制氫技術(shù)比較及分析報告

1、制氫技術(shù)綜述&制氫技術(shù)路線選擇一、工業(yè)制氫技術(shù)綜述1. 工業(yè)制氫方案工業(yè)制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）化石燃料制氫：天然氣制氫、煤炭制氫等。（2）富氫氣體制氫：合成氨生產(chǎn)尾氣制氫、煉油廠回收富氫氣體制氫、氯 堿廠回收副產(chǎn)氫制氫、焦?fàn)t煤氣中氫的回收利用等。（3）甲醇制氫：甲醇分解制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇部分氧化制氫、 甲醇轉(zhuǎn)化制氫。（4） 水解制氫：電解水、堿性電解、聚合電解質(zhì)薄膜電解、高溫電解、 光電解、生物光解、熱化學(xué)水解。（5）生物質(zhì)制氫。（6）生物制氫。2. 工業(yè)制氫方案對比選擇（1 ）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復(fù)雜，得到的氫氣成本也高。（2）由于生物制氫、生物質(zhì)制氫和富氫

2、氣體制氫等方法制取的氫氣雜質(zhì)含 量高、純度較低，不能達(dá)到 GT等技術(shù)提供商的氫氣純度要求。（3）國內(nèi)多晶硅絕大多數(shù)都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣 制氫，而國外應(yīng)用的更多是甲醇制氫，因此，我們重點選擇以下三類方案進(jìn)行對 比：（A）天然氣制氫（B）甲醇制氫（C）水電解制氫3. 天然氣制氫制氫種類制氫方法特點天然氣制氫天然氣水蒸汽重整制氫1. 需吸收大量的熱，制氫過程能耗高，燃料成本占生產(chǎn)成本的5268%;2. 反應(yīng)需要昂貴的耐高溫不銹鋼管作反應(yīng)器；3. 水蒸汽重整是慢速反應(yīng)，因此該過程制氫能力低，裝置規(guī)模大和 投資咼。天然氣部分氧化制氫1. 優(yōu)點：1）廉價氧的來源；2）催化劑床層的熱點

3、問題；3）催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性；4）操作體系的安全性問題2. 缺點：因大量純氧增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本天然氣自熱重整制氫1. 冋重整工藝相比，變外供熱為自供熱，反應(yīng)熱量利用較為合理；2. 其控速步驟依然是反應(yīng)過程中的慢速蒸汽重整反應(yīng)；3. 由于自熱重整反應(yīng)器中強(qiáng)放熱反應(yīng)和強(qiáng)吸熱反應(yīng)分步進(jìn)行，因此 反應(yīng)器仍需耐高溫的不修銹鋼管做反應(yīng)器，這就使得天然氣自熱重 整反應(yīng)過程具有裝置投資高，生產(chǎn)能力低。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫1. 大部分原料反應(yīng)本質(zhì)為部分氧化反應(yīng)，控速步驟已成為快速部分 氧化反應(yīng)，較大幅度地提咼了天然氣制氫裝置的生產(chǎn)能力。2. 該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點，可明顯降低小規(guī)

4、?，F(xiàn)場制氫裝置投資和制氫成本。天然氣高溫裂解制氫天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳。其關(guān)鍵問題是，所產(chǎn)生的碳能夠 具有特定的重要用途和廣闊的市場前景。否則，若大量氫所副產(chǎn)的 碳不能得到很好應(yīng)用，必將限制其規(guī)模的擴(kuò)大。（1）天然氣部分氧化制氫因需要大量純氧增加了昂貴的空分裝置投資和制 氧成本。（2）天然氣自熱重整制氫由于自熱重整反應(yīng)器中強(qiáng)放熱反應(yīng)和強(qiáng)吸熱反應(yīng)分步進(jìn)行，因此反應(yīng)器仍需耐高溫的不修銹鋼管做反應(yīng)器，這就使得天然氣自熱重整反應(yīng)過程具有裝置投資高，生產(chǎn)能力低的特點。（3）天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫大部分原料反應(yīng)本質(zhì)為部分氧化反應(yīng)。（4）天然氣高溫裂解制氫其關(guān)鍵問題是，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣

