專題1資料與生產(chǎn)分公司度專題能效標(biāo)桿

1、附件1好與生產(chǎn)分公司2019年度能效標(biāo)桿為積極響應(yīng)國(guó)家和*公司“能效領(lǐng)跑者”制度的實(shí)施，推動(dòng)能 效對(duì)標(biāo)工作進(jìn)一步開展，促進(jìn)*田生產(chǎn)運(yùn)行的能效水平不斷提 高。和與生產(chǎn)公司組織*田企業(yè)開展各生產(chǎn)系統(tǒng)的能效標(biāo)桿單 位篩選與推薦工作，通過專家評(píng)議等形式進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，現(xiàn)發(fā)布 機(jī)采、注水、注蒸汽、原和脫水和天然糾處理5個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)桿 單位的能效指標(biāo)和節(jié)能實(shí)踐。_、機(jī)采系統(tǒng)1標(biāo)桿單位能效指標(biāo)為克服舉升高度不同造成的能耗差異,選取噸液百米耗電為 機(jī)采系統(tǒng)能效標(biāo)桿的評(píng)價(jià)指標(biāo),綜合考慮單井日產(chǎn)液量和林品物 性，分成稀*單井產(chǎn)液量60t/ds 30t/d40t/d、15t/d 30t/d、 lOt/d15t/d.

2、60t/d30t/dv單井產(chǎn)液量40t/d15t/dv單井產(chǎn)液量30t/d*田分類局含水高含水高含水平均泵掛深度(m)10181198.791563原*密度(t/n?)0.890.860.881平均單井日產(chǎn)液(t/d)64.438.62&9采出液綜合含水 (%)96.197.678.09噸液百米單耗 (kW h/t lOOm )0.340.580.82表1機(jī)采系統(tǒng)能效標(biāo)桿單位指標(biāo)(續(xù))指標(biāo)第九杯廠 敖古拉作業(yè)區(qū)水*第四*廠 化子坪區(qū)塊曙光*廠作業(yè)石區(qū)505站對(duì)標(biāo)分組10t/dv單井產(chǎn)液量15t/d單井產(chǎn)液量vlOt/d稠 *田分類低滲透低滲透稠*平均泵掛深度(m)11381201845原*密度

3、(t/n?)0.87160.850.95平均單井日產(chǎn)液(t/d)10.54.916.3采出液綜合含水 (%)94.28170.7噸液百米單耗(kW h/t lOOm )1.021.271.72標(biāo)桿單位節(jié)能實(shí)踐1 )單井產(chǎn)液量60t/d對(duì)標(biāo)組能效標(biāo)桿:和和第一枠廠任7計(jì)(1 )技術(shù)措施：對(duì)泵效低、功圖充滿度不足1/2的*井下調(diào) 地面參數(shù)(包括沖程、沖次)，無法調(diào)節(jié)的神井更換低速電機(jī)； 對(duì)調(diào)參后仍處于嚴(yán)重供液不足狀態(tài)的神井,與地質(zhì)結(jié)合進(jìn)行間 開；關(guān)注動(dòng)液面、示功圖變化情況，對(duì)出現(xiàn)異常的糾井及時(shí)分 析判斷，確定問題后及時(shí)上修，減少不正常井生產(chǎn)時(shí)間；由于 偏磨會(huì)影響井下效率,對(duì)部分存在偏磨現(xiàn)象的和井,

4、檢泵時(shí)增加 扶正短節(jié)或應(yīng)用內(nèi)襯*管”緩解偏磨現(xiàn)象。(2 )管理措施:及時(shí)調(diào)整抽和機(jī)平衡率,當(dāng)*井出現(xiàn)產(chǎn)量變化、桿柱組合變化、工作制度變化時(shí),及時(shí)調(diào)整抽*機(jī)平衡率, 確保平衡率在0.851；及時(shí)調(diào)整皮帶松緊度,盤根松緊度，抽 *機(jī)潤(rùn)滑,螺絲松緊度等”確保和井地面效率維持在較高水平； 制定合理的熱洗化防制度，及時(shí)對(duì)和井進(jìn)行清蠟降粘作業(yè)，降 低*井載荷,提高原和流動(dòng)性。2 ) 30t/dv單井產(chǎn)液量v40t/d對(duì)標(biāo)組能效標(biāo)桿1 :枠祁英臺(tái)壯廠*三隊(duì)(1 )技術(shù)措施：優(yōu)化調(diào)整和井工作制度。上提泵掛5口井,調(diào)小泵徑4口井和調(diào)小沖數(shù)7口井，合理選擇抽*桿尺寸及配比，全年節(jié)電2萬度。低泵效井實(shí)行間抽。針對(duì)*

