垃圾焚燒爐培訓教材

1、 職工培訓教材第四分冊 鍋爐燃燒系統(tǒng) 前 言本教材僅適用于張家港金州再生能源有限公司員工培訓使用，鍋爐由比利時waterleau公司技術(shù)生產(chǎn)的多級爐排垃圾焚燒爐和由waterleau公司做基本設(shè)計，東方鍋爐廠轉(zhuǎn)化設(shè)計并加工制造的型號dgj24/4.1-2余熱鍋爐（臥式單汽包自然循環(huán)水管鍋爐）組成，根據(jù)本廠的系統(tǒng)特性匯編成本教材。教材中鍋爐及其輔助設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。本教材所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用主輔設(shè)備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標準抵觸時，以后者為準。本書本著緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際的原則編寫而成，內(nèi)容以操作技能為主、以基本訓練為重點，著重強調(diào)了基本操作技能的

2、通用性和規(guī)范化。本教材供僅供本廠員工學習和參考使用。其中：巡操人員需要掌握第一篇第六篇的內(nèi)容；副操需要掌握除第七篇（第二章）和第八篇外的內(nèi)容；主操需要掌握本教材的全部內(nèi)容。起草人：審核人：批準人：本教材在編寫過程中，由于時間倉促和編著者的水平與經(jīng)歷有限，書中難免有缺點和不妥之處，墾請讀者在使用中提出修改意見，以便在每次修訂時一并充實，使之進一步符合實際。目 錄第一篇：專業(yè)術(shù)語4第二篇：燃料及焚燒概述6第一章：燃料及燃燒概念6第二章：垃圾燃燒過程7第三章：影響焚燒的主要因素8第三篇：鍋爐及輔機主設(shè)備工作原理10第一章 鍋爐設(shè)備概述10第二章 主設(shè)備工作原理11第四篇：生活垃圾焚燒技術(shù)工藝13第一

3、章：生活垃圾焚燒工藝14第二章：生活垃圾焚燒工藝系統(tǒng)14第五篇：設(shè)備巡檢概述19第一章：巡檢概念19第二章：通用設(shè)備巡檢22第三章：鍋爐系統(tǒng)巡檢28第一節(jié) 鍋爐啟動前的檢查28第二節(jié) 鍋爐冷態(tài)啟動的準備與試驗28第三節(jié) 焚燒余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查29第六篇：垃圾焚燒爐-余熱鍋爐參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范31第一章：焚燒-余熱鍋爐設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范31第一節(jié) 焚燒-余熱鍋爐簡介31第二節(jié) 焚燒-余熱鍋爐設(shè)備規(guī)范32第二章：焚燒-余熱鍋爐運行技術(shù)規(guī)范34第三章：焚燒工藝系統(tǒng)輔助設(shè)備主要參數(shù)34第七篇：運行調(diào)整36第一章：鍋爐水壓試驗36第二章：鍋爐啟、停操作39第一節(jié) 啟動前的試驗39第二節(jié) 鍋爐啟動操作40

4、第三節(jié) 冷態(tài)啟動注意事項：42第四節(jié) 鍋爐的并列：42第五節(jié) 鍋爐壓火操作42第六節(jié) 鍋爐停爐操作43第三章：鍋爐運行調(diào)整44第一節(jié) 概述44第二節(jié) 蒸汽溫度的調(diào)節(jié)44第三節(jié) 蒸汽壓力的調(diào)節(jié)46第四節(jié) 水位的調(diào)節(jié)47第五節(jié) 鍋爐的燃燒調(diào)整49第八篇：事故處理53第一章、 事故處理原則及注意事項53一、 事故處理原則：53二、 事故處理注意事項：53第二章、 事故處理：54一、 鍋爐緊急停爐條件：54二、 申請停爐的條件：54三、 鍋爐水位不明時的處理54四、 鍋爐水位異常時的處理55五、 過熱器管損壞時的處理：57六、 鍋爐廠用電中斷時的處理：58第九篇：系統(tǒng)圖59第一篇：專業(yè)術(shù)語溫度：溫度是

5、物體冷熱程度的物理量。壓力：垂直而均勻地作用在單位面積上的力稱為壓力。大氣壓力：是指地面上空氣重量所產(chǎn)生的壓力。絕對壓力：是指液體、氣體或蒸汽作用在單位面積上，包括空氣重量所產(chǎn)生的大氣壓力在內(nèi)的全部壓力，亦即不帶條件起算的全壓力，或稱以零作參考壓力的差值。表壓力：也稱相對壓力，即壓力表所指示的壓力。因為表壓力是絕對壓力抵消大氣壓力后所余的壓力，或稱以環(huán)境大氣壓力作參考壓力的差值，所以表壓力等于絕對壓力與大氣壓力之差。真空度：是指絕對壓力低于大氣壓力時，儀表所測得的負表壓，這個負的表壓就稱為真空度。所以，真空度等于大氣壓力與絕對壓力之差。氣壓表：用來測量大氣壓力的儀表。壓力表：用來測量表壓力的儀

6、。真空表：用來測量負表壓的儀表。工質(zhì)：實現(xiàn)熱能變化或熱能與機械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)。燃料:是指在空氣中易于燃燒，并能放出大量熱量，且在經(jīng)濟上值得利用其熱量的物質(zhì)。 過熱度：在一定壓力下，過熱蒸汽溫度與飽和溫度的差值。 標準煤：把應用基低位發(fā)熱量為29270kj/kg的煤。 燃料的發(fā)熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量。 過?？諝庀禂?shù)：實際空氣量與理論空氣量之比。 最佳過?？諝庀禂?shù)：鍋爐效率最高時的過剩空氣系數(shù)。煙氣露點：硫酸蒸汽在其分壓力下凝結(jié)時的溫度。 燃燒：燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧發(fā)生的發(fā)光發(fā)熱的化學反應過程。 循環(huán)倍率：1kg水在循環(huán)回路中，需經(jīng)過多少次循環(huán)才能全部變成蒸汽。 鍋爐凈

