XX水泥公司9MW低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程

1、德勝水泥公司9mw低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程（初稿）目錄第一章 設(shè)備名稱(chēng)及主要技術(shù)規(guī)范第一節(jié) . 汽輪機(jī)及附屬設(shè)備及主要技術(shù)規(guī)范1.汽輪機(jī)2.輔機(jī)第二節(jié) .發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備1. 主要技術(shù)規(guī)范第三節(jié) 窯頭鍋爐及附屬設(shè)備1. 主要技術(shù)規(guī)范第四節(jié) 窯尾鍋爐及附屬設(shè)備1. 主要技術(shù)規(guī)范第二章 鍋爐操作規(guī)程第一節(jié) .窯頭、窯尾鍋爐的檢查內(nèi)容第二節(jié) .鍋爐的啟動(dòng)第三節(jié) .鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整第四節(jié) 鍋爐的停爐第五節(jié) 鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)第六節(jié) 輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行與停止第七節(jié) 事故預(yù)防及處理第三章 汽輪機(jī)操作規(guī)程第一節(jié) 汽輪機(jī)的啟動(dòng)第二節(jié) 汽輪機(jī)的熱態(tài)啟動(dòng)第三節(jié). 汽輪機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)第四節(jié) 汽輪機(jī)停機(jī)第四章 發(fā)電機(jī)操作規(guī)程第

2、一節(jié) 中控室并網(wǎng)、解列操作第二節(jié) 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整第三節(jié) 發(fā)電機(jī)事故處理第四節(jié) 停、送電倒閘操作規(guī)程第五章 汽輪機(jī)重大事故處理第一節(jié) 汽輪機(jī)動(dòng)靜部分摩檫及大軸彎曲第二節(jié) 汽輪機(jī)水沖擊第三節(jié) 汽輪機(jī)葉片損壞及脫落第四節(jié) 汽輪機(jī)超速第五節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦烏金溶化或損壞第六節(jié) 汽輪機(jī)真空下降第七節(jié) 油系統(tǒng)著火第八節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷第一章 設(shè)備名稱(chēng)及主要技術(shù)規(guī)范第一節(jié). 汽輪機(jī)及附屬設(shè)備及主要技術(shù)規(guī)范一.汽輪機(jī)型號(hào) bn9-1.25/0.2 轉(zhuǎn)速變化范圍 2880-3180 r/min額定功率 9000kw 轉(zhuǎn)速變化范圍 2880-3180 r/min額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 跳閘轉(zhuǎn)

3、速3270-3330 r/min額定排汽壓力0.0075 mpa 額定進(jìn)氣壓力及變化范圍 1.25（0.8-1.60）mpa額定進(jìn)汽溫度計(jì)變化范圍 315（280-360）額定補(bǔ)汽壓力及變化范圍 0.2（最大0.4）mpa額定補(bǔ)汽溫度及變化范圍 飽和冷卻水溫正常25冷卻水溫最高33同步范圍 -4-+6油系統(tǒng)參數(shù)：調(diào)節(jié)油壓(高壓油) 0.85 mpa 潤(rùn)滑油壓（總管） 0.25 mpa速關(guān)油壓 0.85 mpa 啟動(dòng)油壓 0.85 mpa二次油壓 0.45 mpa 軸承回油溫度 65軸承進(jìn)油溫度 35-45廠家：杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司二 .輔機(jī)1.盤(pán)車(chē)電機(jī)型號(hào)：y132m2-6 5.5kw 1

4、3a/380v廠家：浙江藍(lán)翔機(jī)電設(shè)備制造有限公司2.供油裝置型號(hào)gy.0400.01 潤(rùn)滑油流量300l/min事故油流量250l/min 潤(rùn)滑油壓力0.25mpa控制油流量80 l/min 控制油壓力0.85 mpa控制油過(guò)濾精度25m3.電動(dòng)高壓油泵型號(hào)80yl-100 q:50m3/h h:100m電機(jī)y200l2-2 37kw 68.8a/380v廠家：浙江水泵總廠4.電動(dòng)直流油泵型號(hào)ldy12-252 q:12.5m3/h h:50m廠家：浙江水泵總廠電機(jī)z2-32 4kw 22.4a/220v廠家：上海南洋電機(jī)成套設(shè)備有限公司5.交流低壓油泵型號(hào)ldy12-252 q:12.5m3

5、/h h:50m電機(jī)y112m-2 4kw 8.0a/380v廠家：浙江水泵總廠6.油箱風(fēng)機(jī)型號(hào)ayf2-250-0.75 q：120m3/h 全壓2500 pa杭州余杭特種風(fēng)機(jī)電機(jī)y2-80m1-2 0.75kw 1.83a/380v安徽皖南電機(jī)7.循環(huán)水泵型號(hào)dfss400-24/4 q:1714m3/h h:22m上海東方泵業(yè)集團(tuán)電機(jī)yg315l1-4a 160kw 289a/380v西安泰富西瑪電機(jī)有限公司8.冷凝泵型號(hào)100nb60 q:46m3/h h:50m湖南長(zhǎng)沙水泵廠電機(jī)y160m2-2 15kw 29a/380v9.射水泵 型號(hào)dfw100-200/2 q:100m3/h

6、h:50m電機(jī)y2-180m-2 22kw 41.1a/380v10.組合型逆流式中溫差冷卻塔型號(hào)100bngz-2000 冷卻水量2000 m3/h 冷卻溫差10（43-33）廠家江蘇宜興環(huán)球水處理設(shè)備有限公司11.冷卻塔風(fēng)機(jī)減速機(jī)型號(hào)bljw7yp 75kw江蘇常州灣城減速機(jī)電機(jī)yvp-280s-4 75kw 133.2a/380v山東華力電機(jī)集團(tuán)12.真空除氧泵型號(hào)：hqw80-200 q:65m3/h h:46m 2900轉(zhuǎn) 上海虹橋水泵廠電機(jī)：y160m2-2 15kw 29.4a/380v 南洋實(shí)業(yè)有限公司第二節(jié) 發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備一. 發(fā)電機(jī)型號(hào)qf2-12-2z 額定功率1200

7、0kw額定功率因數(shù)0.8 額定電壓10500v額定電流825a 額定勵(lì)磁電壓181v 額定勵(lì)磁電流237a 額定轉(zhuǎn)數(shù)3000額定頻率50hz 相數(shù) 3定子接法 y 絕緣等級(jí) f發(fā)電機(jī)定子鐵芯溫度a-f 50 發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度 45發(fā)電機(jī)定子線圈溫度a-f 50廠家：東風(fēng)電機(jī)廠第三節(jié) 窯頭鍋爐及附屬設(shè)備及規(guī)范一. 窯頭鍋爐型號(hào)qc200/360-17-1.25/3451.進(jìn)口煙氣參數(shù)：鍋爐入口煙氣量200000n m3/h 鍋爐入口煙氣溫度360鍋爐入口煙塵濃度30g/n m3 鍋爐出口煙氣溫度902.設(shè)計(jì)參數(shù)：.蒸汽段（過(guò)熱器和蒸發(fā)器）： 鍋爐名義蒸發(fā)量17t/h 額定蒸汽壓力1.25 mpa最

