生活配套2標(biāo)段塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)施工方案

1、上海市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司上海市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司 生活配套項(xiàng)目生活配套項(xiàng)目 塔吊基礎(chǔ)施工方案塔吊基礎(chǔ)施工方案 編制單位：上海申合建筑裝潢有限公司 生活配套項(xiàng)目 2 標(biāo)段項(xiàng)目部 編制日期：二一三年九月二十日 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.1 1.1 參建設(shè)單位.1 1.2 地理位置.1 1.3 高層結(jié)構(gòu)建筑概況.1 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù).1 第三章第三章 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì).1 3.1 塔吊基礎(chǔ)類型.1 3.2 塔吊基礎(chǔ)灌注柱設(shè)置.2 3.3 格構(gòu)柱設(shè)置.2 3.4 塔吊承臺設(shè)置.2 3.5 塔吊剪刀撐及斜腹桿件支撐設(shè)置.2 第四章第四章 塔式基礎(chǔ)施工方案塔

2、式基礎(chǔ)施工方案.2 4.1 格構(gòu)柱的制作.2 4.2 鉆孔灌注樁施工.2 4.3、塔吊承臺施工.5 4.4 、土方開挖.7 4.5、水平腹桿及斜腹桿件與格構(gòu)柱連接的焊縫要求.8 4.6、監(jiān)測及監(jiān)護(hù).8 第五章第五章 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施.8 第六章第六章 塔式起重機(jī)安裝應(yīng)急預(yù)案塔式起重機(jī)安裝應(yīng)急預(yù)案.9 6.1 風(fēng)險(xiǎn)源辨識.9 矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)計(jì)算書矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)計(jì)算書.10 一、塔機(jī)屬性.10 二、塔機(jī)荷載.10 三、樁頂作用效應(yīng)計(jì)算.12 四、格構(gòu)柱計(jì)算.13 五、斜撐桿計(jì)算.14 六、樁承載力驗(yàn)算.15 七、承臺計(jì)算.16 八、示意圖.18 第一章第一章 工程概況工程概況 1.1 參建

3、設(shè)單位參建設(shè)單位 建設(shè)單位： 上海市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司 圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：上海廣聯(lián)建設(shè)發(fā)展有限公司 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位：上海開藝建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：上海精達(dá)工程建設(shè)咨詢有限公司 施工單位：上海申合建筑裝潢有限公司 1.2 地理位置地理位置 “上海市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司生活配套項(xiàng)目”工程位于上海市奉賢區(qū) 肖塘路南側(cè)、肖南路西側(cè)。 1.3 高層結(jié)構(gòu)建筑概況高層結(jié)構(gòu)建筑概況 結(jié)構(gòu)類型、層數(shù)及建筑面積： 主要單位工程名 稱 單幢建筑面 積（） 層數(shù)結(jié)構(gòu)類型高度（m） 地下車庫 (16、17) 6998.01地下 1 層 框剪 16#樓17776.33地上 15 層框剪59.7 17#樓16892.

4、04地下 15 層框剪59.7 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 本計(jì)算書主要依據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，塔吊使用說明書、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb500172012）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊（第三版）、建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊（第二 版）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50092012）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010- 2011）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj942008）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb500072011）、塔式起重機(jī)混凝土工程技術(shù)規(guī)范（jgj/t187-2009）等編制。 第三章第三章 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 3.1 塔吊基礎(chǔ)類型塔吊基礎(chǔ)類型 本工程采用qtz80型塔吊，塔吊基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁插格

5、構(gòu)柱式承臺基礎(chǔ)。 3.2 塔吊基礎(chǔ)灌注柱設(shè)置塔吊基礎(chǔ)灌注柱設(shè)置 塔吊樁基選用4根800的鉆孔灌注樁，樁長20m，內(nèi)配主筋825，螺旋箍筋 8200（100） ，加勁箍為122000，灌注樁采用水下c30商品混凝土。具體設(shè)置詳見后 附圖。 3.3 格構(gòu)柱設(shè)置格構(gòu)柱設(shè)置 格構(gòu)柱采用4根l12510角鋼拼焊成形，綴板采用38025010650鋼板，格構(gòu)柱截 面為420420，焊縫厚度不小于8mm。格構(gòu)柱插入灌注樁不小于2m。 3.4 塔吊承臺設(shè)置塔吊承臺設(shè)置 塔吊承臺為360036001200mm，承臺鋼筋為上排20150雙層，下排25150雙 層拉鉤為10450梅花型布置。承臺采用c35商品混凝土

