宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)說明書

1、精品資料推薦尋漑(20豌圜豳鹽備主要內(nèi)容基于FANUC Oi數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的基本揀作方法基于FANUC Oi數(shù)控車床的仿真加工操作基于FANUC Oi數(shù)控銃床的仿真加工操作 FANUC Oi數(shù)控加工仿真實驗宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)基本操作方法1.1界面及菜單介紹1.1.1進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版要分2步啟動，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數(shù)控加工仿 真系統(tǒng)，過程如下：鼠標左鍵點擊開始”按鈕，找到程序”文件夾中彈出的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”應(yīng)用程序文件夾, 在接著彈岀的下級子目錄中，點擊“加密鎖管理程序”，如圖1.1 (a)所示?？ㄉ暇W(wǎng)安全勛手.快車(FlashGet)3

2、.5 b昭H異瑤星個人仍火塔宓殺無汝徉b地pH仿真票綻垃1:闔府超手揆刪尋51入法上辭如.同花聯(lián)2009b進護丄英待NPROSet元姦卡卡上網(wǎng)安全期壬 快車(FlahGee)3.5 舷世異啟動試星個人仍火宅皴控加工怕吳粟筑 愆如譽題宇上皴控加工怕兵輸揆刪K心冋碗2009進護中國秸耳Fetior(c)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)登錄界面,刁國紹注Fetion1 返回(a)啟動加密鎖管理程序(b)啟動數(shù)控加1：仿真系統(tǒng)圖11啟動宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版加密鎖程序啟動后，屏幕右下方工具欄甲國現(xiàn)的圖表，此時重復(fù)上而的步驟，在二級子目錄中點擊 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，如圖1.1 (b)所示，系統(tǒng)彈岀用戶登錄”界而，如

3、圖1.1(C)所示。點擊“快速登錄”按鈕或輸入用戶名和密碼，再點擊“登錄按鈕，即可進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。1.1.2機床臺面菜單操作用戶登錄后的界而，如圖1.2所示。圖示為FANUC Oi車床系統(tǒng)仿真界而，由四大部分構(gòu)成，分別為: 系統(tǒng)菜單或圖標、LCD/MDI而板.機床操作而板、仿貞加工工作區(qū)。1選擇機床類型SWI QB.V）3MI 幕0刃 尺Ff仍真加匸匸作區(qū)精品資料推薦圖1.2宇龍數(shù)控加匸仿真系統(tǒng)3.7版FANUC 0i午床仿真加匸系統(tǒng)界面區(qū)09CEECI 見&一 口GIKlHep第國ffB!=tl=R0.000g r moKT . r lltoJ I TMT iriDYII ）（ Cx

4、| MLI0 E現(xiàn) 圈 010S國0囹ES B E BQ Q回 S3S a0B s打開菜單“機床/選擇機床”，或單擊機床圖標菜單，如圖13 (a)鼠標箭頭所示，單擊彈出“選擇 機床”對話框，界面如圖1.3 (b)所示。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUCOi和相應(yīng)的機床，這里假設(shè)選擇銃床，通 常選擇標準類型，按確立按鈕，系統(tǒng)即可切換到銃床仿真加工界而，如圖14所示。3 S3EH工仿賓系焼文件視匿IV)札主)，容件(P)室尺asm.K粋刀且墓準工真侮IE謂Qj?ae.DNCf$S.好2C曲弦動足壓移動刀號(a)選擇機床菜單a Fxnir r pa r stekexs r 華由數(shù)控 廣対數(shù)世大存數(shù)控KITSUB

5、ISH枷唸婪烈車床&鉄匡 臥式加工中心立式加工中心(b)選擇機床及數(shù)控系統(tǒng)界面圖13選擇機床及系統(tǒng)操作4咱遼甌X.g為rMintiBlL. JTfW0幺 MtlHlX-500.000Y-250.000Z0.000心 T 1003KZ . 1 16J.- SOTKT K-T EUD?（借”）（阪門【MEK）（希E）圖1.4宇龍數(shù)控加匸仿真系統(tǒng)3.7版FANUC Oi銳床仿真加工系統(tǒng)界倆aEM5!L1 -1Ho里JTn:-QiZ0：l精品資料推薦2工件的使用(1)定義毛坯打開菜單零件/泄義毛坯”或在工具條上選擇“ Q ”，如圖1.5 (a)箭頭所示，系統(tǒng)彈出泄義毛坯 的對話框，有長方形和圓形兩種毛