8、高蒸汽壓力1.5 mpa 額定蒸汽溫度345給水溫度180 （來(lái)自熱水器） 排污率3.熱水段（熱水器）：出水量60t/h 名義出水溫度180 給水溫度56 排污率3廠家：江蘇南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司二.輔機(jī)1.鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)型號(hào)fu200 輸送長(zhǎng)度30米 電機(jī)功率7.5kw廠家：蕪湖起重運(yùn)輸機(jī)器有限公司配：擺線針輪減速機(jī) 型號(hào)：xwd8-43-7 江蘇泰隆減速機(jī)股份有限公司配：電機(jī) 型號(hào):y132m-4 7.5kw 15.4a/380v 安徽寧國(guó)市華銀電機(jī)有限公司2.爐膛鎖風(fēng)閥配：減速機(jī)型號(hào)bwed21-1.1 配：電機(jī) y90s-4 1.1kw 2.8a/380v3.干擾式分離器鎖風(fēng)閥配：擺線針

9、輪減速機(jī) 型號(hào)：xv14-59-2.2 常州市國(guó)茂減速機(jī)集團(tuán)有限公司配：電機(jī) 型號(hào):y100l2-4 3kw 6.8a/380v 上海力超電機(jī)有限公司4.連排擴(kuò)容器設(shè)計(jì)壓力 0.66 mpa 設(shè)計(jì)溫度200 耐壓試驗(yàn)壓力0.88 mpa廠家江蘇宜興精誠(chéng)壓力容器有限公司5. 給水泵型號(hào)dg85-674 q:85m3/h h:286m上海東方泵業(yè)集團(tuán)電機(jī)yjtg315s-2a 110kw 203/380v廠家：西安泰富西瑪電機(jī)有限公司第四節(jié) 窯尾鍋爐及附屬設(shè)備及規(guī)范一. 窯尾鍋爐型號(hào)qc360/330-27-1.25/3051.進(jìn)口煙氣參數(shù)：鍋爐入口煙氣量360000n m3/h 鍋爐入口煙氣溫度

10、330鍋爐入口煙塵濃度80g/n m3 鍋爐出口煙氣溫度2102.設(shè)計(jì)參數(shù)：.蒸汽段（過(guò)熱器和蒸發(fā)器）： 鍋爐名義蒸發(fā)量27t/h 額定蒸汽壓力1.25 mpa最高蒸汽壓力1.5 0mpa 額定蒸汽溫度305給水溫度175 （來(lái)自熱水器） 排污率3廠家：江蘇南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司二.輔機(jī)1.1#、2#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)配：擺線針輪減速機(jī) 型號(hào)：xwd5-43-2.2kw 江蘇泰隆減速機(jī)股份有限公司配：電機(jī) 型號(hào):y100l1-4 2.2kw 安徽寧國(guó)市華銀電機(jī)有限公司2.爐膛鎖風(fēng)閥配：減速機(jī)型號(hào)bwed21-1.1 配：電機(jī) y90s-4 1.1kw 2.8a/380v3.振打裝置 14臺(tái)配：擺線針

11、輪減速機(jī) 型號(hào)：bwey32-731-1.1kw 中心高160 常州市國(guó)茂減速機(jī)集團(tuán)配：電機(jī) y90s-4 1.1kw 蘇中電機(jī)廠4.連排擴(kuò)容器設(shè)計(jì)壓力 0.66 mpa 設(shè)計(jì)溫度200 耐壓試驗(yàn)壓力0.88 mpa廠家江蘇宜興精誠(chéng)壓力容器有限公司第二章 鍋爐規(guī)程第一節(jié) .窯頭、窯尾鍋爐的準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容一.軟化水系統(tǒng)投入運(yùn)行：二.檢查并開(kāi)關(guān)下述閥門(mén)：1.檢查確認(rèn)備用給水泵進(jìn)、出口閥“關(guān)”。2.1.待用給水泵出口閥“開(kāi)”，進(jìn)口閥“全開(kāi)”，鍋爐給水調(diào)節(jié)閥“關(guān)”。 2.2.窯頭鍋爐蒸發(fā)器及省煤器出口集箱、空氣閥“關(guān)”。2.3.窯尾鍋爐汽包、蒸發(fā)器及過(guò)熱器出口集箱、空氣閥“關(guān)”。2.4.汽、水管道疏水

12、排凈后，全部疏水閥“關(guān)”。2.5.汽包連續(xù)，定期排污閥、集箱排污閥“關(guān)”。2.6.窯尾鍋爐過(guò)熱器進(jìn)口閥“開(kāi)”。2.7.窯尾鍋爐主蒸汽管道的主蒸汽電動(dòng)隔離閥及其旁通閥“關(guān)”。2.8.窯尾鍋爐主蒸汽緊急排汽閥“微開(kāi)”。3.檢查儀表控制系統(tǒng)。4.檢查煙道、灰斗無(wú)積灰，確認(rèn)爐壁、煙道檢查門(mén)、人孔門(mén)已關(guān)閉。5.檢查煙道門(mén)位置。6.鍋爐上水：6.1檢查鍋爐汽包水位和蒸發(fā)器內(nèi)是否有水，若汽包水位低于正常水位或無(wú)水時(shí)，應(yīng)對(duì)汽包進(jìn)行上水，上水時(shí)應(yīng)有人監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)水擊現(xiàn)象，及時(shí)和水泵操作員聯(lián)系，并采取有效措施。6.2開(kāi)給水泵，泵運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步開(kāi)大給水調(diào)節(jié)閥。從窯頭省煤器向汽包加水速度應(yīng)盡量慢，防止管道或汽包有水

13、擊產(chǎn)生。汽包水位控制在-200mm左右，停止上水。6.3檢查汽包、集箱上各孔、門(mén)的閥門(mén)、法蘭、堵頭是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止給水，及時(shí)處理。6.4給水泵上水前應(yīng)該給水進(jìn)行取樣化驗(yàn)。第二節(jié) 鍋爐啟動(dòng)1.確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備工作已完成。2.啟動(dòng)給水泵，調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥，控制汽包水位在-150mm；3.水回路穩(wěn)定后，打開(kāi)煙道進(jìn)、出口風(fēng)門(mén)5-10，汽包開(kāi)始升溫升壓。4.窯尾鍋爐手動(dòng)投入振打裝置。5.汽包壓力升到0.2mpa后沖洗和校對(duì)就地電接點(diǎn)水位計(jì)。6.汽包壓力升到0.30.4mpa后進(jìn)行下列工作：6.1進(jìn)行一次汽包排污，排污閥不可開(kāi)得太大，排污時(shí)應(yīng)注意水位變化。6.2進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)。6.3檢

14、查鍋爐本體、管道熱膨脹情況及膨脹節(jié)是否變形。6.4全面檢查鍋爐各部分的現(xiàn)場(chǎng)指示儀表應(yīng)正確，各法蘭連接、儀表連接處應(yīng)無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。7.新蒸汽開(kāi)始對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖管至汽機(jī)并汽母管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽閥以及疏水閥排出。開(kāi)啟旁路疏水閥、疏水器。8.鍋爐連續(xù)升溫升壓后，汽包壓力為1.01.1mpa進(jìn)行下述工作：8.1保持汽包為低水位為-50-200mm。8.2再次沖洗汽包水位計(jì)。9.通知汽輪機(jī)操作員作好啟機(jī)前準(zhǔn)備工作，第三節(jié) 鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況同爐窯工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與爐窯的運(yùn)行人員保持密切聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐參數(shù)

