花瓶模型的數(shù)控加工培訓(xùn)資料(doc 43頁).docx

1、摘 要數(shù)控加工技術(shù)是以數(shù)字量編程實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械或其他設(shè)備自動工作的技術(shù)。 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾省①|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝分析；數(shù)控編程

2、；CAD/CAMIIAbstractNC machining technology is based on the digital programming to control machinery or other devices to work automatically technology. Expands unceasingly along with the development of numerical control technology and applications, some of the major industries of the CNC machining tec

3、hnology (IT, beneficial to the peoples livelihood automobile, light industry, medical etc.) plays an increasingly important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed, high precision machining technology can greatly improv

4、e efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and improve the ability of market competition. The according to the characteristics of CNC machine tools, for specific parts, process analysis, determination of tooling plan, selection of cutting tools and cutting paramete

5、rs determined the processing order and processing line, NC machining programming. Through the process of the whole process of the development, fully embodies the CNC equipment to ensure the machining accuracy, processing efficiency, simplify the process and other aspects of the advantages.Key words:

6、 NC machining; process analysis; NC programming; CAD/CAMIV目 錄引 言 11 任務(wù)分析22加工工藝分析42.1確定加工方案72.2加工余量分析82.2.1影響加工余量的因數(shù)82.2.2加工余量的確定方法82.5機(jī)床與刀具的選擇132.5.1機(jī)床的選擇132.5.2刀具的選擇133數(shù)控編程133.1坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn)133.2常見程序指令133.3常見的G指令格式及運(yùn)用133.4參考點(diǎn)/ 原點(diǎn)/對刀134零件加工184.1 程序的調(diào)試與檢查184.1.1程序調(diào)試184.1.2程序的檢查184.2 模擬運(yùn)行184.3 零件加工194.4

7、 精度自檢19參考文獻(xiàn)22附錄24VI致 謝40VII引言引 言 數(shù)控加工說明書是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、CAD制圖等課程后，是學(xué)生全面運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，對實(shí)際問題進(jìn)行研究（或設(shè)計(jì)）的綜合訓(xùn)練，旨在培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)研究素養(yǎng)提高分析結(jié)局問題的能力，使學(xué)生的創(chuàng)新意識和專業(yè)素質(zhì)得到提升，使學(xué)生的創(chuàng)造性得以發(fā)揮。裝備工業(yè)技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的最基本的裝備。馬克思曾說過“各種經(jīng)濟(jì)時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎么生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)

8、活動的最基本的資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)而且在高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方向?qū)ξ覈鴮?shí)行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造已成為世界個發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控技術(shù)使用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程中進(jìn)行控制技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范

9、圍付給很多領(lǐng)域：（1）機(jī)械制造技術(shù)（2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)（3）自動控（4）伺服驅(qū)動技術(shù)（5）傳感技術(shù)6）軟件技術(shù)等。1零件圖分析1 零件圖分析圖1-1 裝配圖 1 零件介紹(1) 花瓶底座：花瓶底座相對比較復(fù)雜如圖1-2，主要由直線和圓弧組成，在盆底中間有一個內(nèi)螺紋，并且挖一個凹形，盆邊緣厚度為3mm。圖1-2花瓶底座(2) 花瓶瓶身：如圖1-3，這個圖相對來說簡單點(diǎn)，也是由直線和圓弧組成，在瓶3身底部有一個內(nèi)螺紋和退刀槽，先夾左半部分，在內(nèi)部沿著外形挖一個孔，然后把毛坯換個方向夾，加工從右往左加工，再車內(nèi)螺紋。圖1-3 花瓶瓶身3) 螺紋連接軸：如圖1-4所示兩端是外螺紋，中間是軸連