6、坯可供選擇，如圖1.5 (b)、(c)所示。(a)定義毛坯菜單.(b)長方形毛坯定義 圖15毛坯定義操作(c)鬪形毛坯定義9在泄義毛坯對話框中，各字段的含義如下：名字：在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值：形狀：在毛坯形狀框內(nèi)點擊下拉列表，選擇毛坯形狀。銃床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇， 長方形毛坯和圓柱形毛坯，車床僅提供圓柱形毛坯：材料：在毛坯材料框內(nèi)點擊下拉列表，選擇毛坯材料。毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯 材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料毛坯尺寸：點擊尺寸輸入框，即可改變毛坯尺寸，單位：亳米。完成以上操作后，按“確;ir按鈕，保存立義的毛坯并且退出本操

7、作，也可按“取消”按鈕，退出本操作。(a)零件模型女件(F)換(V)砒(M)再畔(P)祈誣目(N)Ctd-tN打開項目Q).CtrkO矗鋼1目Ctd+S另配3目(A.號入前嗨0)訐給記壬(R)結(jié)孌記呈(F) 演示“(S)逋出00(b)導(dǎo)岀零件模型菜單文何(R視國(V)機原(M)吞件(P)新注頃目(N)CtrUN打訐頃目(6.Ctri 40目CtrlS另存項目(A)&啟遼仿三至咬號入前卓型(1) 易迄羽書乳(E)(c)導(dǎo)入零件模型菜單圖16零件模型導(dǎo)出導(dǎo)入(2)導(dǎo)出零件模型系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，在對話對于經(jīng)過部分加工的工件，打開菜單“文件/導(dǎo)出零件模型S箱品資料推薦框中輸入文件冬，按保存按鈕

8、，就可將這個未完成加工的零件保存為零件模型，可在以后放置零件時通 過導(dǎo)入零件模型而調(diào)用。如圖1.6 (a)、(b)所示。(3) 導(dǎo)入零件模型機床在加工零件時，除了可以使用原始的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進行再加工。經(jīng)過部 分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開菜單文件/導(dǎo)入零件模型”，若已通過導(dǎo)出零件模型功能保存過成型毛坯，則系統(tǒng)將彈出“打 開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放 置在工作臺而上，如圖1.6 (c)所示。此類文件為已通過“文件/導(dǎo)岀零件模型”所保存的成型毛坯。(4) 使用夾具在仿真銃床系

9、統(tǒng)界而中，打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標色，打開選 擇夾具操作對話框。如圖1.7所示。在選擇零件”列表框中選擇已左義毛坯。在“選擇夾具”列表框中間選夾具，長方體零件可以使 用工藝板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖1.7 (a)、(b)所示。(a) E藝板裝夾(b)平口鉗裝夾圖1.7安裝夾具需要指岀的是，“夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸，對平口鉗無效。另外, 移動”成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置使用。在本系統(tǒng)中，銃床和加工中心也可以不使用夾具，車床沒有這一步操作。(5)放置零件打開菜單零件/放宜零件”命令或者在工具條上選擇圖

10、標 ，系統(tǒng)彈出選擇零件、安裝零件對 話框。如圖1.8所示。圖1.8 “選擇零件”對話框箱品資料推薦在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話 框，零件和夾具(如果已經(jīng)選擇了夾具)將被放到機床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放 置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上。如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型列表中選擇 “選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入零件模型文件，如圖1.9所示(a)。選擇后零件模型即經(jīng)過部分加工的成 型毛坯被放苣在機床臺而上.如圖1.9 (b)所示。(

11、a)選擇零件模型對話框圖19選擇零件模型(b)安裝零件模型7(6)調(diào)整零件位置零件放宜安裝后，可以在工作臺面上移動。毛坯在放這到工作臺(三爪卡盤)后，系統(tǒng)將自動彈出 一個小鍵盤(銃床、加工中心如圖1.10 (a),車床如圖1.10 (b),通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。小鍵盤上的“退岀”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件也可以打開小鍵盤，如圖1.10 (c)所示。退出|棗件(P)塞尺檢查(L)渙釵電丕謔零件移般件，拆陰零件咕板(c)移動零件菜貳(a)銳床零件移動對話框(b)午床移動零件對話框 圖1.10移動零件(7)使用壓板銃床、加工中心安裝零件時，