7、效率：鍋爐有效利用熱量減去自用能量，占輸入熱量的百分數(shù)。 排煙熱損失：煙氣離開鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失?；瘜W不完全燃燒損失：燃燒過程中產(chǎn)生的可燃氣體（co、等）未能完全燃燒而隨煙氣排出爐外時所造成的損失。機械不完全燃燒損失：燃料在鍋爐內(nèi)燃燒，由于部分固體顆粒未能燃盡而被煙氣帶走或落入冷灰斗中造成的損失。 二次燃燒：由于爐膛溫度較低，燃料的顆粒較大，配風不良，煙氣離開爐膛后，煙氣當中的可燃物質(zhì)繼續(xù)在尾部煙道內(nèi)燃燒，或積存在尾部受熱面上的可燃物質(zhì)因氧化溫度逐漸升高而自燃。 鍋爐低溫腐蝕：鍋爐尾部受熱面的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)段煙氣管壁溫度都較低。 高位發(fā)熱量：燃料完全燃燒時放出的熱量，包括

8、煙氣中蒸汽凝結(jié)成水時放出的熱量。 低位發(fā)熱量：高位發(fā)熱量減去煙氣中水蒸汽的汽化潛熱。垃圾焚燒爐（焚燒爐）:利用高溫氧化方法處理垃圾的設(shè)備。垃圾焚燒余熱鍋爐（余熱鍋爐）:利用垃圾燃燒釋放的熱能，將水或其它工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備。目前用于垃圾焚燒發(fā)電廠的余熱鍋爐多為中溫中壓蒸汽鍋爐。垃圾低位熱值（低位熱值lhv) :是指單位質(zhì)量垃圾完全燃燒時，當燃燒產(chǎn)物回復到反應前垃圾所處溫度、壓力狀態(tài)，并扣除其中水分汽化吸熱后，放出的熱量。設(shè)計垃圾低位熱值（設(shè)計低位熱值）:在設(shè)計時，為確定焚燒爐的額定處理能力所采用的垃圾低位熱值計算值。最大連續(xù)蒸發(fā)量（mcr）:余熱鍋爐在額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、

9、額定給水溫度和使用設(shè)計燃料條件下長期連續(xù)運行時所能達到的最大蒸發(fā)量。額定垃圾處理量：在額定工況下，焚燒爐的垃圾焚燒量。焚燒爐上限垃圾低位熱值 ：能夠使焚燒爐正常運行的最大垃圾低位熱值。焚燒爐下限垃圾低位熱值：能夠使焚燒爐正常運行的最小垃圾低位熱值。焚燒爐上限垃圾處理量：確保垃圾焚燒處理各項要求的前提下，焚燒爐能夠達到的最大垃圾處理量。焚燒爐下限垃圾處理量：確保垃圾焚燒處理各項要求的前提下，焚燒爐能夠正常運行的最小垃圾處理量。爐膛：垃圾焚燒爐中的燃燒空間。二次燃燒室：使燃燒氣體進一步燃燼而設(shè)置的燃燒空間。即垃圾焚燒爐內(nèi)自二次空氣供入點所在的斷面至余熱鍋爐第一通道入口斷面的空間。爐排熱負荷：單位爐

10、排面積、單位時間內(nèi)的垃圾焚燒釋熱量。爐排機械負荷：單位爐排面積、單位時間內(nèi)的垃圾焚燒量。 爐膛容積熱負荷：單位爐膛容積、單位時間內(nèi)的垃圾焚燒釋熱量。連續(xù)焚燒方式：通過送料器連續(xù)供料，將垃圾不斷投入垃圾焚燒爐內(nèi)進行焚燒的作業(yè)方式。焚燒線：為完成對垃圾的焚燒處理而配置的焚燒、熱交換、煙氣凈化、排渣出渣、飛灰收集輸送、自動控制等全部設(shè)備和設(shè)施的總稱。爐渣：垃圾焚燒過程中，從排渣口排出的殘渣。鍋爐灰：從余熱鍋爐下部排出的固態(tài)物質(zhì)。飛灰：從煙氣凈化系統(tǒng)排出的固態(tài)物質(zhì)。漏渣：從焚燒爐爐排間隙漏下的固態(tài)物質(zhì)。殘渣：在垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的爐渣、漏渣、鍋爐灰和飛灰的總稱。飛灰穩(wěn)定化：使飛灰轉(zhuǎn)化為非危險廢物的處理

11、過程。余熱鍋爐熱效率：余熱鍋爐輸出的熱量與輸入的總熱量之比。爐渣熱灼減率：焚燒垃圾產(chǎn)生的爐渣在60025下保持3h，經(jīng)冷卻至室溫后減少的質(zhì)量占在室溫條件下干燥后的原始爐渣質(zhì)量的百分比。煙氣凈化系統(tǒng)：對煙氣進行凈化處理所采用的各種處理設(shè)施組成的系統(tǒng)。二噁英類：多氯代二苯并對二噁英（pcdds）、多氯代二苯并呋喃（pcdfs）等化學物質(zhì)的總稱。 第二篇：燃料及焚燒概述第一章：燃料及燃燒概念燃料：是指在空氣中易于燃燒，并能放出大量熱量，且在經(jīng)濟上值得利用其熱量的物質(zhì)。生活垃圾由可燃物、非可燃物和助燃物組成?？扇嘉镔|(zhì)為：碳（co）、氫（h）、揮發(fā)物（v）、硫（s）；非可燃物質(zhì)為：氮（n）、水份（w）、

12、灰分（a）；其中氧（o）為助燃物，可燃的生活垃圾基本上是有機物，由大量的碳、氫、氧元素組成。有些還含有氮、硫、磷和鹵素等元素。這些元素在燃燒過程中與空氣中的氧起反應，生成各種氧化物或部分元素的氫化物。燃料的揮發(fā)份：指將燃料加熱到一定溫度時，燃料中的部分有機物和礦物質(zhì)發(fā)生分解并逸出，逸出的氣體。燃燒：是指燃料中的可燃物與空氣中的氧發(fā)生強烈放熱的化學反應過程。實質(zhì)上燃燒是可燃物與氧的氧化反應，只是這種氧化反應強烈到發(fā)光放熱的程度。燃燒的三要素：1) 必須有可燃物質(zhì)燃料2) 具有能使可燃物著火燃燒的溫度3) 與氧氣結(jié)合完全燃燒的必備條件：（1）足夠高的爐膛溫度 溫度是燃燒化學反應的基本條件，對燃料的