10、接的，再在一端用切割機(jī)切一個寬2mm深5mm的槽方便拆裝。圖1-4螺紋連接件548加工工藝分析2加工工藝分析2.1加工方案確定 此零件為一個軸類的配合件，瓶身：有圓弧，孔，因?yàn)榭桌镉袃?nèi)螺紋，所以在螺紋后面有內(nèi)溝內(nèi)槽。螺栓：外螺紋，倒角，因?yàn)橛型饴菁y所以要有外退刀槽。底座：有直線，圓弧，孔，內(nèi)螺紋，還要掏一個內(nèi)孔。（1） 瓶身工步A：先把一個50*150mm的鋁合金棒料毛坯用三抓卡盤裝夾在機(jī)床上，先進(jìn)行表面粗加工，再用10的鉆頭利用G83指令在端面鉆一個10*58.3mm的孔如圖2-1所示。圖2-1鉆孔加工工步B:在工步A加工的孔的基礎(chǔ)上利用G71指令加工一個直徑為27.62長為15的孔，一段R

11、53.7的圓弧，和一個12.25長為14.64的孔如圖2-2所示。 圖2-2內(nèi)孔加工工步C：利用G73指令在工件的外表面加工一個直徑為39.62長為15的圓臺，兩段R47.07，R26.67的圓弧，和一個直徑為24.22長為5的圓臺，如圖3-3所示。工步D：用切槽刀手動把工件在A處切斷，如圖23-4所示。工步E：把工件換一個方向進(jìn)行裝夾，利用10的鉆頭鉆一個直徑為10長為20的孔，如圖2-5所示。工步F：用內(nèi)孔車刀把剛鉆的孔加工為直徑為14的孔，如圖3-6所示。工步G：用內(nèi)螺紋車刀加工螺紋，如圖2-7所示。工步H: 用切槽刀在B處進(jìn)行切斷，完成整個工件的加工，如圖2-8所示。圖2-3外表面加工

12、圖2-4切斷加工圖2-5鉆孔加工圖2-6內(nèi)孔加工圖2-7加工內(nèi)螺紋圖2-8切斷加工（2）底座工步A；先把一個70*75mm的鋁合金棒料毛坯裝夾在機(jī)床上，先進(jìn)行表面粗加工，再用外圓車刀利用G73指令加工外輪廓，如圖2-10所示。圖2-10加工外輪廓工步B：用10的鉆頭鉆一個深49.58的孔，如圖2-11所示。 圖2-11鉆孔工步C：用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔，如圖2-12所示。圖2-12加工內(nèi)孔工步D：用內(nèi)孔車刀把螺紋孔的直徑加工到14，然后用螺紋到加工螺紋。如圖2-13所示。圖2-13螺紋孔加工工步E：最后用切槽刀在C處進(jìn)行手動切斷，完成零件的最后加工，如圖2-14所示。圖2-14切斷（3）螺栓因?yàn)檫@

13、里的螺栓近乎是一個標(biāo)準(zhǔn)件，所以這里就不詳細(xì)的對他的加工路線進(jìn)行說明2.2加工余量分析為保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從加工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量有總余量和工序余量之分?？傆嗔渴侵改骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差，以Z0表示。工序余量是指該表面加工相鄰兩工序尺寸之差，以ZI表示。（1）影響加工余量的因素1）上道工序的表面粗糙度值Ra。2）上道工序的表面缺陷層深度Ta。3）上道工序各表面相互位置空間偏差a。4）本工序的裝夾誤差b。5）上工序的尺寸公差a。上述前四項(xiàng)之和構(gòu)成最小余量，最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。（2）加工余

14、量的確定方法1）計(jì)算法 2）查表法 3）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法2.3機(jī)床與刀具的選擇（1） 選擇機(jī)床：如圖2-15所示，根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既要挖孔又要切圓弧，并且要滿足精度要求，在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求，只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)形狀。選圖示機(jī)床。圖2-15裝有FANUC系統(tǒng)的臥式車床(2) 刀具的選擇：刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速

15、和大切削用量切削選澤刀具，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，結(jié)合零件輪廓相對簡單還是較復(fù)雜。所以具體選刀如下：1) 平端面可選用90WC-C的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車時在這里選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時，刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉，副偏角應(yīng)選擇Kr大一點(diǎn)的，取Kr=93右端面外圓車刀，所以外圓車刀一把。如圖2-16圖2-16外圓車刀2）我們在加工的時候要加工內(nèi)孔，考慮到加工最小內(nèi)經(jīng)和加工成本等方面的因數(shù)我們這里選擇一把刀桿直徑為6mm角度為90度的的內(nèi)孔車刀如圖所示圖2-17內(nèi)孔車刀 3) 切槽時由于零件中槽寬50.04mm，一般都選刀寬