6、。 3.5 塔吊剪刀撐及斜腹桿件支撐設(shè)置塔吊剪刀撐及斜腹桿件支撐設(shè)置 水平剪刀撐及斜腹桿件采用l10010角鋼,設(shè)置一道水平剪刀撐和豎向斜撐，在塔吊承 臺的底部與格構(gòu)柱四周用l12510角鋼做鋼托，剪刀撐隨挖土及時(shí)安裝。挖至樁頂時(shí)澆筑1 50mm厚c15素混凝土封面，防止塔吊在使用過程中因雨水滲透而擾動了樁下土體，并在素 砼封面四周設(shè)置排水溝，及時(shí)將雨水引至最近集水井排出坑外。 第四章第四章 塔式基礎(chǔ)施工方案塔式基礎(chǔ)施工方案 4.1 格構(gòu)柱的制作格構(gòu)柱的制作 （1）格構(gòu)柱采用4根l12510角鋼拼焊成形，綴板采用38025010650鋼板，格構(gòu) 柱截面為420420，焊縫厚度不小于8mm。格構(gòu)

7、柱插入灌注樁不小于2.2m。格構(gòu)柱錨入承臺 600mm，每個(gè)格構(gòu)柱用420與承臺錨固。 （2）施焊前對角鋼及鋼板的表面灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理，選用e43型焊條進(jìn)行焊接，格構(gòu) 柱的制作必須是由取得金屬焊接證書的專職焊工進(jìn)行焊接制作。 （3）焊縫厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)厚度值進(jìn)行施焊，綴板與角鋼焊縫采取兩遍焊接成形，先 施焊第一遍，待第一遍施焊結(jié)束冷卻后清除表面焊渣，并檢查是否存有氣孔、夾渣現(xiàn)象，如 存在上述情況先對氣孔、夾渣部位進(jìn)行補(bǔ)焊后再施焊第二遍，第二遍施焊結(jié)束后重復(fù)第一遍 操作內(nèi)容，清除焊渣檢查焊縫質(zhì)量情況。焊縫要求平整光澤呈魚鱗狀。具體詳見附圖 4.2 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工 塔吊樁基選用 4

8、根 800 的鉆孔灌注樁，樁長 20m，內(nèi)配主筋 825，螺旋箍筋 8200（100），加勁箍為 122000，灌注樁采用水下 c30 商品混凝土。 4.2.1 施工流程施工流程 施工準(zhǔn)備 測量放線 護(hù)口管埋設(shè) 樁位復(fù)核 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 一 次清孔 吊放鋼筋籠 吊入鋼格構(gòu)柱導(dǎo)管安裝 二次清孔 沉渣測量 灌注水下 砼 鉆機(jī)移位。 廢漿外運(yùn) 鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆機(jī)移位拔除護(hù)筒 澆注水下砼 安放隔水栓 測定沉淤第二次清孔下導(dǎo)管 原材料試驗(yàn) 樁體檢測,驗(yàn)收 使 用 交 付 自然養(yǎng)護(hù) 鋼筋籠檢測 鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作 泥漿處理 孔深,檢測 孔徑,孔斜 第一次清孔 鉆進(jìn)成孔 泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)安裝

9、 鉆機(jī)定位 淤測定孔深,沉 泥漿粘度檢測 三通一平放樣定位 埋設(shè)護(hù)筒 4.2.24.2.2 主要施工方法主要施工方法 （1）施工準(zhǔn)備 工程施工前，應(yīng)做好進(jìn)場設(shè)備的維修、保養(yǎng)，聯(lián)系好排污地點(diǎn)和運(yùn)輸力量，確保廢漿及 時(shí) 外運(yùn)。為確保文明施工，鉆孔灌注樁采用硬地法施工。 （2）測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行場地測量放樣，放樣時(shí)應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)志。 （3）護(hù)筒埋設(shè) 根據(jù)鋼筋樁標(biāo)志，人工開挖孔洞并埋設(shè)護(hù)筒，安裝時(shí)護(hù)筒中心樁與樁位應(yīng)盡量吻合，護(hù) 筒的頂面基本與施工地面一致。護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定， 再次校正護(hù)筒中心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。 （

10、4）鉆進(jìn)成孔 采用 gps-10 型鉆孔樁機(jī)，成孔工藝采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿采用原土造漿。成孔開 始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程中應(yīng)做好施工原始記錄。成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、 穩(wěn)固，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時(shí)填定開孔通知單，由 質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可成孔。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持地同 一鉛垂線上，保證鉆頭吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。避免樁徑擴(kuò)孔和縮短影響質(zhì)量，以確保垂直度要 求。成孔結(jié)束后，砼澆筑施工前按照設(shè)計(jì)進(jìn)行孔深、孔徑、沉渣及垂直度檢測。 （5）清孔 清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo) 管安裝完畢

11、后進(jìn)行。孔底沉淤厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.2，泥漿含砂率不大于 4%，沉渣厚度不大于 50mm。清孔結(jié)束后，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理對 孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔單。 （6）鋼筋籠、鋼格構(gòu)柱的制作及吊放 在鉆機(jī)鉆孔同時(shí)，鋼筋籠及鋼立柱成形基本就緒。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋 籠及鋼立柱的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作。鋼筋籠 及鋼立柱經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能放入孔內(nèi)，鋼筋籠用吊車分節(jié)吊入樁孔?，F(xiàn)場焊接接長伸入孔 內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并確保焊接長度達(dá)到 10d，焊接段的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到材料強(qiáng)度。吊筋長度必須 精確計(jì)算，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)

