標準：、絞車主軸中心線與提升中心線的垂直度不超過0.3/1000。、提升中心線位置偏差不超過5mm。、主軸的水平度不超過0.2/1

16、000。、制動器閘瓦和閘輪：要求制動器閘瓦和閘輪制動工作時接觸均勻。、制動閘操作系統(tǒng)：制動閘操作系統(tǒng)要求靈活可靠。、基礎螺栓： 規(guī)格和數(shù)量符合設計要求或出廠技術(shù)文件規(guī)定。基礎螺栓應垂直于機座，螺母擰緊后，底腳螺栓頭應露出螺母13 個螺距。防松墊圈及其他防松裝置應符合設計要求或出廠技術(shù)文件規(guī)定，安裝的絞車要有牢固的鎖繩根。、二次灌漿： 灌漿前水泥基礎表面應鏟成麻面并用水沖洗。混凝土標號應比基礎標號高出一級，搗實無蜂窩。、各軸承潤滑：要求各軸承潤滑油量充足適量，油圈轉(zhuǎn)動靈活。、不漏油規(guī)定： 固定設備的靜止接合部位無油跡；轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，但在擦干后 3min 不見油， 30min 不成滴。

17、移動設備的固定接合部位允許有油跡， 擦干后 30s 不見油；轉(zhuǎn)動部位 15min 不成10/48滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。第二節(jié)通風系統(tǒng)一、風量計算與選擇1 、工作面風量計算與選擇、風量計算：a、按工作面同時工作人數(shù)計算：Q=4N=440=160m3/minN工作面同時工作人數(shù)，N 取 40 人。b、按風速進行驗算：Q0.2560S=150m3/minS工作面斷面積， S 取 10m2。工作面安裝期間按 :Q 安= =0.5554=277m3/min式中：Q 安工作面需要的風量， m3/min 。二、安裝工作面期間的通風系統(tǒng)工作面安裝期間工作面風流方向為下行風，待安裝工作結(jié)束后立即調(diào)整新工作面

18、風流方向為上行風。工作面風流由一付井材料下山1104 回風順槽切眼 1104 運輸順槽運輸下山與回風下山聯(lián)絡巷回風下山回風立井地面，三、通風安全技術(shù)措施1 、工作面安裝期間設專職瓦斯檢查員跟班作業(yè)，負責安裝期間有害氣體的檢測工作。11/482 、安裝期間，嚴禁無風、微風作業(yè)。3 、工作面安設甲烷傳感器和一氧化碳傳感器， 一氧化碳傳感器報警濃度 0.0024%CO, 甲烷傳感器報警濃度 1.0% CH4，斷電濃度1.5% CH4 ，復電濃度 1.0% CH4 ，斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。第四節(jié)供、排水及通訊系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)上巷、下巷各設一條供水管路，上巷為 2管路，下

19、巷為 2管路。二、排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)由上巷布置的臨時水倉構(gòu)成。 其中上巷水倉安裝2 臺 MD280432 水泵，共同接在上巷的兩條 4管路上，排入中央水倉。水泵的排水能力滿足預計最大涌水量的要求。三、通訊系統(tǒng)分別在工作面膠帶輸送機頭、轉(zhuǎn)載機、下巷及工作面上巷、下巷各安設一部礦用防爆電話。第五節(jié) 防塵、防滅火、瓦斯抽放及安全監(jiān)控系統(tǒng)一、防塵系統(tǒng)防塵管路與供水管為同一條管路，上巷防塵管路每隔50m 設置一個三通閥門，下巷防塵管路每隔 100m 設置一個三通閥門，各轉(zhuǎn)載點安設噴霧裝置，上、下巷各設一處水幕凈化風流，在上、下巷距工作面60200m 內(nèi)各設隔爆水槽一組，每個水槽容積為40L ，按不低于20

