延長線鉆孔樁施工方案_7441

1、目錄1.編制依據(jù)及編制原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則12.工程概況12.1 工程簡況12.2 地質情況22.3 地質水文22.4 氣象情況33.施工部署44.施工方案及主要技術措施44.1 工藝流程44.2 施工準備64.2.1 技術準備64.2.2 機械設備準備64.2.3 測量準備64.2.4 試驗準備64.2.5 物資材料準備64.3 工程試樁64.4 測量放線74.5 樁的軸線控制74.6 埋設鋼護筒74.7 鉆孔施工時垂直度的控制74.8 鉆機就位84.9 鉆進成孔84.10 成孔、成孔檢查104.11 鋼筋籠的制作與安裝104.12 導管下放114.13 水下灌注混凝土1

2、24.13.1 水下灌注混凝土主要機具124.13.2 水下灌注混凝土施工流程134.13.3 水下混凝土灌注施工要點144.14 地質情況記錄錯誤！未定義書簽。5.旋挖樁施工應急措施145.1 塌孔的處理措施155.2 縮孔處理措施155.3 卡埋鉆具處理措施165.4 動力頭內套磨損、漏油處理措施175.5 導管進水175.6 卡管處理措施175.7 坍孔處理措施185.8 埋管措施措施185.9 鋼筋籠上升措施措施196.質量保證體系及措施196.1 質量保證體系196.2 質量保證措施207.施工進度保證體系及措施217.1 施工進度保證體系217.2 施工進度保證措施218.施工安全

3、保證體系及措施228.1 安全生產(chǎn)保證體系228.2 施工安全保證措施239.文明施工和環(huán)境保護體系及保證措施259.1 文明施工和環(huán)境保護體系259.2 文明施工保證措施26鉆孔樁施工方案1.編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)長春市亞泰大街南延線工程（南三環(huán)）設計文件、施工圖紙；國家有關方針政策和相關關標準規(guī)范、規(guī)程和驗收標準等；吉林省及長春市有關的政策、法規(guī)及標準；設計審查意見、技術要求和資料；我單位對類似工程的研究及本單位的技術力量、設備能力等；建設單位有關指示和要求。1.2 編制原則堅持安全第一、預防為主的原則在總結、吸取多年施工經(jīng)驗教訓的基礎上，結合本項目工程特點， 抓住安全工作的重

4、點、難點、關鍵環(huán)節(jié)，制定出切實可行的施工安全措施和控制流程，責任、目標逐級分解，定期檢查與考核，使安全工作變被動防預為主動控制，全面實現(xiàn)安全管理目標。保證工期的原則本項目采用機械化施工， 科學安排施工工序， 合理安排勞力、 材料和機械設備，優(yōu)化資源配置，按優(yōu)化的施工計劃網(wǎng)絡對資源對資源、工期進行管理控制，均衡施工，確保工期要求。堅持合理利用資源，成本有效控制的原則結合本工程特點， 采用先進的施工技術， 應用科學的組織方法， 按成本最小化、效率最大化的原則合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關鍵線路為中心，建立數(shù)學模型進行工期、資源優(yōu)化；節(jié)能降耗，實現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出的目標。2

5、.工程概況2.1 工程簡況YT主線共設計鉆孔樁180 根，直徑為 1.0m、1.2m 兩種 , 其中直徑 1.2m：樁長 24 米， 12 根；直徑 1m：樁長 28m,18 根；樁長 30 米， 54 根；樁長 31m,27根 , 樁長 33 米， 45 根；樁長 35m,24 根。J、K 線橋工設計樁基 44 根, 直徑為 1m,其中樁長 23 米,6 根；樁長 28 米 ,38根。2.2 地質情況本次勘察最大鉆探深度為50.00 米，所揭露的地層自上而下依次為近現(xiàn)代人工填土、第四系粉質粘土、砂土及白堊系泥巖，巖土性質變化較大。按其形成年代、成因類型及其巖土特征及基本分布規(guī)律，現(xiàn)按地貌單元