15、的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視，并加以分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中，監(jiān)視與調(diào)整的主要任務(wù)有：在爐窯正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維護(hù)工質(zhì)壓力正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保證蒸汽品質(zhì)合格，保證吹灰器工作正常，保證除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。1.鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：.鍋爐運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫度、汽包水位、水流量、給水溫度給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、各部受熱面的積灰情況、振打裝置的工作情況。.巡視檢查：為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行四次全面巡視檢查，檢查的項(xiàng)目有：鍋爐房的全部設(shè)備。護(hù)板是否完好無(wú)損，護(hù)板上的人孔門(mén)是否漏風(fēng)，振打裝置是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門(mén)是否完好，水位

16、計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作，各部位受熱面、磨損情況及鍋爐排煙溫度等。記錄抄表每小時(shí)一次，記錄的目的在于分析運(yùn)行工況及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)（含爐窯）的負(fù)荷變化規(guī)律，合理改進(jìn)操作。.對(duì)鍋爐的給水、爐水、排污水、蒸汽應(yīng)定期取樣分析化驗(yàn)，.根據(jù)水質(zhì)情況和化驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行定期排污。2.鍋爐的正常運(yùn)行做到：水位正常、壓力正常、蒸汽溫度正常、爐膛負(fù)壓正常。嚴(yán)禁爐膛正壓運(yùn)行。1. 水位的調(diào)整爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位75mm范圍內(nèi)，并有輕微晃動(dòng)為2. 正常，若水位不動(dòng)則有可能堵塞，應(yīng)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。給水均勻，防止猛增猛減，保持水位在汽包中心線50mm處。3. 只有在確信電子水位計(jì)無(wú)故障指示正確與玻板水位計(jì)

17、一致的前提下，可根據(jù)電子水位計(jì)指示調(diào)整水位。4. 運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)視給水壓力，給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力、溫度低于額定值時(shí)應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)整。5. 玻板水位計(jì)每班沖洗一次，并與電子水位計(jì)比較，校對(duì)，沖洗程序如下：a.開(kāi)放水門(mén)，b.關(guān)水門(mén)，c.開(kāi)水門(mén)，關(guān)汽門(mén)，d.開(kāi)汽門(mén)，關(guān)放水門(mén)，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。6. 兩只水位計(jì)應(yīng)對(duì)照依次沖洗。3.汽溫、汽壓的調(diào)整.窯頭汽溫保持在345，窯尾汽溫保持在305；汽壓保持在1.25mpa,最高1.5mpa.調(diào)整風(fēng)門(mén)大小，維持汽溫、汽壓。項(xiàng)目單位正常值報(bào)警值停機(jī)值汽包壓力mpa1.25過(guò)熱蒸汽壓力mpa1.25窯頭主蒸汽溫度345窯尾主蒸汽溫度305窯頭給水溫度56窯尾給水

18、溫度175窯頭分離器鎖風(fēng)閥電流a6.8（額定電流）窯頭爐膛鎖風(fēng)閥電流a2.8（額定電流）窯頭輸送機(jī)電流a15.4（額定電流）窯尾爐膛鎖風(fēng)閥電流a2.8（額定電流）窯尾1#輸送機(jī)電流a6.8（額定電流）窯尾2#輸送機(jī)電流a6.8（額定電流）4.鍋爐排污.排污操作：首先全開(kāi)一次門(mén)，緩開(kāi)二次門(mén)；關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門(mén)，再關(guān)一次門(mén)。.排污的注意事項(xiàng)：a.每次排污前應(yīng)檢查管道閥門(mén)是否正常，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，b嚴(yán).禁用加力臂開(kāi)關(guān)排污閥，或敲打閥門(mén)管道，以防發(fā)生危險(xiǎn)c.盡量在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，時(shí)間應(yīng)盡可能短，并將水位調(diào)整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制約使水位下降35mm左右。.在

19、哪種情況下應(yīng)停止排污操作a.排污時(shí)，鍋爐機(jī)組發(fā)生事故，除滿(mǎn)水或汽水共騰，b.排污時(shí)，發(fā)生水沖擊，待沖擊聲消失為止，然后再排5.運(yùn)行中的定期試驗(yàn)工作.水壓試驗(yàn)：對(duì)新安裝或檢修后的鍋爐要進(jìn)行此試驗(yàn)程序如下：a.鍋爐本體及管路閥門(mén)和儀表安裝完畢后，檢查清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，b.水壓試驗(yàn)時(shí)周?chē)h(huán)境不得低于5，水溫應(yīng)約高于環(huán)境的溫度，但不得高于60，c.啟動(dòng)給水泵上水石應(yīng)將最高點(diǎn)的空氣閥打開(kāi)，將水全部注滿(mǎn)后，再關(guān)閉空氣門(mén)，如無(wú)漏水即可升壓，d.升壓速度不得太快，并且要均勻上升，壓力升到0.3-0.4 mpa時(shí)應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐有無(wú)滲漏和異常，并嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.4mpa時(shí)再

20、緊法蘭、人孔、手孔上 的螺母，以防發(fā)生危險(xiǎn)。升壓到試驗(yàn)壓力后要保持20分鐘，此時(shí)不可以進(jìn)行敲擊檢查，降壓到工作壓力后關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，做全面檢查，如各焊口法蘭、閥門(mén)、人孔、手孔均無(wú)滲漏，便認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。e.水壓試驗(yàn)后便可以放水、降壓，放水時(shí) 要開(kāi)空氣門(mén)。f.將試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在筆記本上。.安全閥試驗(yàn)每月應(yīng)對(duì)安全閥試驗(yàn)一次防粘連，最好選在白班低負(fù)荷時(shí)試驗(yàn)，檢修后也應(yīng)試驗(yàn)。、安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)熱器安全閥較低開(kāi)啟壓力 1.56mpa（1.04倍） 鍋筒安全閥較高開(kāi)啟壓力 1.75mpa（1.06倍） 熱水器安全閥較低開(kāi)啟壓力 3.14 mpa（1.12p） 熱水器安全閥較高開(kāi)啟壓力 3.19 mp

21、a（1.14p）.轉(zhuǎn)動(dòng)部分的試驗(yàn)每周對(duì)備用給水泵，軟水泵進(jìn)行例行倒換，并做好倒換記錄。.定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異情應(yīng)立即匯報(bào)，并作好記錄。6.水泥停窯后鍋爐的運(yùn)行 .水泥停窯后爐膛溫度急劇升高，汽溫迅速升高，爐膛負(fù)壓驟減，過(guò)熱蒸汽壓力下降，必須嚴(yán)格控制汽壓、汽溫在正常工藝參數(shù)內(nèi)運(yùn)行，否則關(guān)小風(fēng)門(mén)，降低爐膛風(fēng)溫，保證汽溫、汽壓在工藝參數(shù)內(nèi)運(yùn)行。.水泥停窯后嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐爐膛負(fù)壓，若為正壓是由于水泥高壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)（水泥停高壓風(fēng)機(jī)需先通知余熱電站中控，已聯(lián)系好的），嚴(yán)禁鍋爐爐膛正壓運(yùn)行。.水泥停窯后嚴(yán)格監(jiān)視窯頭、窯尾輸送機(jī)的運(yùn)行，若水泥將窯頭、窯尾的輸送機(jī)停運(yùn)后（由于鍋爐窯頭、窯尾的輸送機(jī)是與水泥的輸送機(jī)連

