溷凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ-T10-95

1、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 95 主編單位：中國建筑科學研究院 批準單位：中華人民共和國建設(shè)部 施行日期： 1995年 10月 1日 關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的通知 建標 199596 號 各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳） ，計劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部門：根據(jù)建設(shè)部（90）建標字 第 407 號文的要求，由中國建筑科學研究院主編的混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 ，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為推薦 性行業(yè)標準，編號 JGJ燉T10 95,自1995年10月1日起施行。 本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理并負責解釋。 本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織出版。

2、 中華人民共和國建設(shè)部 1995 年 2 月 27 日 1 總則 1.0.1 為促進混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。 1.0.3 混凝土泵送施工應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計，且應(yīng)在前項工序驗收合格后，方可進行。 1.0.4 混凝土泵送施工時，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。混凝土泵 送施工時的安全技術(shù)、勞動保護、防火等要求，必須符合有關(guān)規(guī)定。 2 主要符號 N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)； Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量； V1 每臺混凝土攪拌運輸車容量； So 混凝土攪

3、拌運輸車平均行車速度； L1 混凝土攪拌運輸車往返距離； T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間； Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量； a 1己管條件系數(shù)； n 乍業(yè)效率； R 曲率半徑； N2 混凝土泵數(shù)量； Q 混凝土澆筑數(shù)量； To 混凝土泵送施工作業(yè)時間； Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離； Pmax 混凝土泵的最大出口壓力； PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失； O混凝土輸送管半徑； K1 粘著系數(shù)； K2 速度系數(shù)； S1 混凝土坍落度； T2/T1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比； V2 混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速； a 2-徑向壓力與軸向

4、壓力之比； F 新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力； Y昆凝土重力密度； To新澆混凝土初凝時間； T 混凝土溫度； V 混凝土的澆筑速度； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的高度； B 1卜加劑影響修正系數(shù)； 3 2昆凝土坍落度修正系數(shù)； S 10混凝土加壓至10 s時的相對泌水率； v10、v140 混凝土加壓至10s和140s時的泌水量。 3 泵送混凝土原材料和配合比 3.1 泵送混凝土原材料 3.1.1 拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標準： (1) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； (2) 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。 3.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管

5、徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1 : 3,對卵石不宜 大于1 : 2 : 5;泵送高度在 50100m時，宜在1 : 31 : 4;泵送高度在100m以上時，宜在1 : 41 : 5。 粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù) 級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。粗骨料的最佳級配，可按附錄 A中圖A-1圖A-4選用。 3.1.3 細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。細骨料宜采用中 砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于 15%。細骨料最佳級配可按附錄A中圖A 5選用。 3.1.4 拌制泵送混凝土所用的

6、水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。 3.1.5 泵送混凝土摻用的卜加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土卜加劑、混凝土卜加劑應(yīng)用技術(shù) 規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 3.1.6 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、 粉 煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 3.2 泵送混凝土配合比 3.2.1 泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求卜，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性 要求。 3.2.2 泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準和

7、預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原 材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng) 通過試泵送確定泵送混凝土配合比。 3.2.3混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S 10不宜超過 40%。 3.2.4 泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對 不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表 3.2.4-1 選用?；炷两?jīng)時坍落度損失值，可按表3.2.4- 2確定。 不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值表324 1 |泵送高度（M ） 30以下1 | 3060| |

8、 60100 100以上1 坍落度（M） ”00 140| ”40 160| 160180 180200 混凝土經(jīng)時坍落度損失值表3.2.4-2 大氣溫度C）| 10 20 2030 30 35 混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木 鈣，經(jīng)時1h） 5-25 2535 35 50 注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無施工經(jīng)驗時，應(yīng)通過試驗 確定。 325 泵送混凝土的水灰比宜為 0406。 326 泵送混凝土的砂率宜為 38%45%。 327泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg燉m3。 3.2.8泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定

9、。外加劑的品 種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。 3.2.9摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。 3.2.10摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準粉煤灰在混 凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 等有關(guān)規(guī)定。 4泵送混凝土供應(yīng) 4.1 一般規(guī)定 4.1.1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。并應(yīng)根 據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。 4.1.2泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的

10、 混凝土進行泵送。 4.1.3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng) 手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。 4.1.4泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進行交 貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.1.5在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土時，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外， 尚應(yīng)制訂冬期施工措施。 4.2泵送混凝土的拌制 4.2.1拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件的有關(guān) 規(guī)定。采用的攪拌機應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌機技術(shù)條件的規(guī)

11、定。 4.2.2混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。 4.2.3拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌 混凝土的有關(guān)規(guī)定。 4.2.4混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合 配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。 4.2.5泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 426每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 4.3泵送混凝土的運送 4.3.1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。 4.3.2混凝土泵的

12、實際平均輸岀量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸岀量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計 算： Q1 = Qmax x a 1 n（4.3.2） 式中 Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸岀量（ m3/h）; Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（ m3/h）； a 1配管條件系數(shù)?？扇?0809; n乍業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料 停歇等情況，可取 050.7 4.3.3當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算： N1 = Q1/60V x （60L1/SO + T）（4.3.3） 式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； Q1 每