6、及鉆探揭露的先后順序分述如下：第層雜填土：上部主要為現(xiàn)有道路路面、路基，下部以粘性土為主，含少量磚頭、碎石，結構松散，稍濕，力學性質差。層厚為1.00 6.40 米，層底標高為 196.39 200.59 米。第層粉質粘土：第四系沖積層，黃褐色，含氧化鐵，可塑軟塑，以可塑為主，中濕，中壓縮性，稍有光澤，干強度及韌性中等。層厚為0.80 4.00米，層底標高為195.19 200.47 米。第層有機質粉質粘土：灰黑色，含有機質，可塑軟塑，飽和，中偏高壓縮性，稍有光澤，干強度及韌性偏低。層厚為1.10 6.00 米，層底標高為192.79 200.29 米。第層中粗砂：第四系沖洪積層，灰色，含泥量

7、10%左右，個別鉆孔上部夾少量細砂薄層，底部含少量卵礫石，粒徑2.00cm-10.00cm。主要礦物成分有石英、長石，中密密實、飽和。層厚為0.70 4.40 米，層底標高為 191.09 196.42 米。第層泥質粉砂巖：白堊系沉積巖，全風化，以紫紅色厚層巨厚層泥巖為主，夾灰綠色堅硬泥質粉砂巖，大約為0.50 1.00 米左右，無規(guī)律性，互層狀構造，泥質砂質結構，以泥質碎屑為主，主要成分為粘土礦物。結構基本破壞，大部分風化硬塑粘土狀，膠結性差，手可捏碎，浸水及風干后極易崩解，具軟化性。巖體質量基本等級為V 級。層厚為 2.00 6.40 米，層底標高為 188.59 196.34 米。第層泥

8、質粉砂巖：白堊系沉積巖，強風化，以紫紅色、灰色厚層巨厚層泥質粉砂巖為主， 與紫紅色砂質泥巖， 成互層狀分布， 無規(guī)律性，互層狀構造，砂質泥質結構， 由砂粉砂級碎屑和泥級碎屑組成，以粉砂級碎屑為主， 主要成分為石英、長石及粘土礦物。結構大部分破壞，風化裂隙很發(fā)育，呈碎屑狀、碎塊狀，手可捏碎，泥質膠結為主，膠結性較差，局部夾硅化薄層，強度較高，鉆機偶有跳車現(xiàn)象 , 浸水及風干后極易崩解，具軟化性。破碎，巖體基本質量等級為 V 級。層厚為 8.00 16.00 米，層底標高為 178.09 184.80 米。第層泥質粉砂巖：白堊系沉積巖，中風化，以紫紅色、深灰色厚層巨厚層泥質粉砂巖為主，與紫紅色砂質

9、泥巖，成互層狀分布，兩種巖性薄厚不均，無規(guī)律性，互層狀構造，砂質泥質結構，由砂粉砂級碎屑和泥級碎屑組成，以粉砂級碎屑為主，主要成分為石英、長石及粘土礦物。結構部分破壞, 風化裂隙發(fā)育 , 呈碎塊狀、層狀，浸水后手可掰開, 泥質膠結為主，膠結性較好，局部夾多層硅化薄層， 強度較高， 鉆機有跳車現(xiàn)象 , 浸水及風干后易崩解 , 具軟化性。較破碎，巖體基本質量等級為V 級。層厚為 16.60 20.00 米，層底標高為 158.09 164.80 米。第層泥質粉砂巖：白堊系沉積巖，微風化，以紫紅色、灰白色、灰綠色厚層巨厚層泥質粉砂巖為主，與紫紅色砂質泥巖， 成互層狀分布， 兩種巖性薄厚不均，無規(guī)律性

10、，互層狀構造，砂質泥質結構，由砂粉砂級碎屑和泥級碎屑組成，以粉砂級碎屑為主，主要成分為石英、長石及粘土礦物。結構小部分破壞 , 風化裂隙發(fā)育 , 呈碎塊狀、層狀，浸水后手可掰開 , 泥質膠結為主，膠結性較好，局部夾硅化薄層， 強度較高，鉆機有跳車現(xiàn)象 , 浸水及風干后易崩解 , 具軟化性。巖體基本質量等級為 V 級。該層部分勘探孔未穿透，所揭露的最大厚度為8.00 米。2.3 地質水文根據(jù)勘察結果， 擬建場地地下水， 分別屬于第四系上層滯水、 孔隙潛水及白堊系基巖裂隙水。 上層滯水：賦存于人工填土層中。沿線人工土層結構疏松，含上層滯水，但勘察時水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制，主要由大氣降水滲入補

