大鋼模施工方案培訓資料

1、大模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制時間：2011 年 10 月 01日目錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1、工程簡介12.2 流水段的劃分13 施工準備23.1、組織管理機構(gòu)23.2、勞動力組織安排33.3、附屬材料、工具的準備33.4、場地的安排33.5 模板及配件的檢驗、入庫43.6、模板施工技術(shù)準備43.7、模板設(shè)計方案54 施工目標74.1 質(zhì)量目標74.2 進度目標74.3 成本目標74.4、施工進度計劃75 模板施工75.1 施工要點75.2 配件的組裝95.3 模板的吊裝95.4 模板的安裝115.5 模板拆除135.6 模板節(jié)點處理136 質(zhì)量保證措施167

2、 安全、文明施工178 全鋼大模板計算書19附表一：大板明細表25附件二：標準角明細表31附件三：異型角模明細表32附件四：堵板明細表34附件五：現(xiàn)場組拼配件統(tǒng)計表361 編制依據(jù)類 別名稱編號國家標準建筑施工手冊（第四版）國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ T104-2011行業(yè)標準高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

3、JGJ 3-2010行業(yè)標準建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003行業(yè)標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工計算手冊奧體南區(qū) 3#地項目施工藍圖施工組織設(shè)計大綱表 1-1相關(guān)規(guī)范、標準2 工程概況2.1 、工程簡介本工程為型鋼混凝土柱鋼梁框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)， 墻體結(jié)構(gòu)形式部分為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。 地下四層，地上 37 層，主體核心筒結(jié)構(gòu)采用大鋼模施工。標準層外墻厚 900 、750 、650 、 550 、450 、 350mm 內(nèi)墻厚 450 、350mm ，標準層層高 4200mm 。2.2 流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是

4、保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點，塔樓核心筒墻體滿配大鋼模，為提高個工種穿插時間，和工作效率，地下室施工階段分3 個流水段施工，地上奧找南北方向?qū)ΨQ分2 個流水段施工核心筒墻體。在模板設(shè)計時考慮墻厚變化，在厚度改變時修改外陽角模板尺寸即可。圖 2-1 地下室階段主樓分段圖3 施工準備3.1 、組織管理機構(gòu)針對本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點，為保證模板工程高質(zhì)高效的施工，項目部成立完善的管理機構(gòu)。 項目技術(shù)負責人負責總體協(xié)調(diào)及技術(shù)指導，項目各科室分別負責相應(yīng)工作，施工隊在項目部的管理下合理安排各班組的施工。項目部成立以經(jīng)理胡鏖為組長的領(lǐng)導小組

5、，負責模板工程施工的組織和質(zhì)量控制，項目部人員及分工如下：表 3-1 組織管理機構(gòu)序號職務(wù)姓 名工作內(nèi)容1項目經(jīng)理胡鏖項目模板選型及模板的經(jīng)濟對比2總工趙曈負責模板的施工工藝選擇和施工方案的審核3生產(chǎn)經(jīng)理郭超負責保證現(xiàn)場大鋼模的安裝按照方案及規(guī)范執(zhí)行4質(zhì)量總監(jiān)白清江保證現(xiàn)場模板支設(shè)的質(zhì)量工作5技術(shù)部經(jīng)理龔應(yīng)波負責模板方案的審查6技術(shù)員章平大鋼模方案的編制、現(xiàn)場技術(shù)問題的處理7工長林絮、王組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場大鋼模的安裝及拆除存放雪松8質(zhì)檢員王鴻羽負責現(xiàn)場的大鋼模安裝質(zhì)量9材料部經(jīng)理王攀偉負責大鋼模材料及相關(guān)配件的采購及維修10動力部經(jīng)理田占榮保證塔吊及用電安全3.2 、勞動力組織安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專

6、業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。3.3 、附屬材料、工具的準備施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條等。3.4 、場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，模板堆放區(qū)設(shè)在場內(nèi)具備條件的區(qū)域。大模板插架可整體采用塔吊移動，根據(jù)現(xiàn)場施工進度及流水安排合理選擇大模板堆放位置。 堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。 大模板專用架架體總寬度 6 米，長度 6 米，大模板專用架采用 4 米鋼管作為立管，縱向間距 750 ，橫向間距 1600/130