20、0L/m2 布置。12/48第四章設備安裝及安全技術(shù)措施第一節(jié)安裝前準備工作1 、先在切眼上出口上幫施工絞車硐室。2 、安裝好各部絞車，并檢查確認無誤后方可使用。3 、認真檢查運輸線路，對于存在問題的運輸線路，整改完畢確認無誤后方可使用。4 、在下巷大斷面組裝過渡液壓支架的地點補打四根錨桿， 用于組裝過渡液壓支架。在上端頭處補打八根錨桿，用于組裝端頭液壓支架。5 、做好安裝膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、端頭液壓支架、過渡液壓支架、普通液壓支架、后部刮板輸送機、前部刮板輸送機、采煤機的準備工作。6 、開切眼局部擴幫，擴出安裝采煤機的位置。7 、挑液壓支架前探梁。第二節(jié)安裝臨時乳化液泵站一、安裝工藝

21、1 、乳化液泵站下井前，要進行認真檢查、檢修，必須在地面進行試運轉(zhuǎn)，要求有足夠的配件。2 、乳化液泵箱安裝前，必須將其徹底清理一次 ;安裝時 ,先清理好安裝場所，確保地面平整，泵站安裝要平穩(wěn)牢固。3 、乳化液泵站要按使用說明書要求安裝，接通乳化液管路，嚴禁有漏液和漏水現(xiàn)象。二、安裝標準13/481 、各部螺栓，銷子齊全可靠。2 、乳化液管路無破損，防泄漏密封可靠。3 、卸載閥組壓力調(diào)定在規(guī)定范圍之內(nèi)。4 、乳化液配比濃度達到 35%。5 、電動機、泵體運轉(zhuǎn)聲音正常，乳化液箱，蓄能器密封良好。6 、泵站周圍保持清潔、無浮煤雜物。三、調(diào)試：、調(diào)試前的準備工作。、按使用說明書的要求在曲軸箱內(nèi)注68#

22、機油、泵箱內(nèi)充乳化油。、檢查安裝質(zhì)量。、選取合適的壓力表。、空載運轉(zhuǎn)、點動電機 ,檢查電動機運轉(zhuǎn)方向。觀察電動機轉(zhuǎn)向與乳化液泵體上的箭頭是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。、打開泵體吸液管、回液管上的截止閥 ,并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針松開 ,使其處于卸載狀態(tài)。、運轉(zhuǎn) 30min 后，用手觸摸電動機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。、負載運轉(zhuǎn)、負載啟動情況：能否符合機器正常運轉(zhuǎn)要求。、升、降壓實驗：順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥手輪，觀察壓力表指針是否由零上升到規(guī)定壓力， 若壓力表不動作， 檢查泵是否吸空或壓14/48力表有無損壞。、壓力表正常后，要注意電動機

23、和乳化液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音、抖動，溫升是否符合規(guī)定，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。、停機，檢查曲軸箱內(nèi)機械潤滑油，打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，柱塞上有無油膜，油路是否暢通，有不符之處，及時處理。四、安全技術(shù)措施1、嚴格按照安裝工藝及調(diào)試要求進行作業(yè)。設備調(diào)試時，要由專人統(tǒng)一指揮。接到停機信號后，要立即停機。2、乳化液泵站在地面進行試運轉(zhuǎn)前，先在乳化液泵站10m 以外四周設崗，嚴禁人員進入，確認無誤后方可送電進行調(diào)試。3、乳化液泵站在地面進行試運轉(zhuǎn)前，先檢查銷、卡、堵是否齊全牢固，有無缺密封圈、各部聯(lián)接是否完好。4、乳化液泵站在地面進行試運轉(zhuǎn)前，先由電鉗工進行接線，

24、接線嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5、乳化液泵站在井下進行試運轉(zhuǎn)時，嚴格執(zhí)行乳化液泵站在地面進行試運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施。6、設備調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執(zhí)行停送電制度。7、乳化液泵站安裝完畢后，必須由施工負責人及質(zhì)量驗收員檢查合格后方可投入使用。15/48第三節(jié)安裝 SGZ764/500 型刮板輸送機一、下井前的準備工作1 、各部件應完好無損。2 、不需要分解后下井的部件，應將連接件、緊固件緊固可靠。3 、需要分解后下井的部件，應按類擺放，作好標記，易損、易混的零部件，應按類包裝，外露部位（如軸孔、油孔等）應采取防磕碰、防堵塞、防臟物進入等措施。4 、暫不下井機件應采取防腐、 防銹、