16、4mm,桿2525m，材料為W18CrV4R的切槽刀，切槽時選用4mm 刀寬即可，所以我們切槽刀一把。如圖2-17：圖2-17切槽刀4) 切螺紋時為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用W18CrV4R高速金60外螺紋車刀，為了保證 螺 紋 牙 深，刀 尖 應(yīng) 小 于 輪 廓 最 小 圓 弧 半 徑R，R=0.150.2mm，所以內(nèi)外螺紋刀各一把。圖2-18內(nèi)螺紋車刀圖2-19外螺紋車刀表2-1刀具卡序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190硬質(zhì)合金外圓刀1平端面、粗輪廓2T0290硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀1加工內(nèi)孔2T03切槽車刀1退刀槽、切斷3T04高速鋼內(nèi)螺紋刀1車削內(nèi)螺紋4T05高速鋼外螺紋車刀1

17、車削外螺紋數(shù)控編程3 數(shù)控編程3.1坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) 坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來確定工件各要素的位置。 刀點(diǎn)：主要分為對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。后者是換刀的位置點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床上有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。圖2-20 右手笛卡爾坐標(biāo)系3.2常見程序指令1)順序號指令（或程序段號）地址：N 從N1N99999999，一般放在程序段首功能：表示該程序段的號碼，常間隔5至10，便于在以后插入程序時不會改變程序段號的順序。 如：N10 N20 指令使用說明：順序

18、號指令不代表數(shù)控程序執(zhí)行順序，可以不連續(xù)，通常由小到大排列，僅用于程序的校對和檢索，操作熟練時可以不寫。2）進(jìn)給功能指令地址：F 功能：表示刀具切削加工時進(jìn)給速度的大小，數(shù)控車床進(jìn)給速度的單位為毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）；數(shù)控銑床進(jìn)給速度的單位為毫米/分鐘（mm/min）。如：N10 G01 X20 Z-10 F0.2 表示刀具進(jìn)給速度為0.2毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）。3）輔助功能指令地址：M 從M00M99（或M999），前置的“0”可省略不寫，如M02與M2、M03與M3可以互用。功能：表示數(shù)控機(jī)床輔助裝置的接通和斷開，由PLC（可編程序控制器）控制。常用FANUC（法那克）0i系統(tǒng)輔助功能指令含義

19、見表2-2。表2-2常用FANUC系統(tǒng)輔助功能指令指令功能指令功能M00程序停止M07冷卻液打開M01程序選擇性停止M08冷卻液打開M03主軸正傳M30程序結(jié)束并返回M04主軸反轉(zhuǎn)M98子程序調(diào)用M05主軸停止M99子程序調(diào)用返回4）準(zhǔn)備功能指令（G代碼或G功能）地址：G 從G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00與G0，G01與G1等可以互用。功能：建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。指令使用說明： 不同數(shù)控系統(tǒng)G代碼各不相同，同一數(shù)控系統(tǒng)不同型號G代碼也有變化，使用時應(yīng)以數(shù)控機(jī)床使用說明書為準(zhǔn)。 G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩種，模態(tài)代碼一經(jīng)使用持續(xù)有效，直至同組的G

20、代碼出現(xiàn)為止。非模態(tài)代碼僅在本程序段中有效，又稱程序段有效代碼。 FANUC（法那克）0iMate TC系統(tǒng)G代碼又有A代碼、B代碼、C代碼之分，如無特殊情況，均以A代碼為例進(jìn)行介紹。表2 FANUC 0i Mate TC系統(tǒng)常用G代碼功能。如表2-3。表2-3 FANUC系統(tǒng)常用G代碼功能G代碼組別法那克系統(tǒng)含義G代碼組別法那克系統(tǒng)含義G0001快速定位G6500宏程序調(diào)用G01直線插補(bǔ)G6612宏程序模態(tài)調(diào)用G02順時針圓弧插補(bǔ)G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G03逆時針圓弧插補(bǔ)G7000精車循環(huán)G0402暫停G71內(nèi)外徑粗車循環(huán)G10可編程數(shù)控輸入G72端面粗車復(fù)合循環(huán)G11可輸入方式取消G73

