振動(dòng)放礦機(jī)的應(yīng)用和改造

1、振動(dòng)放礦機(jī)的應(yīng)用和改造五礦邯邢礦業(yè)北洛河鐵礦自建礦以來，溜井放礦設(shè) 備經(jīng)歷了單臺板振動(dòng)型放礦機(jī)，簡單雙臺板振動(dòng)型放礦機(jī)，到結(jié)合本礦實(shí)際 改進(jìn)更加適應(yīng)的雙臺板振動(dòng)放礦機(jī)等過程。本文根據(jù)該礦的生產(chǎn)組織工藝 和方法，重點(diǎn)介紹溜井放礦設(shè)備振動(dòng)放礦機(jī)的引入和有效的改進(jìn)方法。在北洛河鐵礦井下生產(chǎn)當(dāng)中，開采出的礦石倒入預(yù)先設(shè)置好的溜井，最終匯 集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采礦循環(huán)。振動(dòng)臺板以一定角頻率 振動(dòng)后，可使礦石被穩(wěn)定連續(xù)排放出溜井，避免了卡塊、結(jié)拱、堆滯和跑礦 現(xiàn)象發(fā)生。不僅有效改善了溜井放礦效率，同時(shí)提升了生產(chǎn)力。該礦2000 年開始引入ZZ-6型單臺板振動(dòng)型放礦機(jī)，以實(shí)現(xiàn)可控制放礦。至今

2、已在- 110m運(yùn)輸水平的礦石溜井中采用了此類型振動(dòng)放礦機(jī)。2005年開始引入ZDFK雙臺板振動(dòng)放礦機(jī)技術(shù)，并在-110m水平溜井安裝 試驗(yàn)。試驗(yàn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)一些問題，1放礦速度慢；2礦車裝滿系數(shù)低；3放礦口偏?。?臺面礦石分布不均勻；5主梁易斷裂。本文針對ZZ-6以及ZDFK單、雙板振動(dòng)放礦機(jī)在北洛河鐵礦的應(yīng)用以及后 續(xù)技術(shù)改造、優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面將做詳盡介紹和理論分析，提出解決方案，表 述實(shí)際效果。ZZ-6振動(dòng)放礦機(jī)1. 1底板的臺面傾角a臺面傾角a是振動(dòng)放礦的關(guān)鍵因素。增大傾角可加大放礦能力，但角度過大將導(dǎo)致降低礦物的穩(wěn)定性，易造成跑礦。a 般為100 200o但根據(jù)干燥、潮濕的不同程度應(yīng)合理

3、調(diào)整臺板傾角，故取a 1lo o1.2眉線高度h眉線高度對放礦能力影響較大，屬首選參數(shù)。在實(shí)踐中h由要求放出的大塊尺寸d和出礦口的大塊通過系數(shù)k來決定，k=1.62. 5,取hl200mmo1. 3 通過口高度 hl hl=2dsin /tg S該礦 d=600mm3 =40、=60故 h 仁 1238. 65min1.4振動(dòng)臺面埋設(shè)深度1振動(dòng)臺板埋設(shè)深度1也是一個(gè)重要的參數(shù)。確定1值應(yīng)兼顧眉線至不 動(dòng) 礦堆坡面的垂直距離。該礦振動(dòng)放礦機(jī)的埋設(shè)深度1取900mm。實(shí)際測算:la = (hlcos a 一 hcos )/sin( _ a )=816 07mm計(jì)算值肯定了取值的合理性。1.5眉線角

4、、臺板 長度L、臺板工作寬度B以及眉線角5是一組關(guān)系到放 礦安全性的重要參數(shù)。取 5 =40 , L=3200mm B=1500mmL= (La+Lb)/cos a式中：Lb=2355.84mmL=3231. 37mm取 L=3200mm考慮兩次對車，故取B= 1500mm總之ZZ-6振動(dòng)放礦機(jī)有效地改善了溜井放礦條件，提升了 -110m水 平的 運(yùn)輸能力。但是單臺板振動(dòng)放礦機(jī)配套的溜井狀況也只能降至約-230m水平 的生產(chǎn)組織，后續(xù)投用的深溜井放礦將由雙臺板振動(dòng)放礦機(jī)來完成。ZDFK雙臺板振動(dòng)放礦機(jī)2. 1雙臺板振動(dòng)放礦機(jī)為兩個(gè)單臺板振動(dòng)放礦機(jī)的組合。具有出礦能力 大、兩個(gè)臺板可同時(shí)或分別工

5、作等優(yōu)點(diǎn)，適合岀礦量大的主要溜井。2. 2雙臺板振動(dòng)放礦機(jī)設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)221臺板傾角a梅山鐵礦設(shè)計(jì)取15 ,但因該礦礦石較粘結(jié)，取16。30。2.2.2眉線高度hh二Kd,為了保證出礦口的流暢，K=1.62. 2為宜，取K=2 d為礦石 最大 直徑，該礦d=700mm代入式：h= 1400mm223眉線角S眉線角S比自然安息角小5。8。，取S =402. 3雙臺板振動(dòng)放礦機(jī)應(yīng)用的幾點(diǎn)不足及改造：2. 3. 1溜井臺板底梁設(shè)計(jì)臺板面積大、振源集中，而且傳遞面小，造成激振力傳送和釋放效 果差，會(huì) 導(dǎo)致臺板底梁被振斷，影響生產(chǎn)。設(shè)計(jì)過程隨著生產(chǎn)任務(wù)量提高，溜井臺板存在的缺陷愈加明顯，工作臺板疲 勞斷

6、裂失 效發(fā)生的可能性劇增。改造后在舊底梁上增加一道過渡保護(hù)梁，效果非常明 顯。使用后的實(shí)際效果振動(dòng)臺板使用壽命延長，振動(dòng)電機(jī)損壞數(shù)量減少，降低了檢修頻 率。2.3.2中間密封板的設(shè)計(jì)概況雙臺板振動(dòng)放礦的效率高，兩臺板間必須有一定的間隙，為防止間隙漏礦， 原設(shè)計(jì)是采用兩臺板接觸邊的下部各焊接一個(gè)L”型鋼，把20mm勺橡膠皮安裝在兩臺板中間，并沿著臺板長度方向上用沉頭螺栓把 膠皮和臺板連接起來。存在的問題中間橡膠密封撕裂后造成臺板漏礦，嚴(yán)重時(shí)臺板被膠皮帶起，無法正常放 礦。中間橡膠密封的安裝時(shí)間長，達(dá)1個(gè)班以上改造直接把膠皮安裝到兩臺板之間，再把臺板下口用鋼板焊接。2. 3. 3參數(shù)調(diào)整:1、臺板傾角由15增大至16。30,2、橫梁由1200mm臺高至1400mm通過額墻的高度控制眉線高度。3、振動(dòng)放礦機(jī)臺板寬度由2500mmk增加至2900mm4、振動(dòng)放礦機(jī)臺板長度由4350mmk增加至4550mm 試驗(yàn)的實(shí)際效果3. 1放礦效率大幅提高,3.2減少了對車次數(shù)，提高了礦車裝滿系數(shù)3. 3合理抬高眉線，使礦石的通過性能有了較大的提高，減少了棚井現(xiàn)象的 發(fā)生。3.4臺面礦石在下放過程中，礦石厚度均勻，減少礦石堆積。35振動(dòng)臺板使用壽