13、著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持爐內(nèi)適當高的溫度是至重要的。當然，爐內(nèi)溫度太高時，需要考慮鍋爐的結(jié)渣問題。（2）適量的空氣供應 適量的空氣供應，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反應的原始條件。空氣供應不足，可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能達到完全燃燒。但空氣量過大，又會導致爐溫下降及排煙損失增大。（3）燃料與空氣的良好混合 混合是燃燒反應的重要物理條件?；旌鲜範t內(nèi)熱煙氣回流對揮發(fā)氣流進行加熱，以使其迅速著火。混合使爐內(nèi)氣流強烈擾動，對燃燒階段向碳粒表面提供氧氣，向外擴散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃料的燃盡，都是必不可少的條件。（4）足夠的燃燒時間 燃料在爐內(nèi)停留足夠的時間，才能達到可燃物

14、的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關(guān)，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對小些。比如相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比垃圾焚燒爐的小。第二章：垃圾燃燒過程一般而言，生活垃圾的燃燒過程如下:固體表面的水分蒸發(fā);固體內(nèi)部的水分蒸發(fā);固體中的揮發(fā)性成分著火燃燒;固體碳素的表面燃燒;完成燃燒。上述一為干燥過程;一為燃燒過程。垃圾的燃燒過程比較復雜，通常由熱分解、熔融、蒸發(fā)和化學反應等傳熱、傳質(zhì)過程所組成。一般根據(jù)不同可燃物質(zhì)的種類，有三種不同的燃燒方式:蒸發(fā)燃燒，垃圾受熱熔化成液體，繼而化成蒸氣，一與空氣擴散混合而燃燒，蠟的燃燒屬這一類;分解燃

15、燒，垃圾受熱后首先分解，輕的碳氫化合物揮發(fā)，留下固定碳及惰性物，揮發(fā)分與空氣擴散混合而燃燒，固定碳的表面與空氣接觸進行表面燃燒，木材和紙的燃燒屬這一類;表面燃燒，如木炭、焦炭等固體受熱后不發(fā)生融化、蒸發(fā)和分解等過程，而是在固體表面與空氣反應進行燃燒。生活垃圾中含有多種有機成分，其燃燒過程是蒸發(fā)燃燒、分解燃燒和表面燃燒的綜合過程。同時，生活垃圾的含水率高于其他固體燃料，為了更好地認識生活垃圾的焚燒過程，我們在這里將其依次分為干燥、熱分解和燃燒三個過程。然而，在垃圾的實際焚燒過程中，這三個階段沒有明顯的界限，只不過在總體上有時間上的先后差別而已。(l) 于燥 生活垃圾的干燥是利用熱能使水分氣化，并

16、排出生成的水蒸氣的過程。按熱量傳遞的方式，可將干燥分為傳導干燥、對流干燥和輻射于燥三種方式。生活垃圾的含水率較高，在送人焚燒爐前其含水率一般為20%一40%甚至更高，因此，于燥過程中需要消耗較多的熱能。生活垃圾的含水率愈大，干燥階段也就愈長，從而使爐內(nèi)溫度降低，影響焚燒階段，最后影響垃圾的整個焚燒過程。如果生活垃圾的水分過高，會導致爐溫降低太大，著火燃燒就困難，此時需添加輔助燃料，以提高爐溫，改善干燥著火條件。（2）熱分解 生活垃圾的熱分解是垃圾中多種有機可燃物在高溫作用下的分解或聚合化學反應過程，反應的產(chǎn)物包括各種烴類、固定碳及不完全燃燒物等。生活垃圾中的可燃固體物質(zhì)通常由c、h、o、cl、

17、n、s等元素組成。這些物質(zhì)的熱分解過程包括多種反應，這些反應可能是吸熱的，也可能是放熱的。(3) 燃燒 生活垃圾的燃燒是在氧氣存在條件下有機物質(zhì)的快速、高溫氧化。生活垃圾的實際焚燒過程是十分復雜的，經(jīng)過干燥和熱分解后，產(chǎn)生許多不同種類的氣、固態(tài)可燃物，這些物質(zhì)有空氣混合，達到著火所需的必要條件時就會形成火焰而燃燒。因此，生活垃圾的葬燒是氣相燃燒和非均相燃燒的混合過程，它比氣態(tài)燃料和液態(tài)燃料的燃燒過程更復雜。同時，生活垃圾的燃燒還可以分為完全燃燒和不完全燃燒。最終產(chǎn)物為co2姚和h2o的燃燒過程為完全燃燒;當反應產(chǎn)物為co或其他可燃有機物(由氧氣不足、時，溫度較低等引起)則稱之為不完全燃燒。燃燒

18、過程中要盡量避免不完全燃燒現(xiàn)象，盡可能使垃圾燃燒完全。第三章：影響焚燒的主要因素在理想狀態(tài)下，生活垃圾進人焚燒爐后，依次經(jīng)過干燥、熱分解和燃燒三個階段，其中的有機可燃物在高溫條件下完全燃燒，生成二氧化碳氣體，并釋放熱量。但是，在實際的燃燒過程中，由于焚燒爐內(nèi)的操作條件不能達到理想效果，致使燃燒不完全。嚴重的情況下將會產(chǎn)生大量的黑煙，并且從焚燒爐排出的爐渣中還含有有機可燃物。生活垃圾焚燒的影響因素包括:生活垃圾的性質(zhì)、停留時間、溫度、湍流度、空氣過量系數(shù)及其他因素。其中停留時間、溫度及湍流度稱為“3t”要素，是反映焚燒爐性能的主要指標。1.生活垃圾的性質(zhì)生活垃圾的熱值和組成成分尺寸是影響生活垃圾

19、的主要因素。熱值越高，燃燒過程越易進行，焚燒效果也就越好。生活垃圾組成成分的尺寸越小，單位質(zhì)量或體積生活垃圾的比表面積越大，生活垃圾與周圍氧氣的接觸面積也就越大，焚燒過程中的傳熱及傳質(zhì)效果越好，燃燒越完全;反之，傳質(zhì)及傳熱效果較差，易發(fā)生不完全燃燒。因此，在生活垃圾被送人焚燒爐之前，對其進行破碎預處理，可增加其比表面積，改善焚燒效果。2.停留時間停留時間有兩方面的含義:其一是生活垃圾在焚燒滬內(nèi)的停留時間，它是指生活垃圾從進爐開始到焚燒結(jié)束爐渣從爐中排出所需的時間;其二是生活垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時間，它是指生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣從生活垃圾層逸出到排出焚燒爐所需的時間。實際操作過程中，生活垃圾

