通風(fēng)空調(diào)施工方案

1、一.工程概況：單元控制室及電子設(shè)備間設(shè)計全年性全空氣集中空調(diào)系統(tǒng)，其中集控樓及主廠房通風(fēng)器、鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計溫、濕度標(biāo)準(zhǔn)為：夏季和過度季 t=2610C，=60%10%；冬季 t=2010C，=60%。10%；空調(diào)系統(tǒng)采用風(fēng)冷式恒溫恒濕機(jī)組3臺，布置在15米層的空調(diào)機(jī)房內(nèi)，其中2臺運行，一臺備用。機(jī)組制冷量80KW，制熱量60KW 。通過風(fēng)管將冷熱風(fēng)送至空調(diào)機(jī)房，回風(fēng)至空氣處理機(jī)內(nèi)與新風(fēng)混合后，再接至風(fēng)冷恒溫恒濕機(jī)組內(nèi)，氣流組織形式采用上送上回的方式。新風(fēng)采用變風(fēng)量系統(tǒng)。冬夏季新風(fēng)為10%，過渡季新風(fēng)為100%。選用空氣處理機(jī)一臺，布置在15.00米層的空調(diào)機(jī)房內(nèi)?？照{(diào)系統(tǒng)運行采用自動控制，通

2、過設(shè)置在機(jī)組內(nèi)的回風(fēng)溫濕度探頭，自動調(diào)節(jié)風(fēng)冷恒溫恒濕機(jī)組制冷劑量，加濕量及送風(fēng)口處電動調(diào)節(jié)閥，以滿足空調(diào)房間的溫濕度要求?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管每穿過一個防火分區(qū)處均設(shè)有防火閥，空調(diào)房間均設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)，一旦發(fā)生火災(zāi)，空調(diào)系統(tǒng)所有防火閥及主機(jī)立即關(guān)閉，在經(jīng)消防人員檢測并確認(rèn)火種溫度已達(dá)到自然點以下，手動復(fù)位防火閥，在集控樓火災(zāi)報警盤上開啟排煙風(fēng)機(jī)和排煙閥進(jìn)行排煙。集控樓通風(fēng)管道采用雙面鋁箔復(fù)合夾心板。主要工程量為9.00米層，500*800、500*630、500*500及800*800約174米；15.00米層，800*800、800*1250及500*1250約65米。工程屋頂通風(fēng)器為汽機(jī)房屋頂32米

3、/臺，共2臺；鍋爐房屋頂20米/臺，共6臺；喉口寬度為3m，通風(fēng)器規(guī)格為YHMK-3000-1200。除氧間屋頂24米/臺，共2臺；喉口寬度為1米，通風(fēng)器規(guī)格為YHMK-2100-1200。通風(fēng)器由河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)安裝。通風(fēng)器由：通風(fēng)器骨架、擋雨板、閥板、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、泛水板、外圍護(hù)板等組成。通風(fēng)器由現(xiàn)場組裝。 二、編制依據(jù) 2.1集控樓采暖通風(fēng)空調(diào)施工圖 F3951S-N0306 2.2主廠房全面通風(fēng)施工圖 F3951S-N0302 2.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002 2.4通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ304-88 三. 主要施工方法

4、 施工工藝流程： 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，分部工程采取先地下后地上（系統(tǒng)）、先干后支（管路）、先就位后接口（設(shè)備）的原則進(jìn)行施工。其相關(guān)工作（構(gòu)件預(yù)制、設(shè)備訂貨等）均以此原則展開。 3.1視施工條件的不同和變動，各施工階段可進(jìn)行調(diào)整和交叉。 3.2風(fēng)管系統(tǒng)包括空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)。 3.3水管道系統(tǒng)包括冷凍供回水系統(tǒng)、采暖、凝結(jié)水系統(tǒng)。 3.4設(shè)備主要指冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組。 3.5施工前期準(zhǔn)備工作 3.5.1預(yù)留、預(yù)埋工程的檢驗和校正 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)及時與工程總承包積極配合，對已完成工程的預(yù)留、預(yù)埋管線進(jìn)行校驗和修正。 3.5.2按照施工圖紙和規(guī)范要求，對已完成工程的預(yù)留、預(yù)埋管線核對預(yù)埋套管

5、、預(yù)留洞口、預(yù)埋管線等的坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格尺寸、數(shù)量等，并做好相關(guān)記錄，辦理簽證手續(xù)。對預(yù)留位置、尺寸與圖紙有偏差之處，應(yīng)提出具體的修正方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 3.5.3對結(jié)構(gòu)尚未施工部分的預(yù)留、預(yù)埋，指定專業(yè)技術(shù)人員積極配合工程總承包方做好預(yù)留、預(yù)埋工作。 3.5.4材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗 3.5.4.1通風(fēng)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。 3.5.4.2所有材料進(jìn)場時對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊造成的破損。經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 3.5.4.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞和腐蝕。 3.5.4.4管道上使用壓制彎頭時，所使用的壓制彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。 3.5.4.5保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格及檢測報告。 3.5.5通風(fēng)管道基本制作方法： （一）、下料方法： 有四種方法下料，按照風(fēng)管尺寸來選擇最適當(dāng)?shù)囊环N方法來達(dá)到材料和勞動力的最優(yōu)化，可選擇縱向和橫向上制作，每段直管