高速鐵路橋面附屬設(shè)施施工方案(1)

1、二 .施工概況1、設(shè)計(jì)概況橋面系附屬設(shè)施工程包括：防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）、防水層及保護(hù)層、伸縮縫及擋水臺(tái)等項(xiàng)目。(1) 防護(hù)墻防護(hù)墻設(shè)計(jì)為C40 鋼筋混凝土，采用 12mm、 16mm的 HRB335鋼筋，分節(jié)設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長度為2295mm外，中間節(jié)均為1990mm，兩節(jié)之間縱向設(shè)置設(shè)10mm 寬的斷縫。防護(hù)墻底面寬25cm，頂面寬20cm，直線段高度為750mm，曲線段內(nèi)側(cè)高度為820mm，外側(cè)為1000mm。）。無聲屏障梁段豎墻頂面寬墻頂面寬 200mm，底面寬(2)A 、 B墻100mm，底面寬150mm（如圖250mm，所示。豎墻2-2 所示 ) A 高度均為

2、；有聲屏障梁段豎412mm。豎墻B2. 施工方案橋面系附屬設(shè)施總體施工順序： 防護(hù)墻施工 A、B 墻施工 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工 防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工 梁端擋水臺(tái)及伸縮縫施工 防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層及保層施工。其總體施工方案應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢， 并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查， 經(jīng)審查合格后再使用，半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，檢驗(yàn)合格后臨時(shí)存放。鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。加工好的鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸，采用25t 汽車吊吊車直接吊裝上橋。上橋后由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識(shí)。(2

3、) 模板設(shè)計(jì)：防護(hù)墻、豎墻模板采用定型鋼模；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）模板采用加強(qiáng)竹膠板和方木加工而成；擋水臺(tái)模板采用竹膠板和泡沫板制作。模板加工制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制作。(3) 混凝土工程： 橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，泵送入?；蚬捃囍苯由蠘蛄锊蹪仓??；炷凉こ潭柬氂貌迦胧秸駝?dòng)棒進(jìn)行振搗，頂面掛線人工收面，保證大面平順。(4) 防水體系： 無碴軌道橋面采用兩側(cè)排水的方式。從線路中心向兩側(cè)設(shè)置2%的橫坡，鋪貼 L 類氯化聚乙烯防水卷材；防護(hù)墻外側(cè)向內(nèi)設(shè)置2%的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。以保證梁面積水全部匯集在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)邊

4、的泄水孔中順利排出。3. 施工工期安排橋面系工程計(jì)劃 2013 年 4 月 6 日開工至 2013 年 9 月 30 日完成本部負(fù)責(zé)的橋面附屬設(shè)施工程。防護(hù)墻施工：2013 年 4 月 6 日開工， 2013 年 8 月 30 日結(jié)束； 豎墻施工：2013 年 4 月 6 日開工， 2013 年 8 月 30 日結(jié)束；施工人員(1) 橋面系附屬設(shè)施工程主要管理人員如下：橋面系附屬設(shè)施工程施工主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備 注1邵引明項(xiàng)目總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)全面技術(shù)管理2王庭副總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)3胡永波現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及質(zhì)量管理及報(bào)檢4現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及質(zhì)量管

5、理及報(bào)檢馬杰人5現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及質(zhì)量管理及報(bào)檢王磊人8楊貴花人負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測試驗(yàn)室主任9房文清試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測(2) 根據(jù)橋面系附屬設(shè)施工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組。1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備(1) 施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2) 根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板。(3) 對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 按設(shè)計(jì)要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會(huì)車點(diǎn)位置、通道出入口的

6、具體位置等, 滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。(2) 清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。3、施工材料根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著 “合理組織、滿足施工、經(jīng)濟(jì)合理、減少庫存 ”的原則，充分考慮施工時(shí)雨季等因素影響，各種材料均計(jì)劃周轉(zhuǎn)使用，保證橋面系附屬設(shè)施的施工進(jìn)度。(1) 現(xiàn)澆混凝土所用材料、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2) 現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3) 鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(4) 模板應(yīng)