20、在爐中的停留時間必須大于理論上下燥、熱分解及燃僥所需的總時間。同時，焚燒煙氣在爐中的停留時間應保證煙氣中氣態(tài)可燃物達到完全燃燒。當其他條件保持不變時，停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長會使焚燒爐的處理量減少，經(jīng)濟上不合理;停留時間過短會引起過度的不完全燃燒。所以，停留時間的長短應由具體情況來定。3.溫度由于焚燒滬的體積較大，爐內(nèi)的溫度分布是不均勻的，即不同部位的溫度不同。這里所說的焚燒溫度是指生活垃圾焚燒所能達到的最高溫度，該值越大，焚燒效果越好。一般來說位于生活垃圾層上方并靠近燃燒火焰的區(qū)域內(nèi)的溫度最高，可達800一1000。生活垃圾的熱值越高，可達到的焚燒溫度越高，越有利一于生活垃

21、圾的焚燒。同時，溫度與停留時間是一對相關(guān)因子，在較高的焚燒溫度下適當縮短停留時間，亦可維持較好的焚燒效果。4.湍流度湍流度是表征生活垃圾和空氣混合程度的指標。湍流度越大，生活垃圾和空氣的混合程度越好，有機可燃物能及時充分獲取燃燒所需的氧氣，燃燒反應越完全。湍流度受多種因素影響。當焚燒爐一定時，加大空氣供給量，可提高湍流度，改善傳質(zhì)與傳熱效果，有利于焚燒。5.過量空氣系數(shù)按照可燃成分和化學計量方程，與燃燒單位質(zhì)量垃圾所需氧氣量相當?shù)目諝饬糠Q為理論空氣量。為了保證垃圾燃燒完全，通常要供給比理論空氣量所需的更多的空氣量，即實際空氣量，實際空氣量與理論空氣量之比值為過量空氣系數(shù)，亦稱過量空氣率或空氣比

22、。過量空氣系數(shù)對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當?shù)倪^量空氣是有機物完全燃燒的必要條件。增大過量空氣系數(shù)，不但可以提供過量的氧氣，而且可以增加爐內(nèi)的湍流度，有利于焚燒。但過大的過量空氣系數(shù)可能使爐內(nèi)的溫度降低，給焚燒帶來副作用，而且還會增加輸送空氣及預熱所需的能量。實際空氣量過低將使垃圾燃燒不完全，繼而給焚燒廠帶來一系列的不良后果。圖1-1 為低空氣比對垃圾燃燒影響的示意圖。燒空氣比降低可燃性差的垃圾燃燒不完全未燃燒尾氣的增加（co、hcl、nox）nox的生成量減少熱量擴散減慢，爐內(nèi)溫度上升除塵器入口 尾氣溫度上升二噁英增加生成結(jié)渣，損傷耐火物圖1-1 低空氣比對垃圾燃燒影響6.其他因素影響生活

23、垃圾焚燒的其他因素包括生活垃圾在護中的運動方式及生活垃圾層的厚度等。對爐中的生活垃圾進行翻轉(zhuǎn)、攪拌，可以使生活垃圾與空氣充分混合，改善條件。爐中生活垃圾層的厚度必須適當，厚度太大，在同等條件下可能導致不完全燃燒，厚度太小又會減少焚燒爐的處理量。綜上所述，在生活垃圾的焚燒過程中，應在可能的條件下合理控制各種影響因素，使其綜合效應向著有利于生活垃圾完全燃燒的方向發(fā)展。但同時應該認識到，這些影響因素不是孤立的，它們之間存在著相互依賴、相互制約的關(guān)系，某種因素產(chǎn)生的正效應可能會導致另一種因素的負效應，所以應從綜合效應來考慮整個燃燒過程的因素控制。第三篇：鍋爐及輔機主設(shè)備工作原理第一章 鍋爐設(shè)備概述一、

24、鍋爐（英文：boiler）定義：利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能來加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。二、鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。鍋爐容量可

25、用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內(nèi)能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。三、蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。四、鍋爐分類鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為:低壓鍋爐（p2.5mpa）、中壓鍋爐（2.5p4.0mpa）、高壓鍋爐（4.0p=10mpa

26、）、超高壓鍋爐（10p=13.7mpa）、亞臨界鍋爐（13.7p=16.7mpa）、超臨界鍋爐（p=22mpa）等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。五、鍋爐的三大系統(tǒng)鍋爐本體、輔機、電器（電控）三大系統(tǒng)。本體包括鍋筒、對流受熱面、輻射受熱面、輔助受熱面（省煤器、過熱器）、燃燒系統(tǒng)、形成密閉燃燒空間及流道、保溫，以及為保證鍋爐連續(xù)安全運行的“三大安全附件”，即水位表、安全閥、壓力表。輔機包括煙風

27、系統(tǒng)（鼓、引風機，燃料制備系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)，排污系統(tǒng)、凝結(jié)水回收系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等）。電控系統(tǒng)。六、鍋爐整體的結(jié)構(gòu)鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒（汽包）、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸

28、騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。第二章 主設(shè)備工作原理（1）鍋筒是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。鍋筒主要功能：鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。鍋筒內(nèi)部裝置：包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作

29、為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設(shè)施。（2）省煤器的工作原理及作用省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量，加熱給水以降低排煙溫度的鍋爐部件，設(shè)置在對流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使水溫升高，排煙溫度降低，減少了熱損失，節(jié)省了燃料，提高了鍋爐效率。按給水預熱程度的不同，可分為沸騰式省煤器和非沸騰式省煤器。（3）空氣預熱器的工作原理及作用空氣預熱器也被簡稱為空預器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預熱設(shè)備。它的工作原理是：受熱面的一側(cè)通過熱源工質(zhì)（如：煙氣、蒸汽或者熱水

30、），另一側(cè)通過空氣，進行熱交熱，使空氣得到加熱，提高溫度?？諝忸A熱器有如下作用：改善并強化燃燒 當經(jīng)過預熱器后的熱空氣進入爐內(nèi)后，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，起著改善、強化燃燒的作用。強化傳熱 由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強化，加上進入爐內(nèi)的熱風溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強化爐內(nèi)輻射傳熱。減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。（4）過熱器的工作原理從汽包分離出來的的飽和蒸汽進入過熱器后吸收高溫熱煙氣的熱量，被加熱到具有一定溫度的干蒸汽，以提高電站效率。（5）水冷壁的工作原理和作用布置在爐膛內(nèi)壁面上主要用水冷卻的受熱面，稱為水冷壁。它是電站鍋爐的主要蒸發(fā)受