5、井供液不足和低泵 效井，在不影響林井產(chǎn)量的情況下，間抽5口井，全年節(jié)電2.9萬度。(2 )管理措施：抽*機(jī)“五率”的管理。抽*機(jī)井的“五率” 的高低直接影響了抽*井地面效率的高低，最終影響了系統(tǒng)效率 的高低,同時(shí)也反應(yīng)了機(jī)采管理水平的高低。因此我們必須抓好 “五率”管理工作。在抽卅機(jī)正常保養(yǎng)的前提下”強(qiáng)化對(duì)中率和平 衡率的管理2019年兩率均保持在95%以上2019年調(diào)平衡50井次, 年節(jié)電5萬度。*井洗井管理。結(jié)合近兩年的動(dòng)態(tài)資料和洗井記 錄、作業(yè)記錄和結(jié)蠟剖面，以區(qū)塊含水、含蠟、原神粘度等資料 為參考進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整”確定合理的熱洗清蠟周期,按周期全年 高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量洗井20口 ”平均每口井抽

6、*機(jī)最大負(fù)荷下降15干牛, 全年節(jié)電1.5萬度。不正常井管理。建立不正常井診斷模板；完 善不正常井診斷方法；總結(jié)經(jīng)驗(yàn),互相學(xué)習(xí),不斷提高診斷水平。 與作業(yè)隊(duì)相互配合、提高修前處理成功率,減少作業(yè)次數(shù)。全年 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常井30口，修前處理成功5口井。抽*設(shè)備優(yōu)化。 對(duì)5臺(tái)37kW、45kW大功率高耗能電機(jī)更換為30kW、22kW電機(jī)， 節(jié)電1萬度。盤根松緊管理。*工每天巡井時(shí)在保證井口盤根不 漏情況下，將盤根盒壓蓋調(diào)整到最松狀態(tài)，最大限度地減少抽和 機(jī)懸點(diǎn)負(fù)荷，達(dá)到節(jié)電目的，全年節(jié)電0.8萬度。3 ) 15t/dv單井產(chǎn)液量v30t/d對(duì)標(biāo)組能效標(biāo)桿:科卅第三壯廠作業(yè)三區(qū)四站(1 )技術(shù)措施：

7、優(yōu)化參數(shù),提高機(jī)采系統(tǒng)效率。優(yōu)化泵掛深度”結(jié)合作業(yè)檢泵,根據(jù)和井沉沒度等情況,及時(shí)調(diào)整優(yōu)化泵 掛4井次，日節(jié)電165度；優(yōu)化電泵井電機(jī)功率，依據(jù)榊井生產(chǎn) 情況，結(jié)合作業(yè)降低電機(jī)功率達(dá)2 口井，日節(jié)電432度。調(diào)整 開采方式,提高機(jī)采系統(tǒng)效率。由電泵井開采調(diào)整為抽*機(jī)開采,重點(diǎn)對(duì)2口低效電泵井實(shí)施電轉(zhuǎn)抽，作業(yè)前后產(chǎn)量保持平， 節(jié)電1900度。推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高機(jī)采系統(tǒng)效率。推廣使用 內(nèi)襯*管，內(nèi)襯和管能有緩解桿管偏磨狀況，在一定程度上起到 了節(jié)能的效果，2019年繼續(xù)推廣使用內(nèi)襯管，新增7 口和井，管 理站合計(jì)34 口*井使用了內(nèi)襯管，使用率達(dá)到47.8% ；推廣使用 節(jié)能設(shè)備,更新S13-1

8、60/6變壓器12臺(tái)、雙功率和高轉(zhuǎn)差電機(jī)18 臺(tái)、節(jié)能控制柜12臺(tái)，日節(jié)電1200余度。推廣井筒舉升參數(shù) 優(yōu)化技術(shù)。利用和井提高系統(tǒng)效率優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件，對(duì)對(duì)沖次偏大, 功率不平衡，桿柱設(shè)計(jì)不合理及系統(tǒng)效率偏低等22 口*井進(jìn)行了優(yōu)化平均節(jié)電率達(dá)到12%。(2)管理措施:建立了設(shè)能耗“數(shù)據(jù)庫,通過“數(shù)字化平臺(tái)，自動(dòng)生成能效日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表站,實(shí)效能耗有效監(jiān)控。實(shí)施抽*機(jī)平衡率的調(diào)整32井次，平均平衡率從63.6%升至95.8% ,日節(jié)電280度；對(duì)于供液能力差、泵效低糾井，實(shí)施下調(diào)沖次9 井次，平均泵效提高8.75% ,平均最大載荷下降2.19RN ,日節(jié)電 869度。優(yōu)化運(yùn)行模式，強(qiáng)化管理降耗。注