12、驗(yàn)，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋籠位移上浮。上口固 定首先把井字架放在鋼立柱上，四角用樁固定，其次用鐵塞進(jìn)行微調(diào)。鋼立柱下端如有偏差， 用自制的調(diào)節(jié)器對鋼立柱底進(jìn)行糾偏，糾偏范圍可以達(dá)到 20cm。 （7）水下砼澆筑 澆筑水下砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底 30 至 50 厘米為宜。初始灌 注要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆筑時(shí)導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi) 2 m 以上，但也不應(yīng) 大于 6 m，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達(dá) 到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事 故，每澆筑一根樁應(yīng)認(rèn)真做好試塊，

13、并養(yǎng)護(hù)妥當(dāng)，按期送壓試塊。 本工程鉆孔灌注樁全部采用商品砼澆筑，在澆筑前應(yīng)和砼攪拌站協(xié)調(diào)好澆筑時(shí)間，間斷 時(shí)間不可過長，以確保鉆孔樁成樁質(zhì)量。 水下砼澆注示意圖 護(hù)筒 漏斗 導(dǎo)管 泥漿池 泥漿循環(huán)槽 進(jìn)漿管 鉆孔樁泥漿循環(huán)工藝圖 護(hù)筒 鉆頭 鉆桿 沉淀池 泥漿泵 4.2.34.2.3 格構(gòu)柱安裝格構(gòu)柱安裝 塔吊基礎(chǔ)共 4 根鋼格構(gòu)柱，采用 4 根 l12510mm 角鋼作為立桿，通過角鋼與四塊綴板 焊接而成，綴板尺寸為 38025010mm，綴板每隔 650mm 設(shè)置一道，角鋼與綴板之間采用 圍焊，焊縫高度為 8mm。鋼板與角鋼均采用 q235b 鋼，焊條為 e50。格構(gòu)柱垂直度控制 1/30

14、0。格構(gòu)柱中心線應(yīng)嚴(yán)格平行或垂直支撐軸線。格構(gòu)中心與設(shè)計(jì)偏差小于 20mm。 鉆孔灌注樁施工完成后，及時(shí)將鋼格構(gòu)柱吊裝插入鉆孔樁內(nèi)，插入時(shí)采用與支撐立柱樁 施工相同的定位架控制格構(gòu)的垂直度，同時(shí)利用定位架控制格構(gòu)柱 x、y 的方向，防止插錯(cuò)。 格構(gòu)柱制作安放: (a)格構(gòu)柱按圖紙要求加工焊接，焊縫高度均為 8mm，采用三級焊。 (b)格構(gòu)柱埋入結(jié)構(gòu)底板部分應(yīng)焊接止水片。 (c)本工程格構(gòu)柱由專業(yè)單位制作并安放。 (d)格構(gòu)柱采用履帶吊，整節(jié)一次性吊放，安放標(biāo)高可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算， 安放時(shí)必須保證樁頂?shù)臉?biāo)高，允許誤差為100mm。 (e)格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁深度為 2.2 米。 4.3

15、、塔吊承臺施工、塔吊承臺施工 塔吊承臺為360036001200mm，承臺鋼筋為上排20150雙層，下排25150雙 層拉鉤為10450梅花型布置。承臺采用c35商品混凝土。 4.3.14.3.1、鋼筋工程、鋼筋工程 1、材料的質(zhì)保資料 進(jìn)場鋼筋原材料驗(yàn)收，應(yīng)檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理工程師報(bào)審，在監(jiān)理工 程師見證下抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入加工使用程序。 采用焊接的鋼筋，還應(yīng)抽取焊工的焊接試件，進(jìn)行焊接試驗(yàn)。 試件組數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的代表數(shù)量抽取。 2、鋼筋配料 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)塔吊承臺配筋圖編制鋼筋配料單。承臺上下皮鋼筋分別作 20d 的彎 錨，拉鉤采用 10 鋼筋，拉鉤一頭彎成

16、 135一頭彎成 90。135彎鉤平直斷不小于 150m，90彎鉤平直斷不小于 200mm。承臺鋼筋均為通長鋼筋，不設(shè)接頭。 上皮鋼筋向下錨，下皮鋼筋向上錨。 10 拉鉤與上下皮鋼筋拉接綁扎牢固，按間距 450mm 梅花型布置, 3、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎絲采用 22 號鍍鋅鐵絲，預(yù)制鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊。墊塊采用 1：2 水泥砂 漿制成，厚度為 50mm，墊塊的平面尺寸為 50mm50mm；墊塊墊于水平結(jié)構(gòu)鋼筋底部或掛于 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋外側(cè)，用于側(cè)面的墊塊應(yīng)預(yù)埋吊掛綁扎絲。 為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正，間距、尺寸正確，采用在墊層、上劃線綁扎。綁扎鋼筋時(shí)， 靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的