11、給。 孔隙潛水：賦存于第四系粘性土層中，主要受大氣降水補給，粘性土層中水量不大，滲透系數(shù)約為 0.48m/d ；砂層中水量較大，透水性強，滲透系數(shù)約為 35m/d40m/d，臺地層中粗砂中地下水具承壓性。 裂隙水：主要賦存于全強風化白堊系基巖的風化裂隙中，含水量不大，與第四系孔隙潛水有水力聯(lián)系。勘察期間為豐水季節(jié)與平水期之間，水位呈穩(wěn)定趨勢，初見水位為 3.00 8.00米；地下水穩(wěn)定水位為 2.00 5.00 米，標高為 215.10 241.45 米。2.4 氣象情況長春的氣候屬歐亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤半干旱季風氣侯類型， 氣侯特點是冬季寒冷干燥，春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季晴朗

12、溫差大。冬季長達 6 個月，最大積雪厚度可達 22?厘米，結凍層最大厚度為 1.65m1.8m。年平均氣溫 4.1 4.9 ，最低月份平均氣溫為 -19.9 C，極端最低氣溫 -33 C。最高月平均氣溫為 28.6 C，極端最高氣溫 35.7 C。冬季盛行偏西風，春季及秋季盛行西南風，夏季盛行東南風。風速季節(jié)變化明顯，春季風速最大，平均風速 3.9m/s ，最大風速 30m/s。年平均降水量 522615mm，降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內降水量分配不均，汛期主要集中在 69 月份，降水量一般占全年降水量的 77%，長春地區(qū)日照時數(shù)約為2637 小時。3. 施工部署計劃安排 4 臺旋挖鉆機進

13、行樁基礎施工，其中 2 臺施工 YT 主線橋 34-45# 墩樁基；另外 2 臺施工 YT 主線橋 27-33 、K 線橋 K0-K4、J 線橋 J0-J4.4. 施工方案及主要技術措施4.1 工藝流程旋挖鉆孔樁施工工藝圖施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機監(jiān)理工程師檢測安放鋼筋籠下導管監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站交工驗收鉆渣外運鋼筋籠制作導管水密性試驗不合格二次清孔合格圖 4.1-1 鉆孔樁施工流程圖4.2 施工準備4.2.1 技術準備開工前

14、應具備工程地質資料和必要的水文地質資料， 施工圖及圖紙會審紀要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜） 、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料， 提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料， 所需材料的檢驗和配合比試驗。具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究， 對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。4.2.2 機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求， 安排性能好的機械設備進場。 旋挖機進場后，

15、立即進行調試、維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。4.2.3 測量準備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。4.2.4 試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。4.2.5 物資材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系與合格材料供應方簽訂長期的供貨合同， 保證物質材料按使用計劃供應， 滿足施工需要。4.3 工程試樁根據(jù)設計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告

16、，作為正式施工的依據(jù)。 旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。4.4 測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。4.5 樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，將施工場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后

17、再拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。4.6 埋設鋼護筒施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=8mm 鋼板加工制成， 護筒內徑比樁徑大 20cm ，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長 3 米鋼護筒，特殊地段采用 4-6m 鋼護筒。鋼護筒埋設采用挖機配合旋挖鉆機埋設， 首先在樁位周圍按照護筒大小挖出深度為 30cm 的槽以定位護筒位置， 切不可挖深過大， 造成護筒周圍的孔壁出現(xiàn)松散土層影響成樁效果。 護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，頂部水平位置偏差不得大于 5cm ，護筒傾斜度不得大于 1% ，施工時吊線錘控制，確保護筒安放豎直。護樁

18、在護筒和護筒以外 1m 處分別設置，以方便孔位校正。4.7 鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度， 垂直度，具體操作如下： 首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。 從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿 X 軸 Y 軸的偏差度調節(jié)到正負零位置， 以保證鉆孔的垂直度。 樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀

19、控制， 樁機電腦屏上會自動顯示， 司機根據(jù)情況調整， 因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于 1%，達到設計要求； 4.8 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.9 鉆進成孔旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。 先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂， 即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置， 旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。 從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿

20、的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置， 在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號， 通過數(shù)學運算， 輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。 實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。 同時采集限位開關信號， 對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。 調垂可分為手動調垂、 自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位 5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位 5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。 在調垂過程中， 操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界

