操場(chǎng)工程投標(biāo)施工組織

1、操場(chǎng)工程投標(biāo)施工組織目 錄第一章 編制依據(jù) . 3第二章 工程概況 . 42.1工程概況信息： . 4第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)保證措施 . 63.1測(cè)量方線方案 . 63.2操場(chǎng)地基施工工藝： . 73.3排水溝施工工藝 . 173.4人造草皮面層施工方案 . 183.5 塑膠跑道面層施工 . 21第四章 施工部署 . 264.1施工部署原則 . 264.2施工組織（項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)） . 264.3主要施工機(jī)械計(jì)劃 . 294.4材料計(jì)劃 . 294.5主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 . 304.6工期保證措施 . 30第五章 主要施工管理措施 . 325.1質(zhì)量保證措施 . 325.2安全保證

2、措施 . 355.3環(huán)保、文明施工措施噪聲防治措施 . 385.4 降低污染措施方案 . 435.5現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施 . 445.6降低成本措施 . 45第六章 施工平面布置原則 . 4761施工總平面布置 . 47第七章 與相關(guān)單位的配合措施 . 487.1 與業(yè)主的配合協(xié)調(diào) . 48- 1 -7.2 與設(shè)計(jì)的配合協(xié)調(diào) . 487.3 與監(jiān)理的配合協(xié)調(diào) . 48第八章 雨季施工及夜間施工措施 . 508.1夜間施工措施 . 508.2夜間施工的安全保證措施 . 508.3夜間施工的環(huán)境保護(hù)措施 . 518.4雨季施工措施 . 51第九章 工程竣工驗(yàn)收 . 529.1 場(chǎng)地整理 . 529.2

3、內(nèi)部檢驗(yàn) . 529.3竣工驗(yàn)收 . 529.4竣工撤場(chǎng) . 52附表一：主要施工機(jī)械設(shè)備表 . 52附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 . 54附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 . 55附表四：臨時(shí)用地表 . 56附表五：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 . 56附表六：施工總平面圖 . 56 - 2 -第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙1.1.1 招標(biāo)方提供的招標(biāo)文件和圖紙及工程量清單資料。 1.2主要規(guī)范、規(guī)程1.3有關(guān)國(guó)家法律、法規(guī)- 3 -第二章 工程概況2.1工程概況信息：工程概況信息表2.2設(shè)計(jì)概況塑膠跑道為（素土夯實(shí)、200mm厚粉煤灰砂礫基層、40厚粗粒式瀝青混凝土、30厚細(xì)粒式瀝青

4、混凝土面層、13mm聚氨酯塑膠面層）。沙坑做法為：100mm厚的c10墊層，土工布施工，120mm厚的c20滿堂基礎(chǔ)，周圍砌磚，中間回填凈砂。人工草皮：100mm厚的c15墊層，50mm厚人工草皮。蓄水池：100mm厚的c15砼墊層，200mm厚的c30砼，頁(yè)巖磚砌筑，寬1080mm 厚150mm;3、溝道：dm5.0-lr砂漿砌筑 mu10頁(yè)巖磚，- 4 -4、溝內(nèi)壁、溝底：20厚防水砂漿；5、溝蓋板：預(yù)制溝蓋板 寬500mm 長(zhǎng)600mm 厚80mm, 混凝土c20。標(biāo)線：50mm寬的丙烯酸標(biāo)線。2.3施工條件1.現(xiàn)場(chǎng)已具備 “三通一平”的基本施工條件。2.現(xiàn)場(chǎng)電源、水源由甲方指定。1)臨

5、時(shí)用電臨時(shí)用電主要為辦公區(qū)、生活區(qū)、施工生產(chǎn)用電及現(xiàn)場(chǎng)照明用電，根據(jù)教委提供的就近電源接入，保證三級(jí)配電，兩級(jí)控制的要求，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)的用條件。2)臨時(shí)用水臨時(shí)用水主要為生產(chǎn)、生活用水、管線功能試驗(yàn)及環(huán)保用水、場(chǎng)地清洗養(yǎng)護(hù)用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，報(bào)證現(xiàn)場(chǎng)的用水量需求。 - 5 -第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)保證措施3.1測(cè)量方線方案1.先根據(jù)甲方給出的基準(zhǔn)樁位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制樁的引測(cè)和定位放線。2.本工程平面布置變化較多，施工測(cè)量較為復(fù)雜，應(yīng)充分考慮長(zhǎng)度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。3.施工準(zhǔn)備1)測(cè)量器具準(zhǔn)備：每學(xué)校配備數(shù)量如下：j2級(jí)經(jīng)緯儀1架，ds3水準(zhǔn)儀2架，2.5kg線錘4顆，5