9、重每口*井的效益點(diǎn), 針對(duì)低效抽*機(jī)井由長(zhǎng)啟調(diào)整為間開，共計(jì)實(shí)施7井次，日節(jié)電 270度;對(duì)高含水電泵井由啟井調(diào)整為限液關(guān)井，共計(jì)實(shí)施7井次, 日節(jié)電3769度。加強(qiáng)精細(xì)增效，提高資源綜合利用率。對(duì)桂井 套管和實(shí)施全面回收,杜絕零散和放空現(xiàn)象發(fā)生”共計(jì)回收套管 *73 口井，其中安裝走壓放*閥69 口 z *套連通井4 口 ,實(shí)現(xiàn)了 套管*回收率100% ,實(shí)現(xiàn)*發(fā)電節(jié)約電費(fèi)8700元/天。4 ) 10t/dv單井產(chǎn)液量vl5t/d對(duì)標(biāo)組能效標(biāo)桿：和和第九枠廠敖古拉作業(yè)區(qū)(1 )技術(shù)措施：加大節(jié)能電機(jī)更新力度,對(duì)部分服役期限長(zhǎng)的高能耗電機(jī)逐步更換,挖潛節(jié)能空間,目前在用電機(jī)共42臺(tái)全 部為節(jié)能

10、電機(jī),其中高轉(zhuǎn)差電機(jī)24臺(tái)、永磁電機(jī)17臺(tái)。(2 )管理措施：加強(qiáng)抽*機(jī)“五率”管理,實(shí)現(xiàn)低投入的節(jié) 能降耗,重點(diǎn)是抽和機(jī)的盤根盒管理和平衡管理,在盤根盒管理,根各*不同盤根類型、不同含水級(jí)別下扭矩與能耗的關(guān)系， 細(xì)化盤根盒松緊度，平均單井日節(jié)電4.7千瓦時(shí)；在平衡管理方面, 利用凈扭矩曲線檢查抽和機(jī)平衡狀況并指導(dǎo)平衡調(diào)整，目前抽和 機(jī)平衡井?dāng)?shù)100%。實(shí)施間歇和z實(shí)現(xiàn)規(guī)模節(jié)電”從低滲透*實(shí) 際出發(fā)，深入開展供采協(xié)調(diào)關(guān)系研究，通過四參數(shù)優(yōu)化匹配，實(shí) 施間歇神,提高抽*機(jī)有效生產(chǎn)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)規(guī)模節(jié)電。2019年實(shí) 施間歇*12口井，年節(jié)電8.4萬千瓦時(shí)，節(jié)電率23.6%5 )單井產(chǎn)液量vlOt/d

11、對(duì)標(biāo)組能效標(biāo)桿：糾和第四細(xì)廠化子坪 區(qū)塊(1 )技術(shù)措施：推廣應(yīng)用稀土永磁電機(jī)30臺(tái)更換后平均單井沖次由3.8mim下降到2.7mim,產(chǎn)量保持不降，平均泵效由14.1%升到21.9%，平均單井日耗電由56.9千瓦時(shí)下降到41.8千瓦時(shí)，平均單井日節(jié)電15.1千瓦時(shí)，年可節(jié)約電費(fèi)18.8萬元,降低單 井沖次后，可降低修井頻次。應(yīng)用和井動(dòng)液面智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， 已安裝試驗(yàn)6 口，液面測(cè)試結(jié)果與人工測(cè)量誤差 1%，測(cè)試頻率由原來的2次/月上升到24次/天，極大提升了數(shù)據(jù)錄取效率及準(zhǔn)確率, 降低了員工測(cè)試工作量。(2 )管理措施：推行低產(chǎn)低效井間開,累計(jì)實(shí)施間開680 口 , 低產(chǎn)低效井間開比例由201