12、如果使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。1) 安裝壓板 打開菜單“零件/安裝壓板S系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。如圖111所示。a)安裝壓板(b)移動斥板圖1.11移動零件箱品資料推薦對話框中列出各種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可能方案，選擇所需要的安裝方案。在“壓 板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍：長30-100：高10-20；寬10-50。按下“確泄”以后，壓板將 出現(xiàn)在臺而上。2）移動壓板 打開菜單“零件/移動壓板”，系統(tǒng)彈出小鍵盤。操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但 是不能旋轉(zhuǎn)壓板）。首先用鼠標選中需移動的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色，如圖1.11 （b）所示， 然后按動

13、小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。3）拆除壓板打開菜單“零件/拆除壓板”，可拆除壓板。3選擇刀具打開菜單“機床/選擇刀具”，或者在工具條中選擇“鶴”圖標，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。（1）車床選刀系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具。對話框圖2-15圖1.12車刀選擇對話框1）選擇車刀 在對話框左側(cè)排列的編號18中，選擇所需的刀位號。刀位號即車床刀架上的位置編號。被選中 的刀位編號的背景顏色變?yōu)樗{色； 指定加工方式，可選擇外圓加工或內(nèi)圓加工： 在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇： 選擇刀柄，當?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。旁邊的圖片顯示 其適用

14、的方式2）刀尖半徑顯示刀尖半徑，允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是0。單位：mnn3）刀具長度顯示刀具長度，允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。4）輸入鉆頭直徑 當在刀片中選擇鉆頭時，“鉆頭直徑” 一欄變亮，允許輸入直徑。5）刪除當前刀具 在當前選中的刀位號中的刀具可通過“刪除當前刀具”鍵刪除。6）確認選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認退岀”鍵完成 選刀?；蛘甙础叭∠藢纭辨I退出選刀操作。（2）數(shù)控銃床和加工中心選刀1）按條件列出工具淸單篩選的條件是直徑和類型，具體操作方法如下：梢品資料推薦 在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把宜徑

15、作為篩選條件，請輸入數(shù)字“0”。 在所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。可供選擇的刀具類型有平底刀，平底帶R刀，球 頭刀，鉆頭，鎮(zhèn)刀等。 按下“確泄”，符合條件的刀具在可選刀具”列表中顯示。2）指定序號在對話框的下半部中指左序號，如圖1.13所示。這個序號就是刀庫中的刀位號。銃床只有一個刀位。 臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心允許同時選擇24把刀具。E3所需刀具更徑I |0 B選刀具，IT號I刀具麗1 丈 215.172 33215.173 5C2I5.174 X215.175 92215.176 丈 215.177 *215. 1709C21S. 599玄 215.5911

16、-12詁頭12.0011-16平底刀16.0011-20干底刀20.0011-25平底刀25. 0016-20辛底刀20. 0016-3232. 00IS-40平底刀40. 0006-20平底刀20. 000S-2E2B. 00刀具卿直住000000000000000000o nu o o o o o O -)00 0 0 0 o o o O 世.I0.0-0.0.0.0.0.0. ax00343 5 & 3Q-刀具血方式一!岸號I刀貝名球刃弋130.009.00角宇從 I息長00I刀具翅USC215. ?. 11-2D 平底刀1己經(jīng)送I?的刀具,O14 5 7 Go 9 1a數(shù)長七 : 半：

17、3J的 桃黑長長訊IW7T豊 名畐念刃切前濟FSC2I5.I7.1 卜 32 32. 000QQ150.0014. 6020. 00O.OD曲當前刀具|圖1.13銃床和加工中心指定刀位號硬質(zhì)鑰一BI.3）選擇需要的刀具 先用鼠標點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具” 列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下確泄” 完成刀具選擇。4）輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個?？傞L度是刀柄長度與 刀具長度之和。5）刪除當前刀具 按“刪除當前刀具”鍵可刪除此時“已選擇的刀具”列表中光標停留的刀具。6）確認選刀 選