21、面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地， 通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置， 此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置， 從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中， 操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力， 一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置， 孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表， 操作回轉操作手柄

22、使機器轉到176 平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時 , 可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r , 要減速慢進；在易縮徑的地層中 , 應適當增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進 , 以提高鉆進效率； 砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加

23、泥漿比重和粘度； 如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層， 則采取以下措施： 對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進， 粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣， 如此往復，直至穿過卵石層。 鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄， 繪制孔樁地質剖面圖， 每處孔樁必須備有土層地質樣品盒， 在盒內標明各樣品在孔樁所處的位

24、置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認， 由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后， 提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度 （沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4.10 成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后， 對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；檢孔工具： 孔徑檢測采用探孔器檢測， 探孔器直徑不小于樁徑， 長度為樁基直徑的 4-6 倍；孔深檢測采用帶刻度的鋼絲測繩。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚度與設計規(guī)定：沉渣厚度 50mm。4.1

25、1 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。鋼筋籠的制作由于本工程樁基較深（最深達 38 米），為保證鋼筋籠的整體質量和吊裝時的安全，鋼筋籠長度大于 30m時，分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。對接采用單面搭接焊， 安排 4 臺電焊機同時作業(yè)， 保證焊接質量及速度， 減少孔底沉渣。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料，滿足有關規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼

26、筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 75mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個同標號的混凝土墊塊，間隔與加強筋基本相等。鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后， 經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可， 并填寫鋼筋籠驗收記錄表，然后在鋼筋加工場內用 25T 吊車吊至平板式運輸車上 , 運送至工地 . 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t 吊車先進行鋼筋籠底節(jié)吊裝，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置， 共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后， 使用兩根 I20 工字鋼作為扁擔梁橫穿

27、鋼筋籠頂部加強筋下，將整個底節(jié)鋼筋籠懸掛在鋼護筒上， 再用吊車將頂節(jié)鋼筋籠吊裝就位，與底節(jié)鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、 箍筋的焊接作業(yè)， 整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后用吊筋與 I20 工字鋼固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整， 以使鋼筋籠中心與樁中心重合。4.12 導管下放導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管， 導管采用 260mm內徑導管，中間節(jié)長 3m，最下節(jié)長 4m，配 備 0.5m、1m、 1.5m 非標準節(jié)。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在

28、試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓， 試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要， 導管自下而上順序編號和節(jié)段長度， 且嚴格保持導管的組合順序， 每組導管不能混用。 導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后

29、，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.3 0.5m，并位于鉆孔中央。導管水密性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水。 水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水， 當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。加水口壓力表壓力機高壓水管加（放）水球閥穩(wěn)壓閥封頭導管絲扣接頭封頭圖 4.12-1 導管水密性試驗圖示導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)

30、象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。4.13 水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理： 采用導管灌注法， 即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道， 管的底部埋入混凝土2-6 米 m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。4.13.1 水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6mm 的鋼板卷制焊成。導管直徑為 300mm，導管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5m 的幾節(jié)短管調節(jié)導管的長度，使管距孔底300500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或

31、厚度為45mm 的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm 鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量） 能達到要求的埋管深度（ 26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按橋規(guī) JTJ041-2000 規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底50cm。計算得首批混凝土灌注量V=3.14*0.5*0.5*1.5=1.2m3升降安裝導管、漏斗的設備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。4.13.2 水下灌注混凝土施工流程下放鋼筋

32、籠。安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm 的深度處。將封口板放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板拔出，初灌混凝土量保證導管埋入混凝土內1 米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2 米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護筒。圖 4.13-1 導管法澆筑水下砼示意圖4.13.3 水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于 1 米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混

33、凝土面的上升高度， 并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)， 并應在每次起升導管前探測 1 次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層； 埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出， 容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或 6m?；炷凉嘧r間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的

34、時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O計標高不少于1m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內， 以免在導管內形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m 后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

35、5.旋挖樁施工應急措施根據(jù)地質報告和現(xiàn)場考察，結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題，根據(jù)問題制定相應的解決措施。5.1 塌孔的處理措施輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔；適當加大泥漿比重；嚴重塌孔：回填可塑性較好的粘性土，待自然沉降1 周后重新成孔。5.2 縮孔處理措施可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土， 使一部分干土壓入孔壁內， 增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間， 使鉆頭內的水流出鉆頭后