21、固定形狀復(fù)合循環(huán)G1816XZ平面選擇G75內(nèi)外徑槽復(fù)合循環(huán)G2006英制輸入G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)G21公制輸入G8310正面鉆孔循環(huán)G2209存儲檢測功能有效G85正面鏜孔循環(huán)G23存儲檢測功能無效G87側(cè)面鉆孔循環(huán)G2700返回參考點(diǎn)檢測G89側(cè)面鏜孔循環(huán)G28返回參考點(diǎn)G9001外內(nèi)徑切削循環(huán)G30返回到第二參考點(diǎn)G92螺紋切削循環(huán)G31跳動功能G94端面切削循環(huán)G3201切削螺紋G9602恒線速度控制G4007取消刀尖半徑補(bǔ)償G97恒線速度控制取消G41刀尖半徑左補(bǔ)償G9805每分鐘進(jìn)給率G42刀尖半徑右補(bǔ)償G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給率3.3 常見的G指令格式及運(yùn)用1)內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令G71

22、格式：G71 U(d) R（e) ； G71 P(ns) Q(ns) U(u）W(w) F(f）其中，d背吃刀量，半徑值，無正負(fù)； e退刀量，半徑值，無正負(fù)； ns精加工輪廓程序段中開始程序段號； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段號； uX方向精加工余量，直徑值，有正負(fù)； wZ方向精加工余量，有正負(fù)； F(f)粗加工進(jìn)給量。在本次加工中走刀路線如圖2-21所示圖2-21 G71走刀路線圖加工程序如下所示：G71 U1 R0.5；G71 P120 Q160 U0.5 F0.2；N120 G00 X32.55； G01 X13.81 W-15； G02 X16 W-27.53 R53.07；N16

23、0 G01 X6.125 W-15.79；3) 環(huán)狀粗車復(fù)合循環(huán)指令G73格式： G73 U(i) W(k) R(m）； G73 P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f）S(s)；其中，m粗切的次數(shù)； i、k分別為起始時X軸（半徑值）和Z軸方向上的緩沖距離； u、w分別為X軸（直徑值）和Z軸方向上的精加工余量； ns精加工輪廓程序段中開始程序段號； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段號； F粗切時進(jìn)給速度; S主軸轉(zhuǎn)速。在本次加工中走刀；路線圖如圖2-22所示圖2-22 G73走刀路線圖加工程序如下所示 G73 U13 R13； G73 P260 Q310 U0.8 W0 F0.2；

24、 N260 G00 X42； G01 Z0； G02 X37.17 W-51.55 R47.07； G03 X44.09 W-18.81 R26.67； G01 X26.6 W-50.27；N31 G01 W-5；4) 調(diào)用鉆孔循環(huán)G83（LCYC83）前應(yīng)先指定主軸轉(zhuǎn)速和方向。法那克系統(tǒng)鉆孔循環(huán)（G83）中，當(dāng)指定重復(fù)次數(shù)K時，只對第一個孔執(zhí)行M代碼；對第二或以后的孔，不執(zhí)行M代碼。法那克系統(tǒng)G83指令指定每次鉆削深度“Q”為深孔鉆削，無“Q”為普通鉆孔循環(huán)。3.4參考點(diǎn)/ 原點(diǎn)/對刀1） 參考點(diǎn)： 該點(diǎn)在機(jī)床出廠時已調(diào)好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開機(jī)時必須首先進(jìn)行刀架