17、相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋 不發(fā)生位移。 綁好底層鋼筋，安裝并固定好塔吊地下節(jié)，即可綁上層鋼筋。先綁扎上層縱橫兩個(gè)方向 的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。待上下排 鋼筋綁扎完成后綁扎拉鉤，拉鉤 90彎鉤處必須與上排鋼筋進(jìn)行綁扎。 4.3.24.3.2、模板工程、模板工程 木膠合板模板，模板采取現(xiàn)場散件拼裝，模板及支架必須保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性。模板在支設(shè)前，表面涂刷商品脫模劑。 承臺支模在鋼筋綁扎后進(jìn)行。根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場制作安裝，次檁采用 10050 的方木間 距 200，主檁采用 483.5 腳手鋼管，間距 600 設(shè)置一檔。主檁

18、采用打斜撐進(jìn)行固定。 具體詳見下圖： 打入土層1.2m以上 48*3.5鋼管600 150厚素砼墊層 九夾板 50*100木格柵200 48*3.5鋼管600 第一道砼支撐模板加固示意圖 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 4.3.24.3.2、混凝土工程、混凝土工程 1、澆筑前的準(zhǔn)備 1）澆筑混凝土前，由施工技術(shù)部門、質(zhì)量檢查部門會同施工隊(duì)有關(guān)人員對塔吊預(yù)埋的 地下節(jié)固定情況、模板支撐牢固情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織作業(yè)班組認(rèn)真修 理糾正，并做好自檢和隱蔽工程記錄。模板、鋼筋工程自檢合格，再向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，項(xiàng)目工程師簽發(fā)澆灌

19、令，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；側(cè)模的 承墊底面應(yīng)用水泥砂漿找平。 3）混凝土采用混凝土汽車泵布料桿布料澆筑。指揮下料應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑厚度和澆筑次 序，做到對稱澆筑，防止模板發(fā)生傾斜現(xiàn)象?？醋o(hù)人員加強(qiáng)監(jiān)管發(fā)現(xiàn)預(yù)埋地下節(jié)移位時(shí)，應(yīng) 立即采取措施進(jìn)行處理。 2、坍落度控制 泵送混凝土入泵時(shí)的坍落度，采用 100140mm（允許偏差30mm） 。 混凝土分層澆筑每層澆筑厚度為 300500mm， 3、混凝土振搗 承臺混凝土采用插入式振動器振搗，振動棒插點(diǎn)應(yīng)按 400mm 左右成行列式或交錯(cuò)式均勻 排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。 每一

20、插點(diǎn)振動棒插拔 23 次，垂直插棒，快插慢拔，每次插入及抽拔時(shí)間以 815s 為 宜，插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 30 秒左右，但主要以搗固手觀察混凝土表面泛漿、不再冒氣泡、無 明顯沉落為好，避免欠振和過振。 振動棒與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍（約 1520cm） ，且應(yīng)避免碰撞鋼 筋、模板、預(yù)埋地下節(jié)。 振動棒應(yīng)插入到下層混凝土內(nèi)，深度應(yīng)不小于 50mm。 4、試件制作 承臺制作 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（備用 1 組） ，塔吊安裝前對承臺混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行試壓， 承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值方可進(jìn)行塔吊的安裝。 試件成型后，在混凝土初凝前 12 小時(shí)，需再次抹面，并應(yīng)沿模口模平。終凝前用鐵 釘

21、刻下制作日期、強(qiáng)度等級和工程部位。 4.4 、土方開挖、土方開挖 本工程內(nèi)支撐頂標(biāo)高為-2.200，承臺墊層底標(biāo)高為-4.300，基坑開挖深度為 2.10 米。開 挖采用 1 臺 1m3的挖機(jī)進(jìn)行開挖。開挖采取放坡開挖，臨時(shí)放坡 1：1 。承臺尺寸為 36003600mm?？紤]到支模操作面外放 800mm，底層挖土寬度為 44004400mm。上部寬 度 86008600mm。挖土結(jié)束后澆筑 100mm 厚 c20 素砼墊層。底層留 200 人工釬土。具體 詳見附圖。 基坑土方開挖中應(yīng)做好對塔吊格構(gòu)柱的保護(hù)，嚴(yán)禁挖機(jī)直接開挖格構(gòu)柱周邊 0.5 米內(nèi)土 方。此處采用人工挖土。 開挖過程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

22、上斜撐及水平向剪刀撐。增加塔吊的整體穩(wěn)定性。 開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即澆筑混凝土基礎(chǔ)墊層，已在組合式基礎(chǔ)的混凝土承臺投影方 位內(nèi)加后墊層（不宜小于 200mm） 。 格構(gòu)柱在底板厚度的中央位置，在分支型鋼上焊接止水鋼板。 格構(gòu)柱與地下室底板交接處均設(shè)置止水措施，止水措施構(gòu)造如下： 4.5、水平腹桿及斜腹桿件與格構(gòu)柱連接的焊縫要求、水平腹桿及斜腹桿件與格構(gòu)柱連接的焊縫要求 設(shè)一道水平腹桿一道斜腹桿，水平腹桿采用 l12510 角鋼及水平剪刀撐及斜腹桿件采 用 l10010 角鋼而成。每面縫長度為 200mm，焊縫厚度不小于 8mm。詳見附圖。 4.6、監(jiān)測及監(jiān)護(hù)、監(jiān)測及監(jiān)護(hù) 加強(qiáng)塔吊使用過程中的