7、0 ，6 米鋼管作為水平桿搭設(shè)， 上部設(shè)置操作平臺，設(shè)置兩道護身欄桿，滿鋪腳手板，側(cè)面滿掛立網(wǎng)，四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐。大模板沿四周碼放。圖 3-1 大模板專用架平面布置圖3.5 模板及配件的檢驗、入庫3.5.1 按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。3.5.2 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存， 以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3.6 、模板施工技術(shù)準備3.6.1 按照模板明細表的規(guī)格、數(shù)量及行業(yè)標準驗收模板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時責令返廠。進場以后的模板應(yīng)進行嚴格的板面清理工作，用干凈的棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑，涂完標準是能照出人影。3.6.2 嚴格按照模板明細安裝支腿、平臺及各種

8、連接件。3.6.3 模板的存放，如平放模板應(yīng)在模板下端墊10*10木方，存放高度不超過 3 米；立存模板應(yīng)面對面放置，中間留出穩(wěn)角的要求。600 的工作面，立存模板應(yīng)滿足自3.7 、模板設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。具體結(jié)構(gòu)：面板采用 6mm 厚鋼板，主肋采用 8# 肋，邊框采用經(jīng)過硬化處理的特種異型材 ,大背楞采用成對槽鋼， 并縱向設(shè)置三道，加強背楞采用雙向 10#槽鋼。內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置五排穿墻螺栓，橫向間距不大于

9、 900mm 。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大、小頭、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭，套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件接連可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時，穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套，以防止砼澆筑時從穿墻孔漏漿，提高砼質(zhì)量和表面光潔度，保證施工質(zhì)量?，F(xiàn)場支腿采用鋼管支腿，是大模板的支撐機構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，利用大背楞來固定，安裝十分靈活。操作平臺，采用鋼管搭設(shè)架體，上鋪

10、木跳板，可供操作。3.7.1 墻體模板模板配置高度：內(nèi)板高度： 2820mm ；外板高度 2920mm 。針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，外墻周圈滿配一層200mm 高的吊梆模。配置吊具梆模的方法，其優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿的問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程門洞處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機板，（與頂板不在同一標高的）采取后澆方式。3.7.2 角模陰角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm 縫隙，便于拆模

11、。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽” 它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.7.3 穿墻螺栓穿墻螺栓采用 T32 錐形螺栓，大頭 T32 ，小頭 ?28 ，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、 1 個螺母、 2 塊墊片和 1 個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用 PVC 套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。4 施工目

12、標4.1 質(zhì)量目標在施工過程中，必須嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收，確保模板支設(shè)、 加固等符合規(guī)范要求， 模板安裝合格率達到 100% 。拆模后混凝土外觀質(zhì)量達到規(guī)范要求。4.2 進度目標嚴格按照項目部進度安排組織施工，確保材料供應(yīng)能保證進度需要，根據(jù)總體進度調(diào)整人員投入和材料供應(yīng)，在施工進度不能保證時采取趕工措施。4.3 成本目標施工過程中嚴把材料關(guān)，對現(xiàn)場材料進行總控，減少周轉(zhuǎn)材料進出場次數(shù)，控制好材料的進出長時間，廢料及時回收入庫，杜絕亂鋸濫用現(xiàn)象，力求材料達到最大限度的被利用，平米費用不超過目標成本。4.4 、施工進度計劃本工程結(jié)構(gòu)每個單位工程的總工期為 120 天，將經(jīng)

13、歷和冬季施工。詳細施工進度計劃見施工組織設(shè)計施工總進度計劃。5 模板施工5.1 施工要點5.1.1 彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.1.2 在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。5.1.3 安裝洞口模（洞口采用木模） ，并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度大于1cm 的海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度大于等于1800mm時，需在洞口模的下框上開設(shè)2-3 個直徑 18mm 的排氣孔，以確保砼密實。5.1.4 為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm內(nèi)），同時需在

14、模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r漏漿。5.1.5 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板，后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。5.1.6 遇丁字墻部位配600mm 單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400mm 時，需安裝 3 對小背楞加固。5.1.7 為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。5.1.8 安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行，墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。5.1.9 當外墻采用搭設(shè)雙排架、挑架施工時，外模板較正無支撐著力點，此時需在頂板上預(yù)埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。5.1.