25、返回機(jī)床參考點(diǎn)操作，確認(rèn)機(jī)床參考點(diǎn)。回參考點(diǎn)的目的就是為了建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，并確定機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。只有機(jī)床回參考點(diǎn)以后，機(jī)床坐標(biāo)系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)，否則不僅加工無基準(zhǔn)，而且還會發(fā)生碰撞等事故。數(shù)控車床參考點(diǎn)位置通常設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系中+X、+Z極限位置處。2）原點(diǎn)：機(jī)床原點(diǎn)即數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，又稱為機(jī)床零點(diǎn)，是數(shù)控機(jī)床上設(shè)置的一個固定點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時就已設(shè)置好，一般情況下不允許用戶進(jìn)行更改。數(shù)控車床原點(diǎn)又是數(shù)控車床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，通常設(shè)置在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。如圖2-23。圖2-23機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)及機(jī)床參考點(diǎn)3）對刀：對刀操作時數(shù)控加工中重要的步

26、驟，通過車刀刀位點(diǎn)的試切削，測出工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，將其儲存到G54等零點(diǎn)偏置儲存器上或刀具長度補(bǔ)償中，運(yùn)行程序時啟用儲存器中有用數(shù)值，使刀具在工件坐標(biāo)系中運(yùn)行的操作步驟。數(shù)控車刀刀位點(diǎn)試表示該刀具位置的點(diǎn)。Z軸對刀。在法那克界面MDI模式下輸入M03 S700指令，按下數(shù)控啟動鍵，使主動轉(zhuǎn)動。切換成手動模式，使刀具慢慢靠近工件端面，并切削少量毛坯，再按+X鍵使刀具退出（Z軸方向不能變動）。再在面板上操作。X軸對刀。在法那克界面MDI模式下輸入M03 S700指令，按下數(shù)控啟動鍵，使主動轉(zhuǎn)動。切換成手動模式移動刀具并接近工件切削外圓48mm，沿+Z方向退出車刀（刀具X方向的位置不能

27、變動）。然后停車測量所車外圓直徑,所測直徑為49mm再按面板操作。零件加工4零件加工4.1程序的調(diào)試與檢查（1）程序調(diào)試在實(shí)際加工前應(yīng)先檢查機(jī)床運(yùn)動是否符合要求，檢查方法有觀察機(jī)床實(shí)際運(yùn)動和機(jī)床不動只觀察位置顯示和變化兩種。1）觀察機(jī)床實(shí)際運(yùn)動：調(diào)整進(jìn)給倍率；利用單程序段運(yùn)行檢查程序。2）機(jī)床不動，通過模擬功能觀察加工時刀具軌跡的變化。對程序輸入后發(fā)現(xiàn)的錯誤，或是程序檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤，必須進(jìn)行修改，即對某些字要進(jìn)行修改、插入和刪除。編輯還包括整個程序的刪除和自動插入順序號（2）程序的檢查輸入加工程序，經(jīng)仔細(xì)檢查后，通過圖形模擬功能進(jìn)行調(diào)試。待加工程序完全正確，才能進(jìn)行空運(yùn)行操作。程序檢查的方法

28、是對工件圖形進(jìn)行模擬加工。在模擬加工中，逐段地執(zhí)行程序，以便進(jìn)行程序的檢查。其操作過程如下：1）按前面講述的方法，進(jìn)行手動返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。2）在不裝工件的情況下，使卡盤夾緊。3）置MODE開關(guān)于MEM位置。4）置MACHINE LOCK開關(guān)于“ON”位置；置SINGLE BLOCK開關(guān)于ON位置。5）按下PROG鍵，輸入被檢查程序的程序號CRT顯示存儲器的程序。6）將光標(biāo)移到程序號下面，按下CYCLE START按鈕，機(jī)床開始自動運(yùn)行，同時指示燈亮。7）CRT屏幕上顯示正在運(yùn)行的程序。4.2 模擬運(yùn)行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬

29、加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)打開程序，選擇MEM（自動）工作方式，打開機(jī)床鎖住開關(guān)，按空運(yùn)行鍵，按循環(huán)啟動按鈕，觀察程序運(yùn)行情況；若按圖形顯示鍵再按數(shù)控啟動鍵可進(jìn)行軌跡仿真，觀察加工軌跡?？者\(yùn)行結(jié)束后，使空運(yùn)行及機(jī)床鎖住功能復(fù)位，機(jī)床重回參考點(diǎn)。出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進(jìn)行自動加工。（注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。）4.3 零件加工打開程序，選擇MEM（或AUTO）自動加工方式，調(diào)好進(jìn)給倍率，按數(shù)控啟