18、擇完刀具，按“確認”鍵完成選刀?；蛘甙础叭∠辨I退出選刀操作。銃床的刀具裝在主軸上。立式加工中心的刀具全部在刀庫中，臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具, 其余刀具放在刀架上，通過程序調(diào)用。4祝圖變換的選擇在工具欄中圖標愆愆。刮記的含義是視圖變換操作，他們分別對 應(yīng)著主菜單“視圖”下拉菜單的“復(fù)位”.“局部放大”.“動態(tài)縮放”、“動態(tài)平移”.“動態(tài)旋轉(zhuǎn)”、 “左側(cè)視圖”、“右側(cè)視圖”、“俯視圖”、“前視圖”等命令，對機床工作區(qū)進行視圖變化操作。視圖命令也可通過將魏標置于機床顯示工作區(qū)域內(nèi)，點擊鼠標右鍵，在彈出的浮動菜單里來進行相 應(yīng)的選擇。操作時將鼠標移至機床顯示區(qū)，拖動鼠標，即可進行相應(yīng)操作。5

19、控制面板切換在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“控制而板切換”，或在工具條中點擊“二”，即完成控制而 板切換。選擇“控制而板切換”時，而板狀態(tài)如圖12和14所示，這里系統(tǒng)根據(jù)機床選擇，顯示了 FANUCOi 完整數(shù)控加工仿真界而，可完成機床回零、JOG手動控制.MDI操作、編程操作、參數(shù)輸入和仿真加工等 各種基本操作。梢品資料推薦在未選擇“控制而板切換”時，面板狀態(tài)如圖114所示，屏幕顯示為機床仿真加工工作區(qū)，通過菜 單或圖標可完成零件安裝、選擇刀具、視圖切換等操作。（a）乍床(/分 3 a TBEFkt *Xt絕時)()( w )( HKCI現(xiàn)在位國(絕對應(yīng)係o X390.000Z300.000

20、jog r laaoACT F 1000 分 SOIBF十J?1 3 f fid ) ( 56 H wad也巴勻出TI魚yrdTnuwl22J-TK_rn2|卜| 一| AJJd心EIE3E39 鹵鹵圏 HBH8 JL II目國B3圏圜Xfti圏圏陶劇DffiB1Jj jIJJ巧2丄241*EtW”丄_J_J _UJJ 丄_J、i虹EIQS鹵由圈陰自 目貝國圏圜 DDB圍回聲崩圈陶亀團圖間停止11（a）銃床回零（b）車床回零圖1.17仿真銃床、車床回零狀態(tài)1.2.2對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件加工坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過 程。下面我們具體說明銃床（立式加工中心

21、）對刀和車床對刀的基本方法。需要指出，以下對刀過程說明時，對于銃床及加工中心，將工件上表而左下角（或工件上表而中心） 設(shè)為工件坐標系原點，對于車床工件坐標系設(shè)在工件右端而中心。1銃床及臥式加工中心對刀（1） x, Y軸對刀一般銃床及加工中心在X, Y方向?qū)Φ稌r使用的基準工具包括剛性芯棒和尋邊器兩種。菱準工具點擊菜單機床/基準工具”，在彈岀的基準工具對話框中，左邊的是剛性芯棒基準工具，右邊的 是尋邊器。如圖118所示。確定I 取消I圖1.18銃床對刀基準工具1）剛性芯棒對刀剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，同時，我們將基準工具放置在零件的左側(cè)（正面視圖）對 刀方式，參看圖1.19,具體過程如下

22、。X軸方向?qū)Φ饵c擊機床操作而板中手動操作按鈕畫，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式;箱品資料推薦首先，我們選擇工件毛坯尺寸120X120X30mm為例，平口鉗裝夾，然后打開菜單“機床/基準工具”, 選擇剛性芯棒，按“確定”按鈕，為主軸裝上基準芯棒，點擊MDI鍵盤上的回，使LCD界而上顯示坐 標值。然后，利用操作而板上的選擇軸按鈕巨口習，單擊選擇X軸，再通過軸移動鍵王匚I，采用點動方式 移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、 動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到圖1.19所示的大致位垃。越伽 |M|忌味!）金flmSJCHlS） N

23、ISlHl含2越$ - Bi爭Q（a回屆京二=5IS 1.19剛性芯棒X向?qū)Φ?573.433-444.267-387.183F IOSJOOMTF MS 加分JOO * iE函圃聞 鹵囲圉國 回國EDD 0 尿EE回 0 0 Q 庖團陰EEK1 rrnr c斤卜；“0DIBLEEEPBH B曲圄 iQ聞 區(qū)國BXtiO接著，取正向視圖,點擊菜單“塞尺檢査/1mm”,安裝塞尺如圖120所示。圖1.20剛性芯棒塞尺對刀點擊機床操作而板上畫手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點擊操作而板右下角的“H”拉出手輪，選 中X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“一”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“ + ”