15、10模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。5.1.11 墻體砼施工時，砼應(yīng)嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“ 冷縫” 現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時用清水沖洗干凈。5.1.12墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情況下砼達到 1.2MPa ）。常溫砼澆注 8h 后要轉(zhuǎn)動穿墻栓， 10h 后可調(diào)走大模。冬期施工達 4 MPa ，外墻掛架在墻體砼達到 7.5 MPa 后方可掛設(shè)。5.1.13拆除模板時應(yīng)先拆下穿墻栓，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完成脫離墻面。

16、當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇模板的橇點。嚴禁用大錘砸模板。拆下的配件放入工具箱內(nèi)以備再用。5.1.14模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛兜拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位。并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。5.1.15為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標高高 10mm 處彈出水平線，用切割機沿水平線切割5-10mm 深，然后用鑿子剔除浮漿層。5.1.16 拆下的模板應(yīng)隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。5.1.17模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須

17、一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達到，應(yīng)搭設(shè)當用腳手架，以確保安全。5.1.18 五級以上大風應(yīng)停止作業(yè)。5.2 配件的組裝5.2.1 支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3 個支腿。5.2.2 操作平臺的安裝。平臺安裝護欄使用鋼管與預(yù)制架體固定，并用扣件索緊，護欄高度1.5 米。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作架體的踏腳板，踏腳板與架體間用10#鉛絲固定。5.3 模板的吊裝5.3.1 模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝

18、模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，電線管、電線盒等的固定，門窗模就位，預(yù)留孔洞的模板安裝是否合適，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場備好脫模劑 （2:8 機柴油），木方、護身欄桿及操作平臺木跳板 （木跳板厚 50mm ）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏刷

19、。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿；當?shù)孛娓叩筒钶^大時，需用砂漿找平。5.3.2 吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板 2m 以外。5.3.3 施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5

20、.4 模板的安裝5.4.1 模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理，角模及沒有支腿的模板先安裝保險繩（設(shè)置卡環(huán)） 。5.4.2 模板的安裝工序先吊入角模 吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿 就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.4.3 陰角模操作方法：5.4.3.1 先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。5.4.3.2 大模板通過托槽與大模板連接固定。5.4.4 陽角模操作方法 :5.4.4.1 按控制線就位。5.4.4.2 用定位連接器、邊框連接器交錯安

21、裝連接。5-1 拼裝式大模板示意圖5-2 外墻支模示意圖5.5 模板拆除模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必須達7.5Mpa 時，才可施工外掛架。外墻的混凝土強度等級為30，根據(jù)建筑施工手冊，澆注混凝土完成兩天后即可達到設(shè)計強度的30% 左右。即在混凝土墻體澆筑完成兩天后可以安裝外掛架。5.5.1 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。5.5.2 角

22、模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角部位：面積較小的，損壞輕微的，應(yīng)監(jiān)理部門、建設(shè)單位查看后利用高一等級的砂漿進行修補；對于面積較大、損壞嚴重的，除監(jiān)理、建設(shè)單位查看記錄外，還應(yīng)請設(shè)計單位給出處理意見。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5.5.3 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。 對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。5.6 模板節(jié)點處理5.6.1 墻面上下層接槎利用鋼模板的穿墻螺栓，在其上墊設(shè)木方，鋼模板做在木方上，模板下部內(nèi)側(cè)粘海綿條，能有效避免漏漿，

23、且能保證墻體接茬效果。5.6.2 陰陽角部位的處理陽角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽能有效控制錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平速、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角順直光滑。圖 5-1 陽角模支模示意圖圖 5-2 陰角模支模示意圖5.6.3 防止內(nèi)模移位的措施為防止內(nèi)模移位，合模前，在模板上、中、下設(shè)置三道頂模定位筋，鋼筋間距 1.5 米。5.6.4 丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板的配置或是懸避過大，或是配一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞，用專

24、用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。圖 5-3 丁字墻支查示意圖6 質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗如下序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度 4m-2mm用鋼卷尺3 4m-0.5/1000mm用鋼卷尺4對角線3mm用鋼卷尺5橫邊框連接孔中心距0.5mm卡尺6豎邊框連接孔中心距0.5mm卡尺7孔中心與外板面的距離0.25mm卡尺8穿墻螺栓相鄰孔距1.5mm鋼卷尺9板面平整度2mm用 2m測尺塞尺并把待