6、0m鋼卷尺2把，5m鋼卷尺5把，塔尺2把，其他如對(duì)講機(jī)2副，鋼絲線、尼龍線。2)人員配備：為保證測(cè)量精度，每學(xué)校設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員2名，做到定人定機(jī)定路線，另配備輔助工3名。3)對(duì)前期基準(zhǔn)點(diǎn)的接受與校核：接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)有基準(zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核。4.標(biāo)高控制：標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點(diǎn)的控制，根據(jù)工程特點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)各學(xué)校設(shè)置兩個(gè)，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)控制網(wǎng)，每次引測(cè)測(cè)量時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)。5.場(chǎng)地定位：依據(jù)甲方提供施工圖紙，利用經(jīng)緯儀將場(chǎng)地尺寸放射到場(chǎng)地上，并灑上白線。利用經(jīng)緯儀在場(chǎng)地四角布設(shè)樁點(diǎn)，在土方施工時(shí)將樁點(diǎn)引到場(chǎng)地外側(cè)

7、，以便隨時(shí)對(duì)場(chǎng)地尺寸進(jìn)行核實(shí)。6.測(cè)量精度保證措施1)設(shè)立專職測(cè)量人員，專職測(cè)量器具，做到定人定機(jī)定路線定時(shí)間。2)對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時(shí)周檢。3)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量器具由專職測(cè)量員保管保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測(cè)量器具，在雨天進(jìn)行測(cè)量尚應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。4)當(dāng)露天測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)五級(jí)風(fēng)以上的天氣。- 6 -5)采用正確的測(cè)量方法，如水準(zhǔn)測(cè)控時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差3.2操場(chǎng)地基施工工藝：3.2.1土方平整及碾壓：1.根據(jù)設(shè)計(jì)高程及現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行

8、平整。2.平整完成后應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)，3.在施工素土夯實(shí)時(shí)，應(yīng)注意留出預(yù)埋雨水管和電源信號(hào)井處的部位不夯實(shí)，以免給管溝挖土增加工作量。4.基土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以重型擊實(shí)試驗(yàn)為準(zhǔn)分層測(cè)定，每層壓實(shí)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。施工期間應(yīng)保持場(chǎng)地始終處于良好的排水狀態(tài)，并挖臨時(shí)集水坑，以保證施工場(chǎng)地不積水和不受沖刷損壞，臨時(shí)排水設(shè)施要求與永久性設(shè)施相結(jié)合，同時(shí)注意不得影響環(huán)境和其它設(shè)施。5.平整場(chǎng)地時(shí)，并定出標(biāo)高及坡度，平整完畢用12t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，使素土的壓實(shí)度達(dá)到95%。如有翻漿現(xiàn)象，必須全部挖除，用灰土回填。并在施工過(guò)程中要隨時(shí)掌握平整度，找好跑道橫坡度及水溝的排水坡度。挖除的多余土用自卸汽車外運(yùn)。6.碾壓

9、時(shí)，從低處自高碾壓，碾壓輪跡重疊2030 cm，用68t壓路機(jī)隨壓隨灑水。采用812t中型壓路機(jī)進(jìn)行灑水碾壓。這一階段碾壓直至不起波浪，表面無(wú)輪跡為止。3.2.2混凝土墊層施工工藝1工藝流程 2 .操作工藝1）基層清理：鋪設(shè)前必須將基層清理干凈，根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（如：+500mm基準(zhǔn)線）彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋。2）基層表面的濕潤(rùn)：基層表面提前濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層時(shí)，先在表面均- 7 -勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為0.40.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。3）水泥混凝土的振實(shí)：用平板振搗器振搗密實(shí)，若無(wú)機(jī)械設(shè)備，或采用30重滾筒，直至表面擠出漿來(lái)即可

10、；低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平，并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。4）打抹壓光：待23h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當(dāng)撤除伸縮縫模板時(shí)，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護(hù)完后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。5）養(yǎng)護(hù)：壓光12h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤(rùn)，每天應(yīng)灑水34次（天熱時(shí)增加次數(shù)），約需延續(xù)1015d左右。但當(dāng)日平均氣溫低于，不得澆水。3成品保護(hù)1）澆筑的墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，才可允許人員在其上面走動(dòng)和進(jìn)行其他工序施工。2）施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸工具不得碰觸地面，對(duì)隱蔽的電氣線管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。3.2.3灰土層施

