鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、tsg0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1 總則1.1目的為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。1.2.1 鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯），爐檣和除渣設(shè)備等所組成的整體。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道（1）電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸

2、汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道以及鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)等。（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸的鍋爐和無分汽(水、油)缸的鍋爐；有分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的承壓管道；1.2.3 鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測(cè)量裝置、水（液）位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置、排污和排放裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。1.2.4 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)包

3、括燃燒、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。1.3 不適用范圍本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：(1)設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐；(2)額定出水壓力小于0.1mpa或者額定熱功率小于0.1mw的熱水鍋爐；(3)為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。1.4 鍋爐設(shè)備級(jí)別1.4.1 a級(jí)鍋爐a級(jí)鍋爐是指額定工作壓力p(表壓，下同)3.8mpa的鍋爐，包括：(1)超臨界鍋爐，p22.1mpa的鍋爐；(2)亞臨界鍋爐，16.7mpap22.1mpa；(3)超高壓鍋爐，13.7mpap16.7mpa；(4)高壓鍋爐， 9.8mpap13.7mpa；(5)次高壓鍋爐， 5.3mpap9.8mpa；(6)中壓鍋爐

4、， 3.8mpap5.3mpa。1.4.2 b級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，0.8mpap3.8mpa；(2)熱水鍋爐，p3.8mpa并且額定出水溫度t120；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率q0.7mw；液相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率q4.2mw。1.4.3 c級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，p0.8mpa并且設(shè)計(jì)正常水位水容積v50l；(2)熱水鍋爐，p3.8mpa并且額定出水溫度t120；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1mw額定熱功率q0.7mw；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1mw額定熱功率q4.2mw。1.4.4 d級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，p0.8mpa并且30 l設(shè)計(jì)正常

5、水位水容積v50l；(2)汽水兩用鍋爐(注1)，p0.04mpa并且額定蒸發(fā)量d0.5t/h的鍋爐；(3)僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度t95；(4)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01mw額定熱功率q0.1mw；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01mw額定熱功率q0.1mw。1.5 進(jìn)出口鍋爐制造及使用(1)境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國(guó)家質(zhì)檢總局同意；(2)境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理需要執(zhí)行；1.6 特殊情況的處理有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問題，與

6、本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)，由該技術(shù)委員會(huì)評(píng)審后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，才能進(jìn)行試制、試用。1.7 監(jiān)督管理(1)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗(yàn)、修理和改造應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)節(jié)能方面的要求；（3）鍋爐的制造、安裝（含調(diào)試）、使用、改造、修理和檢驗(yàn)單位（機(jī)構(gòu)）應(yīng)當(dāng)按照信息化要求及時(shí)填報(bào)信息；(4)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)

7、系本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。1.9 章節(jié)關(guān)系說明有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和d級(jí)鍋爐的專項(xiàng)要求，分別按照本規(guī)程第10、11、12、13章執(zhí)行。2 材料2.1 基本要求鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2 性能要求(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量kv2不低于27j；(3)鋼板的室

8、溫?cái)嗪笊扉L(zhǎng)率a應(yīng)當(dāng)不小于18%。2.3 材料選用鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照以下規(guī)定進(jìn)行選用。2.3.1 鍋爐用鋼板材料見表2-1。表2-1 鍋爐用鋼板材料鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力(mpa)壁溫()碳素鋼q235bq235cq235dgb/t 32741.630015,20gb/t 711350q245rgb 7135.3(注2-1)430合金鋼q345rgb 71340015crmorgb 713不限52012cr1movrgb 713不限56513mnnimorgb 713不限4002.3.2 鍋爐用鋼管材料鍋爐用鋼管材料見表2-2。

9、表2-2 鍋爐用鋼管材料鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用途工作壓力(mpa)壁溫()(注2-2)碳素鋼q235bgb/t 3091熱水管道1.6/l210gb/t 9711.1熱水管道2.510,20gb/t 8163受熱面管子1.6350集箱、管道350gb 3087受熱面管子5.3460集箱、管道43020ggb 5310受熱面管子不限460集箱、管道43020mng,25mnggb 5310受熱面管子不限460集箱、管道430合金鋼15ni1mnmonbcugb 5310集箱、管道不限45015mog,20moggb 5310受熱面管子不限48012crmog,15crmoggb 5310