7、具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 能保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置正確。(5) 本工程防水層采用聚氨脂防水涂料和 L 類氯化聚乙烯防水卷材兩種材料，品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6) 伸縮裝置由耐候鋼型材、橡膠密封帶（橡膠密封條）、錨固鋼筋組成，本工程采用TSSF-60 型和TSSF-160 型兩種，伸縮裝置進(jìn)場須提供出廠合格證及編號(hào)。伸縮縫裝置在運(yùn)輸與堆放時(shí)，安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲，遠(yuǎn)離熱源1m以上，嚴(yán)禁與酸、堿、有機(jī)溶劑接觸。施工組織流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、防護(hù)墻、豎墻、工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛、 調(diào)整預(yù)埋鋼鋼筋加工綁扎鋼筋基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝

8、模板打磨、刷脫模劑安裝模板混凝土拌和、輸送混凝土澆筑制作混凝土試件拆模、養(yǎng)護(hù)1、混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè) 12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查防護(hù)墻、豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2、鋼筋綁扎(1) 防護(hù)墻、 A、 B 墻鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)

9、行綁扎其他鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。綜合接地鋼筋焊接長度為單面焊 20cm，雙面焊 10cm，焊縫厚度不小于小里程端設(shè)置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼。4mm。每跨梁15cm，鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(2) 模板安裝防護(hù)墻、豎墻立模前需對立模處梁面高程進(jìn)行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底

10、部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接。防護(hù)墻過水孔模具與模板同時(shí)安裝，過水孔處的模具為自己設(shè)計(jì)現(xiàn)場加工，采用 6mm厚的鋼板做成楔型，安裝時(shí)用雙面膠粘貼后與防護(hù)墻模板密貼，拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。基礎(chǔ)模板立模時(shí)，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時(shí)彈的墨線尺寸進(jìn)行控制。防護(hù)墻、豎墻立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個(gè)梁縫為一個(gè)單元進(jìn)行掛線調(diào)整線型，并且每 2m取兩個(gè)點(diǎn)用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(3) 模板加固防護(hù)墻兩側(cè)模板采用上下對

11、拉方式和利用外側(cè)豎墻預(yù)埋鋼筋撐拉結(jié)合方式進(jìn)行加固。豎墻模板加固采用方木棍支頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板。每孔梁每側(cè)模板全部通過螺栓連接成整體，木棍要抵在防護(hù)墻上，防止模板移動(dòng)?；A(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護(hù)墻上進(jìn)行加固；兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3、澆筑混凝土(1) 混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土澆筑前需再次對模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證

12、混凝土良好的連接。同時(shí)，在兩側(cè)梁面上鋪設(shè)土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面?；炷劣?2#拌和站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。防護(hù)墻、豎墻采用罐車直接上橋溜槽方式澆筑；各種基礎(chǔ)采用混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑或或汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)的方式澆筑?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。(2) 混凝土澆筑防護(hù)墻、豎墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端； 基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂 30cm 左右，下料應(yīng)均勻緩慢， 應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止

13、過多后人工倒運(yùn)、過少后人工布料。(3) 混凝土振搗振搗采用 ZD50 型插入式振搗棒振搗， 插入時(shí)快插慢拔， 并邊提邊振， 以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。(4) 抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。4、模板拆除(1) 模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板

14、，以防損傷混凝土的表面及棱角。(2) 防護(hù)墻、豎墻拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。(3) 防護(hù)墻拆模后立即用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土將內(nèi)側(cè)根部 30X30mm的倒角抹出來和安裝過水管篦，以便與防護(hù)墻同時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止倒角脫落和表面開裂。五、混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。(2) 防護(hù)墻、豎墻拆模之后采用滴灌法進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，滴管采用內(nèi)徑16mm的塑料軟管，每隔5cm 設(shè)置滴水孔，軟管沿線路縱向設(shè)置在防護(hù)墻頂部，并用塑料膜包裹防護(hù)墻，外面再覆蓋一層土工布的方式進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，用鋼筋制作的U型卡子卡在防護(hù)墻上，防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開，在橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個(gè)塑