22、鎖的，水泥的輸送機(jī)停運(yùn)，則鍋爐窯頭、窯尾的輸送機(jī)停運(yùn)，）而鍋爐爐膛的鎖風(fēng)閥還在運(yùn)行，則導(dǎo)致灰在輸送機(jī)處堆積，致輸送機(jī)卡澀而電機(jī)燒毀。（水泥停輸送機(jī)需先通知余熱電站中控，已聯(lián)系好的）未通知余熱電站中控，因此應(yīng)立即叫水泥中控啟動(dòng)輸送機(jī)，或到排污平臺(tái)將爐膛鎖風(fēng)閥的手動(dòng)門(mén)關(guān)掉。7.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后鍋爐風(fēng)門(mén)的操作：發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，鍋爐進(jìn)口風(fēng)門(mén)每次叫水泥中控開(kāi)度為10左右，保證窯尾汽包不滿(mǎn)水，然后慢慢開(kāi)到100；在開(kāi)鍋爐進(jìn)口風(fēng)門(mén)時(shí)不能與汽輪機(jī)同時(shí)加負(fù)荷，否則易引起鍋爐滿(mǎn)水而汽機(jī)遭受水沖擊的嚴(yán)重事故。第四節(jié) 鍋爐的停爐1.正常停爐(有計(jì)劃、有準(zhǔn)備的停爐)：a.全開(kāi)煙道旁通門(mén)。b.根據(jù)汽輪機(jī)降負(fù)荷要求逐漸關(guān)小鍋爐進(jìn)

23、、出口煙道門(mén)，相應(yīng)減少給水量。c.窯頭鍋爐關(guān)閉進(jìn)口煙道門(mén)到5-10，視情況全關(guān)。d.窯尾鍋爐關(guān)閉進(jìn)口煙道門(mén)到5-10。視情況全關(guān)。e.汽輪機(jī)停機(jī)后關(guān)主蒸汽電動(dòng)隔離閥，開(kāi)緊急排汽閥排汽降壓。開(kāi)啟窯頭、窯尾的主汽旁路閥疏水，關(guān)閉疏水器進(jìn)、出口門(mén)。f.窯頭鍋爐當(dāng)汽包水位不低于正常水位時(shí)，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥。g.窯尾鍋爐當(dāng)汽包水位不低于正常水位時(shí)，停運(yùn)給水泵，然后關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥。h.通知水泥中控停運(yùn)窯頭、窯尾排煙風(fēng)機(jī)、灰塵輸送機(jī)。2.事故停爐（因設(shè)備故障而被迫緊急停爐）：a.回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障時(shí)，要求緊急停爐。b.汽輪發(fā)電機(jī)組或其系統(tǒng)發(fā)生故障突然緊急停車(chē)，需停爐。c.鍋爐省煤器爆管或蒸發(fā)器進(jìn)出口管道法蘭、閥門(mén)

24、嚴(yán)重泄漏時(shí)，需立即停爐。d.鍋爐蒸發(fā)器爆管或蒸發(fā)器進(jìn)出口管道法蘭、閥門(mén)嚴(yán)重泄漏，需立即停爐。e.鍋爐過(guò)熱器爆管或過(guò)熱器進(jìn)出口管道法蘭、閥門(mén)嚴(yán)重泄漏時(shí)，需立即停爐。f.水位計(jì)、壓力表、安全閥全部失效，g.給水設(shè)備全部失效，h.顱腔嚴(yán)重?fù)p壞、鋼架燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全時(shí)。i.其它運(yùn)行異常情況，超出安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。第五節(jié) 鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)1.日常維護(hù)保養(yǎng) a.定期維護(hù)鍋爐給水泵,振打電機(jī)等設(shè)備.b.定期檢查鍋爐內(nèi)部受熱面管夾,吊板是否有松動(dòng),脫落現(xiàn)象并及時(shí)加固更換.2.停爐保養(yǎng)a.短期停爐,省煤器、過(guò)熱器管束中水可放空排凈，但蒸發(fā)器及汽包內(nèi)水仍需保留，進(jìn)行濕保養(yǎng)。b.停爐半個(gè)月至一個(gè)月，一般對(duì)受熱

25、面管束進(jìn)行干保養(yǎng)。開(kāi)啟省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器集箱上的疏水閥門(mén)和空氣閥門(mén)。從疏水閥將水排凈；用壓縮空氣通過(guò)空氣閥門(mén)管口將集箱和管束內(nèi)壁水氣吹干。過(guò)程結(jié)束后關(guān)閉疏水閥、空氣閥。c.停爐時(shí)間較長(zhǎng)，超過(guò)一個(gè)月，整臺(tái)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。步驟如下：(1)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器下集箱疏水閥、汽包排污閥和空氣閥以及汽包和蒸發(fā)器、省煤器連通管上的閥門(mén)，將受熱面管束、汽包和連通管內(nèi)的水全部放凈。(2)通入壓縮空氣將汽包和受熱面管束內(nèi)壁吹干。(3)將無(wú)水氧化鈣包扎成幾包，從汽包人孔處放入汽包內(nèi)部吸潮半做好記錄。(4)關(guān)閉汽包上的閥門(mén)和人孔，防止?jié)窨諝鉂B入。(5)每月開(kāi)啟一次人孔，檢查氧化鈣的吸潮情況，對(duì)已潮解失效的氧

26、化鈣要及時(shí)更換。d.定期清理煙道內(nèi)的積灰，避免引起煙道堵塞。第六節(jié) 輔助設(shè)備的運(yùn)行與停止一.給水泵的運(yùn)行與停止1.給水泵的啟動(dòng)a.啟動(dòng)前的檢查：各地腳螺絲牢固，油質(zhì)良好；聯(lián)軸器活動(dòng)，防護(hù)罩完好；電機(jī)絕緣合格，場(chǎng)地清潔、干凈；冷卻水、水封水暢通，儀器儀表完好。b.啟動(dòng)操作步驟:通知水化向除氧水箱上至高水位；開(kāi)啟除氧水箱出水門(mén)，給水泵進(jìn)口門(mén)；關(guān)閉給水泵出口門(mén)，稍開(kāi)再循環(huán)門(mén)；開(kāi)足冷卻水及水封門(mén)；和上電機(jī)開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊啟動(dòng)、確認(rèn)，將頻率升到80左右，監(jiān)視電流變化是否正常，逐漸開(kāi)啟出口門(mén)，不允許在出口門(mén)關(guān)閉的情況下，連續(xù)運(yùn)行3分鐘；水泵啟動(dòng)后，注意壓力、流量。2.給水泵的停運(yùn)a.將頻率降到0后，點(diǎn)擊停止、確

27、認(rèn)，注意有否倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如有立即關(guān)閉出口門(mén)；關(guān)閉冷卻水及水封。如停泵檢修應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出口門(mén)。第七節(jié) 事故預(yù)防及處理1 缺水事故：較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報(bào)器以出低水位信號(hào)，或者蒸汽流量可能大于給水流量。必要時(shí)用“叫水法”判斷水位，其叫水的操作程序如下：a.開(kāi)啟水位計(jì)放水考克。b.關(guān)閉水位計(jì)汽考克。c.關(guān)閉放水考克，若水位在水位計(jì)中出現(xiàn)，為輕度缺水。d.叫水后，開(kāi)啟水汽考克，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。造成缺水事故的原因是由于運(yùn)行人員的疏忽，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈因，水位計(jì)贓污或連通管堵塞而形成的“假水位”，給水箱缺水或給水泵，給水管路發(fā)生障礙，鍋爐放水閥，定期排污閥泄露