10、受熱面管子不限560集箱、管道不限55012cr1movggb 5310受熱面管子不限580集箱、管道不限56512cr2moggb 5310受熱面管子不限600*gb 5310集箱、管道不限57512cr2mowvtibgb 5310受熱面管子不限600*12cr3movsitibgb 5310受熱面管子不限600*07cr2mow2vnbbgb 5310受熱面管子不限600*10cr9mo1vnbngb 5310受熱面管子不限650*gb 5310集箱、管道不限62010cr9mow2vnbbngb 5310受熱面管子不限650*gb 5310集箱、管道不限63007cr19ni10gb

11、5310受熱面管子不限670*10cr18ni9nbcu3bngb 5310受熱面管子不限705*07cr25ni21nbngb 5310受熱面管子不限730*07cr19ni11tigb 5310受熱面管子不限670*07cr18ni11nbgb 5310受熱面管子不限670*08cr18ni11nbfggb 5310受熱面管子不限700*2.3.3 鍋爐用鍛件材料鍋爐用鍛件材料見表2-3。表2-3 鍋爐用鍛件鋼的種類牌號(hào)鍛造標(biāo)準(zhǔn)適用范圍工作壓力(mpa)壁溫()碳素鋼q235bq235cq235d(注2-3)2.535020，25jb/t 96265.3(注2-4)43035，45不限43

12、0合金鋼12crmo55015crmo55012cr1mov5652.3.4 鍋爐用鑄鋼件材料鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4。表2-4 鍋爐用鑄鋼件鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力(mpa)壁溫()碳素鋼zg200-400jb/t 96255.3430zg230-450不限430合金鋼zg20crmo510zg20crmov540zg15cr1mo1v5702.3.5 鍋爐用鑄鐵件材料鍋爐用鑄鐵件材料見表2-5。表2-5 鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類鑄鐵牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍附件公稱通徑d(mm)工作壓力(mpa)壁溫()灰鑄鐵不低于ht150gb/t 9439jb/t 26393000.8230200

13、1.6可鍛鑄鐵kth300-06gb/t 94401001.6300kth330-08kth350-10kth370-12球墨鑄鐵qt400-18gb/t 1348jb/t 26371501.6300qt450-101002.52.3.6 緊固件材料緊固件材料選取及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合gb/t 16938緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件及gb/t 3098緊固件機(jī)械性能的規(guī)定。2.3.7 鍋爐拉撐件材料鍋爐拉撐板材料應(yīng)當(dāng)選用鍋爐用鋼。鍋爐拉撐桿材料選取應(yīng)當(dāng)符合gb 715標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼、gb/t 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和gb/t 3077合金結(jié)構(gòu)鋼等的要求。2.3.8 焊接材料

14、焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合jb/t 4747承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件的要求。2.3.9 材料選用及加工特殊要求(1)工作壓力不超過2.5mpa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造；(2)各類管件(三通、彎頭、變徑接頭等)及用于亞臨界及以上鍋爐的鍛件，可以采用與適用范圍相應(yīng)的鋼管材料；(3)各類空心圓筒管件(三通、彎頭、變徑接頭等)一般應(yīng)當(dāng)鍛制成形，同時(shí)滿足以下要求時(shí)也可以用軋制或者鍛制圓鋼加工而成:加工后的管件經(jīng)過無損檢測(cè)合格；管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；最終的熱處理狀態(tài)符合管件標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。(4)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管；(5)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6mpa的鍋爐以及蒸汽溫

15、度小于或者等于300的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可以用上表中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；(6)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ht200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ht150的灰鑄鐵；(7)用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。2.4 材料代用鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計(jì)和工藝部門)的同意。2.5 新材料的研制 材料制造單位研制新材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.8進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。評(píng)審應(yīng)當(dāng)包括材料的

16、化學(xué)成份、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。2.6 境外牌號(hào)的材料2.6.1 鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)的材料(1)應(yīng)當(dāng)是國(guó)外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國(guó)內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號(hào)，或者成熟的鍋爐用材料牌號(hào)；(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；(3)首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用；(4)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行。2.6.2 材料制造單位生產(chǎn)境外牌號(hào)的材料材料制造單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料應(yīng)當(dāng)按照該材料國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，并

