/墊片沖壓模具 畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目名稱： 墊片沖壓模具 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào) 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師： 填寫時(shí)間： 摘 要 本文分析了墊片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對(duì)工件的尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、沖裁力的計(jì)算、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定了級(jí)進(jìn)模的排樣方案和模具的總體結(jié)構(gòu)。該級(jí)進(jìn)模有沖孔、落料、等工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造，以及壓力機(jī)的選擇。闡述了模具的工作過(guò)程、以及凸模和凹模的裝配間隙，并制定典型的零件加工工藝。關(guān)鍵詞: 墊片，級(jí)進(jìn)模，模具設(shè)計(jì)目 錄內(nèi)容摘要.1一、緒論.5 1 課題背景及意義.5 2 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀.5 2.1 國(guó)

2、內(nèi)模具的現(xiàn)狀.5 2.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì).6 2.3 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì).6 3 墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面 3.1 墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 .62、 級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì).7 1 沖裁件工藝性分析 .7 1.1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度.7 1.1.1 零件結(jié)構(gòu) .7 1.1.2 尺寸精度 .7 1.2 模具結(jié)構(gòu)的確定.7 1.3 工藝方案的制定和選擇.7 2 工藝與計(jì)算.8 2.1 排樣方案分析.9 2.1.1 條料寬度.9 2.1.2 步距.9 2.1.3 材料利用率.9 2.2 計(jì)算沖壓力與初選壓力機(jī).10 2.2.1 沖裁力.10 2.2.2 卸料力.10 2.2.3

3、 總沖壓力.10 2.2.4 壓力機(jī)選用.11 2.3 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差.11 2.3.1尺寸計(jì)算的原則 .11 2.3.2尺寸計(jì)算（凸、凹模） .133 模具的總體設(shè)計(jì) .15 3.1模具類型的選擇.15 3.2 卸料方式的選擇 .15 3.3 送料形式 .15 3.4 定位零件 .15 4 模架類型及精度 .15 4.1 模架.15 4.2 精度 .15 5 模具零件的設(shè)計(jì) .16 5.1 工作零件的設(shè)計(jì).16 5.2導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) .16 5.3 模架的設(shè)計(jì) .17 5.4 其他零部件設(shè)計(jì).18 6 模具零件加工工藝過(guò)程.206.1 凹模加工工藝過(guò)程.21 6.2 落料凸模加工工

4、藝過(guò)程.22 6.3 沖孔凸模加工工藝過(guò)程.22 6.4 凸模固定板加工工藝過(guò)程.23 7 模具圖紙繪制.24 7.1 模具裝配圖的設(shè)計(jì)繪制 .25 參考文獻(xiàn).26 設(shè)計(jì)總結(jié).27 致謝一、緒論1課題背景及意義 沖壓利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 本次設(shè)計(jì)為沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)鞏固所學(xué)沖壓工藝知識(shí)，并能夠

5、獨(dú)立設(shè)計(jì)完成一些簡(jiǎn)單沖壓件的模具設(shè)計(jì)，為我們以后的工作學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。2本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 2.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，精沖模具技術(shù)在“十一五”期間取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，并在精沖工藝、材料、精沖壓力機(jī)、模架、模具和潤(rùn)滑等方面取得了一系列的科研成果。金屬材料從有色金屬?zèng)_裁擴(kuò)展到黑色金屬的沖裁。低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的沖裁厚度達(dá)到12mm；有色金屬如鋁合金和銅合金的沖裁厚度達(dá)到18mm；隨著模具材料和處理方法的進(jìn)步以及被沖板材球化處理工藝的完善與普及，一些較硬的高碳鋼、高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基 合金材料等也開始用于生產(chǎn)精沖零件。另外，自主開發(fā)的級(jí)進(jìn)復(fù)

6、合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國(guó)內(nèi)精沖模具中的比例顯著提高，特別是面向汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的復(fù)雜零件的級(jí)進(jìn)復(fù)合精沖模，基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。針對(duì)精沖程序、針對(duì)精沖成形過(guò)程的有限元數(shù)值仿真技術(shù)、精沖模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、精沖模具智能設(shè)計(jì)與知識(shí)庫(kù)技術(shù)等的研究、開發(fā)與應(yīng)用，提升和充實(shí)了我過(guò)精沖模具的技術(shù)內(nèi)涵。但是、目前精沖企業(yè)普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)效率低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖模具開發(fā)方面具備了一定的開發(fā)能力。但在復(fù)雜精沖模具特別是精沖復(fù)合成型模的開發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口模具依然占有較大比重。 目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)資產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的

7、約占三分之一，在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 2.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具再制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α?根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì):一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來(lái)越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展

8、；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場(chǎng)未來(lái)走勢(shì)的變化。2.3 國(guó)外模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 目前，國(guó)外的模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相當(dāng)迅速。首先，國(guó)外的模具制造企業(yè)的人數(shù)一般不超過(guò)百人，大部分模具制造廠人數(shù)在五十人以下，其人員結(jié)構(gòu)安排的也非常合理。但是，國(guó)外的模具制造產(chǎn)業(yè)對(duì)模具