30、動鍵，進(jìn)行零件自動加工，加工過程中通過試切和試測方法進(jìn)行錐度控制。裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，檢查完程序，正式加工前，應(yīng)進(jìn)行首件試切，一般用單程序段運(yùn)行工作方式進(jìn)行試切。將工作方式選擇旋鈕打到“單段”方式，同時將進(jìn)給倍率調(diào)低，然后按“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)執(zhí)行單程序段運(yùn)行工作方式。加工時每加工一個程序段，機(jī)床停止進(jìn)給后，都要看下一段要執(zhí)行的程序，確認(rèn)無誤后再按“循環(huán)啟動”鍵，執(zhí)行下一程序段。要時刻注意刀具的加工狀況，觀察刀具、工件有無松動，是否有異常的噪聲、振動、發(fā)熱等，觀察是否會發(fā)生碰撞。加工時，一只手要放在急停按鈕附近，一旦出現(xiàn)緊急情況，隨時按下按鈕。只有試切合格，才能說明程序正確，對刀無誤

31、。直接進(jìn)行自動加工直至程序結(jié)束。4.4 精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 數(shù)控加工藝基礎(chǔ)M，主編：潭嶺，重慶大學(xué)出版社；2 數(shù)空機(jī)床編程M，主編：杜國成，北京機(jī)械工業(yè)出版社；3 機(jī)械制造工藝M，主編：陳錫渠，北京清華大學(xué)出版社；4 數(shù)控機(jī)床加工藝M，主編：華茂發(fā)，北京機(jī)械工業(yè)出版社；5 金屬工藝學(xué)M，主編：萬德金，北京機(jī)械工業(yè)出版社；6 機(jī)械制圖M，主編：劉力，高等教育出版社；7 公差與技術(shù)測量M，主編：楊好學(xué)，蔡霞，國防工業(yè)出版社。附錄附錄附錄1加工工序卡1宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶加工工序卡片車

32、間設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車間數(shù)控車床CAK61401毛 坯 種 類毛坯外形尺寸材 料牌 號工序時間鍛件50130mm鋁合金120min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量余量備注r/minmm/rmm1裝夾工件一左端加工右端鉆孔鉆頭3002加工工件右端內(nèi)孔90內(nèi)孔車刀7500.1812自動3加工工件外輪廓90外圓車刀8000.024切斷切槽刀300手動5裝夾工件一右端加工左端外形輪廓90外圓車刀8000.2自動6挖左端的孔鉆頭3000.10.5自動7成形螺紋孔90內(nèi)孔車刀4000.10.1自動8加工螺紋螺紋車刀6009切斷切槽刀300手動10檢驗(yàn)編制 審核批準(zhǔn)日期20

33、16年9月10日共 1 頁第 1 頁加工工序卡2宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶加工工序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號二車間設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車間數(shù)控車床CAK61401毛 坯 種 類毛坯外形尺寸材 料 牌 號工序時間鍛件7060mm鋁合金120min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量余量備注r/minmm/rmm1裝夾工件一左端加工右端外形輪廓90外圓車刀6500.180.1自動2粗車工件右端外形輪廓90外圓車刀6500.180.12自動3精車工件右端外形輪廓90外圓車刀6500.180.1自動4鉆螺紋孔鉆頭6000.112自動5粗車工件右端內(nèi)輪廓90內(nèi)孔車刀4

34、000.10.12自動6車內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋車刀4000.10.2自動7切斷切槽刀300手動8檢驗(yàn)手動編制 審核批準(zhǔn)日期2016年9月10日共 1 頁第 1 頁加工工序卡片3宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶加工工序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號三車間設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車間數(shù)控車床CAK61401毛 坯 種 類毛坯外形尺寸材 料 牌 號工序時間鍛件2030mm鋁合金60min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量余量備注r/minmm/rmm1裝夾工件一右端加工左端外形輪廓2粗車工件整個外形輪廓90外圓車刀6500.180.12自動3切8*2mm的槽90切槽車刀6500.18