17、且對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)。如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6進(jìn)行技術(shù)評(píng)審2.7 材料質(zhì)量證明(1)材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；(2)鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。（3）鍋爐材料使用單位影單對(duì)所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。2.8 材料驗(yàn)收鍋爐制造、安

18、裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：（1）材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見證簽字確認(rèn)的；（2）使用b級(jí)及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物相符的。2.9 材料管理(1)鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的管理制度，鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識(shí)別；(2)焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、

19、回收和回用管理制度。3設(shè)計(jì)3.1 基本要求鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2 設(shè)計(jì)文件鑒定設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。3.3 強(qiáng)度計(jì)算3.3.1 安全系數(shù)的選取強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)，見表3-1規(guī)定，其他設(shè)計(jì)方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2 強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照gb/t 9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算或gb/t 16508鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行計(jì)算和校核。當(dāng)采用試驗(yàn)或者其它計(jì)算方法確定鍋爐受壓元

20、件強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.8的規(guī)定執(zhí)行。a級(jí)鍋爐管道強(qiáng)度可按照dl/t 5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；b級(jí)及以下鍋爐管道強(qiáng)度可按照gb 50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。3.4 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求(1)各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度；(2)受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(3)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都應(yīng)當(dāng)?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(4)燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；(5

21、)凡屬非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；(6)各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；(7)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(8)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；(9)爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；(10)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部3.5 鍋筒(殼)、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度3.5.1 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm3.5.2 鍋殼鍋爐壁厚(1)對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)

22、當(dāng)不小于4mm；(2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于8mm，并且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于10mm，并且不大于35mm；(3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不超過2000mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至3000mm3.5.3 脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于l2mm。外徑大于等于89mm的管子不應(yīng)采用脹接3.6 安全水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管

23、可靠供水；(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm；(3)鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；(4)直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位3.7 主要受壓元件的連接 3.7.1 基本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒(鍋殼)、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭;(2)鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu);3.7.2 t形接頭的對(duì)接連接對(duì)于額定工作

24、壓力不大于1.6mpa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于等于600的受壓元件連接，在滿足下列條件下可以采用t形接頭的對(duì)接連接：(1)焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機(jī)械加工；(2)臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式的結(jié)構(gòu)；(3)t形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管(蓋)板的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；(4)t形接頭連接部位的焊縫按照jb/t 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)的有關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。3.7.3 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、

25、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計(jì)算中，開孔需以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；(2)a級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；(3)a級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。3.7.4 小管徑管接頭外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用壁厚較大的管接頭。3.8 管孔布置3.8.1 脹接管孔(1)脹接管孔間的凈距離不小于19mm；(2)脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點(diǎn)的距離不小于0.8d(d為管孔直徑)，并且不小于0.5d + 12mm；(3

26、)脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)向焊縫上。對(duì)于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.8.2 焊接管孔集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理

27、消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔3.9 焊縫布置3.9.1 相鄰主焊縫鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離(外圓弧長(zhǎng))至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm3.9.2 鍋爐受熱面管子及管道對(duì)接焊縫3.9.2.1 對(duì)接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離l應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(1)外徑小于159mm，l2倍外徑；(2)外徑大于或者等于159mm，l300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）

28、要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且l50mm。3.9.2.2 對(duì)接焊縫位置(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上;(2)受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對(duì)于a級(jí)鍋爐距離至少為70mm；對(duì)于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm3.9.3 受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止3.10 扳邊元件直段長(zhǎng)度除了球形封頭以外，扳邊的元件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲

29、起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長(zhǎng)度(l)應(yīng)當(dāng)符合表3-1中的數(shù)值表3-1 扳邊元件直段長(zhǎng)度扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長(zhǎng)度l(mm)60060025383.11 加裝套管b級(jí)及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管3.12 定期排污管(1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；(2)小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。3.13 緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位3.14 水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的

30、設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn)：(1)a級(jí)直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)；(2)a級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；(3)a級(jí)鍋爐過熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入；(4)b、c級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水(油)取樣器，對(duì)蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器。3.15 膨脹指示器a級(jí)鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。3.16 與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)

31、和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。3.17 噴水減溫器(1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對(duì)膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；(2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。3.18 鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。3.19 再熱器的保護(hù)電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。3.20 吹灰及滅火