24、方 向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢査的結(jié)果：合適”，如圖1.21o記下塞尺檢査結(jié)果為合適”時LCD界而中顯示的X坐標值（本例中為“-56&OOO”），此為基準工 具中心的X坐標，記為XI：將基準工件直徑記為X2（可在選擇基準工具時讀出），將塞尺厚度記為X3, 將建義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)宦的零件的長度記為X4,貝IJ：工件上表而左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=Xl+X2/2+X3：精品資料推薦現(xiàn)在o X-568.000Y-456.966Z-381.383XG r :MO*CT .T :MO3 0TEH *4 C 55 H e?1 H TB

25、) I HW1J固鹵m圏is 畫屢團顒 B國目回應(yīng) 回SQ園函H 閩B0 B tn 醍國EIBikIMnH CFBiBiQFnIl圖1.21 X方向?qū)Φ逗线m本例中：X=-568+7+l=-560mm：（左下角）如果以工件上表而中心為工件坐標系原點，其X向坐標則為：基準工具中心的X的坐標+基準工具 半徑+塞尺厚度+零件長度的一半。即：X=Xl+X2/2+X3+X4/2：本例中：X= - 568+7+1 +60= - 500mm:（中心原點）Y軸方向?qū)Φ对诓桓淖僙向坐標的情況下，我們將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側(cè)，同理可得到工 件上表面左下角的Y坐標：Y=Yl+Y2/2+Y3：本例中

26、：Y=-483+7+l=-475mm：（左下角）或工件上表面中心的Y坐標為：Y=Yl+Y2/2+Y3+Y4/2：本例中：Y= -483+7+1 +60= - 415mm:（中心原點）需要指出的是，如果我們將基準工具放置在零件的右側(cè)以及后側(cè)對刀時，則以上公式中的“ + ”同時 必須改為“一”，如此才能得到同樣正確的結(jié)果。完成X, Y方向?qū)Φ逗?，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回：點擊操作而板手動操作按鈕, 機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具，裝上 銃削刀具，準備Z向?qū)Φ丁?）尋邊器對刀尋邊器有固左端和測量端兩部分組成。固龍端由刀具夾頭夾

27、持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重 合。在測量時，主軸以400rpm左右旋轉(zhuǎn)。通過手動方式，使尋邊器向工件基準而移動靠近，讓測量端接觸基準而。在測疑端未接觸工件時， 固左端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點 動方式或手輪方式微調(diào)進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測疑端和固定端的中心線重 合時，如果繼續(xù)微量（lMm就足夠）進給，那么在原進給的垂宜方向上，測量端瞬間會有明顯的偏出， 出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)，表示對刀完成，這就是偏心尋邊器對刀的原理。而那個固左端和測量端重合的位 置（主軸中心位宜）就是它距離工件基準而的距離，等于測量端的半徑。

28、X軸方向?qū)Φ杜c剛性芯棒對刀時一樣，我們?nèi)匀贿x用12OX12OX3Omm的工件毛坯尺寸，裝夾方法也一樣，就是 在主軸上裝的基準工具換成偏心尋邊器而已。具體操作方法也類似，先讓裝有尋邊器的主軸靠近工件左側(cè)，區(qū)別是在碰到工件前使主軸轉(zhuǎn)動起來,11梢品資料推薦正反轉(zhuǎn)均可，尋邊器未與工件接觸時，其測量端大幅度晃動。接觸后晃動縮小，然后手輪方式移動機床主軸，使尋邊器的固立端和測量端逐漸接近并重合，如圖1.22所示，若此時再進行X方向的增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器的測量端突然大幅度偏移， 如圖1.23所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。-565.000-408.600358.900JOG r 10