5、闊的市場前景。否則，若大量氫所副產(chǎn)的碳不能得到很好應(yīng)用， 必將限 制其規(guī)模的擴(kuò)大。（5）天然氣水蒸汽重整制氫，該工藝連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備緊湊，單系列能力較 大，原料費(fèi)用較低。因此選用天然氣水蒸汽重整制氫進(jìn)行方案對比4. 甲醇制氫制氫種類制氫方法原理特點甲醇分解CHOHh CO+2H H2981.合成甲醇的催化劑均可用作其分解催化劑，其中制氫=90.5kJ/mol以銅基催化劑體系為主；2. 該類催化劑對甲醇分解顯示出較好的活性和選擇性，且催化劑在受熱時有較好的彈性形變；3. 在高溫下，反應(yīng)速率加快，易分解成CO和氫。甲醇水蒸CHOH+ H2O CQ + 3H21.該工藝以來源方便的甲醇和脫鹽水為原料；

6、汽重整制 H298= 49.4kJ/mol2.在220280C下，專用催化劑上催化轉(zhuǎn)化為組成甲醇制氫氫為主要含氫和一氧化碳轉(zhuǎn)化氣；3.甲醇的單程轉(zhuǎn)化率可達(dá) 99%A上，氫氣的選擇性高于99.5%,利用變壓吸附技術(shù)，可以得到純度為99.999%的氫氣，一氧化碳的含量低于5ppm甲醇部分CHO出 1/202 2H2 + CO1.甲醇部分氧化法制氫的優(yōu)點是放熱反應(yīng)，反應(yīng)速氧化制氫 H298=度快，反應(yīng)條件溫和，易于操作、啟動；192.2kJ/mol2.缺點是反應(yīng)氣中氫的含量比水蒸氣重整反應(yīng)低， 由于通入空氣氧化，空氣中氮氣的引入也降低了混 合氣中氫氣的含量，使其可能低于50%（1）甲醇分解制氫，該反

7、應(yīng)是合成氣制甲醇的逆反應(yīng)，在低溫時會產(chǎn)生少 量的二甲醚。（2）甲醇水蒸汽重整制氫，是甲醇制氫法中氫含量最高的反應(yīng) 。這種裝置 已經(jīng)廣泛使用于航空航天、精細(xì)化工、制藥、小型石化、特種玻璃、特種鋼鐵等行業(yè)。(3) 甲醇部分氧化制氫，由于通入空氣氧化，產(chǎn)品氣中氮氣和氧氣的含量較咼。因此選用甲醇水蒸汽重整制氫進(jìn)行方案對比5. 水解制氫制氫種類制氫方法原理特點電解水電解液一般是含有1.水電解制氫，技術(shù)成熟、設(shè)備簡單、運(yùn)行可靠、30%左右氫氧化鉀管理方便、不產(chǎn)生污染、可制得氫氣純度高、雜質(zhì)(KOH的溶液，當(dāng)含量少，適用于各種應(yīng)用場合， 唯一缺點是耗能大，接通直流電后，水就制氫成本高；分解為氫氣和氧氣。3.

8、目前商品化的水電解制氫裝置的操作壓力為0.83.0MPa，操作溫度為 8090C，制氫純度可達(dá)99.7%，制氧純度達(dá)99.5%。聚合電解質(zhì)電解液為酸性聚合1.該技術(shù)的主要缺點是隔膜使用期有限；薄膜電解膜。2.由于相對成本高、容量小、效率低和使用期短，水解制氫還需要進(jìn)一步改進(jìn)原料和電池堆設(shè)計來改善性能。光電解利用光直接將水分和傳統(tǒng)的技術(shù)方法相比，這類系統(tǒng)有很大的潛力可解為氫氣和氧氣以減少電解氫成本。生物光解光合作用：2H2O t生物光解制氫基于兩個步驟：光合作用和利用氫化4H + 4e + O 2酶比如綠藻和藍(lán)綠藻催化制氫。該領(lǐng)域需要進(jìn)行長產(chǎn)氫：4H+ + 4e- t期基礎(chǔ)和應(yīng)用研究。2f熱化學(xué)

9、水解通過一系列的熱化技術(shù)可行性和潛在咼效率方面不存在冋題，但是要學(xué)反應(yīng)將水分解為降低成本和高效循環(huán)還需要進(jìn)一步商業(yè)化發(fā)展。氫氣和氧氣的過程(1) 電解水制氫，技術(shù)成熟、設(shè)備簡單、運(yùn)行可靠、管理方便、不產(chǎn)生污染、可制得氫氣純度高、雜質(zhì)含量少，適用于各種應(yīng)用場合。目前國內(nèi)多晶硅企業(yè)多用此工藝制氫。（2）聚合電解質(zhì)薄膜電解制氫，由于相對成本高、容量小、效率低和使用 期短 ，技術(shù)目前尚不成熟。（3）光電解制氫，實際是利用太陽能制氫。（4）生物光解制氫，是一種生物制氫工程。（5）熱化學(xué)水解技術(shù)目前尚不成熟。 因此選用電解水制氫進(jìn)行方案對比。6. 工業(yè)化制氫現(xiàn)狀6.1 三種制氫方案對比1）天然氣水蒸汽重整

