主變安裝流程(充氮運(yùn)輸)

1、主變壓器安裝（充氮運(yùn)輸）一、安裝流程三、施工控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備1.1機(jī)具及材料：吊車(chē)、單車(chē)、吊裝工具（含專用吊具），濾油機(jī)、油罐、真空處理設(shè)備、專用工具、安全工器具等準(zhǔn)備齊全、驗(yàn)證合格；1.2技術(shù)準(zhǔn)備：安裝前技術(shù)人員查閱施工圖、廠家資料，配合完成施工圖紙交底及會(huì)審活動(dòng)，編寫(xiě)書(shū)面技術(shù)交底；1.3 明確技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及施工人員，進(jìn)行技術(shù)交底；1.4施工電源準(zhǔn)備：電源應(yīng)采用三相五線制，電源箱采用三級(jí)配電專用箱，一機(jī)一閘一漏保，總電源線截面需滿足真空濾油機(jī)、真空處理設(shè)備，以及主變?cè)囼?yàn)的用電需要。1.5附件放置：附件應(yīng)放置在便于安裝的位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，應(yīng)有防傾倒措施，對(duì)于

2、有特殊要求的設(shè)備，存放應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。2、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)2.1基礎(chǔ)（預(yù)埋件）平整度應(yīng)滿足主變就位要求，其水平誤差應(yīng)5mm。2.2基礎(chǔ)縱、橫軸線誤差應(yīng)2mm。3、外觀檢查3.1主變本體表面無(wú)刮蹭、撞擊痕跡。3.2充干燥空氣運(yùn)輸?shù)闹髯?，其壓力監(jiān)視表應(yīng)為正值（0.01-0.03MPa），現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每天記錄壓力值。4、本體就位4.1 主變進(jìn)站前應(yīng)對(duì)站內(nèi)道路進(jìn)行檢查，并采取墊護(hù)等防護(hù)措施。4.2主變就位前，應(yīng)核實(shí)主變布置方向符合施工圖紙要求。4.3主變本體落位后，主變底座軸線和基礎(chǔ)軸線應(yīng)一致。5、就位后檢查5.1本體就位后，主變本體與基礎(chǔ)接觸可靠無(wú)縫隙，主變本體和基礎(chǔ)縱、橫軸線一致。5.2變壓器本體就位方

3、向和位置應(yīng)正確。6、沖撞儀拆除6.1 220kV及以上且容量在150MVA及以上的變壓器應(yīng)裝設(shè)三維沖撞記錄儀。6.2主變本體就位后，施工單位會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、運(yùn)輸、制造廠家共同參與三維沖撞記錄儀拆除。6.3三維沖撞記錄儀數(shù)值應(yīng)符合制造廠要求。超出制造廠要求時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主、施工、運(yùn)輸和制造廠家共同分析原因并出具正式報(bào)告。7、開(kāi)箱檢查7.1 施工單位向監(jiān)理單位提出開(kāi)箱申請(qǐng)，得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)；7.2 監(jiān)理單位組織業(yè)主、施工、廠家三方代表參加，總監(jiān)理工程師為開(kāi)箱負(fù)責(zé)人；7.3 產(chǎn)品裝箱單、質(zhì)保書(shū)、合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、安裝說(shuō)明書(shū)、備品備件及專用工器具應(yīng)齊全；7.4 實(shí)體檢查： 箱式包裝附件箱，外觀應(yīng)