36、再提鉆， 以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚） ：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（ 58 斗為宜），向孔內填充 C20 混凝土，待 24 小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號 C25 混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中， 48 小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。 將孔徑擴大一個級別， 根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過

37、淤泥層，取出筒內軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23 米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于3 米時直接用鉆機或挖機壓入， 當淤泥深度大于3 米時，需采用震動錘輔助下放 （取出）鋼護筒。根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結合的施工方法，以保證施工質量和進度。另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度 24m 以內的鋼護筒，采用厚 6mm 的鋼板制作，長度大于 4m 的鋼護筒，采用厚 12mm 鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒

38、的內徑應大于鉆頭直徑， 具體尺寸按設計要求選用； 鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。 護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層 0.5m 以下，高出施工地面 0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于 5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于 1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后， 提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。5.3 卡埋鉆具處理措施卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防， 一旦出現(xiàn)事故， 要采取有效措施及時處理。

39、發(fā)生的原因及預防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿比重、埋設長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的2 3 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身

40、的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打 2 個小孔 (小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m 左右 )然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。5.4 動力頭內套磨損、漏油處理措施發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超過鉆機設計能力鉆進所致，所以要注

41、意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。5.5 導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導

42、管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌， 但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。5.6 卡管處理措施卡管主要有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼 ,用吊繩抖動導管 ,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。 如仍不能下落時， 則須將導管連同其內的砼提出鉆孔， 進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔） ，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒

43、料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械， 并準備備用機械， 發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機， 利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出， 用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。5.7 坍孔處理措施在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣

44、泡，應懷疑是坍孔征象， 可用探測儀探頭或伸測深錘探測。 如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的， 現(xiàn)被埋不能上提， 或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低， 不能保持原有靜水壓力， 以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋拔出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。

45、5.8 埋管措施措施產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m 之內，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑， 加快灌注速度； 導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生 ,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣； 派潛水工下至砼表面， 在水下將導管齊砼面切斷； 拔出小護筒，重新

46、下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。5.9 鋼筋籠上升措施措施鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m 時，砼的灌注速度（ m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升， 當導管底口低于鋼筋籠底部 1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以 0.4 m3/min 為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮， 具體措施為： 、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量， 可以

47、減少砼向上的頂托力； 、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的 12 道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6.質量保證體系及措施6.1 質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規(guī)范和設計要求，一次合格率 100%。公司和項目經(jīng)理、 技術負責人全面負責工程施工的質量管理， 工程質量實行法人終生制。公司質量部門負責對工程質量的監(jiān)督， 項目經(jīng)理部設專職質量員， 負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查， 各班組設兼職質安員， 負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。質量管理體系圖見下圖。工程質量評定制竣工驗交制材料進場檢驗制施工組織設計分級

48、編批制質組量織管保理證小組施工準備質量施施工保工階保段證證保證體竣系工制階度段保證缺陷 責項目經(jīng)理、技術負責人、項目副經(jīng)理、質檢工程師選擇施工隊伍及管理人員編制實 施性 施 工組 設計原材 料 預制 構 件、半成品檢查施工機具設備的質量、性能檢查臨時工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制施工技術、質量保證措施交底施工工藝質量控制施工過程產(chǎn)品控制竣工文件編制、工程質量自檢工程驗交、發(fā)包人簽發(fā)交工證書質量管理部:質量檢查施工技術部 : 施工技術管理測量組：測量放線、定位復測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗：材料、半成品、成品檢查物資設備部：物資設備采購管理辦公室：質量及技術教育和培訓工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工

49、程質量檢查分部工程質量檢查任期質量管理制度設計文件分級審核制質量措施與技術交底制測量雙檢制質量事故報告制驗工質量簽定制變更設計報批制工程質量缺陷進行補修質量責任制項目經(jīng)理質量責任制工程質量等技術負責人質量責任制級：合格。質檢工程師質量責任制試驗工程師質量責任制測量、量測工程師質量責任制班（組）長質量責任制兼職質檢員質量責任制操作人員質量責任制圖 6.1-1 質量保證體系框圖6.2 質量保證措施我部承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執(zhí)行有關技術規(guī)范。以確保施工質量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規(guī)范進行質量控制，施工中出現(xiàn)的技術問題，應由現(xiàn)場技術人員會同設計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質量否決權制度，如發(fā)現(xiàn)質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、施工前每個工程技術