10、制氫2）甲醇水蒸汽重整制氫3）電解水制氫6.2 大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點：1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運(yùn)輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成 本最低。2）自動化程度高，安全性能高。3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在 5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)。6.3 小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大，其主要原因是需 要耗用大量的電能， 電價的昂貴， 使得世界上除個別地區(qū)外， 用水電解制氫都不 經(jīng)濟(jì)。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200 Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它 的電耗較高，達(dá)到58

11、 kwh/Nm3 H2,其單位氫氣成本較高。6.4 甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的首選1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應(yīng)溫度低（230E280C）,工藝條件緩和，燃料消耗也低。與 同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得， 運(yùn)輸，儲存方便。 而且由于所用的原料甲醇純度高，不需要再進(jìn)行凈化處理，反應(yīng)條件溫和，流程簡單，故易于 操作。7. 氫氣的提純方法7.1深冷吸附和變壓吸附提純氫氣目前制備高純氫多用變壓吸附的方法進(jìn)行提純氫氣。變壓吸附可將氫氣純度提高至99.99%以上。方法原理

12、特點深冷分離利用各種氣體組分的沸點差來分離1.氣體的沸點越低，致冷的溫度也越低。該法收率咼，法容量大，但回收氫的純度在 98 %以下，故不適合制高 純氫。2.該法對設(shè)備要求及操作要求嚴(yán)格，特別是在分離焦 爐氣時，必須把氣體中能在過程中凝固或產(chǎn)生爆炸因 素的雜質(zhì) 除去，加上該法能耗較咼，操作也復(fù)雜，在 我國很少用此法來提純氫。變壓吸附在加壓下進(jìn)行吸附，減壓下進(jìn)行解吸。變壓吸附（PSA法工藝簡單，開停車方便、能耗小，分離法由于循環(huán)周期短，吸附熱來不及散失， 可供解吸之用，所以吸附熱和解吸熱 引起的吸附床溫度變化一般不大，波 動范圍僅在幾度，可近似看作等溫過 程。操作彈性大，可從多種含氫氣體獲得大于

13、99%的氫氣。7.2氫氣的品質(zhì)的要求GT公司要求制氫裝置提供氫氣規(guī)格:組分濃度純度 99.999% ( v)氮氣 5ppm ( v)水分w 5ppm ( v)碳 99.9995% ( v)總烴類不可檢測氮氣5ppm max氧氣1ppm max水分2.5ppmv一氧化碳不可檢測二氧化碳不可檢測DEI公司要求還原氫氣規(guī)格:組分濃度純度 99.9 ( vol % )氧氣 0.04 ( vol % )氮氣w 0.06 ( vol % )一氧化碳+ 二氧化碳w 1ppm ( vol )水分w 5ppm ( vol )說明：(1) 上述幾家提供的氫氣規(guī)格均是還原用氫氣，冷氫化用氫氣要求應(yīng)該低一點，但到目前

14、為止尚未得到相關(guān)數(shù)據(jù)。(2) 從上述幾家提供的氫氣規(guī)格要求看，純度要求各不相同，但對氫氣中 的碳含量要求類似，都在1 ppm以下。7.3采用鈀膜、深冷吸附與變溫吸附進(jìn)一步提純氫氣從上表中可以看出，GT公司等技術(shù)提供商要求的，用于多晶硅還原爐生產(chǎn)所要求的氫氣，其純度指標(biāo)要求很高，氫氣中的總碳含量要求達(dá)到1pp m以下。目前，通過變壓吸附可將氫氣的純度提純至 99.99%99.999%。但其總碳含 量很難做到1pp m以下。采用鈀膜、深冷吸附或變溫吸附這三種方法均可以進(jìn)一步提純氫氣。7.4鈀膜、深冷吸附與變溫吸附方法原理特點膜分離法一鈀膜在300 500 C下，把待純化的氫通入 鈀膜的一側(cè)時，氫被

15、吸附在鈀膜壁上， 由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它 能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的 這種反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下， 氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5 x 10 m而鈀的晶格常數(shù)為 3.88 x 10 -10m （20 C 時），故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì) 子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。鈀膜主要用于氫氣與雜質(zhì)的分離。原料氫氣純度要求 99.95%。鈀膜將氫氣提純后的氫氣純度可達(dá)到99.99999%。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但純鈀的機(jī)械性能 差，高溫時易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和 脆化，故不能用純鈀作透過膜。鈀膜要實現(xiàn)工業(yè)化主要障礙是其成本太高，滲透率低，