11、工工藝1.工藝流程 2.操作工藝1)清理基土鋪設(shè)灰土前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。2)彈線、設(shè)標(biāo)志在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。3)灰土拌合 - 8 -a.灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰粉與土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。黏土含水率應(yīng)符合規(guī)定。b.灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2：8或3：7。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定的溫度，加水量宜為拌合料總重量的16%。工地檢驗(yàn)方法是：以手握成團(tuán)，兩

12、指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或酒水濕潤(rùn)。4)分層鋪灰土與夯實(shí)a.灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。b.灰土墊層應(yīng)分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工。c.灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150250mm（夯實(shí)后約100150mm厚），墊層厚度超過(guò)150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯(cuò)。灰土夯實(shí)后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)（c）進(jìn)行鑒定，一般為0。930。95。每

13、層夯實(shí)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。d.質(zhì)量控制灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量，但應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定貫入度的具體要求，以達(dá)到控制壓實(shí)系數(shù)所對(duì)應(yīng)的貫入度。環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土干密度的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對(duì)大面積每50100mm2應(yīng)少于1個(gè)。并注意要繪制每層的取樣點(diǎn)圖。5)墊層接縫灰土分段施工時(shí)，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。6)找平與驗(yàn)收灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。7)雨期施工灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，當(dāng)天的灰土施工必須當(dāng)天碾壓，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完或

14、尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕- 9 -的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。3.成 品 保 護(hù)1)墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層施工，防止長(zhǎng)期曝曬。2)搞好墊層周圍排水措施。3)已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。3.2.4粉煤灰砂礫基層的施工工藝粉煤灰砂礫基層（1）施工準(zhǔn)備粉煤灰砂礫基層施工前，在土基上恢復(fù)中線，直線段1520m設(shè)一樁，平曲線段1015m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標(biāo)示設(shè)計(jì)高程首先選擇符合技術(shù)指標(biāo)的材料，在開(kāi)工前28天送至中心試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)后提交監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)之后方可進(jìn)料。最大粒徑不超過(guò)30mm，并具有良好的級(jí)

15、配。粉煤灰砂礫混合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求拌合均勻、色澤一致，級(jí)配符合要求無(wú)明顯離析現(xiàn)象，外觀檢查不合格嚴(yán)禁使用，同時(shí)進(jìn)行粉煤灰砂礫混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求方可（2）基層施工試驗(yàn)段試驗(yàn)段采用計(jì)劃用于操場(chǎng)工程的材料、配合比、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)，確定在不同壓實(shí)條件下達(dá)到壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)機(jī)械組合、壓實(shí)的順序、速度、遍數(shù)和整個(gè)施工流程、工藝。將拌合好的混合料用自卸車運(yùn)至施工操場(chǎng)，若當(dāng)時(shí)不能攤鋪則需覆蓋，以免水分損失。攤鋪使用推土機(jī)（推土機(jī)履帶及鏟刀上不得有土）進(jìn)行攤鋪，用平地機(jī)找平。石灰粉煤灰砂礫混合料初步擬定按1.2的松鋪系數(shù)均勻地?cái)備佋谝蟮?/p>

16、寬度上。攤鋪時(shí)石灰粉煤灰砂礫混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%（通知料廠出場(chǎng)時(shí)將含水量提高），以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。攤鋪碾壓前檢測(cè)含水量，含水量低則灑水增補(bǔ)，含水量過(guò)高則晾曬，待含水量適當(dāng)時(shí)再進(jìn)行碾壓?；旌纤槭?jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，先穩(wěn)壓一遍，布點(diǎn)測(cè)高程、縱坡、橫坡及厚度；再用振動(dòng)碾壓，布點(diǎn)測(cè)壓實(shí)度；每碾壓一遍用灌砂法測(cè)一遍壓實(shí)度及高程，直到碾壓至規(guī)范要求的壓實(shí)度，以確定碾壓遍數(shù)。最后靜壓一遍趕光，灑水養(yǎng)護(hù)。碾壓速度在34km/h，碾輪每次重疊1520cm，壓實(shí)應(yīng)依照“先輕后重，先邊后中，先- 10 -慢后快”的原則，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)