25、防磕等相應措施， 并作好標記，防止搞混。5 、按刮板輸送機的安裝順序，將其各部件編號裝車下井。6 、清理工作面安裝現(xiàn)場，加強安裝操作空間支護；工作面必須保證平直，無明顯凸凹，無其它妨礙安裝輸送機的雜物。二、安裝工藝流程：機頭部 機頭過渡槽 1.5m 中部槽 1m 中部槽開天窗中部槽中部槽機尾過渡槽 機尾部。三、安裝方法及注意事項1 、參加安裝人員應嚴格遵守本作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程，嚴防事故發(fā)生。2 、將安裝所用零部件按安裝的先后順序下井并及時安裝，避免機件在順槽內(nèi)堆積。3 、安裝時，要保證后部刮板輸送機機頭部端面與轉(zhuǎn)載機擋煤板距離保持在 70cm，并保證刮板輸送機中心線與轉(zhuǎn)載機擋煤板垂直。16/4

26、84 、先將機頭架主體即機頭部和機頭墊架安裝固定在一起，然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。5 、將30108 鏈條從機頭架下槽穿過，注意鏈條不能相互纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，每 1m 用鐵線捆緊作記號，以防混亂。6 、將鏈條穿過機頭過渡槽，使機頭過渡槽與機頭架對接，并安裝相應的啞鈴銷。7 、按類似的方法直至將中部段、機尾部安裝完畢，其間鏈條用鋸齒環(huán)（5M22A ）將鏈條連接，以達到足夠的長度，鋸齒環(huán)必須用作立環(huán)使用。8 、將鏈條分別上繞過機頭部、 機尾部鏈輪，在中部槽上槽將其連接，并使刮板鏈與鏈輪正確嚙合，并保持較松的狀態(tài)，然后

27、安裝刮板，刮板的弧面朝向運行方向，并安裝相應的啞鈴銷。9 、按要求的刮板距離將上槽刮板、 E 型螺栓、防松螺母安裝好，先點動運行刮板輸送機，將安裝時的刮板底鏈返至上槽，切斷電源后，再安裝此部分刮板，最后按設備總圖，將其余各零部件安裝齊全。10、調(diào)整輸送機的平直，以保障其使用的可靠性和使用壽命。四、安裝質(zhì)量標準1 、機頭部、機尾部和中部槽應在一條直線上。2 、運轉(zhuǎn)中，電機和減速器聲音正常、無噪音、雜音。3 、各部位螺栓、銷子、螺母等聯(lián)接齊全、完整、緊固。4 、機頭部、機尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。17/485 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質(zhì)量符合要求。6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。7 、

28、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機之間的搭接應符合卸載高度要求。五、設備調(diào)試、調(diào)試前的準備、調(diào)試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。、調(diào)試前，分別單獨檢查機頭部、機尾部電動機旋轉(zhuǎn)方向。、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過 150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口，上、下錯口量不大于 2mm，左、右錯口量不大于 3mm,角度不超過 34。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電動機聯(lián)軸盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好且符合要求。、調(diào)試前，必須接好電動機、減速器的循環(huán)冷卻水，

29、且水壓滿足冷卻要求。、調(diào)試前，必須檢查減速器潤滑油的牌號是否正確，油位是否符合要求。、檢查機頭、機尾部電動機、減速器的半聯(lián)軸節(jié)間隙是否符合規(guī)定，彈性盤是否齊全、完好。、空載運轉(zhuǎn)1 、分別點動機頭、機尾電動機，檢查機頭部、機尾部電動機旋轉(zhuǎn)方向是否一致。18/482 、點動雙電動機，檢查有無卡鏈現(xiàn)象，并逐次使刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。3 、刮板輸送機啟動后，檢查減速器、電動機有無異常聲響。4 、刮板輸送機正、反分別空運轉(zhuǎn) 30min。5 、檢查刮板鏈松緊程度，鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常，有無跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。6 、刮板輸送機空運轉(zhuǎn)后，各溜槽消除了間隙，因此刮板鏈出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，需及時按要求進行緊鏈。、負載