25、驗板置于平臺之上放平，板面朝上。10邊框平直度2mm用 2m 測尺及塞尺11邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺表 6-1 允許偏差7 安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄桿，電梯井內(nèi)每三層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場

26、搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、大模板操作架每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg

27、。并不允許堆放物料等雜物。13、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后方可上崗。17、電梯井及大型孔洞模板安裝、拆除使用的操作平臺，使用通長雙鋼管進行搭設(shè)，穿墻孔背面嚴禁采用穿墻螺栓或預(yù)埋鋼筋作為支撐點。18、模板吊運、安裝、拆除時，必須設(shè)專職安全員進行旁站監(jiān)督，A-1# 樓張漢兵， A-4

28、# 樓任建林， A-6# 樓徐海強。旁站監(jiān)督員必須保證模板在吊運時使用卡環(huán)連接，嚴禁使用吊鉤，禁止兩塊模板同時吊運。同時，項目主要管理人員進行巡視指導。19、模板（沒有支腿）臨時固定時，必須使用鋼絲繩索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲等簡易方式作臨時固定。20、拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模使用的工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。8 全鋼大模板計算書一、 已知條件：模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為 8#,水平間距為 300mm ，背楞為雙根 10# ，最大間距為 1200mm ，穿墻螺栓最大間距為 1200mm ，吊鉤為 20 圓鋼。二、 面板計算：（ 1）、計算

29、簡圖：按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3 ； t - 新澆混凝土的初凝時間，取 12.000h ； T - 混凝土的入模溫度，取 25.000 ；V - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H - 模板計算高度，取 2.700m ；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150 。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為115.208 kN/m2 、64.800 kN/m 2，取較小值 64.800 kN/m 2作為本工程計算荷

30、載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=64.8kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2= 2 kN/m2。面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1m 寬板帶為計算單元，跨中彎矩計算公式如下:其中，M- 面板計算最大彎距 (N.mm) ；l-計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l =300.0mm ；q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載， 它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2 64.80 1=77.76kN/m 。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4 2.00 1=2.8kN/m ；q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；計算簡圖如圖所示：q=0.6N/mm（

31、2）、強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= -0.100 Mmax=K mql2=0.100 80.56 0.32=725040N mmWx =bh 2/6=1000 62/6=6000mm 3故面板最大內(nèi)力值為： =Mmax/(r xWx)=725040/(1 6000)=120.84N/mm 2f=215N/mm 2 滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù) Kf=0.677fmax =Kfql4 /(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06 10 5N/mm 2 ,I=bh 3 /12=1000 63/12=18000mm 4故 fmax =0.667 80.56 300 4/(

32、100 2.06 105 180)=1.2mm1.5mm滿足要求。三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q1=0.0684 300=20.52N/mmq2=20.52 1.2/1.8=13.68N/mm（ 2）、強度驗算：用矩分配法及疊加法求得 :Mmax =M B0 =2.51X10 6 Nmm查得 8#槽鋼WX=25.3X10 3 mm 3IX =101X10 4 mm4max =Mmax/ (rx WX )=2.51x10 6/(1x25.3X10 3)=99.21N/mm 2 f=215N/mm 2 滿足要求。（3）、撓度驗算：q

33、1=0.005 300=15N/mmq2=15 1.2/1.8=10N/mmCq 2懸臂部分 :Bfmax =q1l14/(8EI X)=15 2504 /(82.06 105101 104 )=0.035mm250/500=0.5 mmq 1滿足要求?？缰胁糠郑篈AB 跨 fmax =q1l14x(5-24 2)/(384EI X )=15 1200 4x5-(250/1200) 2/(384 2.06 10 5 101 104)=1.54mm1200/500=2.4 mm 滿足要求。BC 跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算 fmax =0.00239q 2l3 4/(EI X

34、)=0.00239 10x1200 4/(2.06 105 101 104)=0.24mm1200/500=2.4 mm 滿足要求。四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06 1200=72N/mm, 計算簡圖如右所示：q=72N/mmABCL 1L 2L 3L 4（2）、強度驗算：a、背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A 處強度：MA =qL 12/2=72 350 2/2=4.41 106Nmm2 根10 槽鋼截面特征： W=79.4 103 mm 3,I=396 103 mm4。 A =MA /W=4.41 106/(79.4 10 3)=55.5