32、裝置裝設(shè)油燃燒器的a級(jí)鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置3.21 尾部煙道疏水裝置b級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置3.22 防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，在爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身的安全。3.23 門孔3.23.1 門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu) (1)鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要；(2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接

33、連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸；(3)微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；(4)鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對(duì)于b級(jí)及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開；(5)鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可以只開設(shè)頭孔；對(duì)鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，

34、人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為8001000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)一個(gè)頭孔；(6)立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)。3.23.2 門孔的尺寸 (注3-1)(1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于280380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超過3mm(沿圓周各點(diǎn)上不超過1.5mm)，并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片；(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，

35、頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；(3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過50mm；(5)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300400mm。注3-1：若由于結(jié)構(gòu)原因頸部或者孔圈高度超過本規(guī)程3.25.2規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大3.24 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24.1 基本要求 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合gb/t 22395鍋爐鋼結(jié)

36、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求3.24.2 平臺(tái)、扶梯操作人員立足地點(diǎn)距離地面(或者運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(1)扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)當(dāng)保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方； (2)扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定；(3)扶梯的傾斜角度以4550為宜。如果布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；(4)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為10001500mm3.25 直流電站鍋爐特殊規(guī)定（1）直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)。（2）直流

37、電站鍋爐采用外置式啟動(dòng)（汽水）分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計(jì)壓力考慮，啟動(dòng)（汽水）分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；采用內(nèi)置式啟動(dòng)（汽水）分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，各部件的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算。（3）直流電站鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹時(shí)的最大疏水流量；（4）直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運(yùn)行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運(yùn)行工況下的最低臨界質(zhì)量流速4制造4.1 基本要求(1)鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對(duì)出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制

38、造質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷4.2 脹接4.2.1 脹接工藝制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號(hào)的脹接試件4.2.2 脹接管子材料脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)小于100mm。4.2.3 脹管率計(jì)算方法4.2.3.

39、1 內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1%2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(4-1)計(jì)算。 (4-1)式中：脹管率，%；脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。4.2.3.2 外徑控制法當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1%1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(4-2)計(jì)算： (4-2)式中： 外徑控制法脹管率，%； 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測(cè)外徑，mm； 未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm4.2.3.3 管子壁厚減薄率控制法(1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對(duì)每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進(jìn)行扭矩設(shè)定；(2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進(jìn)試板的管孔來

40、實(shí)現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測(cè)量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式(4-3)計(jì)算： (4-3)(3)為保證脹管設(shè)備的正常運(yùn)行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹，同時(shí)檢驗(yàn)部門應(yīng)當(dāng)核實(shí)用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同4.2.4 脹接質(zhì)量(1)脹接管端伸出量以6mm12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成1215角，扳邊起點(diǎn)與管板(鍋筒)表面以平齊為宜；(2)對(duì)于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

41、90扳邊，扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長(zhǎng)度不得超過管子周長(zhǎng)的20%；(3)脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷4.2.5 脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量4.2.6 脹接水壓試驗(yàn)脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性4.3 焊接4.3.1 焊接操作人員管理(1)焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡(jiǎn)稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在有效期

42、內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；(2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄；(3)鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號(hào)鋼印，對(duì)不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄；(4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對(duì)施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查4.3.2 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合jb/t4708承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求，并且滿足本條要求4.3.2.1 焊接工藝評(píng)定范圍 鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：(1)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接

43、頭或者角接接頭4.3.2.2 試件(試樣)附加要求（1）a級(jí)鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm、小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評(píng)定試件（試板）上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣2個(gè)。試驗(yàn)方法和取樣位置可以按照gb/t 2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。（2）a級(jí)鍋爐鍋筒，合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm（單面焊壁厚大于或者等于16mm）應(yīng)當(dāng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比v型缺口室溫沖擊試驗(yàn)；（3）焊接試件的材料為合金鋼時(shí)，a級(jí)鍋爐鍋筒的對(duì)接焊縫，工作壓力大于或者等于9.8mpa或者壁溫大