29、03MTF 10 敘分wee (1 ( 1851 1 () I Wil Krt：l9 IM TB Bs H 同回 Q ? E au DmB sWI尋邊器X方向?qū)Φ秷D 1.22JOG F 10 矽TF “例刪分： w在圧呂他該座刑-564.999-459.781358.900S IM T3圖1.23 X方向繼續(xù)微量進給突然Y向大幅度偏移記下尋邊器與工件恰好吻合時LCD界而中的X坐標值（本例中為-565.000）,見圖1.22,此為基 準工具中心的X坐標，記為XI；將基準工件直徑記為X2 （可在選擇基準工具時讀出），將怎義毛坯數(shù)據(jù) 時設(shè)定的零件長度記為X3,貝IJ：工件上表而左下角的X向坐標為：基

30、準工具中心的X坐標+基準工具半徑，即：X=Xl+X2/2：本例中：X=-565+5=-560mm；（左下角）如果以工件上表而中心為工件坐標系原點，苴X向坐標則為：基準工具中心的X的坐標+基準工具 半徑+零件長度的一半。即：X=Xl+X2/2+X3 /2；本例中：X=- 565+5+60= - 500mm:（中心原點）Y軸方向?qū)Φ断淦焚Y料推薦在不改變Z向坐標和主軸旋轉(zhuǎn)的情況下，我們將主軸在JOG手動方式下移動到零件的前側(cè)，并使尋 邊器的固定端和測量端重合、偏心，如圖1.24、1.25所示。W 在 iJS(EEfr 0X-495.386Y-480.000Z-358.900jog r iaoaACT

31、 F 10 HV 分 SOTiucl* 0H0WErlllGD |7* ttt【1也科 1住R )1 L1 K#rFl(絕U H怡71 H烷合】I rni K9M圖1.25尋邊器Y方向?qū)Φ镀耐砜傻玫焦ぜ媳砻孀笙陆堑腨坐標：Y=Yl+Y2/2：本例中：Y=-480+5=-475mm；（左下角）或工件上表而中心的Y坐標為：Y=Yl+Y2/2+Y3 /2：本例中：Y=-480+5+60= -415mm:（中心原點）顯然，用尋邊器對刀，獲得的X/Y工件原點坐標值與剛性芯棒對刀的結(jié)果是完全一樣的。另外，任計算坐標值時，我們還是要注意，如果我們將基準工具放苣在零件的右側(cè)以及后側(cè)對刀時, 則以上公式中

32、的+”仍然同時必須改為“一”，如此才能不出問題。同樣，完成X, Y方向?qū)Φ逗?，點擊操作而板手動操作按鈕，機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸, 將主軸提起，再點擊菜單“機床術(shù)除工具”拆除基準工具，裝上銃削刀具，準備Z向?qū)Φ丁＃?） Z軸對刀銃床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具，塞尺檢査法。13梢品資料推薦點擊菜單機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標鈴，選擇所需刀具。在操作而板中點擊手動鍵, 將機床切換到JOG手動方式：為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤上的回，使LCD界而上顯示坐 標值。同樣，在操作面板上的選擇軸按1EEE.單擊選擇z軸，再通過軸移動鍵EE口，采用點動方式移 動

33、機床，將裝有刀具的機床主軸在z方向上移動到工件上表面的大致位苣。類似在x, Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢査，得到“塞尺檢查：合適”時z的坐標值，記為zi,如 圖1.26所示。則相應(yīng)刀具在工件上表而中心的Z坐標值為：Z1塞尺厚度。本例中，選擇08mm的平底銃刀，在仿真系統(tǒng)中的編號為DZ2000-8,由圖1.26可知，塞尺檢查合適 時的Z坐標值為一347.000,所以，刀具在工件上平而的坐標值為-348.000 （此數(shù)據(jù)與工件的裝夾位置有 關(guān)）。J現(xiàn)在包IS （絕対窪斥O449431Zjx r iaooATT . F 1CCO 甘S a T 1a)c”【如J【HIK H WMJ【供俏JaV丄I M-

34、347.0002；6：1MKT5am 三一圖1.26銃床的Z向塞尺對刀當工件的上表而不能作為基準或切削余量不一致時，可以采用試切法對刀。點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標如，選擇所需刀具。在操作而板中點擊手動鍵, 為主軸裝上實際加工刀具，將機床切換到JOG手動方式：點擊MDI鍵盤上的凹，使LCD界而上顯示坐 標值。同樣，在操作面板上的選擇軸按鈕EES 單擊選擇z軸，再通過軸移動鍵王口，采用點動方式移 動機床，將裝有刀具的機床主軸在z方向上移動到工件上表面的大致位苣。打開菜單“視圖/選項”中“聲音開”和“鐵屑開”選項。點擊操作而板上的主軸正轉(zhuǎn)鍵，使主軸 轉(zhuǎn)動；點擊操作而板上的“一”