13、臺混凝土泵的實際平均輸岀量（m3/h）;按本規(guī)程的公式（4.3.2）計算； V1 每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h）; So混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）; L1 混凝土攪拌運輸車往返距離（km）; T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。 4.3.4混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.4.1宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求； 4.3.4.2車輛岀入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員； 4.3.4.3夜間施工時，在交通岀入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標志。 4.3.5混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當坍落度損

14、失過大時，可在符 合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。 4.3.6混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r燉min的慢速轉(zhuǎn)動。 4.3.7泵送混凝土運送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣 時，宜不超過表4.3.7.2的規(guī)定；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間， 其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。預(yù)拌混凝土的運輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標 準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 泵送混凝土運輸延續(xù)時間表4.3.7.1 混凝土岀機溫度C） 運輸延續(xù)時間（min）| 2535 50 6

15、0 525 60 90JI 摻木質(zhì)素磺酸鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（ min） 表437.2 C30| 90 60 438混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求： 438.1喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻； 438.2喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上； 4.833中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土； 4.8.3.4上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。 4.8.3.5混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞; 4.3.9嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 4.3.1

16、0混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。 5混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置 5.1混凝土泵的選型和布置 5.11混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸岀量及混凝土澆筑計 劃確定。 5.12混凝土輸送管的水平換算長度，可按表 5.12換算。 注: (1) R 曲率半徑; (2) 彎管的彎曲角度小于 90時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90角的比值； (3) 向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度； (4) 斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。 5.1.3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定： 5.1.3.1由試驗確

17、定； B中的公式(B 5.1.3.2根據(jù)混凝土泵的最大岀口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸岀量，按附錄 1）、公式（ B 2）計算 5.1.3.3 也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定； 5.1.4 混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進行驗算，同時應(yīng)符合產(chǎn)品說明中 的有關(guān)規(guī)定。 5.1.4.1 按表 5.12 計算的配管整體水平換算長度， 應(yīng)不超過由本規(guī)程第 5.1.3 條確定的最大水平泵送距 離； 5.1.4.2 按附表 B 換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。 5.1.5 混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式

18、計 算： N2= Q/Q1 x To（ 5.1.5） 式中N2 混凝土泵數(shù)量（臺）； Q 混凝土澆筑數(shù)量（ m3）； Q混凝土澆筑數(shù)量（m ）； Qo 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）; To 混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）o 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù) 5.1.6 混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近 排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 5.1.7 當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置 接力泵的樓面應(yīng)驗

19、算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。 5.1.8 混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。 5.2 配管設(shè)計 5.2.1 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少 用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 5.2.2 在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在 泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和 數(shù)量，提出備件清單。 5.2.3 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量

20、和輸送距離、以及輸送難 易程度等進行選擇。 輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。 應(yīng)使用無龜裂、 無凹凸損傷和無彎折的管段。 輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。 常用混凝土輸送管規(guī)格，應(yīng)符合附錄D中表D- 1和表D-2的要求，且應(yīng)有出廠合格證。 5.2.4垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M ;或遵守 產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口 36M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合 物反流。 5.2.5 泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與 V 形管出料口軸線垂直。 5.2.6傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當高差大于

21、 20M時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度 的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。 5.2.7 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.71 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道； 5.2.72 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。 在墻及柱上每節(jié)管不得少于 1 個固定點； 在 每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定； 5.2.73 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。 5.2.74 當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固； 5.2.75 管道接頭

22、卡箍處不得漏漿。 5.2.8 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 5.2.9 嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模 溫度。 5210當水平輸送距離超過 200M ,垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管， 混凝土拌合物單位水泥用量低于 300kg/m3 時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝， 宜用直徑大的混凝土輸 送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。 5.2.11 當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的 水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一

23、個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。 5.2.12 應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 5.3 配置布料設(shè)備的要求 5.3.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。 5.3.2 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面， 并能均勻、迅速地進行布料 5.3.3 布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。 6 混凝土的泵送與澆筑 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 模板的設(shè)計和保護，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.1.1 設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性； 6.1.1.2 模板

24、的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等 主要影響因素，按附錄 C中公式C 1、C2經(jīng)計算取二式中的較小值： 6.1.1.3布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。 6.1.2 鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.2.1 手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上； 6.1.1.2 板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架 （網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采 取加固措施； 6.1.2.3 澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。 6.1.3 混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有

25、線或無線通訊設(shè)備等進行混凝 土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 6.1.4 寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?6.1.5 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 6.2 混凝土的泵送 6.2.1 混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明 書制訂專門操作要點。 6.2.2 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 6.2.3 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 6.2.4 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方 能

26、開機進行空運轉(zhuǎn)。 6.2.5 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝 土接觸部位。 6.2.6 經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送 管內(nèi)壁。 （1）泵送水泥漿； (2) 泵送1 : 2水泥砂漿； (3) 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿 應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 6.2.7 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步 加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行