31、熱面。主要作用是：（1） 吸收爐內(nèi)輻射熱，將水加熱成飽和蒸汽；（2） 保護爐墻，簡化爐墻結(jié)構(gòu)，減輕爐墻重量，這主要是由于水冷壁吸收爐內(nèi)輻射熱，使爐墻溫度降低的緣故；（3） 吸收爐內(nèi)熱量，把煙氣冷卻到爐膛出口所允許的溫度，這對減輕爐內(nèi)結(jié)渣、防止爐膛出口結(jié)渣都是有利的；（4）水冷壁在爐內(nèi)高溫下吸收輻射熱，傳熱效果好，故能降低鍋爐鋼材消耗量及鍋爐造價。（6）安全閥的作用防止鍋爐及其它承壓容器超壓，保證鍋爐及其它壓力容器安全運行的重要保護裝置。當鍋爐或其它承壓容器內(nèi)工質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，安全閥能自動開啟釋放工質(zhì)泄壓，使壓力恢復正常范圍。鍋爐的安全閥分為控制安全閥與工作安全閥兩種。它們的區(qū)別在于其動作壓

32、力不同，控制安全閥的動作壓力低于工作安全閥的動作壓力。運行中壓力超過規(guī)定值時，控制安全閥首先開啟放汽，如果汽壓恢復正常，工作安全閥就不需要動作。如果控制安全閥開啟的后，壓力還繼續(xù)上升，工作安全閥也將開啟放汽，以控制壓力。（6）螺桿式空壓機結(jié)構(gòu)和工作原理：螺桿式空氣壓縮機由螺桿機頭、電動機、油氣分離桶、冷卻系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全閥及控制系統(tǒng)等組成。整機裝在1個箱體內(nèi)，自成一體，直接放在平整的水泥地面上即可，無需用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。螺桿機頭是1種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機頭。1對高精密度主(陽)、副(陰)轉(zhuǎn)子水平且平行地裝于機殼內(nèi)部，主(陽)轉(zhuǎn)子有螺旋狀齒，而副（陰）轉(zhuǎn)子也有螺旋狀齒。

33、兩者相互嚙合。主副轉(zhuǎn)子兩端分別由軸承支承定位。工作時電動機通過連軸器(或皮帶)直接帶主轉(zhuǎn)子，由于2轉(zhuǎn)子相互嚙合，主轉(zhuǎn)子直接帶動副轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)。冷卻液由壓縮機機殼下部的噴嘴直接噴入轉(zhuǎn)子嚙合部分，并與空氣混合，帶走因壓縮而產(chǎn)生的熱量，達到冷卻效果。同時形成液膜，防止轉(zhuǎn)子間金屬與金屬直接接觸及封閉轉(zhuǎn)子間和機殼間的間隙。噴入的冷卻液亦可減少高速壓縮所產(chǎn)生的噪音。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑，壓縮室產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內(nèi)，由于機械離心力和重力的作用，絕大多數(shù)的油從油氣混合體中分離出來?？諝饨?jīng)過

34、油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內(nèi)。在回油管上裝有油過濾器，回油經(jīng)過油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內(nèi)。當油被分離出來后，壓縮空氣經(jīng)過最小壓力控制閥離開油氣筒進入冷的式干燥機除濕。（7）冷凍式干燥機工作原理：潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器，散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)

35、，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。冷凍式干燥機是利用冷凍原理制成的壓縮空氣除水凈化設(shè)備，來自上游管網(wǎng)含有大量飽和水汽的壓縮空氣經(jīng)過冷卻處理后，絕大部分水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水滴，經(jīng)過氣水分離后被除去，所獲的干燥壓縮空氣能夠滿足絕大部分工業(yè)需要。與吸附式干燥機不同的是：冷凍式干燥機在除水的過程中，能順便除去壓縮空氣中的一部分油霧。它對壓縮空氣的前置預處理要求

36、要求沒有吸附式干燥機那么嚴格。（8）無熱再生式干燥機工作原理：無熱再生干燥機是基于變壓吸附原理而設(shè)計的，這就是說，將壓力狀態(tài)下吸附水分達到飽和的吸附劑迅速降壓到大氣壓，此時，被吸附水分自行脫附，實現(xiàn)吸附劑的再生，脫附出的水分擴散到機外。利用上述原理進行再生的方法稱為壓力降法，由于利用吸附劑在吸附過程中產(chǎn)生的熱量，加之用干燥空氣的一小部分通入需再生的吸附劑，使吸附劑再生，所以壓力降法又稱為無熱再生。（8）離心式風機的構(gòu)造和工作原理：主要部件：機殼、葉輪、機軸、吸氣口、排氣口；軸承、底座等部件工作原理：利用離心力來工作的，當電動機轉(zhuǎn)動時，風機的葉輪隨著轉(zhuǎn)動。充滿在葉片間的氣體隨同葉輪一起旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)

37、的氣體因自身的質(zhì)量產(chǎn)生了離心力，而從葉輪中甩出去，并使葉輪外緣處的空氣壓力升高，利用此壓力將氣體壓向風機出口。與此同時，在葉輪中心位置，氣體壓力下降，形成一定的真空或者負壓，使入口風道的氣體自動補充到葉輪中心。第四篇：生活垃圾焚燒技術(shù)工藝第一章：生活垃圾焚燒工藝典型的城市生活垃圾焚燒系統(tǒng)的工藝單元包括:進廠垃圾計量系統(tǒng);垃圾卸料及貯存系統(tǒng);垃圾進料系統(tǒng);垃圾焚燒系統(tǒng);焚燒余熱利用系統(tǒng);煙氣凈化和排放系統(tǒng);灰渣處理或利用系統(tǒng);污水處理或回用系統(tǒng);煙氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng);垃圾焚燒自動控制系統(tǒng)等。生活垃圾收集后裝車，由垃圾運輸車運輸進入廠區(qū)，經(jīng)由地磅房稱重后，進入垃圾卸料平臺，將生活垃圾卸入垃圾儲存庫