35、按鈕，切削零件，當切削的聲音剛響起時停止，使銃刀將零件切削小部 分，記下此時z的坐標值，記為乙 即為工件表而某點處z的坐標值，將來直接作為工件坐標系原點z 方向的零值點。（3）設(shè)置工件加工坐標系通過對刀得到的坐標值（X、Y、Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。要將此點作為 工件坐標系原點，還需要一步工作，即采用坐標偏移指令G92或G54G59來認可。1）G92設(shè)定時必須將刀具移動到與工件坐標系原點有確左位垃關(guān)系（假設(shè)在XYZ軸上的距離分別為a、B、丫） 的點，那么，該點的在機床坐標系中坐標值是（X+ci、Y+B、Z+Y）,然后通過程序執(zhí)行G92X2Y_g_Z 工，而得到CNC的認可。

36、2）G54設(shè)定時只要將對刀數(shù)據(jù)（XYZ）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。這里以對刀獲得的數(shù)據(jù)來說明設(shè)置的過程。我們 以工件上表而左下角作為工件坐標系原點，并設(shè)入G54工件坐標系。14精品資料推薦箱品資料推薦在上例中，以工件上表而左下角為工件原點的對刀數(shù)據(jù)分別為（-560.000, -475.000, -348.000）,假 設(shè)我們設(shè)宜到到默認的G54偏移中，設(shè)置的過程如下：點擊園，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到MDI狀態(tài)，點擊旨進入?yún)?shù)設(shè)巻畫而，如圖1.27,點擊“坐標系”軟鍵，進入 圖1.28畫而，按MDI面板上的曰光標鍵，使光標停在圖1.28亮條處，鍵入：-560.000,點* MDI而板 的竺恤，同理，輸入YZ的坐標-

37、475.000和-34&000,設(shè)置完畢后，系統(tǒng)就已經(jīng)轉(zhuǎn)換到默認的G54工件坐 標系顯示了,如圖1.29. 1.30所示C01 I0.00000000.DOD0020.00000000.0000.000C030.0C000000000觀在位瞥（相對座標）X -498.449 X-424.4311299.933S01JOG補正1 （SE鞏LWGH坐殊和(（慢作）工具補正o K番號形橫（砂厚耗00形狀厚耗（D）coic.ooo o.ooo o.oooWORK COOKDATES0N(GS4I番號數(shù)揺0：X0.00002X0.000(EXT)Y0.000(G55)Y0.000Z0.0002 0.00

38、001x heeee03X0.000(G5SY0.000(GS6)y o.oaoZO.DODz o.oaoJOG x*x xtx xtx補正SETIIKCJI標爭（操作）|圖1.27參數(shù)設(shè)血面15食；圖1.29 G54 I：件坐標系設(shè)定圖1.28匸件坐標系設(shè)置畫帀1現(xiàn)在位蜀（絕對座標）0|X53.150Y52.584z1.000J03 F 1000ACT r 1DC0分S 0MWDLtX* *經(jīng)対】相対毎合HTOLT L(燥作)niDI圖1.30、T前刀具在G54坐標系下的坐標值2車床對刀在本數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中，車床的機床坐標系原點可設(shè)置在卡盤底而中心，也可和銃床一樣與機床 回零參考點重合，通

39、常設(shè)置在卡盤底而中心，如圖1.31 （a）所示。打開菜單“系統(tǒng)管理/系統(tǒng)設(shè)置”打開系統(tǒng)設(shè)置畫而，見圖1.31 （b）,選擇“FANUC屬性”選項， 即可進行機床坐標系原點設(shè)苣，并選擇卡盤底面中心為機床坐標系原點。（1）試切法對刀試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端而，經(jīng)過測量和汁算得到零件端而（通常是右端而） 中心點的坐標值的過程。它是車床建立加工坐標系常用方法。進入數(shù)控車床加工仿真系統(tǒng)后，首先激活 系統(tǒng)，然后進行回零操作，完了以后就可進入對刀。點擊機床操作而板中手動操作按鈕畫，將機床切換到JOG狀態(tài)，進牛：手動”歹撫密擊MDI鍵 盤的回按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，利用操