30、運轉(zhuǎn)1 、運煤量由小到大，直至滿載，觀察刮板輸送機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、 轉(zhuǎn)載機的配套關(guān)系是否符合要求，停機后啟動是否正常。2 、檢查傳動裝置是否過熱，減速器是否漏油。3 、檢查刮板鏈的松緊程度， 如果在機頭傳動鏈下面刮板鏈的下垂超過 2 個鏈環(huán)，必須進行緊鏈。、調(diào)試中注意事項沿刮板輸送機每隔 15m 設一人觀察鏈條是否運行平穩(wěn)，有無刮、卡、碰現(xiàn)象，刮板鏈的松緊程度及各部件聲音是否正常， 注意部件運行中的平穩(wěn)性，各部油溫是否正常，減速器是否有漏油現(xiàn)象。六、安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后并持證上崗。2、在刮板輸送機安裝及調(diào)試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝

31、19/48方法及注意事項、設備調(diào)試的要求作業(yè)。3、設備調(diào)試工作必須由隊級領(lǐng)導統(tǒng)一指揮。接到停機信號后，要立即停機。4、在刮板輸送機安裝及調(diào)試過程中，電鉗工及刮板輸送機司機，要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，保證設備完好。5、刮板輸送機在進行調(diào)試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的松緊程度是否適中。6、刮板輸送機在進行試運轉(zhuǎn)前，撤出刮板輸送機上所有人員，在確認無誤的情況下，方可送電進行調(diào)試。7、刮板輸送機調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執(zhí)行停送電制度。8、后部刮板輸送機安裝完畢后，必須由施工負責人及質(zhì)量驗收員檢查合格后方可投入使用。第四節(jié)安裝 DSP1080/1000

32、 型膠帶輸送機一、安裝前的準備工作1、在膠帶輸送機安裝前，先根據(jù)巷道中心線給出膠帶輸送機的中心線和膠帶機頭傳動部和機尾部的位置，并把安裝膠帶輸送機的件卸到指定的安裝地點。2、設備下井前，安裝人員對設備拆卸的部件或組件作好標記，以便下井后對號安裝。3 、將拆卸的部件或組件進行合理裝車，防止外露的部件受到磕碰和變形。20/48二、安裝工藝流程機頭部 (包括卸載臂、機頭架和傳動裝置 )儲帶張緊裝置 (包括左右過渡架、固定折返裝置、儲帶倉架、換向滾筒、托輥小車、游動小車、張緊裝置 ) 中間架機尾部 (包括轉(zhuǎn)載機軌道架、機尾滾筒、掛膠托輥、請掃器等 )三、安裝要求1 、機頭部底座應安裝在堅硬的底板上。2

33、 、機頭部、中間架和機尾部的中心線必須保證成一條直線。3 、機頭部和機尾部的各滾筒、托輥、吊架的位置必須保證與輸送機的中心線垂直。整個機身要求平直 ,各聯(lián)接件的螺栓應緊固齊全。4 、要求膠帶接頭要正、直。四、安裝步驟膠帶輸送機在安裝前，應在巷道頂板上標出膠帶輸送機的安裝中心線，在煤壁上標出機身吊掛的高度，作為安裝的基準，以保證機身的平直。具體步驟如下：1 、按安裝中心線和機頭位置安裝機頭部、貯帶漲緊裝置,并將拉緊滾筒移到導軌的最前端。2 、安裝中間架、固定機尾。上縱梁和底托輥 ,將膠帶按鋪設長度鋪設到底托輥上 ,并將各段膠帶連接起來只留兩端的膠帶頭暫時不連接。然后安裝槽形托輥,在槽形托輥上鋪設