28、，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動(dòng)備用給水設(shè)備未能及時(shí)啟動(dòng)或無(wú)汽動(dòng)備用泵等。2.鍋水膨脹事故：當(dāng)鍋水表面呈現(xiàn)大量泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋爐水膨脹事故。發(fā)生鍋水膨脹事故時(shí)，鍋筒水位劇烈波動(dòng)，往往水位看不清并冒氣泡，飽和蒸汽的鹽水及水份增加，嚴(yán)重時(shí)管道也會(huì)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。鍋水膨脹事故的處理方法：開(kāi)大連續(xù)排污閥門(mén)進(jìn)行放水（排污），通知用汽設(shè)備負(fù)責(zé)方降低負(fù)荷，并加強(qiáng)管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水的品質(zhì)。防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，這就要求堅(jiān)持嚴(yán)格的鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給

29、水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不要過(guò)急，如并爐時(shí)鍋內(nèi)氣壓不要高于主蒸汽管道內(nèi)的壓力。3.壓力過(guò)高事故：余熱鍋爐在運(yùn)行中的出口壓力超過(guò)最高蒸汽壓力的1點(diǎn) 1倍時(shí)，就可以認(rèn)定為壓力過(guò)高事故。原因可能是用戶(hù)負(fù)荷突然降低所致，也可能是因?yàn)榘踩y失靈，或壓力表指示失靈，或運(yùn)行人員的操作不當(dāng)所造成的。處理方法是減少或是切斷窯尾煙氣，以手動(dòng)裝置開(kāi)啟安全閥降低出水壓力，并校對(duì)壓力表，加強(qiáng)排污等，必要時(shí)應(yīng)采取緊急停爐的措施。4.鍋爐暴管事故：鍋爐暴管是重大的設(shè)備事故，此時(shí)會(huì)有大量的水噴出，必須迅速正確地予以處理。鍋爐爆管的原因很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使局部過(guò)熱或腐蝕

30、，也可能因爐窯煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。暴管發(fā)生應(yīng)急采取緊急停爐措施。5.爐內(nèi)積灰事故：窯尾煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，很容易引起鍋爐受熱面上的積灰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的正常傳熱，使鍋爐排煙溫度過(guò)高，也可能引起鍋爐爆管事故，并且與泄露的水形成結(jié)塊，影響正常除灰，嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。為了防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部位的積灰情況，同時(shí)注意振打清灰裝置的工作情況是否正常，除此之外，定期用人孔檢查爐內(nèi)工況，必要時(shí)需要用其它辦法清除積灰。6.蒸汽管道發(fā)生水擊事故：往往是由于送汽前沒(méi)有充分的暖管和疏水，或管道支架，吊架損壞松脫，而造成水擊事故發(fā)生。處理時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。開(kāi)啟蒸汽管道的

31、疏水閥門(mén)，進(jìn)行充分的疏水，如有滿(mǎn)水事故迅速加以處理，如管道支架，吊架損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。7.給水管道中發(fā)生水擊事故：給水管道中發(fā)生水擊事故的主要原因；可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水泵止回閥門(mén)失靈忽開(kāi)忽關(guān)，或給水溫度劇烈變化，給水壓力不穩(wěn)定，回管道支架，吊架松脫。發(fā)生上述事故時(shí)，應(yīng)排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥，給水壓力表，溫度計(jì)，如有不正常現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時(shí)清除，檢查給水管道的支架，吊架，如頭損壞和松脫應(yīng)即使更換或修復(fù)。8.余熱鍋爐用電中斷事故：本余熱鍋爐為室外布置，因某種原因停電或工業(yè)用電亦同時(shí)中斷供電，鍋爐輔機(jī)的電機(jī)停運(yùn)，造成煙氣繼續(xù)進(jìn)入，使鍋爐的安全受到威脅，在此情況下應(yīng)迅速使用備用電

32、源啟動(dòng)給水泵，繼續(xù)余熱鍋爐的安全運(yùn)行，如無(wú)備用汽泵，應(yīng)立即與爐窯系統(tǒng)聯(lián)系，停止用窯的燃料供給，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的安全，與此同時(shí)，切斷鋪機(jī)所有用電源，以防止來(lái)電時(shí)造成鋪機(jī)二次事故。第三章 汽輪機(jī)操作規(guī)程第一節(jié) 汽輪機(jī)的啟動(dòng)一.啟動(dòng)前的檢查：1.廠用電源是否正常。2.各測(cè)量?jī)x表信號(hào)是否配全，儀表的指示讀數(shù)應(yīng)檢查和校正，并確認(rèn)正常。3.軟化水系統(tǒng)運(yùn)行正常，軟水箱、除氧器水箱水位正常。4.汽水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門(mén)是否正確。5.油箱油位、油溫（35）是否正常。6.熱井水位應(yīng)保持在2/3左右，7.凝結(jié)水泵、射水泵、循環(huán)泵無(wú)卡澀現(xiàn)象。8.汽輪機(jī)本體各部件應(yīng)該完整無(wú)缺，可動(dòng)部分動(dòng)作靈

33、活、準(zhǔn)確，各緊固件無(wú)松動(dòng)。開(kāi)動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置仔細(xì)傾聽(tīng)、檢查無(wú)磨檫聲。9.熱井水位再循環(huán)閥處于全開(kāi)位置。10.檢查調(diào)速系統(tǒng)位置正確性，危急遮斷器處于脫扣狀態(tài)。二.暖管與疏水：1.打開(kāi)并汽母管至電動(dòng)主汽門(mén)前暖管疏水。2.啟動(dòng)電動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)，檢查油壓，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整節(jié)流閥開(kāi)度。3.油壓正常后啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置進(jìn)行盤(pán)車(chē)，用聽(tīng)音棒檢查轉(zhuǎn)子有無(wú)摩擦響聲。4.視鍋爐汽溫汽壓，適度開(kāi)啟并汽母管上窯頭、窯尾蒸汽管斷閥，進(jìn)行暖管疏水，稍開(kāi)電動(dòng)主汽門(mén)旁通閥，（注意：暖管時(shí)自動(dòng)主汽門(mén)應(yīng)關(guān)閉）。暖管時(shí)注意：a、 必須嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形。b、 管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過(guò)大。c、 管壁溫度不得小

34、于相應(yīng)壓力下的飽和溫度。5.暖管同時(shí)。首先啟動(dòng)循環(huán)泵向凝汽器水側(cè)注水，全開(kāi)出口閥，用進(jìn)口閥控制水側(cè)壓力。6.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，全開(kāi)進(jìn)口閥，稍開(kāi)泵出口閥門(mén)，并開(kāi)啟再循環(huán)閥，使熱井水位保持正常。7.投入射水抽氣器，開(kāi)空氣門(mén)，啟動(dòng)射水泵。8.待沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，冷機(jī)真空度-0.30.4mpa后,打開(kāi)軸封送汽閥使前后汽封冒汽管均有少量蒸汽冒出。（若熱機(jī)需先送汽封后抽真空）。三.沖轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速1.沖動(dòng)轉(zhuǎn)子具備的條件：a.凝汽器真空在0.0500.060mpa，凝汽器熱水井水位2/3左右。.b.各軸承回油正常，潤(rùn)滑油壓總管壓力0.25 mpa，油溫在3540c.主蒸汽溫度達(dá)250以上，壓力0.8mpa以上d.