40、作而板上的巨匚辺和EF按鈕,將機 床移動到如圖1.31 （a）所示大致位宜，準備對刀。試切工件外圓(a)(b)圖1.31機床坐標系原點設(shè)登首先，點擊回亟1中的翻轉(zhuǎn)按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動.點擊兇血 選中Z軸，點擊LJ創(chuàng)二I的負向 移動按鈕，用所選刀具試切工件外圓，如圖1.32 (a)所示。然后，點.tiEEHZl的正向移動按鈕，Z向退刀，將刀具退至如圖1.32 (b)所示位置。記下LCD界 而上顯示的X絕對坐標，記為XI。(a)試切外圓(b) Z向退刀(c)試切端面圖1.32試切對刀點擊業(yè)國|中主軸停按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖圖1.33所示，點擊 試切外圓時所切線段，選中的線

41、段由紅色變?yōu)槌壬?，相?yīng)線段尺寸以藍色亮起，記下測量對話框中對應(yīng) 線段的X值(試切外圓的直徑)，記為X2。此時，工件中心軸線X的坐標值即為X1-X2,記為X：這個過程也可通過系統(tǒng)的“測量”功能獲得, 然后直接生成為刀具偏移值或G54的工件坐標系原點X坐標值。試切工件右端而同理，刀具移動在切右端而的位置，試切端而，如圖132 (c),切完后，Z向不動，沿X退刀，同16精品資料推薦r iu(i；BOr 60u.uuu1H.S33 ；OU -18(1 -16U -11U 1ZU -1UU UU卡尺iSgf別盅總臣13.2-110 I 3.2： I0.000 “ 亦k 吟“V mnnrp吉毬方式撫示i坐

42、怖 上一侵|下一段|40-2Ur豆示占盤時記下此時的Z坐標值，記為Z*那么，這個(X, Z)即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。(2)設(shè)置工件加工坐標系通過對刀得到的坐標值(X、Z)即為工件端而中心點在機床坐標系中的坐標值。要將此點作為工件 坐標系原點，還需要一步工作，即采用坐標偏移指令G50或G54G59來確認。我們假定毛坯尺寸左義為 040 X 150mm-試切后的尺寸如下：試切外圓：測量的直徑為37.667mm,此時機床坐標的X坐標為206.967,則工件端而中心點的X值 =206.967-37.667=169.30mm：試切工件右端而：刀具在機床坐標系的Z坐標為149.25,即工

43、件端而中心點的Z坐標為149.25o1) G50設(shè)定時必須將刀具移動到與工件坐標系原點有確左位垃關(guān)系(假設(shè)在X、Z軸上的距離分別為、Y )的 點，那么，該點的在機床坐標系中坐標值是(X+u、Z+Y),然后通過程序執(zhí)行G50XZ工，而得到 CNC的認可。例如定義工件編程坐標系指令為：G50 X100. Z50.;則刀具的起始點為：X=169.30+100=269.30, Z= 149.25+50= 199.25,執(zhí)行操作時將刀具移動到(269.30, 199.25),然后執(zhí)行G50指令即可。2 ) G54設(shè)定時設(shè)定時與銃床操作類似，只要將工件端面中心點坐標(169.30J49.25)輸入G54偏

44、移中即可。這個 過程，也可通過系統(tǒng)的“測量”功能獲得，自動生成G54的工件坐標系原點X、Z的坐標值，如此即完 成了 G54工件坐標系的設(shè)置。1.2.3參數(shù)設(shè)置操作1 G54-G59坐標系偏移的參數(shù)設(shè)置激活機床后，在操作面板中點擊創(chuàng)鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位巻顯示POS狀態(tài)，點擊刮進入?yún)?shù)設(shè)置畫而，如 前述圖127所示，點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設(shè)上畫而，如圖1.28所示，點擊MDI面板上的創(chuàng)或箱品資料推薦旦也 光標在NolNo3 (G54G56)坐標系畫而和No4No6 (G57-G59)坐標系畫而中翻轉(zhuǎn)，用匚光 標鍵選擇所需設(shè)宜的坐標系，如圖1.34 (a), (b)所示。WORK ODOMDAIE50N(GS4)番號魏抿番號00X0.00002X0.000EXT)Y0.000(G55)Y0.000Z0.000Z0.00c01x03X0.000X-180.JOG尊*弟“ MX X*弟(KO輸