4、完好，按裝箱清單核查附件，應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷； 檢查冷卻裝置及其連接管道應(yīng)無(wú)銹蝕、積水或雜物；臨時(shí)封板應(yīng)齊全、完好；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)刮擦現(xiàn)象；閥門(mén)應(yīng)操作靈活,開(kāi)閉位置正確；、儲(chǔ)油柜的膠囊（隔膜）應(yīng)完整無(wú)破損。膠囊從呼吸口（隔膜從下連管處）緩慢充氣脹開(kāi)后檢查，維持30min后應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。膠囊長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜長(zhǎng)度方向保持平行，不得扭偏，膠囊口的密封良好，呼吸通暢。油室內(nèi)壁要清洗，并檢查有無(wú)毛刺、焊渣等現(xiàn)象； 套管無(wú)滲漏,瓷件表面無(wú)損傷。套管外部及導(dǎo)管內(nèi)壁、法蘭頸部及均壓罩內(nèi)壁應(yīng)清洗干凈； 吸附劑應(yīng)保持干燥； 油位計(jì)動(dòng)作應(yīng)靈活,微動(dòng)接點(diǎn)動(dòng)作正常(按指示原理作校驗(yàn))。8、油過(guò)濾、套管等試驗(yàn)8

5、.1油過(guò)濾（1）附加油運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，油質(zhì)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表要求: 電壓等級(jí)（kV）電氣強(qiáng)度（kV）含水量（ppm）介質(zhì)損耗顆粒度750708tg0.5%（90）1000/100ml（5m100m顆粒）5006010tg0.5%（90）/3305015tg0.5%（90）/2204015tg0.5%（90）/1104020tg0.5%（90）/（2）不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過(guò)的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。8.2試驗(yàn)項(xiàng)目 套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格（含套管高電壓介損試驗(yàn)），末屏接地良好。 氣體繼電器、溫控器及壓力釋放閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。 升高座CT試驗(yàn)合格。出線端子板絕

6、緣良好,接線牢固,密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。 鐵芯和夾件的絕緣試驗(yàn)合格。9、排氮9.1采用注油排氮前,應(yīng)將油箱內(nèi)殘油排盡（殘油未經(jīng)處理不準(zhǔn)重新注入變壓器內(nèi)）； 9.2 油管宜采用鋼管或其他耐油管，油管內(nèi)部應(yīng)徹底清洗干凈；當(dāng)采用耐油膠管時(shí)，應(yīng)確保膠管不污染絕緣油。9.3注油前應(yīng)裝上臨時(shí)油位表；9.4注入變壓器絕緣油應(yīng)符合8.1（1）表規(guī)定；9.5絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門(mén)注入變壓器內(nèi)，氮?dú)鈶?yīng)經(jīng)頂部排除，油應(yīng)注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M，最終油位應(yīng)高于鐵芯上沿200mm以上；9.6注油排氮時(shí)，人員不得在排氣孔處停留；9.7也可采用抽真空排氮，排氮時(shí)排氮口應(yīng)裝設(shè)在空氣流通處；9.8變壓器注油排氮結(jié)

7、束后將變壓器油放出；10A吊罩10A.1吊罩檢查前，必須將器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后進(jìn)行。10A.2吊罩、安裝過(guò)程，空氣相對(duì)濕度小于75時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)滿足廠家要求，且不得超過(guò)16h。10A.3吊罩前應(yīng)拆除鐵芯和夾件接地引線、有載調(diào)壓裝置以及鐘罩與鐵芯定位裝置；10A.4吊裝前應(yīng)試吊，起重設(shè)備、吊裝器具機(jī)況應(yīng)良好，吊索與鉛垂線夾角不宜大于30，調(diào)整吊鉤和吊索對(duì)準(zhǔn)鐘罩重心。10A.5拆除鐘罩螺栓前，需在主變上、下油箱接合部位做好鐘罩吻合標(biāo)記。10A.6吊裝前，應(yīng)在鐘罩四角螺栓孔插入臨時(shí)導(dǎo)向桿。吊起過(guò)程如遇鐘罩法蘭密封膠墊粘合等其他原因，使上、下節(jié)油箱不易分離，此