17、到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)輪跡或隆起、裂紋、搓板、松散等現(xiàn)象，具有規(guī)定的橫坡，沒(méi)有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最大干容重的98%以上。碾壓過(guò)程中，粉煤灰砂礫混合料的表面層要始終保持濕潤(rùn)。如果表面水分蒸發(fā)的快，則及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的操場(chǎng)上調(diào)頭或急剎車，以保證粉煤灰砂礫混合料層表面不受破壞。碾壓成形后，封閉交通，并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)七天后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，開(kāi)試驗(yàn)段總結(jié)會(huì)，確定在不同壓實(shí)條件下達(dá)到壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)機(jī)組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個(gè)施工流程、工藝，報(bào)監(jiān)理工程師審批，然后正式申報(bào)施工方案和準(zhǔn)施證，獲得批準(zhǔn)后開(kāi)始

18、組織進(jìn)行全面的粉煤灰砂礫混合料底基層及基層的施工。（3）基層施工正常段在上下兩層施工間隔時(shí)間不大于24小時(shí)的情況下，粉煤灰砂礫混合料可連續(xù)施工，如大于24小時(shí)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天后再進(jìn)行下一層施工,養(yǎng)生期間封閉交通。為使上下兩層結(jié)合好，攤鋪上層粉煤灰砂礫混合料之前對(duì)下層粉煤灰砂礫混合料濕潤(rùn)。攤鋪平整，中間不中斷。粉煤灰砂礫混合料采取盡量減少接茬。接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。粉煤灰砂礫混合料按試驗(yàn)段資料所確定的松鋪厚度均勻的攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。混合料從開(kāi)始到拌合，到壓實(shí)成型的總時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。混合料

19、經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。粉煤灰砂礫混合料攤鋪隨運(yùn)送隨攤鋪、碾壓成活，原則上堆放不得超過(guò)48小時(shí)（4）粉煤灰砂礫混合料找平按預(yù)定水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)操場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)，并用下平磚，頂部撒白灰點(diǎn)，利用刮平機(jī)對(duì)操場(chǎng)粉煤灰砂礫混合料進(jìn)行找平工作，保證平整度達(dá)到鋪設(shè)瀝青層的條件。注意粉煤灰砂礫混合料的養(yǎng)生作業(yè)，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.5瀝青混凝土路面施工工藝：1.施工準(zhǔn)備1)材料熱拌瀝青混合料應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范jtj032的有關(guān)規(guī)定。2)機(jī)具設(shè)備- 11 -

20、a.主要機(jī)械設(shè)備a.履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。b.壓實(shí)機(jī)械：614t雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)，1620t輪胎式壓路機(jī), 12t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)。c.其他機(jī)械：銑刨機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機(jī)。b.施工及檢測(cè)工具a.施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、鐓錘、烙鐵、手錘、測(cè)鐓、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。b.檢測(cè)工具：3m直尺、測(cè)平機(jī)、核子儀、取芯機(jī)、數(shù)顯測(cè)溫計(jì)、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。3)作業(yè)條件a. 瀝青混凝土下面層必須在基層驗(yàn)收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h后方可進(jìn)行施工。b.瀝青混凝土下面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)

21、理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。c.瀝青混凝土中、表面層施工前，應(yīng)對(duì)下面層進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)匯總。對(duì)存在缺陷部分進(jìn)行必要的銑刨處理。d.瀝青混凝土中、表面層施工應(yīng)在下面層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。e.施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。4)技術(shù)處理a.調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，編制詳細(xì)可行的瀝青混凝土路面施工計(jì)劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。b.瀝青混凝土面層施工必須成立施工組織機(jī)構(gòu)，使施工準(zhǔn)備、攤鋪、壓實(shí)、質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過(guò)程處于受控狀態(tài)。c.對(duì)計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比，應(yīng)通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段

22、進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進(jìn)行優(yōu)化，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。2.操作工藝1)工藝流程- 12 - 2)操作方法a測(cè)量放線： “公路與城市道路工程施工測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)”測(cè)放b.瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸。a.運(yùn)輸瀝青混凝土混合料的車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查，確保車況良好。對(duì)運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。b.瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（菜油與水的比例可為1：3）。c.從拌合機(jī)向運(yùn)料車裝料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。d.瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)攤鋪速度相適應(yīng)，施工工程中

23、攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等侯卸料。- 13 -e.瀝青混凝土混合料在運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)用蓬布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。 f.運(yùn)料車卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)料車輛的指揮，在運(yùn)料車距攤鋪機(jī)料斗200300處停車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。g. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量和檢測(cè)溫度。對(duì)結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得攤鋪在道路上，應(yīng)予以廢棄。c.攤鋪a.鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。b.瀝青混凝土面層施工宜采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，固定板攤鋪機(jī)組裝寬度不宜大于10m，伸縮式攤鋪機(jī)鋪筑寬度不宜大于7.