23、監(jiān)測與監(jiān)護(hù)工作，每隔半個(gè)月對塔身的傾斜及承臺的沉降進(jìn)行監(jiān) 測，并將量測數(shù)據(jù)報(bào)公司技術(shù)部及塔吊安裝單位，公司技術(shù)部及塔吊安裝單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù) 及時(shí)調(diào)整或制定加固措施，要經(jīng)常觀察鋼筋混凝土連接塊的變形情況；經(jīng)常觀察地腳螺栓松 動情況，隨時(shí)擰緊，委托安裝單位定期對塔吊進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。 第五章第五章 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施 1、施工時(shí)先打設(shè)四根鉆孔灌注樁，樁內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱。 2、樁基施工前，必須詳細(xì)了解地下各類管線埋設(shè)或障礙物，并做好相應(yīng)的防范措施和 安全交底工作，相關(guān)資料存檔保存。 3、待承臺鋼筋綁扎、模板支撐及預(yù)埋錨栓就位后在鋼格構(gòu)柱頂澆筑承臺基礎(chǔ)。 4、在承臺混凝土澆搗以前，采用承臺基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)錨

24、栓與塔吊基礎(chǔ)節(jié)相連接，應(yīng)利用經(jīng) 緯儀隨時(shí)觀察基礎(chǔ)節(jié)的垂直度，防止混凝土澆搗振動而造成偏差。 5、待承臺強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后和土方開挖前安裝塔吊，該階段要求塔吊按照獨(dú)立塔吊 的要求進(jìn)行安裝，即獨(dú)立安裝高度在30m以內(nèi)。 6、伴隨著各層土方的挖除，在四根鋼格構(gòu)柱間加設(shè)豎向和水平向支撐，一直到土方開 挖完畢，支撐加設(shè)到基坑底部。 7、大底板要求和格構(gòu)柱整澆，格構(gòu)柱角鋼穿越底板部位采用止水環(huán)處理，其他層地下 室樓板在塔吊格構(gòu)柱位置留設(shè)洞口以便與格構(gòu)柱脫開，待拆除格構(gòu)柱后澆搗。 8、待地下室結(jié)構(gòu)封頂、上部結(jié)構(gòu)施工到一定高度后加升塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并與上部結(jié)構(gòu)進(jìn) 行拉結(jié)處理，如此到結(jié)構(gòu)封頂。 9、完成主體結(jié)構(gòu)施工

25、后方可拆除塔吊和基礎(chǔ)承臺，同時(shí)格構(gòu)柱采用分層割除的措施進(jìn) 行拆除，并封閉地下室樓板。 10、施工過程中應(yīng)對格構(gòu)柱的焊縫進(jìn)行檢查，避免焊接缺陷。 11、做好塔吊基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收應(yīng)包括基礎(chǔ)承臺與樁基鋼筋的連接和 塔吊錨腳的制作安裝質(zhì)量情況。 12、開挖過程中土體對格構(gòu)柱的側(cè)壓推力及挖土機(jī)碰撞格構(gòu)柱。 第六章第六章 塔式起重機(jī)安裝應(yīng)急預(yù)案塔式起重機(jī)安裝應(yīng)急預(yù)案 為了預(yù)防或減少潛在施工安全和環(huán)境事故或經(jīng)濟(jì)情況造成的影響可能出現(xiàn)的安全事故進(jìn) 行預(yù)防和控制，保證施工人員和物品的安全以及維護(hù)企業(yè)的內(nèi)部安全穩(wěn)定，依據(jù)國家,市,部 關(guān)于(企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定)要求制定事故應(yīng)急處置預(yù)案。

26、6.1 風(fēng)險(xiǎn)源辨識風(fēng)險(xiǎn)源辨識 根據(jù)實(shí)際情況，明確如下幾點(diǎn)為塔吊安裝作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)源 1. 高處作業(yè)可能發(fā)生的高處墜落 2. 交叉作業(yè)可能發(fā)生的物體打擊 3. 檢修電器可能發(fā)生的觸電事故 4. 可能發(fā)生的機(jī)械傷害,火災(zāi)事故 5. 機(jī)械設(shè)備可能發(fā)生的坍塌事故 6. 開挖過程中土體對格構(gòu)柱的側(cè)壓推力及挖土機(jī)碰撞格構(gòu)柱 7、承臺下土體開挖采取分層開挖，每層開挖深度不超 2m,每開挖一層即時(shí)安裝水平 及斜向腹桿，嚴(yán)禁一次性開挖到底。塔吊基礎(chǔ)樁以外 1m 及以內(nèi)土體采用人工掏挖，嚴(yán)禁挖 土機(jī)直接掏挖承以下土體。 矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)計(jì)算書矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程jgj