15、料水桶（體積約1m3），水桶固定在自制的鋼筋架上，底部設(shè)置閥門與滴水管相連，水桶流水高程不小于防護(hù)墻頂面高程。(3) 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)采用包裹覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，土工布穿過螺栓包裹基礎(chǔ)，在頂面灑水，然后覆蓋一層塑料膜，底邊用重物壓住防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，定期揭開塑料膜灑水。安全防護(hù)與隔離方案安全防護(hù)方案貫徹 “安全第一，預(yù)防為主 ”的方針，建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到 操作工人的安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部，架子隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)編制勞動(dòng)

16、保護(hù)措施計(jì)劃，并依照國家規(guī)定發(fā)放、使用勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)。對職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，對新工人和調(diào)換新工種、采用新技術(shù)、新工藝或使用新設(shè)備的工人，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。堅(jiān)持每周安全例會(huì)制度，并積極開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，不斷提高施工人員安全意識(shí)。堅(jiān)持日常檢查、巡視制度，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，必須制定措施，提出整改意見，及時(shí)解決。附：項(xiàng)目應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組名單組長：（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：（總工、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）組員：（安全員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、架子隊(duì)隊(duì)長）安全應(yīng)急救援預(yù)案一、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援為了實(shí)施在發(fā)生重大安全事故時(shí)的救援工作，盡量減少事故的危害，保障員工和周邊居民的人身健康和安全、項(xiàng)

17、目財(cái)產(chǎn)安全和周邊單位財(cái)產(chǎn)安全，特成立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)。（1）處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則為認(rèn)真貫徹落實(shí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，增強(qiáng)憂患意識(shí)，居安思危，減少施工事故的發(fā)生，提高自防自救意識(shí)，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，主要針對可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定路基施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，其基本原則為 :堅(jiān)持 “以人為本，預(yù)防為主 ”的原則。通過強(qiáng)化日常安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，查堵各種事故隱患， 做到防患于未然。 施工前期， 針對施工過程中存在的重大危險(xiǎn)源，提前預(yù)測，并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織及配備應(yīng)急人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事

18、件，并定期組織演練，確保施工安全。各作業(yè)班組緊密結(jié)合各自實(shí)際情況，成立應(yīng)急小組，做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，確保施工安全。施工安全防范措施(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確佩帶安全帽。(2) 大型機(jī)械： 對所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后， 必須由物設(shè)部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障賁門進(jìn)行維修和安裝。各種機(jī)械設(shè)備必須有專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。(3) 施工用電：嚴(yán)格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。嚴(yán)格按照 “

19、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù) ”要求， 開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識(shí)統(tǒng)一；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)； “一機(jī)一闡一箱一漏一鎖 ”，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求；照明線路應(yīng)采用專用回路漏電保護(hù)，燈具高度距離地面不低于3 米；配電線路不得老化、破損，專用保護(hù)零線設(shè)置應(yīng)符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(4) 夜間施工： 由于工期需要， 工程施工過程中將不分晝夜， 對于夜間施工，施工人員與白天人員進(jìn)行換班，加強(qiáng)人員教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，夜間照明設(shè)施及亮度符合安全施工需要

20、，滿足人員操作要求。(5) 與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系， 了解近期氣象預(yù)報(bào)， 掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)， 一旦遇有災(zāi)害性天氣和水情，及時(shí)做出部署。(6) 交叉施工的工程項(xiàng)目， 在施工前了解交叉施工工作內(nèi)容、 施工時(shí)間， 安全注意事項(xiàng)等，必要時(shí)派專人進(jìn)行協(xié)調(diào)、防護(hù)，確保安全。1、 現(xiàn)場消防安全措施（1） 現(xiàn)場配電柜、配電箱必須設(shè)帶有門的鋼筋籠防護(hù)棚，防護(hù)棚頂部覆蓋嚴(yán)密，防止日曬雨淋，一級(jí)配電柜內(nèi)配備滅火器和防火砂。配電箱由專用電工負(fù)責(zé)，其他人不得隨意打開。（2）施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并布局合理，施工區(qū)、辦公區(qū)都要設(shè)置，并經(jīng)常維修、保養(yǎng)保證消防器材靈敏有效。（3） 使用各種電氣設(shè)備和易燃易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保安全。油漆、稀料、防水卷材等易燃易爆物