24、5m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50100左右。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機(jī)行走標(biāo)志線。c.攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)，并對(duì)燙平板進(jìn)行充分加熱為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于80。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在24m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不但忽快忽慢，無(wú)特殊情況不得中途停頓。d.瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。攤鋪過(guò)程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動(dòng)基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶前進(jìn)行清掃，及時(shí)對(duì)滑靴進(jìn)行清理潤(rùn)滑，保證其表面潔凈無(wú)粘著物。e

25、.攤鋪過(guò)程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。f.攤鋪過(guò)程中設(shè)專人檢測(cè)攤鋪溫度、虛鋪溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。 g.瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實(shí)度采用經(jīng)過(guò)對(duì)比的核子密度儀檢測(cè)。h.所有操場(chǎng)均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對(duì)于邊角等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時(shí)，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤鋪及找平過(guò)程。攤鋪時(shí)，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平23次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再醮少許柴油與水混合

26、液（但不要過(guò)于頻繁），找平后及時(shí)進(jìn)行碾壓。- 14 -d.碾壓a.瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用614t振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)靜壓12遍。初壓溫度不宜低于120，碾壓速度為1.52/h，碾壓重疊寬度宜為200300，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用采用614t高頻、低振幅振動(dòng)壓路機(jī)振壓12遍，然后采用1626t輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不宜低于100，速度控制在45/h。碾壓時(shí)在已成型幅上橫向行走，碾壓新層100150，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)150200，直至全部在新鋪層上為止，再

27、改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。3)季節(jié)性施工a.瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工，雨期施工時(shí)必須切實(shí)做好排水工作，整個(gè)施工期間，密切關(guān)注天氣變化。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)基本要求a.瀝青混凝土混合料面層結(jié)構(gòu)、分層厚度、配合比設(shè)計(jì)、拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b.瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)）。c.嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。d.拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。e.基層必須碾壓密實(shí)，強(qiáng)度符合要求，表面干燥、

28、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。f.攤鋪后應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。2)外觀鑒定- 15 -a.表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析現(xiàn)象。b.搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)有枯焦現(xiàn)象。c.面層與路緣石及其他構(gòu)造物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。4.成品保護(hù)1)設(shè)專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開(kāi)放。2)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)。操場(chǎng)邊緣應(yīng)采用小型機(jī)械壓實(shí)。3)施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。4) 當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上

29、不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。5)嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1)瀝青混凝土路面攤鋪中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對(duì)有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)平裝置。b.為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動(dòng)調(diào)平能力予以調(diào)整。c.嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。

30、d.應(yīng)嚴(yán)格控制輪胎攤鋪機(jī)的輪胎氣壓（一般為0.50.55mpa），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機(jī)打滑；或因氣壓過(guò)低，機(jī)體隨重量變化而上下變動(dòng)，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應(yīng)防止履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊度超限而導(dǎo)致攤鋪機(jī)速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。2) 壓實(shí)壓實(shí)是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要通過(guò)碾壓來(lái)體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合- 16 -工程實(shí)際，考慮攤鋪機(jī)生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件等因素，合理選擇壓實(shí)機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。3) 控制碾壓溫度為提高壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)控制碾壓溫度（一般為110120之間），確定合理的壓實(shí)速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。3.3排水溝施工工藝1總體

31、組織管溝施工前必須對(duì)地下障礙物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，弄清地下管線以及其它地下構(gòu)筑物之間的相互關(guān)系，遵循“先深后淺、合槽施工”的原則組織施工，開(kāi)槽時(shí)作好開(kāi)槽時(shí)的支護(hù)，對(duì)于有地下水影響的溝槽，應(yīng)作好溝槽排水。2內(nèi)環(huán)排水溝工程本工程場(chǎng)地周圍排水溝為鋼筋砼墻體，深度隨坡度變化，100mm厚c10砼墊層，150mm厚c20砼墻身，上蓋混凝土蓋板，每個(gè)蓋板為兩個(gè)排水口。溝底排水坡度為5。3溝槽開(kāi)挖及回填(1)開(kāi)挖方法采用人工開(kāi)挖輔以小型機(jī)械配合，在有現(xiàn)狀地下管線的區(qū)段主要采用人工挖土。在機(jī)械挖槽時(shí)，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，為避免超挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底保留15厘米左右土層，采用人工清底，并