34、上槽皮帶,并把膠帶接頭連接好。3 、防偏輥必須安裝齊全 ,確保不刮、扯皮帶。21/484 、調(diào)整安裝的中間架，按基準高度調(diào)整中間架高度。調(diào)整托輥、中間架和機尾的位置，使它們的軸線與機身中心線垂直。5 、用膠帶輸送機拉緊裝置將膠帶拉緊到適當程度。五、安裝質(zhì)量標準1 、膠帶輸送機機頭、機身和機尾的中心線必須成一條直線運行。2 、機頭、機尾各滾筒、托輥、 “H”支架的位置，必須與膠帶輸送機中心線垂直，“H”支架必須編號。3 、膠帶接頭必須保證直和正。4 、膠帶在運行過程中，無跑偏、卡阻現(xiàn)象。5 、膠帶的松緊程度適中，以膠帶在主動輥上不打滑為宜。6 、減速器油量適中，且無泄漏現(xiàn)象。六、設備的調(diào)試1 、

35、調(diào)試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。2 、試運轉(zhuǎn)前，各潤滑部件要注足夠的油脂、油液，油中嚴禁帶各種雜物。3 、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)前啟動張緊裝置，給膠帶以足夠的張力，調(diào)整膠帶的松緊程度，以膠帶在啟動和運轉(zhuǎn)時不打滑為宜。4 、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)前，撤出所有作業(yè)人員，在膠帶輸送機機頭、中間架及機尾處分別派專人監(jiān)護，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 ,能夠及時發(fā)出信號 ,立即停機處理。5 、膠帶輸送機在無跑偏，卡阻等異常情況下，空載運行23h 后，膠帶輸送機的安裝工作方可結(jié)束。22/486 、必須由施工負責人及質(zhì)量驗收員檢查合格后，方可投入使用。七、安全技術(shù)措施1 、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后并持證

36、上崗。2 、在膠帶輸送機安裝及調(diào)試過程中，要嚴格按安裝要求、安裝步驟及設備調(diào)試的要求進行作業(yè)。3 、調(diào)試時，要由專人統(tǒng)一指揮，接到停機信號后，要立即停機。4 、膠帶輸送機在進行試運轉(zhuǎn)前，先檢查各部螺栓、銷、卡是否齊全緊固，各部連接是否完好。5 、在膠帶輸送機安裝及調(diào)試過程中，電鉗工及膠帶輸送機司機，要嚴格按操作規(guī)程作業(yè) ,保證設備完好。6 、膠帶輸送機在進行試運轉(zhuǎn)前，先在膠帶輸送機四周設崗，撤出所有作業(yè)人員，嚴禁無關(guān)人員進入，在確認無誤的情況下，方可送電進行調(diào)試。7 、設備調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執(zhí)行停送電制度。8 、膠帶運輸機安裝完畢后， 必須由施工負責人及質(zhì)量驗收員檢

37、查合格后方可投入使用。第五節(jié)安裝 SZZ764/200 型轉(zhuǎn)載機一、安裝前的準備工作1 、參加安裝人員熟悉安裝順序和注意事項。2 、清點各部件的數(shù)量、品種是否齊全。3 、按順序?qū)C尾、中部槽、過渡槽、過渡段溜槽、懸空段溜槽、機23/48頭傳動部運送到指定位置。二、安裝順序1 、首先將轉(zhuǎn)載機機尾安裝在工作面端頭液壓支架主架底座槽心上，并與鏈輪嚙合，然后將底刮板鏈從機尾的中板下面穿過來搭接在機尾鏈輪上，搭接長度不得少于 2 米。2 、再從機尾處逐段接長刮板鏈， 并設水平段溜槽（此時不裝電纜槽），同時把底刮板鏈放入溜槽底槽內(nèi)。3 、各溜槽間用 M30 120 螺栓聯(lián)接，與破碎機聯(lián)接使用啞鈴銷聯(lián)接。4