16、易發(fā)生氫脆等。深冷吸附在低溫下將雜質(zhì)吸附，使氫氣得到進(jìn)一 步提純。要求原料氣雜質(zhì)含量w 500ppm氫氣提純后的氫氣純度可達(dá)到99.9999999% （雜質(zhì)V1ppb）變溫吸附利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫 附的操作方法。除吸附和脫附外，整個 變溫吸附操作中還包括對脫附后的吸 附劑進(jìn)行干燥、冷卻等輔助環(huán)節(jié)。變溫吸附（TSA）法再生徹底、回收率高、產(chǎn)品損失 小,通常用于微量雜質(zhì)或難解吸雜質(zhì)的脫除的循環(huán)， 但存在周期長、投資較大能耗高，吸附劑使用壽命不 長等缺點。7.5鈀膜、深冷吸附與變溫吸附比較（1）鈀膜吸附總投資約8、9百萬元（按處理1200Nm3/h氫氣）

17、，運(yùn)行成本0.2元/Nm3/h-H2。鈀膜使用壽命約1年，在使用時，要求盡可能連續(xù)運(yùn)行，短 時間停車時，必須用高純氮進(jìn)行保護(hù)。鈀膜能將四個九至五個九的氫氣提純至六 個九。鈀膜要求進(jìn)口壓力在1.52.0MPa范圍內(nèi)。國內(nèi)多晶硅到目前為止只有一 家采用了此技術(shù)，主要是處理 CVD循環(huán)氫氣，剛用了幾個月。(2) 深冷吸附能將氫氣提純至九個九以上，總投資約100萬歐元(按處理 1200Nm3/h氫氣初步估價)。運(yùn)行成本極低，平均電耗低于 0.5kwh/h。吸附柱使 用壽命15年。在國內(nèi)多晶硅還沒有應(yīng)用，目前只知道法液空有此技術(shù)，國內(nèi)還 不清楚有誰能做。(3) 變溫吸附總投資約30余萬元，初始使用時效果

18、很好，但使用后效率有 衰減，切換頻率提高較快。吸附劑使用壽命約 12年。通常用碳吸附劑。使用 效果不好時可能有碳帶入。(4) 使用建議，如僅考慮CVD初次開車用新鮮氫氣的提純，可考慮使用變 溫吸附，這種方案投資最低。如考慮CVD循環(huán)氫氣的提純，鈀膜和深冷吸附均可。四、天然氣重整制氫和甲醇重整制氫對比項目天然氣重整制氫甲醇重整制氫(以華泰威技術(shù)方案為例)(以亞連科技方案為例)工藝進(jìn)料系統(tǒng) 脫硫部分 轉(zhuǎn)化部分變換部分進(jìn)料系統(tǒng)甲醇裂解造氣工序變壓吸附脫流程熱回收及產(chǎn)汽系統(tǒng)變壓吸附部分碳工序變簡述主要反應(yīng)有：壓吸附提氫氫氣脫氧純化CnHm+nH2O =n CO+( n+m/2)H2主要反應(yīng)為：CO+3

19、H2=CH4+H2006kJ/molCH3OH CO+2H2-90.7kJ/molCO+H2O=CO2+H21kJ/molCO+ H2O CO2+H2+41.2kJ/mol總反應(yīng)為：CH3OI+ H2O CO2+3H2-49.5kJ/mol原料天然氣0.425 Nm33/Nm_H2甲醇0.580.63 kg/Nm3 H2及公脫鹽水0.87 kg/Nm3_H2脫鹽水0.320.35 kg/Nm3 H2用工循環(huán)水0.058 T/Nm3_H2循環(huán)水3250 kg/Nm3 H2程消電0.05 kwh/Nm3 H2電0.08 kwh/Nm3 H2耗33燃料氣0.033 Nm/Nm_H2燃料氣0.10.15 Nm3 /Nm3 H2環(huán)境保護(hù)廢水：含鹽、含油污水廢氣：轉(zhuǎn)化爐、除氧氣、安全閥排出的廢氣廢渣：催化劑、吸附劑所排出的廢渣噪音：壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)化爐、泵發(fā)出的噪音無廢水、無廢液廢氣較少：主要是變壓吸附的排放氣有少量廢渣：更換催化劑及吸附劑，更換周期較長（通常催化劑 2.5年以上，吸附劑