12、9年15.2%上升到79.4%，間開前后生 產(chǎn)動(dòng)態(tài)保持平穩(wěn)，平均泵效由14.3%上升到32.2% ,單井日節(jié)電 26.1千瓦時(shí)z預(yù)計(jì)年可節(jié)約電費(fèi)324萬元。6 )稠*對(duì)標(biāo)組能效標(biāo)桿:*曙光*廠作業(yè)五區(qū)505站(1 )技術(shù)措施：推廣變頻調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)*井的實(shí)際井況 和工況設(shè)定抽*機(jī)的上、下沖程速度，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)和軟啟 動(dòng)功能，大大降低電機(jī)損耗，可減少電機(jī)維護(hù)時(shí)間，增加設(shè)備運(yùn) 行時(shí)率，505站共有變頻19口井，綜合節(jié)電率15%以上，年節(jié)電26 萬千瓦時(shí)/節(jié)電費(fèi)17萬元。(2 )管理措施:調(diào)整摻*量降粘、低沖次生產(chǎn)22臺(tái)次，累 計(jì)有效時(shí)間22天，創(chuàng)效0.54萬元。實(shí)施*井間開，實(shí)施5井次， 有

13、效時(shí)間30天，節(jié)約電費(fèi)2萬元。二、注水系統(tǒng)1標(biāo)桿單位能效指標(biāo)注水系統(tǒng)的能耗與注水管網(wǎng)半徑、注水壓力和注水系統(tǒng)效率 等因素有關(guān)”為了便于進(jìn)行指標(biāo)對(duì)比,采用單位注水壓力電耗作 為能效標(biāo)桿的評(píng)價(jià)指標(biāo)。按注水工藝分為單干管多井配水和多干 管多井配水2個(gè)組進(jìn)行篩選,標(biāo)桿單位能效指標(biāo)信息如下：表2注水系統(tǒng)能效標(biāo)桿單位指標(biāo)指標(biāo)慶新*第* 第二命礦中四注水站注水工乙單干管多井配水多干管多井配水泵壓(MPa )16.415.1泵管壓差 (MPa )00.2注水單耗(kW h/m3 )594.7單位注水壓力電耗(kW h/m3 MPa )0.320.312標(biāo)桿單位節(jié)能實(shí)踐1 )標(biāo)桿單位1 : *和慶新*(1 )技

14、術(shù)措施：慶新*采用“站外注水”，各注配間采用“單10 線多井”方式注水,這種注水方式需要及時(shí)對(duì)泵壓及泵的運(yùn)行情況 進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整”公司所有柱塞泵全部安裝變頻配電箱,變頻運(yùn) 行”降低注水能耗。(2 )管理措施：注配間全部安裝恒流注水裝置,監(jiān)控人員 通過查看數(shù)字化實(shí)時(shí)采集的各運(yùn)行參數(shù)，在后臺(tái)可實(shí)現(xiàn)單井注水 量遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。對(duì)單井注水實(shí)時(shí)有效調(diào)配，保證了平穩(wěn)注水，有效 避免了無數(shù)字化時(shí)人工調(diào)節(jié)閥門，水量不精確，節(jié)流造成的能耗 浪費(fèi)。根據(jù)日配注情況，各間合理搭配柱塞泵運(yùn)行,提高泵負(fù) 荷率”降低注水能耗。2)標(biāo)桿單位2 :*第*廠第二*礦中!1!注水站(1 )技術(shù)措施：6#、7#、8#泵涂膜：在葉輪表面涂膜

15、, 增強(qiáng)葉輪表面的光滑度,減少流體在葉輪中流動(dòng)的阻力,從而達(dá) 到增加泵效的目的。7#調(diào)整離心泵級(jí)數(shù):通過減少一級(jí)葉輪，泵的流量不發(fā)生變化”但是壓力是下降的”從而降低能耗。(2 )管理措施：?jiǎn)?dòng)注水泵必須采用蹩壓?jiǎn)?dòng),縮短注水泵高電流啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間。站內(nèi)安裝的節(jié)能設(shè)備要確保完好,必 須正常投用。在能保證和注水量前提下”合理優(yōu)化注水泵開泵 臺(tái)數(shù)。在能保證注水管網(wǎng)壓力的前提下，運(yùn)行揚(yáng)程低的注水泵, 備用揚(yáng)程高的注水泵。注水泵要保證在最佳節(jié)能工況點(diǎn)平穩(wěn)運(yùn) 行。加強(qiáng)機(jī)泵日常的維護(hù)保養(yǎng)，避免無故啟、停注水泵。冬11 季*溫降到零度以下,及時(shí)停運(yùn)冷卻水塔風(fēng)機(jī)。注水泵運(yùn)行時(shí), 儲(chǔ)水罐應(yīng)保持高液位在6.5m7m。