35、0.1自動4切外螺紋60外螺紋車刀4000.10.5自動5切斷切槽刀300手動6檢驗(yàn)編制 審核批準(zhǔn)日期2016年9月10日共 1 頁第 1 頁附錄2加工刀具卡1宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶加工刀具卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號一車間設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號 數(shù)控車間 數(shù)控車床CAK61401毛 坯 種 類毛坯外形尺寸 牌 號工序時間鍛件50130mm鋁合金120min序號刀具號刀具類型刀具型號刀片型號刀尖半徑補(bǔ)償代號換刀方式備注1T01鉆頭 50.1自動2T02內(nèi)孔車刀0.20.3自動4T03內(nèi)螺紋車刀0.20.3自動5T04外圓車刀0.80.4自動6T05切槽刀0.40.5手動編制 審核批

36、準(zhǔn)日期2016年9月10日共 1 頁第 1 頁加工刀具卡2宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶加工刀具卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號二車間設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車間數(shù)控車床CAK61401毛 坯 種 類毛坯外形尺寸 牌 號工序時間鍛件7060mm鋁合金120min序號刀具號刀具類型刀具型號刀片型號刀尖半徑補(bǔ)償代號換刀方式備注1T01鉆頭 50.1自動2T02 內(nèi)孔車刀0.20.2自動3T03內(nèi)螺紋車刀0.20.3自動4T04外圓車刀0.20.4自動5T05切槽刀0.40.5手動編制 審核批準(zhǔn)日期2016年9月10日共 1 頁第 1 頁加工刀具卡3宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶加工刀具卡片零件名稱圓

37、柱形花瓶模型零件圖號三車間設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車間數(shù)控車床CAK61401毛 坯 種 類毛坯外形尺寸材 料 牌 號工序時間鍛件2030mm鋁合金60min序號刀具號刀具類型刀具型號刀片型號刀尖半徑補(bǔ)償代號換刀方式備注1T01外圓粗車刀SCLCR2020K09CCMT09T3040.80.1自動2T02T10螺紋刀0.20.3自動3T03切槽刀0.20.3手動編制 審核批準(zhǔn)日期2016年9月10日共 1 頁第 1 頁附錄3加工程序卡1宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶程序表序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號一刀具名刀具號刀具作用鉆頭T01鉆孔內(nèi)孔車刀T02車內(nèi)輪廓內(nèi)螺紋車刀T03車內(nèi)螺紋外圓車

38、刀T04車外輪廓段號程序名O001注釋N10G21 G40 G97 G98程序初始化N20M03 S500 T0101 F0.2主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500,3號刀N30G00 X0 Z20刀具快速定位N40Z3 M8N50G83 Z-58.3 Q3000 F0.08鉆孔循環(huán)N60G80N70G00 Z80 X80快速定位 N80M03 S500 T0202換4號刀 加工內(nèi)孔N90G00 X16 Z5快速定位N100G71 U1 R0.5外圓初車循環(huán)，背吃刀量1N110G71 P120 Q160 U0.5 F0.2留余量X向0.5,進(jìn)給量0.2mm/rN120G00 X32.55進(jìn)刀編制 審核批準(zhǔn)20

39、16年8月20日共 4 頁第 1 頁加工程序卡1續(xù)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶程序表序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號一刀具名刀具號刀具作用鉆頭T01鉆孔內(nèi)孔車刀T02車內(nèi)輪廓內(nèi)螺紋刀T03車內(nèi)螺紋外圓車刀T04車外輪廓段號程序名O4569注釋N130G01 X13.81 W-15車一個27.62的內(nèi)孔N140G02 X16 W-27.53 R53.07粗車R53.07圓弧N150G01 X6.125 W-15.79進(jìn)刀N160 G01 X15.5 N170G70 P120 Q160 F0.1精車循環(huán)N180G00 X100 Z100退刀N190M05主軸停止N200M30程序結(jié)束N210G2