38、 、鋪設轉(zhuǎn)載機溜槽及懸空段溜槽，可按高度要求臨時搭起木垛，同時把底板鏈逐節(jié)放入下槽幫內(nèi)。5 、將行走部、機頭傳動部安裝在膠帶輸送機機尾架上。6 、將底槽刮板鏈從機頭中板下面引出， 繞過機頭鏈輪軸組搭在鏈輪上，并正確嚙合。7 、從機尾處開始連接上刮板鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機頭處。8 、安裝全部液壓系統(tǒng)。9 、安裝緊鏈裝置，進行緊鏈。10、安裝電纜槽及電氣系統(tǒng)。11、將導料槽裝到膠帶輸送機尾的軌道上，置于轉(zhuǎn)載機的機頭下面，安裝好導料槽與機頭小車的連接銷軸。12、安裝時如果因運輸不便， 可將機頭傳動裝置拆卸后運至現(xiàn)場重新組裝，但應注意把外露軸頭、法蘭盤止口等部位保護好，防止弄臟和損壞。24/48三

39、、安裝方法及注意事項1 、搭起臨時木垛，將過渡段的中部槽擺好，鋪上刮板鏈，將鏈子拉入鏈道，用螺栓將溜槽固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰側(cè)板法蘭用緊固螺栓緊固，緊固好各連接件，以保證起橋懸空段結(jié)構(gòu)的強度。2 、安裝懸空段凹、凸溜槽及傾斜溜槽時，先調(diào)整好位置和角度，然后再緊固各部螺栓，安裝傾斜處溜槽時，必須要搭起臨時木垛。3 、水平轉(zhuǎn)載段的安裝方法與懸空段相同，只是在巷道底板上安裝，不需要搭起臨時木垛。4 、刮板鏈的安裝，可按工作面刮板輸送機刮板鏈安裝方法進行，刮板的弧面朝向機頭 ,當轉(zhuǎn)載機緊鏈完后，把臨時木垛拆掉。四、安裝質(zhì)量標準1 、機頭部、機尾部和中部槽應在一條直線上。2 、運轉(zhuǎn)中，電機和減速器聲音

40、正常、無噪音、雜音。3 、各部位螺栓、銷子、螺母等連接齊全、完整、緊固。4 、機頭部、機尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。5 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質(zhì)量符合要求。6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。7 、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機之間的搭接應符合卸載高度要求。五、設備調(diào)試、調(diào)試前的準備1 、調(diào)試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。25/482 、調(diào)試前，檢查電動機 ,電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正常。3 、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過 150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口上、下錯口量不大于 2mm，左、右錯口量不大于 3mm，角

41、度不超過34。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電機聯(lián)接盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好，且符合要求。、空載運轉(zhuǎn)啟動電動機，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否正確，然后點動電動機，使刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。1 、轉(zhuǎn)載機啟動后 ,檢查電動機、減速器有無異常聲響,刮板鏈有無卡鏈現(xiàn)象。2 、檢查刮板鏈拉緊程度,鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常,有無跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。3 、空載運轉(zhuǎn)后若出現(xiàn)刮板鏈松弛現(xiàn)象,應及時緊鏈。、負載運轉(zhuǎn)1、運煤量由小到大，直至滿載，觀察轉(zhuǎn)載機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機的配套關(guān)系是否符合要求，停機后啟動

42、是否正常。2、檢查傳動裝置是否過熱,減速器與盲軸是否漏油。3、檢查刮板鏈的拉緊程度,如果在機頭傳動鏈輪下面刮板鏈的下垂超過兩個鏈環(huán) ,必須緊鏈。26/48、調(diào)試中注意事項注意部件運行中的平穩(wěn)性，每隔15m 設一人觀察鏈條運行是否平穩(wěn)，有無刮卡現(xiàn)象， 刮板鏈的松緊程度及各部件聲音是否正常，各部油溫是否正常，各部是否有漏油現(xiàn)象。六、安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后并持證上崗。2、在轉(zhuǎn)載機安裝及調(diào)試過程中，要嚴格按安裝順序、安裝方法及注意事項的要求作業(yè)。3、設備試運轉(zhuǎn)工作必須由專人統(tǒng)一指揮。接到停機信號后，要立即停機。4、在轉(zhuǎn)載機安裝及調(diào)試過程中，電鉗工及轉(zhuǎn)載機司機，要嚴格按操作規(guī)