16、注水站出站管線及其聯(lián)絡(luò)線 要全部打開，高壓回流必須關(guān)閉。注水泵停泵后,及時(shí)關(guān)閉該 機(jī)組的冷卻水進(jìn)、出口閥門。三、注蒸汽系統(tǒng)1標(biāo)桿單位能效指標(biāo)采用蒸汽生產(chǎn)單耗作為能效標(biāo)桿的評(píng)價(jià)指標(biāo)，*和*共 推薦4個(gè)標(biāo)桿單位，綜合考慮給水溫度、蒸汽干度和蒸汽供*壓力 3個(gè)影響因素進(jìn)行標(biāo)桿篩選。表3注蒸汽系統(tǒng)能效標(biāo)桿單位指標(biāo)指標(biāo)* *一廠供汽聯(lián)合站 紅006區(qū)7#站開發(fā)方式蒸汽驅(qū)布站方式分散注汽平均給水溫度(C)22平均出站蒸汽干度()100 (平均過熱度:6C )平均出站供汽壓力 (MPa)12蒸汽生產(chǎn)單耗(kgce/t)92.62標(biāo)桿單位節(jié)能實(shí)踐標(biāo)桿單位:卅科細(xì)一廠供汽聯(lián)合站紅006區(qū)7#站12 (1)技術(shù)措

17、施：爐膛受熱面涂刷紅外線涂料；爐管物理清垢;柱塞泵電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)使用變頻器;通過安裝煙和 冷凝器提高鍋爐燃燒器進(jìn)口空和溫度降低天然林耗量及降低煙* * 溫度;通過吹灰降低鍋爐排煙溫度提高熱效率。(2 )管理措施：通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理”及時(shí)掌握鍋爐注 汽鍋爐運(yùn)行參數(shù)，對(duì)鍋爐運(yùn)行過程中出現(xiàn)的壓降增大、爐體表面 溫度上升、煙溫過高、爐膛壓力增大等異常參數(shù)及時(shí)采取措施整 改。按照年初自測(cè)計(jì)劃開展鍋爐節(jié)能自測(cè)，掌握鍋爐整體工況。 按照設(shè)備年檢計(jì)劃，對(duì)運(yùn)行時(shí)數(shù)達(dá)到年檢要求的鍋爐及時(shí)安排 年檢”對(duì)柱塞泵、電機(jī)等保養(yǎng)維護(hù)確保各類設(shè)備高效運(yùn)行保 障鍋爐運(yùn)行時(shí)率及注汽效率。加強(qiáng)注汽干度的監(jiān)測(cè)考核，確保 注汽質(zhì)量

18、滿足蒸汽驅(qū)和蒸汽吞吐生產(chǎn)要求。加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)及水 質(zhì)管理,控制鍋爐給硬度及水礦化度達(dá)標(biāo)。積極開展能耗分析, 對(duì)鍋爐各項(xiàng)能耗定期開展分析,對(duì)周期內(nèi)能耗上升的情況分析原 因,采取技術(shù)措施控制?？刂聘啥仍?5%78%、控制過熱度在 3C10C之間”避免過熱度過高造成和量浪費(fèi)。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保 養(yǎng)，減少過熱鍋爐故障停爐次數(shù),消除因過熱鍋爐點(diǎn)停爐產(chǎn)生的 能耗。!1!、原好脫水系統(tǒng)1標(biāo)桿單位能效指標(biāo)13 不同的原*脫水工藝，其能耗水平有一走的差異，根據(jù)目前的 能效對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)，采用原和脫水綜合能耗作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，篩選出電 化學(xué)脫水和熱化學(xué)脫水兩種工藝的能效標(biāo)桿。表4原*脫水系統(tǒng)能效標(biāo)桿單位指標(biāo)二聯(lián)官一聯(lián)合站脫水工藝

19、電化學(xué)脫水三相分離和熱化學(xué)沉 降二段脫水來液綜合含水（%）92.5795段脫水遍度（C ）3550二段脫水遍度（C ）5270夕卜輸遍度（C ）5165原和脫水綜合能耗（kgce/t ）1.627.62標(biāo)桿單位節(jié)能實(shí)踐1 ）電化學(xué)脫水對(duì)標(biāo)組標(biāo)桿單位:和枠第二和廠五區(qū)南二聯(lián)（1 ）技術(shù)措施：夕卜輸*泵安裝變頻節(jié)能。脫水站外輸*泵 安裝一臺(tái)DDBG-132型低壓變頻器，安裝前日耗電4856千瓦時(shí)，安 裝后日耗電2632千瓦時(shí)，日節(jié)電2224干瓦時(shí)。更換三臺(tái)高效相 變加熱爐，提高加熱爐熱效率,減少天然糾使用量。應(yīng)用相變爐 后/熱效率提高3.5% ,年單臺(tái)爐節(jié)*3.6萬方,節(jié)約資金1.62萬元,14