38、進行發(fā)酵，通過垃圾儲存庫上方設(shè)置兩臺電動橋式吊車對垃圾池內(nèi)垃圾進行混合、攪拌、整理和堆積作業(yè)，然后將發(fā)酵充分的垃圾投入焚燒爐的給料斗，通過給料斗下部溜槽底端的推料器將入爐垃圾推送至爐膛的焚燒爐排上面進行吸熱烘干、有機氣體的析出、燃燒、燃盡四個過程，完全燃燒后剩余的殘渣經(jīng)焚燒爐排的往復運動送入撈渣機，灰渣經(jīng)撈渣機送入短振動輸送機送至公共輸送機輸送至渣庫。入爐垃圾在爐膛焚燒后放出大量的熱量，產(chǎn)生大量的高溫煙氣，高溫煙氣由下至上從焚燒爐進入余熱鍋爐的第一通道，流至頂部時180度轉(zhuǎn)彎進入第二通道，然后由第二通道由上至下流至底部，在經(jīng)過180度轉(zhuǎn)彎進入第三通道，由下至上流至頂部后經(jīng)過90度轉(zhuǎn)彎進入第四通

39、道（水平煙道），依次沖刷保護蒸發(fā)器管、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)器、省煤器后由反應塔頂部進入反應塔，與高速旋轉(zhuǎn)的霧化器噴入石灰漿進行化學反應，在反應塔內(nèi)進行脫酸和降溫處理后的煙氣由反應塔的下部進入布袋除塵器，在布袋除塵器前的進煙管道上噴入活性炭，吸收煙氣里的重金屬元素。煙氣進入布袋除塵器后經(jīng)布袋的過濾后，潔凈的煙氣經(jīng)引風機將其送入煙囪后排入大氣。布袋除塵器過濾出來的飛灰顆粒通過埋刮板輸送至斗式提升機，經(jīng)斗式提升機將其輸送至灰罐，然后進行水泥固化后運送至指定位置處理。第二章：生活垃圾焚燒工藝系統(tǒng)（1）水汽系統(tǒng)在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水泵由管道進入省煤器，進一步加熱以

40、后送入空氣預熱對入爐空氣進行預熱，然后進入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽，然后送往汽輪機做功。（2）煙風系統(tǒng)煙風系統(tǒng)方面，垃圾存儲庫上部的空氣經(jīng)送風機抽吸后送入空氣預熱器加熱到一定溫度，然后將預熱后的熱空氣送入焚燒爐排底部的風室，供爐內(nèi)垃圾燃燒，燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、第一通道、凝渣管束、第二通道、第三通道、水平煙道（保護蒸發(fā)器：【布置在對流煙道進口, 其主要作用是使煙氣溫度在進入過熱器前降低到650以下 , 這個

41、煙溫對過熱管的腐蝕至關(guān)重要】、過熱器【是使蒸汽由 260 過熱至 400 的裝置】、蒸發(fā)器、省煤器后，進入反應塔脫酸后，再經(jīng)過布袋除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。（3）液壓系統(tǒng)主要由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動。控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥

42、和方向控制閥?？刂圃躳lc的指令控制。輔助元件包括油箱、濾油器、冷油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。工藝流程：電動機帶動主油泵（軸向柱塞泵）工作，主油泵吸取油箱中的液壓油后對其加壓至設(shè)定壓力經(jīng)過單相閥，雙路油濾（手動換向選擇其中一路）輸出至壓力油口p1，通過液壓站閥組的控制（受plc的指令控制）后將壓力油供給液壓缸使用，液壓缸油腔隨著液壓油的注入而使液壓缸的活塞桿在壓力油的驅(qū)動下做直線運動，液壓缸活塞另一側(cè)油腔內(nèi)的液壓油隨著活塞的運動被擠至主回油口t1，經(jīng)過回油雙路油濾（手動換向選擇其中一路）回到液壓站的油箱中。當液壓站油箱中液壓油溫

43、度超過50時，電磁水閥的電磁失電，冷卻水進入冷卻器對油箱中的液壓油進行冷卻。（4）焚燒系統(tǒng)主要包括給料爐排、焚燒爐排和點火燃燒器、輔助燃燒器。本工程的焚燒爐采用比利時waterleau的多級垃圾爐排，由進料爐排及焚燒爐排組成。（1）進料爐排進料爐排位于溜槽的底端，確保垃圾進料保持相等的進料量均勻進入焚燒爐。進料爐排由一個液壓缸組成，該液壓缸包含2個相等的部分，每部分都由單獨的一個液壓活塞做驅(qū)動，該活塞推動垃圾經(jīng)由進料臺進入焚燒爐。液壓缸的動力來自焚燒爐的液壓裝置。液壓缸安置在一個全封閉的防塵箱內(nèi)。該箱有一個很大的檢測門，方便檢測。進料爐條的材料具有高化學性和抗腐蝕性（較高的cr和ni含量，hb

44、約為250）。液壓缸的運動由一個短暫快速的壓縮運動和一個較長的往復送料運動組成?？赏ㄟ^計算機調(diào)整每一次的送料速度，也可以通過計算機設(shè)置送料運動的速度和置換。為了使垃圾減壓，進料爐排位于高于第一階段焚燒爐排1100mm的位置。高處降落使得預熱燃燒空氣的穿透率達到最優(yōu)化，確保了垃圾能夠快速完全的烘干。（2）焚燒爐排沿著焚燒爐長度方向，爐排由3個區(qū)域組成，分別是：預熱干燥點火區(qū)、焚燒區(qū)和燃盡區(qū)。每個區(qū)域都設(shè)有臺階確保垃圾的向前推動，并對垃圾進行有效翻轉(zhuǎn)攪拌：進料爐排和預熱干燥點火區(qū)的臺階約為1100mm；干燥點火區(qū)和焚燒區(qū)的臺階為800mm；焚燒區(qū)和燃盡區(qū)的臺階約為500mm。著焚燒爐長度方向，每個

45、區(qū)域包含2個單元，每個單元包含3排固定爐排片和3排活動爐排片。焚燒爐爐排的規(guī)格：總寬度（外部）7685mm總寬度（內(nèi)部）5040mm總水平長度12145mm整個爐排表面積61。2m整個爐排高度5900mm整個爐排斜度17。5焚燒爐的爐排主要有活動爐排和固定爐排兩種。爐排片水平放置，活動爐排片在水平方向前后往復運動，確保燃燒垃圾層在水平方向運行。活動爐排的運動速度是固定的，由液壓裝置提供能源?；顒訝t排運動頻率的變化由plc控制。通過記錄每次運動的必要時間，并和頻率（控制系統(tǒng)內(nèi)可以調(diào)節(jié)設(shè)置）相比較來監(jiān)控爐排單元以便發(fā)現(xiàn)故障。超過這些頻率，報警器報警。爐排僅通過一次空氣冷卻。無需其它特殊的冷卻系統(tǒng)。