27、/t187-2009 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2010 3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008 4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2011 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-2003 一、塔機(jī)屬性一、塔機(jī)屬性 塔機(jī)型號qtz80 塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的最大起吊高度h0(m)40 塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的計(jì)算高度h(m)43 塔身桁架結(jié)構(gòu)型鋼 塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度b(m)1.8 二、塔機(jī)荷載二、塔機(jī)荷載 塔機(jī)豎向荷載簡圖 1、塔機(jī)自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值、塔機(jī)自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值 塔身自重g0(kn)303.8 起重臂自重g1(kn)58.8 起重臂重心至塔身中心距離rg1(m)23 小車和吊鉤自重g2(kn)

28、3.8 最大起重荷載qmax(kn)60 最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離rqmax(m)14.6 最小起重荷載qmin(kn)10 最大吊物幅度rqmin(m)58 最大起重力矩m2(knm)max6014.6，1058876 平衡臂自重g3(kn)39.2 平衡臂重心至塔身中心距離rg3(m)10 平衡塊自重g4(kn)117.6 平衡塊重心至塔身中心距離rg4(m)15.4 2、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kn/m2) 工程所在地上海 上海 工作狀態(tài)0.2 基本風(fēng)壓0(kn/m2) 非工作狀態(tài)0.55 塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅 地面粗糙度b類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房

29、屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū)) 工作狀態(tài)1.59 風(fēng)振系數(shù)z 非工作狀態(tài)1.66 風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z1.32 工作狀態(tài)1.95 風(fēng)荷載體型系數(shù)s 非工作狀態(tài)1.95 風(fēng)向系數(shù)1.2 塔身前后片桁架的平均充實(shí)率00.35 工作狀態(tài)0.81.21.591.951.320.20.79 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kn/m2) 非工作狀態(tài)0.81.21.661.951.320.552.26 3、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 工作狀態(tài) 塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值fk1(kn)303.8+58.8+3.8+39.2+117.6523.2 起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值fqk(kn)60 豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值fk(kn)523.

30、2+60583.2 水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值fvk(kn)0.790.351.84321.4 傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值mk(knm)58.823+3.814.6-39.210-117.615.4+0.9(876+0.521.443)407.33 非工作狀態(tài) 豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值fk(kn)fk1523.2 水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值fvk(kn)2.260.351.84361.22 傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值mk(knm)58.823-39.210-117.615.4+0.561.2243465.59 4、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計(jì)值、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計(jì)值 工作狀態(tài) 塔機(jī)自重設(shè)計(jì)值f1(kn)1.2fk11.2523.2627.84 起重荷載

31、設(shè)計(jì)值fq(kn)1.4fqk1.46084 豎向荷載設(shè)計(jì)值f(kn)627.84+84711.84 水平荷載設(shè)計(jì)值fv(kn)1.4fvk1.421.429.96 傾覆力矩設(shè)計(jì)值m(knm) 1.2(58.823+3.814.6-39.210-117.615.4)+1.40.9(876+0.521.443) 729.29 非工作狀態(tài) 豎向荷載設(shè)計(jì)值f(kn)1.2fk1.2523.2627.84 水平荷載設(shè)計(jì)值fv(kn)1.4fvk1.461.2285.71 傾覆力矩設(shè)計(jì)值m(knm)1.2(58.823-39.210-117.615.4)+1.40.561.2243821.95 三、樁頂

32、作用效應(yīng)計(jì)算三、樁頂作用效應(yīng)計(jì)算 承臺布置承臺布置 樁數(shù)n4承臺高度h(m)1.2 承臺長l(m)3.6承臺寬b(m)3.6 承臺長向樁心距al(m)2.4承臺寬向樁心距ab(m)2.4 樁直徑d(m)0.8 承臺參數(shù)承臺參數(shù) 承臺混凝土等級c35承臺混凝土自重c(kn/m3)25 承臺上部覆土厚度h(m)0承臺上部覆土的重度(kn/m3)19 承臺混凝土保護(hù)層厚度(mm)50配置暗梁否 矩形樁式基礎(chǔ)布置圖 承臺及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值： gk=bl(hc+h)=3.63.6(1.225+019)=388.8kn 承臺及其上土的自重荷載設(shè)計(jì)值：g=1.2gk=1.2388.8=466.56kn

33、 樁對角線距離：l=(ab2+al2)0.5=(2.42+2.42)0.5=3.39m 1、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合 軸心豎向力作用下：qk=(fk+gk)/n=(523.2+388.8)/4=228kn 荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下： qkmax=(fk+gk)/n+(mk+fvkh)/l =(523.2+388.8)/4+(465.59+61.224.4)/3.39=444.54kn qkmin=(fk+gk)/n-(mk+fvkh)/l =(523.2+388.8)/4-(465.59+61.224.4)/3.39=11.46kn 2、荷載效應(yīng)基本組合、荷載效應(yīng)基本組合 荷