35、4N/mm 2f=215N/mm 2滿足要求。b、驗算支座 B 處強度：MB 按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB = -0.181qL 2 2=0.181 72900 2=1.06 107Nmm B =MB /W=1.06 107/(79.4 10 3)=134N/mm 2f=215N/mm 2 均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁， BC=1200mm ，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。懸臂部分fmax =q1l14/(8EIX)=723504/(8 2.06 105 396104)=0.166mm350/500=0.7mm滿足要求。跨中部分：fmax =

36、q1l14x(5-24 2)/(384EI X)=72 1200 4x5-24(350/1200) 2/(384 2.06105 39610 4)=1.4mm1200/500=2.4 mm滿足要求。五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距 1200mm ，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓 1200mm ，距下端螺栓 1000mm ，此螺栓承受的拉力為：q=18N/mm =PA=0.06 1200 (1200+1000)/2=79200N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭 32、小頭 28，小頭面積 n615.44mm =N/ n =79200/615.44=128.6N/mm 2f=215N/

37、mm 2 均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06 300=18 N/mm, 按兩跨連續(xù)梁計算， 0.625qL=0.625 18 1200=13500N 。焊縫長度 lw=V a/(0.7Hh ffw)焊縫間距 a 取 300mm ，肋高 80mm ，焊縫高度 hf=4mm ， fw =160N/mm 2故最小焊縫長度：lw =Va/(0.7Hh f fw)=13500 300/(0.7 804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm ，間距 300mm ，故滿足要求。七、 吊環(huán)計算：1. 吊環(huán)采用 HPB235( 20 圓鋼 )，截面面積 314

38、.22mm 2，每塊大模板上設(shè)四個吊環(huán)，按吊裝 6600mm 寬模板自重 2.4T 計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3 ，即 x1.3 2.4=3.12T. =x /=31200/(4 314.2)=24.8N/mm 2=50N/mm 2 均滿足要求。2.吊環(huán)與模板之間采用M16 90 螺栓連接， M16 90 截面面積 A=201mm 2 螺栓主要受剪。 x 3.12T=31200N=x /=31200/ （4201 ）=38.8N/ mm 2 =125 N/mm 2 故滿足要求。附表一：大板明細表大板明細表板寬度高度水平穿墻栓間距正反面積備注號板板200,100

39、33.384N24502820100,250,10033.807N45002820150,200,15011.410見圖N55002820150,200,15011.410見圖N67002820150,400,15023.948N77502820150,450,15024.230N88002820100,600,100114.5127 層以上見圖N911002820100,250,670,8013.102N1011002820150,800,15026.2041 左上N1113002820150,450,250,450117.332正左反右上背視正右反左端焊墊腳擋片 （注意縱肋位置）N1213

40、502820150,1050,150415.2281左 1右上N1314002820150,1100,150831.5841 右上N1415002820150,600,600,15028.4601 右上N1516002820150,600,700,1502218.0481正右 1 反左上N1618002820550,1100,15015.076背視左端焊墊腳擋片N1718502820150,900,650,15015.217N1819002820150,1100,65015.358見圖N1920002820150,700,600,55015.640背視右端焊墊腳擋片N2020002820150

41、,900,800,1503333.8401正左 1 反右上N2121002820100,950,950,100423.6881左 1右上N2221002820150,900,900,15015.922N2321002820150,800,1000,1501111.844正右反左上N2421002820150,800,600,55015.922背視右端焊墊腳擋片N2521502820150,950,900,1501112.126反右上見圖N2622502820550,650,900,15016.345背視左端 700mm范圍內(nèi)背楞不上連接器不焊連接片N2722502820150,900,1050,1501112.690反右上（注意縱肋位置）N2823002820150,1100,900,15016.486右上N2923502820150,600,1000,500,1001113.254正右反左上N3023502820150,900,1150,1504453.0162正左 2 反右上N3123502820300,450,750,700,15016.627左上（注意縱肋位置）N3224502820100,800,650,800,100213.818（注意縱肋位置）N332500