46、（3）燃燒器設(shè)備 焚燒爐設(shè)置1臺燃燒輕柴油的點火燃燒器。裝在焚燒爐的后墻中部，在鍋爐啟動時作為鍋爐啟動升溫用，以及入爐垃圾的引燃用。焚燒爐帶有2個燃燒輕柴油的輔助燃燒器。它們裝在二次空氣注入水平面的上方。燃燒器自動運行實現(xiàn)以下功能：在啟動階段加熱焚燒爐，使得溫度最低達到850c；確保煙氣在850c時至少停留2秒，在不滿足該條件時，觸發(fā)警報，助燃器自動開啟；在停機時確保煙氣完全燃燒。兩臺助燃器的總出力為設(shè)計熱負荷的40%。為監(jiān)控火焰。每臺助燃器設(shè)置一個點火探測系統(tǒng)，可以指示火焰情況。燃燒器設(shè)有觀察窗，允許觀察火焰。觀察窗設(shè)在側(cè)壁，方便觀察和檢測由燃燒器故障引起的火焰對焚燒爐的沖擊。（5）煙氣凈化

47、系統(tǒng)垃圾焚燒煙氣凈化工藝設(shè)備主要包含兩部分：酸性氣體及重金屬脫除和顆粒物捕集。本工程選用半干式反應塔+活性碳噴入系統(tǒng)+布袋除塵器的組合工藝。 半干式反應塔鍋爐水平煙道排出煙氣（溫度180200），該煙氣經(jīng)蝸形入口進入煙氣凈化系統(tǒng)的反應塔與石灰漿液霧滴接觸，二者進行化學反應去除酸性氣體(hci,sox)。旋轉(zhuǎn)霧化器中的高速旋轉(zhuǎn)霧化盤，確保石灰漿溶液和冷卻水的霧化。煙氣溫度由于冷卻水蒸發(fā)而降至約145，在此溫度下，分散的石灰漿細霧與煙氣中的酸性物質(zhì)進行非常有效的反應，與此同時，部分重金屬吸附在分散的粉塵微粒上。一小部分粉塵、反應生成物（固態(tài))和未完全反應的石灰在反應器的底部放出，而大部分隨煙氣進入

48、布袋除塵器被捕集。半干式反應塔脫酸效率較高，對hc1的去除率可達99。5%以上，對sox去除率可達85%以上 , 此外對一般有機污染物及重金屬也具有良好的去除效率，搭配布袋除塵器，則重金屬去除效率可達99%（hg除外）以上。石灰漿的制備系統(tǒng)石灰漿制備系統(tǒng)包括石灰倉、石灰熟化倉、石灰漿稀釋槽、石灰漿高位槽、石灰漿輸送泵和管道部件等，2臺爐共用一個系統(tǒng)。石灰倉頂上裝有1臺倉頂布袋除塵器，其作用是在石灰進料時，過濾石灰倉排出的空氣中的石灰粉。過濾后粉塵的排放濃度達到30mg/nm3。此除塵器用壓縮空氣清灰。石灰熟化倉作用是加水熟化石灰粉，制備石灰漿。在熟化倉內(nèi)有自動啟停的機械攪拌機，使石灰漿均勻、防

49、止沉淀。石灰熟化倉中，石灰漿的濃度約為9%15%。石灰漿稀釋槽的功能是將9%15%石灰漿進一步稀釋至8%10%石灰漿。稀釋槽也有自動啟停的機械攪拌機，還有高、低、超低3個料位計來控制進出口閥及石灰漿泵的啟停。石灰漿輸送泵將石灰漿稀釋槽內(nèi)的石灰漿送至反應塔。石灰漿在輸送管路內(nèi)的流速計算應考慮既防止石灰的沉積又使管路的磨損最小，同時還要考慮由于石灰漿耗量的變化而引起的輸送管路速度僅產(chǎn)生微小的變化。由于石灰漿輸送泵流量遠大于正常石灰漿用量，在系統(tǒng)中設(shè)置了v=1m3的高位槽。超出反應塔需求的石灰漿通過高位槽回到石灰漿稀釋槽循環(huán)使用，另外高位槽還有穩(wěn)定石灰漿進反應塔壓力的作用。為了節(jié)約用水，本系統(tǒng)還設(shè)置

50、一清洗槽（v=10m3），循環(huán)使用管道清洗水。另外，在清洗槽中加入少量ca(oh)2，可緩解管道內(nèi)沉淀堵塞。活性炭噴射系統(tǒng)2條線共用一套活性炭系統(tǒng)。在活性炭倉下裝有兩套給料計量裝置，計量后的活性炭吸收劑由各自的注射鼓風機噴入在反應塔和袋式除塵器之間煙道上的kdas反應器中，活性炭的微孔結(jié)構(gòu)可有效吸收煙氣中的二惡英類、呋喃和hg蒸氣，活性炭的注量決定去除hg的效率，當活性炭的注量為25mg/nm3時，hg的去除率為87。5%，當活性炭的注量為50mg/nm3時，hg的去除率為92。5%。 布袋除塵器煙氣進入布袋除塵器,氣流由袋外至袋內(nèi),粉塵則被從煙氣中分離出來并留在濾袋外，凈化后的煙氣通過每個箱

51、體的出口從布袋除塵器排出。為了在正常運行中能夠檢查、監(jiān)測以及進行維護工作，除塵器被分成數(shù)個獨立的倉室，每個倉室的進出口裝有一臺電磁閥。每臺布袋除塵器設(shè)有8個倉室，每室72袋。布袋除塵器確保高效進行灰收集，并提供酸性污染物的深層吸收，非常重要的是在濾袋上持續(xù)維持灰塵的存在。隨除塵器不同的壓力自動控制的除塵器吹掃系統(tǒng)，可確保除塵器濾袋上一直維持有灰層。濾袋的清灰采用干燥的壓縮空氣有規(guī)則的間斷脈沖，壓縮空氣經(jīng)加速使濾袋膨脹隨后收縮，使濾袋外的灰塵顆粒松解并收集在灰斗內(nèi)。濾袋的清灰可在線也可離線，在線清灰使布袋除塵器及其部件運行更平穩(wěn)。設(shè)置一套熱風預熱循環(huán)系統(tǒng)防止濾袋內(nèi)結(jié)露。此系統(tǒng)通過再循環(huán)風機、電加