44、于450的集箱類部件、管道的對(duì)接焊縫，a級(jí)鍋爐鍋筒、集箱類部件上的管接頭的角焊縫，在焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)4.3.2.3 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定附加要求（1）全焊縫金屬拉力試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度rm或者屈服強(qiáng)度rp0.2；（2）金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、過燒和超標(biāo)的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標(biāo)的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），全部試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格4.3.2.3 焊接工藝評(píng)定文件(1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(pwps)，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格，形成焊接

45、工藝評(píng)定報(bào)告(pqr)，制訂焊接工藝規(guī)程(wps)后才能進(jìn)行焊接；(2)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5年4.3.3 焊接作業(yè) 4.3.3.1 基本要求 (1)受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)行，采用氣體保護(hù)焊施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施；(2)焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才能進(jìn)行焊接。4.3.3.2 氬弧焊打底 下列部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：(1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋

46、殼的連接焊縫；(2)有機(jī)熱載體鍋爐管子、管道的對(duì)接焊縫；(3)油田注汽(水、油)鍋爐管子的對(duì)接焊縫。(4)a級(jí)高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對(duì)接焊縫、管子和管件的對(duì)接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底4.3.3.3 受壓元件對(duì)接(1)鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當(dāng)對(duì)齊，鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊；(2)名義壁厚不同的兩元件或者鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過本規(guī)程4.3.4.4規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時(shí)，焊

47、縫的寬度可以計(jì)算在斜面內(nèi)，參見圖4-1；(a)縱縫(b)環(huán)縫縫名義邊緣偏差；t1薄板厚度；t2厚板厚度；l削薄的長(zhǎng)度圖4-1 不同厚度鋼板(元件的對(duì)接)4.3.3.4 焊縫邊緣偏差鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過6mm；（2）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過10mm；（3）不同厚度的兩元件或者鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄

48、的，按照鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板4.3.3.5 內(nèi)徑差和棱角度鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm4.3.3.6 焊縫返修 （1）如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修；（2）補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無損檢測(cè)檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；（3）同一位置上的返修不宜超過2次，如果超過2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的部位、次

49、數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案4.4 熱處理4.4.1 需要進(jìn)行熱處理的范圍(1)碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的名義壁厚大于20mm的t形接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理；(2)合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；(3)除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對(duì)變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進(jìn)行熱處理4.4.2 熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄熱處理的時(shí)間與溫度曲線的裝置，測(cè)溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實(shí)際溫度4.4.3 熱處理前的工序要求需要焊后熱處理的受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接（包括非受壓元件與其連接的焊接）工

50、作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理4.4.4 熱處理工藝熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝，對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的情況，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少滿足以下要求：(1)異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)ac1 ；(2)焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施；(3)補(bǔ)焊和環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3倍或者不小于200mm4.4.5 熱處理記錄焊后熱處理過程中

51、，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)記錄指標(biāo)是否符合工藝要求4.4.6 熱處理后的工序要求已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接在其上焊接元件。如果不能夠避免，在同時(shí)滿足下列條件時(shí)，焊后可以不再進(jìn)行熱處理：(1)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；(2)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；(3)按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊；(4)應(yīng)當(dāng)對(duì)角焊縫進(jìn)行100%表面無損檢測(cè)4.5 焊接檢驗(yàn)及相關(guān)檢驗(yàn)鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等4.5.1 受壓元件焊接接頭外觀檢驗(yàn)受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受

52、壓元件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；(2)對(duì)接焊縫高度應(yīng)當(dāng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的20%，且不超過40mm4.5.2 對(duì)接焊接的受熱面管子通球試驗(yàn)對(duì)接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)4.5.3 化學(xué)成分分析合金鋼管、管件對(duì)接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)成分光譜分析驗(yàn)證4.5.4 無損檢測(cè)4.5.4.1 無

53、損檢測(cè)人員資格無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無損檢測(cè)工作4.5.4.2 無損檢測(cè)基本方法無損檢測(cè)方法主要包括射線(rt)、超聲(ut)、磁粉(mt)、滲透(pt)、渦流(et)等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法(tofd)時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(pe)組合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以tofd與pe方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定4.5.4.3 無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓部件無損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合jb/t 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)的要求。管子對(duì)接接頭x射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定4.5.4.

54、4 無損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于ab級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于b級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；(3)表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)4.5.4.5 無損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)在成型后進(jìn)行，若成型前進(jìn)行無損檢測(cè)，則應(yīng)在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測(cè)；(4)電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后