35、ets及505啟動(dòng)允許處于退出位置e.有關(guān)熱工和自動(dòng)保護(hù)已投入2.當(dāng)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子的條件具備后，掛上危急保安器。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門(mén)（1839）90，建立啟動(dòng)油壓0.85mpa，速關(guān)油壓0.85mpa,待油壓穩(wěn)定后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門(mén)（1839）90，啟動(dòng)油壓慢慢泄為0，速關(guān)油壓穩(wěn)定，兩只速關(guān)閥慢慢打開(kāi)。3.在電腦上點(diǎn)擊505啟動(dòng)允許后，在505面板上操作：將汽機(jī)軸位移保護(hù)、脹差保護(hù)、潤(rùn)滑油壓力保護(hù)、汽機(jī)發(fā)電機(jī)軸瓦溫度保護(hù)開(kāi)關(guān)投入。4.505調(diào)速器具有三種可供選擇的起動(dòng)方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)），必須選擇三種方式中的一種并進(jìn)行以均行系統(tǒng)的起動(dòng)，根據(jù)所選擇的起動(dòng)方式，（現(xiàn)以手動(dòng)為準(zhǔn)）按reset（復(fù)位）鍵，再按

36、（run）運(yùn)行鍵，按四方下鍵，進(jìn)入初設(shè)600轉(zhuǎn)分，注意盤(pán)車(chē)是否自動(dòng)退出，盤(pán)車(chē)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)手動(dòng)停止。暖機(jī)20分鐘（冷態(tài)啟動(dòng)），（熱態(tài)10分鐘）。注意到現(xiàn)場(chǎng)查看汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)并用聽(tīng)音棒聽(tīng)汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，各油溫35以上，油壓（高壓油0.85以上，速關(guān)油壓0.85mpa以上 潤(rùn)滑油壓總管壓力0.25 mpa），振動(dòng)情況，及軸封供汽，真空（-0.075 mpa）有無(wú)異常，發(fā)電機(jī)進(jìn)出風(fēng)溫度等5.升速：.按enter（確定鍵）按數(shù)字鍵設(shè)定1200r/min，再按enter（確定鍵）汽機(jī)在1200r/min狀態(tài)下暖機(jī)3040分鐘, 注意到現(xiàn)場(chǎng)查看汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)并用聽(tīng)音棒聽(tīng)汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，各油溫35以

37、上，油壓（高壓油0.85以上，速關(guān)油壓0.85mpa以上 潤(rùn)滑油壓總管壓力0.25 mpa），振動(dòng)情況，及軸封供汽，真空（-0.075 mpa）有無(wú)異常，發(fā)電機(jī)進(jìn)出風(fēng)溫度，汽機(jī)熱膨脹是否順暢等. 按enter（確定鍵）按數(shù)字鍵設(shè)定2500r/min，再按enter（確定鍵）使汽輪機(jī)平穩(wěn)越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速12001400r/min，汽機(jī)在2500r/min狀態(tài)下暖機(jī)1020分鐘分鐘，注意到現(xiàn)場(chǎng)查看汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)并用聽(tīng)音棒聽(tīng)汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，各油溫35以上，油壓（高壓油0.85以上，速關(guān)油壓0.85mpa以上 潤(rùn)滑油壓總管壓力0.25 mpa），振動(dòng)情況，及軸封供汽，真空（-0.095 mpa）有無(wú)異常，

38、發(fā)電機(jī)進(jìn)出風(fēng)溫度，汽機(jī)熱膨脹是否順暢等. 按enter（確定鍵）按數(shù)字鍵設(shè)定3000r/min，再按enter（確定鍵）汽機(jī)在3000r/min狀態(tài)下穩(wěn)定510分鐘, 注意主油泵是否投入工作，注意適時(shí)停電動(dòng)油泵（高壓油是否下降，高壓油下降到0.65mpa電動(dòng)油泵是否啟動(dòng)），注意到現(xiàn)場(chǎng)查看汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)并用聽(tīng)音棒聽(tīng)汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，各油溫35以上，油壓（高壓油0.85以上，速關(guān)油壓0.85mpa以上 潤(rùn)滑油壓總管壓力0.25 mpa軸瓦潤(rùn)滑油壓力0.13mpa）振動(dòng)情況，及軸封供汽，真空（-0.095 mpa）有無(wú)異常，發(fā)電機(jī)進(jìn)出風(fēng)溫度，汽機(jī)熱膨脹是否順暢等。6.全面檢查機(jī)組振動(dòng)情況、油壓、油溫、

39、熱井水位、軸向位移、排汽壓力、排氣溫度等工況值。7.若機(jī)組在安裝或大修后第一次啟動(dòng)，則應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下做手拍危急遮斷器，手拉軸向位移遮斷器的試驗(yàn)，并可根據(jù)實(shí)際需要做超速保安試驗(yàn)。8.帶負(fù)荷：.一切正常后，關(guān)小管道系統(tǒng)疏水及汽輪機(jī)本體疏水。.并確認(rèn)鍋爐運(yùn)行工況正常，確保機(jī)組安全穩(wěn)定條件下，通知調(diào)度準(zhǔn)備并網(wǎng)發(fā)電。.中控室并網(wǎng)，并網(wǎng)后投入505屏上的保護(hù)及ets保護(hù)。（詳見(jiàn)并網(wǎng)操作規(guī)程）。.考慮發(fā)電機(jī)定子升溫等因素，負(fù)荷增加過(guò)程要緩慢，。.負(fù)荷增加50%后，檢查機(jī)組振動(dòng)情況、油壓、油溫、軸向位移、排氣壓力、排氣溫度正常后，逐漸將機(jī)組帶到滿(mǎn)負(fù)荷后，并關(guān)閉所有疏水閥。.應(yīng)隨時(shí)根據(jù)熱井水位調(diào)節(jié)熱井水位電動(dòng)調(diào)

40、節(jié)閥。.應(yīng)隨時(shí)根據(jù)前后汽封冒汽管的冒汽量調(diào)節(jié)軸封調(diào)節(jié)閥。.潤(rùn)滑油溫度升至40后投入冷油器，全開(kāi)冷油器側(cè)出口閥，用進(jìn)口閥門(mén)控制出油溫度。第二節(jié) 汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)一.熱態(tài)啟動(dòng)：1.汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間短，汽缸和轉(zhuǎn)子仍處于較高溫度時(shí)的啟動(dòng)稱(chēng)為熱態(tài)啟動(dòng)。通常停機(jī)3小時(shí)以?xún)?nèi)的啟動(dòng)屬于熱態(tài)啟動(dòng)。2.啟動(dòng)前機(jī)組應(yīng)處于盤(pán)車(chē)狀態(tài)，但無(wú)需暖機(jī)過(guò)程。3.汽封送汽后方可抽真空，凝汽器真空度達(dá)-0.05mpa時(shí)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)。4.摩擦檢查合格后，即可以較快速度升至額定轉(zhuǎn)速。5.在額定轉(zhuǎn)速時(shí)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象即可并網(wǎng)逐漸帶負(fù)荷至額定。二.溫態(tài)啟動(dòng)：1.汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間在3小時(shí)以上8小時(shí)以?xún)?nèi)的啟動(dòng)稱(chēng)為溫態(tài)啟動(dòng)。2.需按暖機(jī)要求進(jìn)行暖機(jī)，但暖機(jī)