20、累計(jì)節(jié)約成本24萬元。南二聯(lián)合站對(duì)加熱爐和老化糾處理工藝 進(jìn)行改造”通過加熱、加藥、沉降個(gè)性化處理老化*啲工藝改造, 節(jié)約運(yùn)行成本346萬元。(2 )管理措施：游離水液面控制：加熱爐加熱介質(zhì)是卅水混合物，降低游離水和中含水量可有效降低用和量，經(jīng)過多年的 摸索，游離水的液面控制在1.8m2.2m之間，游離水含水從15% 逐漸降低到現(xiàn)在的3% ,從而達(dá)到節(jié)* ,生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。表5是游 離水液面控制與用*量對(duì)應(yīng)表。游離水含水從15%降到3% ,用* 量減少301方z年節(jié)*11萬方，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用61.5萬元。表5游離水液面控制與用和量項(xiàng)目游離水含水液量用*呈液面控制115%585021872.5-2.

21、7210%5558205623-2.535%528019372.1-2343%517418861.8-2.2合理調(diào)整電脫水器運(yùn)行臺(tái)數(shù)。根據(jù)產(chǎn)量變化，結(jié)合電脫水器 電流和外輸和含水值，由運(yùn)行6臺(tái)電脫水器改為運(yùn)行4臺(tái)，節(jié)約用 電量。加熱爐動(dòng)態(tài)運(yùn)行模式。將加熱爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)和運(yùn)行時(shí)間與 不同季節(jié)和實(shí)時(shí)大和溫度緊密結(jié)合實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)控動(dòng)態(tài)運(yùn)行,降低 天然*損耗，減少運(yùn)行成本。電脫水器控制節(jié)能。南二聯(lián)合站 對(duì)電脫水器內(nèi)絕緣吊板的損壞程度和脫水器放電進(jìn)行分析,脫水15 器運(yùn)行過程中正負(fù)離子運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致帶電物質(zhì)在正負(fù)極板上積累,電 場(chǎng)強(qiáng)度減弱，脫水電流增大，正負(fù)水鏈導(dǎo)通放電，導(dǎo)致絕緣吊板 損壞，消耗的電量增加。我們通過

22、脫水器電流臨界點(diǎn)管理,改變 脫水變壓器橋式電路極性”去除極板的附著物,達(dá)到節(jié)約用電和 避免絕緣板損壞。年節(jié)電1.3萬千瓦時(shí)，累計(jì)節(jié)電9.6萬元,節(jié)約絕 緣吊板費(fèi)用5.16萬元。2)熱化學(xué)脫水對(duì)標(biāo)組標(biāo)桿單位:細(xì)第三和廠官一聯(lián)合站(1 )技術(shù)措施：優(yōu)化三相分離器運(yùn)行。通過系統(tǒng)來液切換, 延長(zhǎng)了整體來液沉降時(shí)間,降低三相分離器處理液量，分離器原 *脫水含水控制在了 70%以內(nèi)，滿足了下階段含水處理要求,降 低分離器運(yùn)行能耗。實(shí)施工藝優(yōu)化調(diào)整改造。通過優(yōu)化調(diào)整改 造，采用三相分離器預(yù)分水+大罐沉降工藝模式，簡(jiǎn)化了工藝流程, 系統(tǒng)回壓顯著降低，提高天然和脫除率，減少了加熱及機(jī)泵運(yùn)行 負(fù)荷，降低了運(yùn)行能耗

23、。實(shí)施儲(chǔ)罐罐頂涂料保溫節(jié)能措施。根 據(jù)儲(chǔ)罐罐頂無保溫措施，散熱損失大的問題，應(yīng)用特種保溫防腐 涂料對(duì)站內(nèi)6座儲(chǔ)罐罐頂實(shí)施節(jié)能保溫措施。罐頂溫度平均下降 10C以上，年減少儲(chǔ)罐散熱損失80.12xl08kJo年實(shí)現(xiàn)節(jié)約天然 *20.58萬方z折合標(biāo)準(zhǔn)煤273.7to更新改造高效加熱爐。更行 改造脫水高效相變加熱爐2臺(tái)z在加熱質(zhì)量和含水相同情況下z 對(duì)比改造前后燃和消耗情況”單臺(tái)加熱爐燃和消耗減少約7m3/h ,16 每年節(jié)約燃*6.13萬方。(2 )管理措施：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高運(yùn)行效率。嚴(yán)格 落實(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，加強(qiáng)機(jī)泵、加熱爐等生產(chǎn)設(shè)備的檢查, 發(fā)現(xiàn)設(shè)備障問題及時(shí)進(jìn)行維修，排除設(shè)備安全隱