32、及時(shí)測(cè)量槽底高程和管中線。(2)混凝土墊層施工：溝槽開(kāi)挖后，對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)，采用小型蛙式夯機(jī)。夯實(shí)系數(shù)達(dá)到93%以上方可進(jìn)行混凝土墊層的施工，防止下沉的發(fā)生。墊層厚度為10cm，以內(nèi)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高攤鋪平整。夯實(shí)系統(tǒng)達(dá)到93%以上。（3）鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙要求，對(duì)鋼筋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確，鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，充分留好保護(hù)層的厚度，使鋼筋打完混凝土后不外漏。加工時(shí)應(yīng)注意鋼筋連接處綁扎牢固，如果焊接應(yīng)保證點(diǎn)焊接到位，確保無(wú)生點(diǎn)。（4）墻體澆注混凝土：a、支模：支模時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保支模平順，牢固，嚴(yán)密，- 17 -嚴(yán)禁出現(xiàn)跑漿、露漿現(xiàn)象。b、澆注混凝土：澆注

33、c20混凝土?xí)r應(yīng)注意鋼筋預(yù)制件的位置，鋼筋外口凈寬1.5cm。邊澆注邊用振動(dòng)器振搗。確保澆注充實(shí)。c、撤模：打完混凝土24小時(shí)之后方可撤模，撤模之前，嚴(yán)謹(jǐn)碰撞模板，撤模時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放。（5）土體回填：當(dāng)溝墻、砂漿、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行土體回填，溝槽應(yīng)回填至基礎(chǔ)下側(cè)。土體回填應(yīng)分層填筑壓密，做到隨填隨壓。每層虛鋪厚度不大于30cm,密實(shí)度不小于90%。（6）溝蓋板的制作及安裝：溝蓋板制作可以采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑形式，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、選用上好模板，保證不變形，四角固定牢固。b、鋼筋下料時(shí)，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，尺寸不宜過(guò)大。c、保證中間的排水口平直，把誤差控制到最低，以免蓋板時(shí)排

34、水口歪斜。d、蓋板鑲砌時(shí)應(yīng)保持平直，整齊劃一，彎道部分蓋板應(yīng)保持圓順。溝蓋中間用1：2水泥砂漿溝縫。3.4人造草皮面層施工方案1.人造草坪鋪設(shè)流程草皮鋪展及裁邊草坪粘接劃線、割出白線并粘接石英砂填充及梳理膠粒填充及梳理草苗梳理及現(xiàn)場(chǎng)整理驗(yàn)收1)草坪下車、材料進(jìn)場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸a、貨物直接運(yùn)到場(chǎng)地內(nèi)，由甲方、監(jiān)理（或任一方）與我方共同現(xiàn)場(chǎng)拆鉛封驗(yàn)貨，核對(duì)貨物確實(shí)與進(jìn)場(chǎng)清單相符，方可組織卸貨。b、膠必須存放在室內(nèi)陰涼處，石英砂和膠?？陕短齑娣牛⑸靶璺烙炅?。石英砂和膠粒的存放處必須不阻礙場(chǎng)內(nèi)交通，和不妨礙其他項(xiàng)目的施工。2)草坪鋪展- 18 -a、展開(kāi)草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根據(jù)場(chǎng)地圖紙和實(shí)際定

35、貨情況，決定從何處起鋪及鋪設(shè)方向）。b、鋪展時(shí)應(yīng)注意草苗倒向是否一致，如不一致需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。c、合理分配草卷，首先吊正織有白線的草卷的白線位置，并用沙袋或膠粒袋壓住固定。d、草卷一旦打開(kāi)，必須盡快將草幅鋪平，不能有任何肉眼可見(jiàn)的褶子。如遇大風(fēng)，須用沙袋或膠粒袋壓住固定。e、鋪展時(shí)，應(yīng)盡量將草幅對(duì)直，以便于對(duì)縫。3)裁邊及對(duì)縫a、用裁邊器沿草卷邊沿修剪掉草卷不整齊之自然邊。b、復(fù)核白線位置，將裁好的草卷由白線位置向兩邊對(duì)拼整齊，略留適當(dāng)縫隙。4)打膠及草幅粘接a、打膠將雙組份的粘合劑混合攪拌均勻；攪拌時(shí)應(yīng)注意桶底和桶上部分是否充分?jǐn)噭?；按“用一桶開(kāi)一桶攪一桶”的原則；攪拌的均勻程度以兩種膠融合