41、時(shí)間可以縮短。3.其余操作同熱態(tài)啟動(dòng)。第三節(jié) 汽輪機(jī)運(yùn)行及維護(hù)一.運(yùn)行：1.汽輪機(jī)運(yùn)行主要監(jiān)控參數(shù)項(xiàng)目單位正常值報(bào)警值停機(jī)值主蒸汽壓力mpa0.81.601.50主蒸汽溫度280360350排氣壓力mpa0.00750.070.04排氣溫度45軸承振動(dòng)mm0.050.0250.030軸承溫度6595105軸向位移mm0.40.6汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速r/min300032103240潤(rùn)滑油壓力mpa0.130.080.029軸承回油溫度656570冷油器出口管溫度3545冷凝器真空mpa0.085以上0.060.05高壓油壓力mpa0.85速關(guān)油壓mpa0.85循環(huán)水泵電流a289（額定電流）給水泵電流a

42、203（額定電流）射水泵電流a41.1（額定電流）冷凝泵電流a29（額定電流）冷卻塔風(fēng)機(jī)電流a133.2（額定電流）真空除氧泵電流a29.4（額定電流）脹差mm0h=3 l=-2hh=3.3 l=-2.22.除以上參數(shù)外，操作人員還應(yīng)經(jīng)常巡視機(jī)組運(yùn)行狀況，注意觀察汽封冒汽管冒汽量，對(duì)機(jī)組各軸承進(jìn)行聽(tīng)音檢查，以防機(jī)組內(nèi)動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦或碰傷。二.定期檢查及試驗(yàn)：1調(diào)節(jié)閥連桿各活節(jié)鉸鏈處定期加高溫潤(rùn)滑脂。2.定期檢查和校準(zhǔn)各種監(jiān)控儀表。3.經(jīng)常檢查油系統(tǒng)，不得漏油，經(jīng)常排放油箱積水，經(jīng)常清洗油箱濾網(wǎng)。4.定期活動(dòng)主汽閥閥桿和調(diào)節(jié)閥閥桿，以防止卡澀。5.連續(xù)運(yùn)行超過(guò)2000小時(shí)，應(yīng)作危急遮斷器超速試

43、驗(yàn)。6.定期進(jìn)行各保安裝置動(dòng)作試驗(yàn)。7.首次啟動(dòng)或大修后啟動(dòng)時(shí)，作真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。第四節(jié) 停機(jī)一.正常停機(jī)：1.通知鍋爐工、廠電調(diào)度準(zhǔn)備停機(jī)。2.開(kāi)啟汽輪機(jī)及各系統(tǒng)疏水閥。3.繼續(xù)降負(fù)荷至5%額定負(fù)荷。4.負(fù)荷降至零時(shí)，發(fā)電機(jī)解列，聯(lián)跳汽輪機(jī)。5.停機(jī)后均應(yīng)記錄惰走時(shí)間。6.高壓油壓低于0.65mpa時(shí)，電動(dòng)油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，若電動(dòng)油泵沒(méi)自動(dòng)啟動(dòng)則立即手動(dòng)啟動(dòng)，確保軸承供油。7.根據(jù)前后汽封冒汽量，調(diào)節(jié)軸封供汽閥及前后汽封蒸汽分配閥。8.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降到1500 r/min時(shí)，停射水抽氣器；轉(zhuǎn)速降至500r/min時(shí)，真空降到4027kpa時(shí)，可停止向軸封送汽。保證轉(zhuǎn)速到零真空到零。9.打開(kāi)凝

44、結(jié)水循環(huán)閥，關(guān)閉熱井水位電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使熱井水位處于正常自循環(huán)。10.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至零時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，退出505屏上聯(lián)鎖與ets聯(lián)鎖。11.關(guān)閉電動(dòng)主汽閥。12.停凝結(jié)水泵。13.軸承回油溫度低于45后，停止向冷油器送水。14.后汽缸溫度降至50后，停止循環(huán)冷卻水泵。二.緊急停機(jī)1.緊急停機(jī)的條件.機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值12%而危急遮斷器未動(dòng)作。.機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)有清晰的摩擦聲。.潤(rùn)滑油壓低于0.029mpa.且故障無(wú)法消除。.軸承溫度超過(guò)75，或軸向位移超過(guò)0.7mm。.軸向位移油壓降至0.245mpa。.汽輪機(jī)進(jìn)水。.油系統(tǒng)失火。.發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)冒煙、冒火。.油箱油位到低限。全廠停電。

45、2.緊急停機(jī)步驟：.迅速降負(fù)荷為零。.按下緊急停機(jī)按鈕停機(jī)并解列。.手動(dòng)全開(kāi)緊急放空閥泄壓。.關(guān)閉主汽隔離閥。.隨時(shí)注意潤(rùn)滑油油溫、油壓、真空度及電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)情況。及時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。.若潤(rùn)滑油壓力過(guò)低，低于0.029mpa，則打開(kāi)手動(dòng)排大氣閥門(mén)，破壞真空緊急停機(jī)。.若全廠停電或電動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置故障，應(yīng)記住初始位置，每隔15分鐘手動(dòng)盤(pán)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子180。第四章 發(fā)電機(jī)操作規(guī)程第一節(jié) 中控室并網(wǎng)、解列操作一.手動(dòng)并網(wǎng)操作：汽輪機(jī)啟動(dòng)完畢，轉(zhuǎn)速為3000r/min時(shí)順序操作項(xiàng)目1.接班長(zhǎng)令并網(wǎng)，檢查控制室和配電室電氣設(shè)備并確認(rèn)正常后；2把發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜5ah斷路器搖至工作位置；3在勵(lì)磁屏進(jìn)行升壓操

46、作，操作如下：.選擇通道cha或chb，控制方式為自動(dòng)狀態(tài)（auto），方式選擇off,零起升壓off（on）. 檢查機(jī)端電壓應(yīng)為零，合mk按鈕，合起機(jī)令按鈕，看機(jī)端電壓升到4.0kv(10kv)時(shí)，進(jìn)行增磁操作，待機(jī)端電壓升到10.5kv左右，在升壓過(guò)程中觀察發(fā)電機(jī)定子三相電流應(yīng)無(wú)指示，三相電壓應(yīng)平衡；4到同期屏上操作：將同期屏上手動(dòng)投入開(kāi)關(guān)打到“投入”位置，對(duì)象1打到“投入”位置，操作同期屏上“加速”、“減速”、“升壓”“降壓”按鈕調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓，頻率與系統(tǒng)一致，同步表順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)同步當(dāng)同步表指針順勢(shì)轉(zhuǎn)到快接近“s”點(diǎn)時(shí)，在同期屏上搬動(dòng)“合閘”手柄：確認(rèn)發(fā)電機(jī)斷路器合上，并網(wǎng)成功；5.在