52、熱器使循環(huán)煙氣保持在一恒定的溫度。在布袋除塵器啟動時，關(guān)閉除塵器兩端進出口煙道啟動熱風預熱系統(tǒng)進行預熱，熱風循環(huán)使用，直到除塵器預熱到一定溫度，才允許焚燒煙氣進入。在事故停機時熱風預熱系統(tǒng)保持布袋除塵器在一定的溫度。在除塵器警報（溫度或阻力損)等出現(xiàn)時，除塵器自動切出，異常溫度的煙氣從旁通管通過。（6）渣灰系統(tǒng)渣灰系統(tǒng)主要由爐渣收集系統(tǒng)、爐排漏灰渣收集系統(tǒng)、二三煙道飛灰收集系統(tǒng)、水平煙道對流受熱面飛灰收集系統(tǒng)、反應塔和布袋飛灰收集系統(tǒng)、飛灰固化系統(tǒng)組成。 （1）爐排漏灰渣收集系統(tǒng)：推料器和焚燒爐排間隙間的漏灰渣及殘渣隨爐排的往復運動經(jīng)清掃器（爐排刮刀）清理落入爐排底部風室最下端的無軸螺旋輸送機

53、，通過無軸螺旋的選擇將其輸送入撈渣機內(nèi)部。（2）二三煙道飛灰收集系統(tǒng)：垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣從第一通道進入二三通道，二三通道內(nèi)高溫煙氣里攜帶著大量的灰顆粒，在重力、慣性力、離心力的作用下被分離出來，落入二三煙道底部的灰斗里，通過灰斗下部的無軸螺旋和星型卸灰閥將其均勻的輸送進入落灰總管，在重力的作用下進入撈渣機。（3）水平煙道對流受熱面飛灰收集系統(tǒng)：垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣進入水平煙道后，沖刷其內(nèi)豎直布置的過熱器管束、蒸發(fā)器管束、省煤器管束，煙氣里的飛灰顆粒由于慣性撞擊管束后部分顆粒由于重力落入下部灰斗，其余部分飛灰顆粒集附在管束上，通過機械振打除灰裝置的擊打后管束集灰落入下部灰斗中，灰斗內(nèi)的飛灰

54、通過星型卸灰閥均勻的將飛灰輸送至埋刮板機，經(jīng)埋刮板機將飛灰輸送入落灰總管，最終進入撈渣機。（4）爐渣收集系統(tǒng)：垃圾焚燒后剩余的灰渣，通過焚燒爐排往復運動將其送至落渣豎井下部的撈渣機（經(jīng)帶水封的鏈式輸送機），通過撈渣機將灰渣輸送至短振動輸送機后進入公共板鏈機，輸送至渣庫存放。（5）反應塔和布袋飛灰收集系統(tǒng)：進入反應塔的煙氣與頂部高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴出的霧狀石灰漿液進行化學反應，并吸收煙氣里的熱量，水分蒸發(fā)，反應后的石灰及部分未參與反應的石灰與煙氣里的飛灰顆粒由于離心力、慣性力、重力作用落入反應塔底部。經(jīng)過其下的埋刮板機將其輸送到公共埋刮板機。而進入布袋除塵器的煙氣經(jīng)過布袋的過濾后潔凈的煙氣經(jīng)引風機將

55、其送至煙囪排入大氣，煙氣里的塵埃顆粒（飛灰、活性炭、部分石灰）經(jīng)過布袋的過濾后集附在布袋的表面，經(jīng)過布袋脈沖除灰后落入下部的灰斗中，通過布袋埋刮板機將其輸送至公共埋刮板機，最后由公共埋刮板機輸送給斗式提升機，將其輸送到灰罐存儲。（6）飛灰固化系統(tǒng)：灰罐里的儲灰經(jīng)卸灰閥將飛灰卸至攪拌機，水泥罐的水泥通過卸灰閥將其卸入到飛灰攪拌機，同樣螯合劑與水通過泵也輸送至飛灰攪拌機內(nèi)與飛灰、水泥一起攪拌進行固化處理。然后裝車運輸?shù)街付ǖ攸c處理。（7）燃油系統(tǒng)在鍋爐點火、或者運行中工況惡化需要使用輔助燃燒器助燃時需要使用鍋爐燃油系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)由地下油罐、日用油箱、供油泵、輸油泵、油槍、點火燃燒器、輔助燃燒器等設(shè)

56、備組成，為垃圾焚燒爐提供點火所需的熱量和停機時煙氣的完全燃燒，以及在運行過程中維持焚燒爐內(nèi)煙氣最低溫度850的需要。其工藝流程為：油罐車將0#柴油卸至地下油罐內(nèi)，每個地下油罐上裝有兩臺液下供油泵，通過供油泵將油罐的油輸送至日用油箱，日用油箱內(nèi)的油由輸油泵輸送至鍋爐燃油母管，在經(jīng)增壓油泵增壓后輸送至鍋爐的點火燃燒器和輔助燃燒器供其使用，使用后的余油通過回油管返回至日用油箱。（8）壓縮空氣系統(tǒng)工藝流程：通過螺桿式空氣壓縮機將吸入的大氣壓縮至0。85mpa的壓縮空氣，經(jīng)過其出口的過濾器將壓縮空氣里的水液排出后的壓縮空氣進入冷凍式干燥機進行冷凍除濕（通過冷卻壓縮空氣到設(shè)定溫度，從而將其中的氣態(tài)水凝聚成液態(tài)水份，然后通過特殊結(jié)構(gòu)的氣液分離器將其分離后由排水器排出，以達到干燥脫水的目的），除濕后的壓縮空氣一部分直接進入工藝設(shè)備用空氣儲氣罐，供給現(xiàn)場設(shè)備使用。另一部分進入無熱再生式干燥機繼續(xù)進行干燥（利用變壓吸附原理，通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩，對壓縮空氣進行干燥。就是說，將壓力狀態(tài)下吸附水分達到飽和的吸附劑迅速降壓到大氣壓，此時，被吸附水分自行脫附，實現(xiàn)吸附劑的再生，脫附出的水分擴散到機外。由于利用吸附劑在吸附過程中產(chǎn)生的熱量，加之用干燥空氣的一小部分通入需再生的吸附劑