27、泵 送。 6.2.8 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許 的延續(xù)時間。 6.2.9 泵送混凝土時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。 6.2.10 泵送混凝土時， 如輸送管內(nèi)吸入了空氣， 應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌， 排出空氣 后再泵送。 6.2.11 泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。 6.2.12在混凝土泵送過程中， 若需接長3m以上(含 3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂 漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 6.2.13 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 6.2.14 當混凝土泵出現(xiàn)壓

28、力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、 輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時， 不得強 行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵 送或反泵，防止堵塞。 6.2.15 當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： 6.2.15.1 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 6.2.15.2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞； 6.2.15.3 當上述兩種方法無效時， 應(yīng)在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后， 方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 6.2.16

29、在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間 不宜超過 1h。 6.2.17 當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施： 6.2.17.1 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送； 有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送； 6.2.17.2 固定式混凝土泵， 可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料， 進行慢速間歇泵送； 或利用料斗內(nèi)的料， 進行間歇反泵和正泵； 6217.3慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔 45min進行四個行程的正、反泵。 6.2.18 向下泵送混凝土時， 應(yīng)先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了一定壓力

30、時， 方可關(guān) 閉氣閥。 6.2.19 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。 6.2.20 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進 行妥善處理。 6.2.21 泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 6.2.22 排除堵塞， 重新泵送或清洗混凝土泵時， 布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高 速飛出傷人。 6.2.23 當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、 澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 6.3 泵送混凝土的澆筑 6.3.1 應(yīng)

31、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、 平面形狀和幾何尺寸、 混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力， 以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu) 施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 632混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.321當采用輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑； 6.322同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 6.3.2.3當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝 時間； 6.3.2.4當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 6.3.3混凝土的布料方法，應(yīng)符合下

32、列規(guī)定： 6.3.3.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50山mm，且不得向模板 內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 6.3.3.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂 直于模板布料。 6.3.4混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按 1 : 61 : 10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 6.3.5 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為 400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min 后，進行第二次復(fù)振。 6.3.6對于有預(yù)留

33、洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。 在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 6.3.7水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍 以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 7泵送混凝土質(zhì)量控制 7.0.1泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 7.0.2泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土 和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。 7.0.3泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應(yīng)符

34、合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 7.0.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平， 進行控制。 7.0.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求： 7.0.5.1混凝土的可泵性，應(yīng)符合第323條的規(guī)定，滿足泵送要求； 7.0.5.2混凝土強度的檢驗評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定； 7.0.5.3混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定； 混凝土坍落度允許誤差表7.0.5 所需坍落度（mm）| 坍落度允許誤差（mm）| 100 30 7.0.5.4其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標準的有關(guān)規(guī)定。 7.

35、0.6泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。 用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng) 護和試驗均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定。 7.0.7泵送混凝土試驗方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗，并按本規(guī)程第323條的規(guī)定 控制混凝土的可泵性外，其他項目的試驗均應(yīng)按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定進行。 7.0.8 當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應(yīng)立即對配合比、混凝土泵、配管、 泵送工藝等重新進行研究，并采取相應(yīng)措施。 7.0.9 應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，

36、建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強度等進行 系統(tǒng)的科學管理。 附錄A粗、細骨料最佳級配圖 im- .- I- 1-BTJ-JJ-.1-J !-. J -I1 1J UH 形札尺十 再I A1 相骨料Wnun r- I畑 J ie / A / / / / g 5 i nr訝 Z / j * */7 Mtt r q AZ / iBU b心 S1919 L!rnrwi W AL阻寸 粗耳蘋4丘 lEnxm 屜隹毀5E國 / /* to J / J / 30 / *0 * | % 3* H 1夕/ 30 Id 1 w 、19431 dm 母北只t A- 機衿岡卜 口. Bmm 醍生航S

37、3 A4 才且醫(yī)彳斗亦恥 舉隹遜acts o ii %4i t ti j tt i t * fi n.x i ffi a 細冃則卩什玻阻用 附錄A 注：1、粗實線為最佳級配線； 2、兩條虛線之間區(qū)域為適宜泵送區(qū)； 3、粗、細骨料最佳級配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。 附錄B混凝土泵最大水平輸送距離計算公式 混凝土泵送的換算壓力損失表B 管件名稱 換算量 換算壓力損失（MPa）| 水平管 每20m 0.10 垂直管 每5m 0.10 45 彎管 每只 0.05 90 彎管 每只 0.10 管道接環(huán)（管卡） 每只 0.10 管路截止閥 每個 0.80 3.5m橡皮軟管 每根 0.20

38、注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管17R125MM , 0.05MPa;每個分配閥， 0.08MPa；每臺混 凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa。 Lmax = Pmax/ A PH(B1) PH= 2/0K1 + K21 + T2/T1V2 a2 (B2) K1 = (3.00 0.1) x 10 平方米(B3) K2 =( 4.00 0.1)x 10 平方米(B4) 式中Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離 （m）; Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa）； PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失，（Pa/M）; O混凝土輸送管半徑（m）; K1 粘著系數(shù)（Pa）; K2 速度系數(shù)（Pa/m/s）; S1混凝土坍落度（mm）; t2/t1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推