47、同期屏上按1fa復(fù)歸按鈕：復(fù)歸信號(hào)，按2fa整組復(fù)歸。6.將同期屏上手動(dòng)投入開(kāi)關(guān)打到“退出”位置，對(duì)象1打到“退出”位置否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)燒壞同步表。7在勵(lì)磁屏上調(diào)節(jié)：發(fā)電機(jī)的有功，無(wú)功，功率因數(shù)。8在微機(jī)中保柜投入發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板。汽機(jī)保護(hù)，勵(lì)磁保護(hù)兩個(gè)壓板9.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作完成匯報(bào)水泥中控。10.當(dāng)發(fā)電機(jī)有功功率升到3mw以上時(shí)，將勵(lì)磁屏上方式選擇開(kāi)關(guān)打到恒功率因數(shù)且功率因數(shù)恒在0.9.汽機(jī)運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)勵(lì)磁增加、減少按鈕使功率因數(shù)控制在0.80.90左右。二.自動(dòng)并網(wǎng)操作順序操作項(xiàng)目1接班長(zhǎng)令并網(wǎng)，檢查控制室和配電室電氣設(shè)備并確認(rèn)正常后；2把發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜5ah斷路器搖至工作位置；3在勵(lì)磁屏進(jìn)行升

48、壓操作，操作如下：.選擇通道cha或chb，控制方式為自動(dòng)狀態(tài)（auto），方式選擇off,零起升壓off（on）. 檢查機(jī)端電壓應(yīng)為零，合mk按鈕，合起機(jī)令按鈕，看機(jī)端電壓升到4.0kv（10kv）時(shí)，進(jìn)行增磁操作，待機(jī)端電壓升到10.5kv左右后，觀察發(fā)電機(jī)定子三相電流應(yīng)無(wú)指示，三相電壓應(yīng)平衡；4在后臺(tái)操作臺(tái)上右擊5ah斷路器，發(fā)電機(jī)顯示圖樣，遙控遙控合（h）左擊進(jìn)入操作員口令左擊管理員確定左擊值班員確定遙控確認(rèn)確認(rèn)是起動(dòng)同期；5看微機(jī)中保同期屏上“智能同期裝置”上同期指示燈變紅或看發(fā)電機(jī)pk-10 1ac柜上發(fā)電機(jī)斷路器控制開(kāi)關(guān)“發(fā)電機(jī)斷路器合閘”燈變紅，則并網(wǎng)成功；6在后臺(tái)電腦上點(diǎn)擊整

49、組復(fù)位，信號(hào)復(fù)位，看微機(jī)中保同期屏上“智能同期裝置”上同期指示紅燈滅，（或在其柜上手動(dòng)復(fù)位），調(diào)節(jié)：發(fā)電機(jī)的有功，無(wú)功，功率因數(shù)；7在微機(jī)保護(hù)屏上投入兩個(gè)壓板。汽機(jī)保護(hù)，勵(lì)磁保護(hù)。8發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作完成匯報(bào)水泥中控。9當(dāng)發(fā)電機(jī)有功功率升到3mw以上時(shí)，將勵(lì)磁屏上方式選擇開(kāi)關(guān)打到恒功率因數(shù)且功率因數(shù)恒在0.9.按規(guī)定增加有功負(fù)荷，注意調(diào)節(jié)無(wú)功、功率因數(shù)。三.解列操作：順序操作項(xiàng)目1.根據(jù)蒸汽壓力逐步將發(fā)電機(jī)有功、無(wú)功減到零（當(dāng)有功功率減到3mw以下時(shí)，將勵(lì)磁屏上方式選擇開(kāi)關(guān)打到off）：確認(rèn)。2.在后臺(tái)電腦上遙分發(fā)電機(jī)5ah斷路器，發(fā)電機(jī)顯示圖樣，遙控遙控分（h）左擊進(jìn)入操作員口令左擊管理員確定左

50、擊值班員確定遙控確認(rèn)確認(rèn)是解列；3.將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁屏上查看裝置是否已退出運(yùn)行。4.將發(fā)電機(jī)保護(hù)屏上的兩個(gè)保護(hù)壓板，勵(lì)磁保護(hù)、汽機(jī)保護(hù)壓板退出。5.待汽輪機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜5ah斷路器搖至試驗(yàn)位置。6.查看其他斷路器位置應(yīng)無(wú)變化，鎖門(mén)。7發(fā)電機(jī)解列操作完成匯報(bào)水泥中控。第二節(jié) 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整一. 發(fā)電機(jī)在額定的冷卻條件下，可按名牌規(guī)定參數(shù)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，但發(fā)電機(jī)冷卻空氣溫度不得超過(guò)+40，最低進(jìn)風(fēng)溫度不得低于5。風(fēng)溫的調(diào)節(jié)用調(diào)整風(fēng)室冷卻水量實(shí)現(xiàn)。二.發(fā)電機(jī)冷卻進(jìn)風(fēng)溫度超過(guò)40時(shí)，如果轉(zhuǎn)子和定子線圈及靜子鐵芯溫度未超過(guò)允許溫度時(shí)，可以不降低發(fā)電容量，當(dāng)溫度超過(guò)允許值時(shí)，則應(yīng)

51、調(diào)整轉(zhuǎn)子電流，直到允許溫度為止。 發(fā)電機(jī)各部允許的最高溫度： 定子繞組：105 轉(zhuǎn)子繞組：135 定子鐵芯：105 軸承溫度：65三.發(fā)電機(jī)運(yùn)行的電壓范圍允許在額定電壓的5（9975v11025v）。四. 定子、轉(zhuǎn)子電流應(yīng)保持在額定值范圍，不允許超過(guò)額定值運(yùn)行。五.發(fā)電機(jī)不對(duì)稱(chēng)運(yùn)行時(shí)，三相電流之差不超過(guò)額定電流的10，即82.5a。六. 發(fā)電機(jī)在額定容量運(yùn)行時(shí)，頻率變化范圍不得超過(guò)0.5hz（50.549.5hz）.七.發(fā)電機(jī)功率因數(shù)必須嚴(yán)格控制在0.80.95范圍，（通過(guò)“增勵(lì)/減勵(lì)”按鈕調(diào)節(jié)，“增勵(lì)”增加無(wú)功降低功率因數(shù)、“減勵(lì)”減少無(wú)功增大功率因數(shù)）。八.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，增加有功負(fù)荷的速度

52、應(yīng)遵守汽機(jī)的有關(guān)規(guī)定，定子電流可達(dá)額定電流的50。九.對(duì)發(fā)電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，必須每小時(shí)記錄一次，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng)，并查明原因。十.運(yùn)行中對(duì)發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備的外部檢查，每小時(shí)至少巡查一次，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng)，并查明原因和做好記錄。十一.運(yùn)行中的電氣設(shè)備，如遇交接班時(shí)發(fā)生故障，上班必須堅(jiān)守崗位處理，接班人員要主動(dòng)處理，處理完后才能交接班，如果短時(shí)處理不完的，由分廠領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可交接班。第三節(jié) 發(fā)電機(jī)的事故處理一.發(fā)電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)，值班人員采取下列措施：1.減低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷；2.減低有功負(fù)荷后，發(fā)電機(jī)仍振動(dòng)時(shí)，將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。二.當(dāng)電網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生故障引起電壓下降，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁增加到最大時(shí)，在1分鐘后若尚未恢復(fù)，值班人員必須迅速降低發(fā)電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子電流到正常運(yùn)行所允許的數(shù)值（不超過(guò)額定值）。三.在發(fā)電機(jī)斷路器以外發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間短路，如果保護(hù)裝置拒動(dòng)，