24、患，有效提高了 設(shè)備運(yùn)行效率。加強(qiáng)加熱爐日常運(yùn)行管理。結(jié)合和候變化及生 產(chǎn)需求，及時(shí)做好加熱爐優(yōu)化運(yùn)行管理，在滿足系統(tǒng)正常生產(chǎn)的 情況下，合理調(diào)整加熱爐運(yùn)行參數(shù)、加熱溫度及啟運(yùn)數(shù)量，定期 進(jìn)行爐膛清灰清垢工作,確保設(shè)備高效低耗運(yùn)行，減少燃料消耗。 優(yōu)化加藥脫水及加熱脫水運(yùn)行模式。根據(jù)來*含水變化情況, 有效融合加藥脫水及加熱脫水運(yùn)行特點(diǎn)，依據(jù)成本最低原則,及 時(shí)優(yōu)化調(diào)整加藥模式、加藥量和加熱爐運(yùn)行溫度，確保了各階段 系統(tǒng)高效和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。優(yōu)化脫水爐運(yùn)行溫度，降低燃*消耗。 根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，摸索運(yùn)行規(guī)律把脫水爐平均溫度逐漸從73C 下調(diào)到68C ,減少了燃*消耗9m3/h ,并根據(jù)加熱介質(zhì)溫度，

25、加 密調(diào)整燃*量,年節(jié)*7.88萬方。加強(qiáng)脫水系統(tǒng)單耗管理降低 耗電量。根據(jù)機(jī)泵運(yùn)行的運(yùn)行情況,設(shè)定高低報(bào)警值實(shí)時(shí)監(jiān)控脫 水單耗變化；采取四小時(shí)單耗對(duì)比的方式，階段跟蹤單耗運(yùn)行, 當(dāng)單耗變化N0.04度/方時(shí)，及時(shí)采取如壓力調(diào)整、水量控制、機(jī)泵 維修等控制措施”節(jié)約電量3.7萬度/年。五、天然杯處理系統(tǒng)17 1標(biāo)桿單位能效指標(biāo)天然*處理包括脫除酸性*體（如脫硫、脫碳和有機(jī)硫化物 等）、脫水、脫凝液和脫除固體顆粒等雜質(zhì),以及熱值調(diào)整、硫 磺回收和尾*處理等過程”原料和組分和處理工藝各不相同能耗 水平也有較大差異，大體上分成脫水脫疑和脫硫脫碳2個(gè)對(duì)標(biāo)組, 采用天然粉處理綜合能耗作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。表6天

26、然和處理系統(tǒng)能效標(biāo)桿單位指標(biāo)指標(biāo)*宣宣*卩十京* J 神泉l#g繪裝置*田林天然衫凈化總廠忠縣分廠*田分類常規(guī)*田含硫桿田林田和女卜理丁 7、脫水脫坯脫水脫硫h2s組分含量（% ）00.633CO2組分含量（% ）0.241.623脫水工藝分子篩脫水二甘醇脫水脫硫（碳）工藝/MDEA脫硫+超級(jí)克刃 斯（SuperClaus ）天然襯處理綜合能耗 （kgce/104m3 ）454.5109.52標(biāo)桿單位節(jié)能實(shí)踐1 ）天然和脫水脫烽對(duì)標(biāo)組標(biāo)桿單位:*吐魯番*廠神泉1#輕烽裝置18 (1 )技術(shù)措施：部分設(shè)備增加變頻柜，降低用電消耗,2019 年更新淘汰各類低效高耗電機(jī)70臺(tái)。丘陵輕炷燃和壓縮機(jī)安裝