40、1 G40 G97 G98程序初始化N220M03 S500 T0404 F0.2主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500,4號刀N230G00 X50 Z5刀具快速定位N240G73 U13 R13粗車循環(huán)N250G73 P260 Q310 U0.8 W0 F0.2留余量X向0.8，W向0N260 G00 X42N270G01 Z0N280G02 X37.17 W-51.55 R47.07車圓弧R47.07N290G03 X44.09 W-18.81 R26.67車圓弧R26.67編制 審核批準(zhǔn)2016年8月20日共 4 頁第 2 頁加工程序卡1續(xù)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶程序表序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件

41、圖號一刀具名刀具號刀具作用鉆頭T01鉆孔內(nèi)孔車刀T02車內(nèi)輪廓內(nèi)螺紋車刀T03車內(nèi)螺紋外圓車刀T04車外輪廓段號程序名O4569注釋N300G01 X26.6 W-50.27N310G01 W-5刀具快速進(jìn)刀N320G70 P260 Q310 F0.1精車循環(huán)N330G00 X100 Z100快速退刀 N340S300 T0505 換為切槽刀 手動切斷 編制 審核批準(zhǔn)2016年8月20日共 4 頁第 3 頁加工程序卡2宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶程序表序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號一刀具名刀具號刀具作用鉆頭T01鉆孔內(nèi)孔車刀T02車內(nèi)輪廓內(nèi)螺紋車刀T03車內(nèi)螺紋外圓車刀T04車外輪廓段號程

42、序名O4569注釋 N10T0101換鉆孔刀，刀具號1號N20 M03 S500 F0.2主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30G00 X0 Z20刀具快速進(jìn)刀N40Z3 M8 N50G83 Z-20 Q3000 F0.08 鉆孔循環(huán)N60G80 N70G00 Z80 X80 快速定位N80T0202換2號刀 加工內(nèi)孔 N90M03 S500 F0.2主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN100G00 X12 Z5刀具快速進(jìn)刀N110G71 U0.5 R0.5外圓初車循環(huán)，背吃刀量0.5N120G71 P120 Q160 U-0.5 F0.2留余量X向0.5,進(jìn)給量0.2mm/rN130 G00 X1

43、4.5進(jìn)刀N140G01 Z-20N150N21 X12車外圓12N160G70 P20 Q22精車循環(huán)N170G00 X100 Z100退刀N180T0303換為螺紋刀，刀具號為3號N190M03 S400 F0.2主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min編制 審核批準(zhǔn)2016年8月20日共 4 頁第 4 頁加工程序卡2續(xù)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶程序表序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號一刀具名刀具號刀具作用鉆頭T01車內(nèi)輪廓內(nèi)孔車刀T02鉆孔內(nèi)螺紋車刀T03車外輪廓內(nèi)孔車刀T04車內(nèi)螺紋段號程序名O4569注釋 N200G00 X13 Z10刀具快速進(jìn)刀 N210G92 X14. Z-17 F1.

44、5車螺紋N220X14.8第一次進(jìn)刀14.8N230X15.2N240X15.6N250X15.8N260X16第五次進(jìn)刀16N270G00 X100 Z100退刀N280M05主軸停止N290 M30程序結(jié)束N300S300 T0505換為切槽刀手動切斷編制 審核批準(zhǔn)2016年8月20日共 4 頁第 4 頁加工程序卡3宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圓柱形花瓶程序表序卡片零件名稱圓柱形花瓶模型零件圖號二刀具名刀具號刀具作用鉆頭T01鉆孔內(nèi)孔車刀T02車內(nèi)輪廓內(nèi)螺紋車刀T03車內(nèi)螺紋外圓車刀T04車外輪廓段號程序名O2376注釋N10G21 G40 G97 G98程序初始化N20M03 S400 T0404 F0.2主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400,4號刀N30G00 X71 Z5刀具快速定位N40G73 U20 R13粗車循環(huán)N50G73 P60 Q130 U0.5 W0.5 F0.2X余量0.5，Z余量0.5N60 G00 X64.17快速進(jìn)刀N70G01 Z0N80G03 X65.5 9