36、（b膠融入a膠）為準(zhǔn)。b、刮膠安裝刮膠器，裝好接縫帶，根據(jù)需粘接的草副的長(zhǎng)度，將攪拌好的膠均勻地刮在相應(yīng)長(zhǎng)的接縫帶上。c、草幅粘接將對(duì)好縫的草幅邊沿翻轉(zhuǎn)過(guò)去，將刮好膠的接縫帶放置于草幅之間。沿一邊的草幅細(xì)調(diào)接縫帶的位置，保證接縫位置位于有膠位置的中間；調(diào)整完畢后，翻轉(zhuǎn)另一邊的草幅。檢查草幅邊緣的草苗是否被粘住，如有則及時(shí)剔出，同時(shí)檢查接縫寬度是否合適，并及時(shí)調(diào)整。踩膠。5)劃線施工- 19 -按圖紙要求設(shè)定整個(gè)場(chǎng)地的白線位置，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后，裁下白線處的綠色草坪，用相應(yīng)寬的白線替換相應(yīng)的位置，再用接縫帶黏結(jié)。6)復(fù)查整個(gè)場(chǎng)地的草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查。7)鋪設(shè)石英砂按設(shè)計(jì)量裝砂，

37、調(diào)節(jié)灑砂車的運(yùn)行速度和滲砂速度，先沿一方向勻速鋪設(shè)，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無(wú)漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過(guò)程充中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。8)鋪設(shè)塑膠顆粒按設(shè)計(jì)量裝膠粒，調(diào)節(jié)灑膠粒車的運(yùn)行速度和滲膠粒的速度，先沿一方向勻速鋪設(shè)，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪膠粒并梳理，如此重復(fù)，直至膠粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無(wú)漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過(guò)程充中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。9)草苗梳理用草苗梳理機(jī)沿場(chǎng)地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳

38、理出膠粒層。10)清理檢查整個(gè)場(chǎng)地，對(duì)局部不平處進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，準(zhǔn)備資料報(bào)校方和監(jiān)理驗(yàn)收。2.工程質(zhì)量檢驗(yàn)要求1)主要項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、主要材料為草纖維材質(zhì)的人造草，填充材料為石英砂和塑膠顆粒。b、植草高度為50，每平方米需填充石英砂2225公斤，填充顆粒為8公斤左右。填充完外露草苗為6到10毫米。實(shí)際填充時(shí)會(huì)有離散，石英砂和塑膠顆粒應(yīng)填充平整。c、草坪接縫必須牢固、平整、無(wú)開(kāi)膠現(xiàn)象。d、場(chǎng)地邊緣應(yīng)修理整齊，無(wú)多余草剩余。- 20 -e、場(chǎng)地美觀悅目，白線橫平豎直，白線寬度為10cm（足球場(chǎng)），無(wú)彎曲現(xiàn)象。f、運(yùn)動(dòng)過(guò)程不會(huì)有大量草纖維脫落現(xiàn)象。g、場(chǎng)地清理干凈，要做到工完場(chǎng)

39、清。嚴(yán)格檢查草坪粘接是否牢固，處理石英砂和塑膠顆粒層不均勻的現(xiàn)象，一切工程施工均以合約雙方確認(rèn)的施工圖及相關(guān)文件為準(zhǔn)；如有特殊情況，須雙方有關(guān)人員共同作決定，并以書(shū)面記錄及雙方代表簽證后方可執(zhí)行。3.5 塑膠跑道面層施工1施工前準(zhǔn)備工作：1）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)處理，封閉施工區(qū)，避免外界因素對(duì)施工的影響。2）繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，明確各施工區(qū)域及材料堆放，嚴(yán)禁煙火的地方應(yīng)立牌明示。3）施工常用器具分類存放。4）組織主要施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)手冊(cè)。5）現(xiàn)場(chǎng)丈量場(chǎng)地尺寸，計(jì)算場(chǎng)地實(shí)際面積，核算材料實(shí)際需求量。2基礎(chǔ)檢測(cè)及處理：1）基礎(chǔ)檢測(cè)a檢查有無(wú)反油現(xiàn)象，并將反油處清除干凈；b檢查基礎(chǔ)接茬處是否