34、載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下： qmax=(f+g)/n+(m+fvh)/l =(627.84+466.56)/4+(821.95+85.714.4)/3.39=626.88kn qmin=(f+g)/n-(m+fvh)/l =(627.84+466.56)/4-(821.95+85.714.4)/3.39=-79.68kn 四、格構(gòu)柱計(jì)算四、格構(gòu)柱計(jì)算 格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱參數(shù) 格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱的截面邊長a(mm)420 格構(gòu)式鋼柱計(jì)算長度h0(m)6綴板間凈距l(xiāng)01(mm)400 格構(gòu)柱伸入灌注樁的錨固長度(m)2.2 格構(gòu)柱分肢參數(shù)格構(gòu)柱分肢參數(shù) 格構(gòu)柱分肢材料l125x10分

35、肢材料截面積a0(cm2)24.37 分肢對最小剛度軸的回轉(zhuǎn)半徑iy0(cm) 2.48 格構(gòu)柱分肢平行于對稱軸慣性矩 i0(cm4) 361.67 分肢形心軸距分肢外邊緣距離z0(cm) 3.45分肢材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy(n/mm2)235 分肢材料抗拉、壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f(n/mm2) 215 格構(gòu)柱綴件參數(shù)格構(gòu)柱綴件參數(shù) 格構(gòu)式鋼柱綴件材料38025010格構(gòu)式鋼柱綴件截面積a1x(mm2)2500 焊縫參數(shù)焊縫參數(shù) 角焊縫焊腳尺寸hf(mm)8焊縫計(jì)算長度lf(mm)200 焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftw(n/mm2)160 1、格構(gòu)式鋼柱換算長細(xì)比驗(yàn)算、格構(gòu)式鋼柱換算長細(xì)比驗(yàn)算 整個(gè)格構(gòu)柱截面對x

36、、y軸慣性矩： i=4i0+a0(a/2-z0)2=4361.67+24.37(42.00/2-3.45)2=31470.76cm4 整個(gè)構(gòu)件長細(xì)比：x=y=h0/(i/(4a0)0.5=600/(31470.76/(424.37)0.5=33.39 分肢長細(xì)比：1=l01/iy0=40.00/2.48=16.13 分肢毛截面積之和：a=4a0=424.37102=9748mm2 格構(gòu)式鋼柱繞兩主軸的換算長細(xì)比：0 max=(x2+12)0.5=(33.392+16.132)0.5=37.08 0max=37.08=150 滿足要求！ 2、格構(gòu)式鋼柱分肢的長細(xì)比驗(yàn)算、格構(gòu)式鋼柱分肢的長細(xì)比驗(yàn)算

37、 1=16.13min(0.50max，40)=min(0.537.08，40)=18.54 滿足要求！ 3、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算 0max(fy/235)0.5=37.08(215/235)0.5=35.47 查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017附錄c：b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)：=0.918 qmax/(a)=626.88103/(0.9189748)=70.05n/mm2f=215n/mm2 滿足要求！ 4、綴件驗(yàn)算、綴件驗(yàn)算 綴件所受剪力：v=af(fy/235)0.5/85=974821510-3(235/235)0.5/85=24.66kn 格構(gòu)柱相鄰

38、綴板軸線距離：l1=l01+25=40.00+25=65cm 作用在一側(cè)綴板上的彎矩：m0=vl1/4=24.660.65/4=4.01knm 分肢型鋼形心軸之間距離：b1=a-2z0=0.42-20.0345=0.35m 作用在一側(cè)綴板上的剪力：v0=vl1/(2b1)=24.660.65/(20.35)=22.83kn 角焊縫面積：af=0.8hflf=0.88200=1280mm2 角焊縫截面抵抗矩：wf=0.7hflf2/6=0.782002/6=37333mm3 垂直于角焊縫長度方向應(yīng)力：f=m0/wf=4.01106/37333=107n/mm2 垂直于角焊縫長度方向剪應(yīng)力：f=v

39、0/af=22.83103/1280=18n/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(107/1.22)2+182)0.5=90n/mm2ftw=160n/mm2 滿足要求！ 根據(jù)綴板的構(gòu)造要求 綴板高度：250mm2/3 b1=2/30.351000=234mm 滿足要求！ 綴板厚度：10mmmax1/40b1,6= max1/400.351000,6=9mm 滿足要求！ 綴板間距：l1=650mm2b1=20.351000=702mm 滿足要求！ 五、斜撐桿計(jì)算五、斜撐桿計(jì)算 1）斜撐桿截面力學(xué)特性 詳見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-2003 已知：鋼構(gòu)柱單肢截面面積： a024.3

40、7cm2 斜撐桿采用l100x10，其面積為： ax019.26cm2 查表角鋼： ix3.05cm iy3.05cm 沿x軸向樁中心距： sx2400mm 沿y軸向樁中心距： sy2400mm 鋼構(gòu)柱斜撐桿的水平夾角： 400 斜撐桿的長度： lsx/cos401980/cos402585mm 混凝土承臺水平力： fh61.22kn 混凝土承臺扭轉(zhuǎn)力矩： t465.59knm 2）斜撐桿承載力驗(yàn)算： （1）斜撐桿內(nèi)力計(jì)算 工作狀態(tài)下由扭轉(zhuǎn)力矩和水平力共同作用在混凝土承臺水平力為： pkt/sxfh465.59/2.461.22255.216kn 單側(cè)承受水平力：vb（vp）/n1.4a0f（