8、時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行起吊，以免鐘罩彈起而碰撞器身。當(dāng)?shù)跗鹬?0100 mm時(shí)，如出現(xiàn)一側(cè)偏重，則應(yīng)調(diào)整吊帶長(zhǎng)度，直至鐘罩平穩(wěn)后方可緩慢起吊。此時(shí)四周應(yīng)設(shè)浪風(fēng)，并有專人監(jiān)視內(nèi)壁，不得碰撞器身。當(dāng)鐘罩起吊至略高于器身頂部最高點(diǎn)時(shí)移出本體，落放至有防塵措施的平整場(chǎng)地。10B、芯部檢查10B.1進(jìn)行器身檢查時(shí)必須符合以下規(guī)定凡雨、雪天氣，風(fēng)力達(dá)4級(jí)以上，相對(duì)濕度75以上的天氣，不得進(jìn)行器身檢查；在沒(méi)有排氮前，任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未達(dá)到18以上時(shí)，人員不得進(jìn)入；在內(nèi)檢過(guò)程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點(diǎn)低于-40的干燥空氣，以保持含氧量不得低于18，相對(duì)濕度不應(yīng)大于20，補(bǔ)充干燥空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品

9、技術(shù)文件要求；10B.2運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移位現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過(guò)清點(diǎn)作好記錄以備查。器身定位裝置應(yīng)按廠家要求檢查處置。10B.3所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。10B.4鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。10B.5繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。10B.6引出線絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離合格，固定牢固可靠；引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引

10、出線與套管連接應(yīng)可靠，接線正確。10B.7有載調(diào)壓切換裝置的選擇開(kāi)關(guān)、切換開(kāi)關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開(kāi)關(guān)部分密封良好。10B.8無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好。10B.9檢查各部位有無(wú)油泥、水滴和金屬碎末等雜物。10B.10檢查器身與油箱頂蓋安裝定位裝置部位應(yīng)無(wú)損壞、變形現(xiàn)象。10B.11檢查完畢，按工具登記表清點(diǎn)工具，以防遺漏。10C、落罩10C.1落罩前應(yīng)更換密封膠墊，新密封膠墊安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、固定牢固，表面無(wú)毛刺、裂紋、扭曲、變形；10C.2鐘罩吊至器身頂部待穩(wěn)定后，開(kāi)始落罩。落罩過(guò)程，利用四角浪風(fēng)繩控制，防止鐘

11、罩與器身發(fā)生碰撞，同時(shí)在器身四周放置臨時(shí)導(dǎo)向桿。整個(gè)過(guò)程，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視內(nèi)壁，不得碰撞器身。落罩后的位置與原來(lái)標(biāo)記應(yīng)吻合，穿入法蘭對(duì)接螺栓；10C.3 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻，緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。11、附件安裝11.1鐵芯和夾件接地引線、有載調(diào)壓裝置以及鐘罩與鐵芯定位裝置按原位置安裝； 鐵芯和夾件的接地引出套管接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；11.2油枕安裝應(yīng)確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核；11.3散熱器安裝時(shí)，法蘭臨時(shí)封板應(yīng)去除，法蘭面應(yīng)對(duì)齊，蝶閥應(yīng)開(kāi)閉自如；11.4升高座安裝時(shí)安裝面應(yīng)平行接觸，密封圈放入槽內(nèi)，且放氣孔位置在最高處。11.5大型套管安

12、裝宜采用廠家配備專用工具進(jìn)行吊裝，綁扎和角度調(diào)整應(yīng)符合廠家技術(shù)說(shuō)明。套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，套管的末屏接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；。11.6壓力釋放閥安裝時(shí)噴油方向與施工圖紙相符。11.7油管內(nèi)部應(yīng)清潔，連接面及連接接頭應(yīng)可靠。12、真空處理12.1抽真空布置滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求（抽真空接口位置和數(shù)量，真空測(cè)量接口和方法，需要抽真空的范圍和可抽真空的部位的確認(rèn)，本體和有載油箱真空平衡閥等），對(duì)于100kL以上的大容積變壓器應(yīng)選擇2-3處接口同時(shí)抽真空。12.2在抽真空前將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對(duì)允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空；真空處理設(shè)備應(yīng)有防