27、 余熱回收鍋爐，回收燃和發(fā)動(dòng)機(jī)尾*余熱，用于采暖和原*加熱, 減少了加熱爐燃*消耗。建設(shè)濕和聯(lián)網(wǎng)管線，實(shí)現(xiàn)各輕繪裝置 濕和互調(diào)。2019年2月，優(yōu)化割善區(qū)域3套輕炷裝置運(yùn)行,停運(yùn) 處理能力100萬方/天的丘東1#輕痙裝置，提高丘陵輕炷裝置和丘 東2#裝置運(yùn)行負(fù)荷，同時(shí)，優(yōu)化紅臺(tái)、丘東集和站、溫米聯(lián)合站、 輕繪工區(qū)壓縮機(jī)運(yùn)行方式，停運(yùn)丘東集*站1臺(tái)壓縮機(jī) 年節(jié)*450 萬方，節(jié)電363萬千瓦時(shí)；實(shí)施神泉輕繪(3套)處理裝置優(yōu)化改 造，停運(yùn)紅連輕爛裝置。在各輕炷裝置建設(shè)放空*回收壓縮機(jī), 回收放空天然和，在*范圍內(nèi)消滅了放空火炬。(2 )管理措施：加強(qiáng)輕繪裝置運(yùn)行管理保證裝置長(zhǎng)期平 穩(wěn)運(yùn)行,減少裝

28、置停廠造成的能耗消耗和天然紬放空損耗。實(shí) 時(shí)根據(jù)季節(jié)*溫和來和量變化”優(yōu)化裝置工藝參數(shù)”確保設(shè)備和 裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。確保導(dǎo)熱神爐高效運(yùn)行”減少用*量”定 期檢修保養(yǎng)壓縮機(jī)等設(shè)備，保證設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,控制用和用電消 耗。2 )天然和脫水脫硫?qū)?biāo)組標(biāo)桿單位：*田桃天然和凈化總廠忠縣!分廠(1 )技術(shù)措施：鍋爐X-3201B升級(jí)改造。2019年大修期間, 忠縣分廠對(duì)B臺(tái)鍋爐進(jìn)行了升級(jí)改造，將原用的15噸/小時(shí)的敦19 威燃燒機(jī)改型為10噸/小時(shí)的威索燃燒機(jī)，并對(duì)配套的控制系統(tǒng)進(jìn) 行了更換,增加了煙和氧含量分析儀。改造后，通過鍋爐燃燒機(jī) 更換前（2019年711月）與燃燒機(jī)更換后（2019年711月）

29、能 耗情況進(jìn)行對(duì)比測(cè)算,每噸蒸汽可節(jié)約燃料和量為4.79萬方/* , 按照全年鍋爐蒸汽產(chǎn)量3.3和，估計(jì)每年鍋爐可節(jié)約燃料桂量為 15.8萬方。且原敦威燃燒機(jī)功率為28kW ,改型后的威索燃燒機(jī)功 率為19kW，新燃燒機(jī)安裝有變頻裝置，實(shí)際運(yùn)行功率低于19kW , 按照設(shè)計(jì)功率估算新燃燒機(jī)的電能節(jié)約量約為7萬度。因此，鍋 爐燃燒機(jī)改造后每年可節(jié)約燃料和量為15.8萬方，節(jié)約電量7萬 度。按每立方米天然*1.4元，工業(yè)用電每度0.9元計(jì)算，改造后 每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約28.4萬元。更換消防泵P-2201A/B及除 塵器B-2102e 2019年大修期間分廠更換消防泵P-2201A/B及除塵 器B

30、-2102及其配套電機(jī)。原消防泵P-2201電機(jī)功率55kW ,型號(hào) YB250M-2 z原除塵器B-2102電機(jī)功率25kW ,型號(hào)YB90S-4，均 不符合中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限走值及能效等級(jí)（GB 18613-2019 ）標(biāo)準(zhǔn)中能效限走值要求,屬于高耗能低效淘汰電機(jī)。 經(jīng)分廠綜合考慮消防泵檢修頻繁等因素,在2019年大修期間將其 進(jìn)行整體更換，同時(shí)也可以降低耗電量。將大功率照明燈更換 為節(jié)能型LED燈，降低電耗。分廠裝置區(qū)現(xiàn)有部分防爆照明燈具 為125W的自整流水銀燈及少量的150W的金鹵燈,自整流水銀20 燈泡壽命較短，更換頻繁，耗電高。2019年大修期間，分廠更換 了 25套LED防爆照明燈具丄ED燈功率為40W ,而且LED光源 壽命長(zhǎng)，大大的延長(zhǎng)了檢修周期，同時(shí)每年能夠節(jié)省電費(fèi)約1萬 元。(2 )管理措施:實(shí)施裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,降低電耗量。在秋季 和冬季，根據(jù)環(huán)境溫度變化，在滿足酸榊冷卻效果的前提下