40、平順；c.通過(guò)試水，清洗基礎(chǔ)表面的灰塵、砂土，同時(shí)找出不平、積水的地方，并做好標(biāo)記；d.平整度合格率在95以上，用3米靠尺檢查基礎(chǔ)平整度，最大凹陷處不超過(guò)3mm。2）修補(bǔ)處理：a先將反油處清除，然后用干燥碎石填實(shí)，再用修補(bǔ)料找平；b基礎(chǔ)與排水溝接茬不平的地方先用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，然后用修補(bǔ)料找平。3.測(cè)量放線：1）基準(zhǔn)點(diǎn)定位：- 21 -使用經(jīng)緯儀、100米鋼卷尺等工具，確定場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)位。并做好固定標(biāo)記。2）測(cè)放施工線：經(jīng)過(guò)校驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)無(wú)誤后，開(kāi)始測(cè)放鋪裝預(yù)制型塑膠跑道施工線。主要技術(shù)要求：a施工線為預(yù)制型塑膠跑道鋪裝的基準(zhǔn)線，要保證尺寸精確，且應(yīng)用黑色記號(hào)筆（或墨線）清晰標(biāo)出（勿用白色和紅色）

41、；b.應(yīng)測(cè)放出第一道、第五道和最外道三條施工線；c.施工線和跑道標(biāo)記線不同，施工線僅為鋪裝預(yù)制型塑膠跑道的位置線，其基本原則是膠板接縫應(yīng)位于5cm白色標(biāo)記線的中間。4.預(yù)制型塑膠跑道鋪材粘接：1)重壓物擺放（建筑紅磚）根據(jù)計(jì)劃鋪裝膠板的位置和順序排放建筑紅磚，一般在跑道最內(nèi)側(cè)和最外側(cè)分別排放兩層，并及時(shí)根據(jù)施工需要安排人員將建筑紅磚運(yùn)至作業(yè)區(qū)。2)配料：a .配料工作區(qū)的布置：配料區(qū)地面用彩條布鋪墊，防止膠料灑落在地面，污染場(chǎng)地；配料所用工具、材料一律置放在彩條布上，保持地面清潔。b.嚴(yán)格按照配比要求，校對(duì)磅秤、核對(duì)配比、計(jì)算準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄。攪拌時(shí)做到不溢料、不撒料、不帶入生料、攪拌均勻

42、、時(shí)間準(zhǔn)確。倒料時(shí)桶壁及桶底的余料應(yīng)用耙子刮凈，注意不污染攪拌桶。3)膠板粘接：a .膠板排放：粘板之前，需將膠板用推車運(yùn)至作業(yè)區(qū)。應(yīng)以一條曲直分界線為橫向基準(zhǔn)，以第一道施工線為縱向基準(zhǔn)，作為粘板的起始處。粘板順序遵循由內(nèi)向外，由遠(yuǎn)及近原則，先鋪裝主跑道，再鋪裝跳高區(qū)域、撐桿跳區(qū)域和跳遠(yuǎn)區(qū)和緩沖區(qū)。將膠板攤開(kāi)，第一道板邊緣沿施工線排齊，膠板底部蜂巢結(jié)構(gòu)斜口（/ ）與跑道跑進(jìn)方向（逆時(shí)針）一致；膠板與膠板橫向壓頭以50毫米為宜，縱向以對(duì)齊為宜，膠板橫向接頭與相鄰一- 22 -道膠板呈丁字型，接頭處應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)；膠板攤開(kāi)排放對(duì)齊后，用粉筆等沿縱、橫向邊緣在基礎(chǔ)上清晰標(biāo)出，確定膠粘劑的刮涂區(qū)域，并將膠

43、板放置1020分鐘，使其恢復(fù)原狀態(tài)和適應(yīng)天氣；排放79塊后，將膠板沿橫向端頭依次對(duì)中卷起。b.刮涂膠粘劑：將配制好的膠粘劑在卷起膠板的一側(cè)沿中心線均勻的倒在基礎(chǔ)表 面，起始處膠粘劑預(yù)留量要稍多，然后用抹子刮涂膠粘劑。刮涂注意要均勻、飽滿，以粉筆界限和施工線為刮涂區(qū)域；待刮涂1米左右后，將同側(cè)已卷好的膠板沿施工線往前滾放約1米，另一側(cè)隨之滾放，此時(shí)方可在該側(cè)倒放膠粘劑，并開(kāi)始刮涂。在刮涂第一道以外的膠粘劑時(shí)，刮涂時(shí)應(yīng)注意在已粘接膠板的縱向膠板切面上必須刮涂上膠粘劑(此道工序應(yīng)安排專人負(fù)責(zé))；在同一道已經(jīng)粘接膠板的橫向接頭處膠粘劑的余量要充足，以便板頭裁接用。c.放板粘接：膠粘劑刮涂至2米距離后，