13、止突然停止或因誤操作而引起真空處理設(shè)備油倒灌的措施。12.3抽真空時(shí)，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過(guò)壁厚最大值的兩倍。12.4 真空泄露率應(yīng)滿足規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。12.5 220kV500kV變壓器的真空度不應(yīng)大于133Pa，750kV變壓器的真空度不應(yīng)大于13 Pa。12.6真空保持時(shí)間：220kV330kV不得少于8小時(shí)；500kV不得少于24小時(shí)；750kV不得少于48小時(shí)。13、真空注油13.1 變壓器注油宜從下部油閥進(jìn)油。對(duì)導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓器，注油應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行；13.2 220kV及以上的變壓器應(yīng)真空注油；110kV變壓器宜采用真空注油。注入油的溫度宜高于器

14、身溫度，注油速度不宜大于100L/min；13.3油面距箱頂間隙不得少于200mm（或按制造廠規(guī)定執(zhí)行）。注油后應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時(shí)間應(yīng)滿足廠家要求。13.4變壓器本體及各側(cè)繞組，濾油機(jī)、油罐及油管道應(yīng)可靠接地。14、瓦斯等附件安裝14.1氣體繼電器箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜,其與連通管的連接應(yīng)密封良好。14.2溫控器毛細(xì)管固定可靠美觀，多余部分應(yīng)盤(pán)為直徑不小于150 mm的圓環(huán)狀，其彎曲半徑不得小于50mm。15、補(bǔ)充注油15.1補(bǔ)充注油應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油柜上專用添油閥，并經(jīng)濾油機(jī)注入，注油至儲(chǔ)油柜額定油位；15.2補(bǔ)充注油過(guò)程應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的氣體。16、熱油循環(huán)16.1 330kV及以上變壓器真空注油

15、后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，并符合以下規(guī)定：熱油循環(huán)前，對(duì)油管抽真空，將油管中空氣抽干凈；冷卻器內(nèi)的油與油箱本體的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)；熱油循環(huán)過(guò)程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度控制在655，油箱內(nèi)溫度不低于40。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱采取保溫措施。16.2熱油循環(huán)時(shí)間：不應(yīng)少于48小時(shí)，且不少于3變壓器總油重/通過(guò)濾油機(jī)每小時(shí)的油量；16.3熱油循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉注油閥門(mén)，開(kāi)啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當(dāng)有油溢出時(shí)，立即關(guān)閉放氣閥；16.4熱油循環(huán)后的變壓器油質(zhì)應(yīng)符合8.1（1）表要求。17、密封性試驗(yàn)、靜放、排氣17.1在油枕頂部加壓0.03MPa（具體操作參見(jiàn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明

16、書(shū)）, 靜放24h應(yīng)無(wú)滲漏；17.2在施加電壓前，變壓器靜置時(shí)間應(yīng)符合：110kV及以下靜置24小時(shí)；220kV及330kV靜置48小時(shí)；500kV及750kV靜置72小時(shí)；17.3靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次排氣，直至殘余氣體排盡。18、二次施工18.1電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，宜采用電纜槽盒；感溫電纜安裝可靠、排列美觀；18.2本體匯控箱垂直度1.5mm；18.3 核對(duì)圖紙與裝置的一致性，進(jìn)行本體線纜連接；18.4 電纜芯線號(hào)頭標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰；18.5 本體匯控柜封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠； 18.6 電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地。 19、接地安裝19.1接地制作（1） 主變接地引線在制作前，對(duì)原材料規(guī)格進(jìn)行核對(duì)并校直。（2） 接地引線制作前應(yīng)進(jìn)行放樣。（3） 下料時(shí)要留有余度，以滿足彎曲弧度需要。（4） 接地引線彎制過(guò)程， 宜采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。19.2接地安裝（1）制作后的接地引線與主變專設(shè)接地件進(jìn)行螺栓連接并緊固。（2）接地引線與地下主網(wǎng)在自然狀態(tài)下搭接焊，搭接面應(yīng)滿足規(guī)范要求