43、程作業(yè)，保證設備完好。5、轉(zhuǎn)載機在進行試運轉(zhuǎn)前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的松緊程度是否適中。6、轉(zhuǎn)載機在進行試運轉(zhuǎn)前，先在轉(zhuǎn)載機四周設崗，撤出其他作業(yè)人員，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)，在確認無誤的情況下，方可送電進行調(diào)試。7、設備調(diào)試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執(zhí)行停送電制度。8、使用單體和手動葫蘆時,嚴格執(zhí)行本規(guī)程所制定的有關(guān)措施。9、轉(zhuǎn)載機安裝完畢后，必須由施工負責人及質(zhì)量驗收員檢查合格后方可投入使用。27/48第六節(jié)安裝 PLM 1000 型輪式破碎機一、安裝工藝PLM 1000 型輪式破碎機由動力部、破碎箱、破碎槽、破碎軸組、出入口防塵簾等組成

44、。本破碎機與轉(zhuǎn)載機配套使用 ,在破碎機箱的輸入、輸出端布置了與轉(zhuǎn)載機擋板相連接的連接孔 ,通過螺栓與轉(zhuǎn)載機連接 ,使破碎機與轉(zhuǎn)載機形成剛性連接 ,便于安裝和拆卸。1 、按照進料口、主體、出料口三部分依次進行安裝。2 、將出料槽與轉(zhuǎn)載機、 出料槽與破碎機主體、 破碎機主體與入料槽、入料槽與轉(zhuǎn)載機的螺栓進行連接。3 、安裝電動機，接通電源。二、設備調(diào)試1 、調(diào)試前的準備工作調(diào)試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V；按照破碎機對潤滑油牌號、油質(zhì)、油量的要求，給潤滑點注油。2 、空載運轉(zhuǎn)點動電動機觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，破碎機啟動后，空載30min 后，觀察破碎機有無異常聲音， 電動機軸承

45、是否符合要求， 連接件是否牢固。3 、負載運轉(zhuǎn)按破碎機的破碎性能調(diào)節(jié)破碎機軸的高度，觀察塊度是否符合要求，電機、減速器油溫是否正常，有無異常聲響，負載運行 23h,停機檢查看是否有不合格的部分。28/48三、安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后并持證上崗。2、在破碎機安裝及調(diào)試過程中，要嚴格按安裝工藝和調(diào)試的相關(guān)要求作業(yè)。3、設備調(diào)試工作必須由專人統(tǒng)一指揮，接到停機信號后，要立即停機。4、在破碎機安裝及調(diào)試過程中，電鉗工及破碎機司機，要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，保證設備完好。5、破碎機在進行試運轉(zhuǎn)前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好。6、設備調(diào)試、檢修或處理故障時，必須

46、提前切斷電源并嚴格執(zhí)行停送電制度。7、破碎機安裝完畢后，必須由施工負責人及質(zhì)量驗收員檢查合格后方可投入使用。第七節(jié)安裝液壓支架一、安裝順序從切眼上部依次安裝至下部， 具體安裝順序為： 2 臺 ZQYG3400/15/32 型過渡液壓支架中部液壓支架 122 臺二、安裝質(zhì)量標準1 、液壓支架與液壓支架間不得出現(xiàn)“咬架”、“趴架”現(xiàn)象。2 、安裝好的液壓支架中心距為1.5m，成一條直線。3 、各部銷子、螺栓等齊全完整，嚴禁用鐵線替代“U”型卡子。29/484 、各液壓管路齊全不得有破損和漏液現(xiàn)象。5 、各操縱手柄，千斤頂升降、伸縮靈敏可靠。6 、各液壓元件密封符合要求，無漏液現(xiàn)象。四、安裝工藝1 、下運液壓支架前，應根據(jù)使用本液壓支架工作面的采煤方向，注意液壓支架活動側(cè)護