41、fy/235）0.5/85p/2 （1.4a0215）1000/851.4pk/2 （1.424.37215100）/851.4225.2161000/2 161966n161966n 斜撐桿的軸向力：ntvb/（nsin）=161966/(1sin600）=187022n 根據(jù)斜撐桿形式?。簄1 （2)斜撐桿長細(xì)比驗(yàn)算 10.9l/iy0.92585/30.5=76.3 斜撐桿許用長細(xì)比： 150 結(jié)論：斜撐桿長細(xì)比滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）斜撐桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 查表穩(wěn)定性系數(shù)：y0.805 12nt/(yax0)187022/(0.8051926)=120.625mpa 10.850.852051

42、74.3mpa 結(jié)論：斜撐桿穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。 3）斜撐桿節(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算： 斜撐桿節(jié)點(diǎn)焊縫剪應(yīng)力計(jì)算：nt/hflf187022/(0.710400) 66.79mpa 焊縫高度: hf10mm 焊縫總長度： lf400 mm 焊縫許用強(qiáng)度： 100 mpa 100 mpa 結(jié)論：斜撐桿焊接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 六、樁承載力驗(yàn)算六、樁承載力驗(yàn)算 樁參數(shù)樁參數(shù) 樁混凝土強(qiáng)度等級c30樁基成樁工藝系數(shù)c0.75 樁混凝土自重z(kn/m3)25樁混凝土保護(hù)層厚度(mm)50 樁入土深度lt(m)23.2 樁配筋樁配筋 自定義樁身承載力設(shè)計(jì)值否樁混凝土類型鋼筋混凝土 樁身普通鋼筋配筋hrb400

43、825 地基屬性地基屬性 是否考慮承臺效應(yīng)否 土名稱土層厚度li(m) 側(cè)阻力特征值 qsia(kpa) 端阻力特征值 qpa(kpa) 抗拔系數(shù) 承載力特征值 fak(kpa) 粘性土0.141200.7- 淤泥質(zhì)土11200.7- 粉砂1.71200.7- 淤泥質(zhì)土10.91200.7- 粘性土8.3283500.7- 粉土3.8507500.7- 考慮基坑開挖后，格構(gòu)柱段外露，不存在側(cè)阻力，此時(shí)為最不利狀態(tài) 1、樁基豎向抗壓承載力計(jì)算、樁基豎向抗壓承載力計(jì)算 樁身周長：u=d=3.140.8=2.51m 樁端面積：ap=d2/4=3.140.82/4=0.5m2 ra=uqsiali+q

44、paap =2.51(9.0412+8.328+2.6650)+7500.5=1567.98kn qk=228knra=1567.98kn qkmax=444.54kn1.2ra=1.21567.98=1881.58kn 滿足要求！ 2、樁基豎向抗拔承載力計(jì)算、樁基豎向抗拔承載力計(jì)算 qkmin=11.46kn0 不需要進(jìn)行樁基豎向抗拔承載力計(jì)算！ 3、樁身承載力計(jì)算、樁身承載力計(jì)算 縱向普通鋼筋截面面積：as=nd2/4=83.14252/4=3927mm2 (1)、軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值：q=qmax=626.88kn cfcap+0.9fyas=(0

45、.75140.5106 + 0.9(3603926.99)10-3=6804.69kn q=626.88kncfcap+0.9fyas=6804.69kn 滿足要求！ (2)、軸心受拔樁樁身承載力 qkmin=11.46kn0 不需要進(jìn)行軸心受拔樁樁身承載力計(jì)算！ 4、樁身構(gòu)造配筋計(jì)算、樁身構(gòu)造配筋計(jì)算 as/ap100%=(3926.99/(0.5106)100%=0.78%0.45% 滿足要求！ 七、承臺計(jì)算七、承臺計(jì)算 承臺配筋承臺配筋 承臺底部長向配筋rrb400 25150 承臺底部短向配筋rrb400 25150 承臺頂部長向配筋hrb400 20150 承臺頂部短向配筋hrb40

46、0 20150 1、荷載計(jì)算、荷載計(jì)算 承臺有效高度：h0=1200-50-25/2=1138mm m=(qmax+qmin)l/2=(626.88+(-79.68)3.39/2=928.63knm x方向：mx=mab/l=928.632.4/3.39=656.64knm y方向：my=mal/l=928.632.4/3.39=656.64knm 2、受剪切計(jì)算、受剪切計(jì)算 v=f/n+m/l=627.84/4 + 821.95/3.39=399.13kn 受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：hs=(800/1138)1/4=0.92 塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊緣的水平距離：a1b=(ab-b-d)/2=(2.4-1.8-0.8)/2=-0.1m a1l=(al-b-d)/2=(2.4-1.8-0.8)/2=-0.1m 剪跨比：b=a1b/h0=-100/1138=