9、人員專業(yè)素質(zhì)要求較高，要求其技術(shù)人員一專多能。其次，國(guó)外的模具制造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上具有一定的實(shí)力，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛，快速原型、逆向工程制造模具使用也比較多，這些都成為國(guó)外模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。3 墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面 3.1墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具是板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、刨切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可以直接沖出成品零件，還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行在加工。普通沖裁加工出來(lái)的制件的精度不高，一般情況下，沖裁

10、件的尺寸精度應(yīng)在it10級(jí)以下。 只有加強(qiáng)沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。 墊片是典型的沖壓件，該模具工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就是沖孔和落料，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型。因此，綜合考慮各種因素后采用級(jí)進(jìn)模。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果，來(lái)選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。2、 級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)1、沖裁工藝性分析 1.1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度,圖（1） （1）零件的材料為q235，t=1mm的普通碳素鋼，具有較好的沖裁成形性能。 1.1.1 零件

11、結(jié)構(gòu): 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁 1.1.2 尺寸精度: 零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工t14級(jí)確定工件尺寸的公差。查=沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書=可知孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.2mm。1.2 模具結(jié)構(gòu)的確定：將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工.1.3 工藝方案的制定和選擇方案一：?jiǎn)喂ば蚰Ｉa(chǎn)。先沖孔，后落料；尺寸不受限制，生產(chǎn)效率低。制造成 本低，精度要求低，適于小批量生產(chǎn)。方案二：采用復(fù)合模

12、加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案三： 采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。比較方案二與方案三，對(duì)于

13、所給零件，由于四小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級(jí)進(jìn)模加工。2、 工藝與計(jì)算 2.1 .排樣方案分析方案一：有廢料排樣沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少?gòu)U料排樣因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。方案三：無(wú)廢料排樣沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣

14、的具體形式選擇直排最佳。采用單排方案，如圖（2） （圖2）2.2條料寬度由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.5.4確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 =1.5，側(cè)邊取搭邊值a=1.8。查表2.5.3得 =0.5，c=0.1剪切公差及條料與導(dǎo)料板之間間隙mm 條 料 寬 度 b 條 料 厚 度 t 1 12 c c 50 0.4 0.1 0.5 0.2 50100 0.5 0.1 0.60.2100150 0.6 0.2 0.7 0.3 b條料寬度，mm； d條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，mm； 2.3 步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式

15、有關(guān)。 a步距，mm；零件橫向最大尺寸，mm； 搭邊，mm ；2.4 材料利率用率：在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。 材料利用率； s工件實(shí)際面積，； 所用面積材料，；2.2 計(jì)算沖壓力與初選壓力機(jī) 2.2.1 沖裁力 材料抗剪強(qiáng)度320mpa； l沖裁周邊總長(zhǎng)，mm； t材料厚度，mm； 安全系數(shù)1.3； 2.2.2 卸料力 k卸料力系數(shù)0.05； 2.2.3 總沖壓力總 2.2.4 壓力機(jī)的選用 沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。（1）壓力機(jī)的選擇原理 沖壓社設(shè)備的選擇

16、主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素：.沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。.沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺(tái)尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序收使用的模具。.沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。（2）選擇壓力機(jī) 一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍，對(duì)于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。因此壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)壓力必須大于沖載力。 根據(jù)計(jì)算和沖壓

17、形式，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.6-18 開式壓力機(jī)型式與公稱力范圍（摘自gb/t143471993）選用開式固定臺(tái)壓力機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)（類）公稱力范圍/kn(402500).查表22.6-19開式壓力機(jī)基本參數(shù)（摘自gb/t143471993）選用公稱力160kn壓力機(jī)，最大裝模高度160mm.2.3 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 2.3.1 凸凹模尺寸計(jì)算原則：實(shí)踐證明,落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸,而沖孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。因此,在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí),需考慮下述原則:a)落料件的尺寸取決于凹模尺寸,沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。設(shè)計(jì)落料模時(shí),以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件,間隙取在凸模上

18、;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件,間隙取在凹模上。b)考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損,在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí),對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的,其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值;對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的,其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣,在凸、凹模磨損到一定程度的情況下,仍能沖出合格的零件。c)在確定模具刃口制造公差時(shí),要既能保證工件的精度要求,又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高34級(jí)。若零件沒有標(biāo)注公差,可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的it14級(jí)來(lái)處理。當(dāng)凸模與凹模分別按圖樣要求加工時(shí),為保證間隙值,必須滿足以下條件： 。查沖壓工藝與模具

19、設(shè)計(jì)表2.2.4沖裁模初始用間隙得=0.10，=0.13，制造精度it11； 材 料 名 稱 q235 鋼 板 力 學(xué) 性 能 hbs 70140 /mpa 300400 厚度t 0.80.070.10 1.00.100.13 1.20.130.16查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表18.2-1得沖裁件長(zhǎng)度l、直徑d的極限偏差mm； 基 本 尺 寸 精 度 等 級(jí) 厚 度 t 的 尺 寸 范 圍 大于 至 0.11 13 36 1 6 a 0.05 0.10 0.15 6 18 a 0.10 0.13 0.15 18 50 a 0.12 0.15 0.20 50 180 a 0.15 0.20 0.25查沖

20、壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.3.1得沖孔制件，落料制件；材 料 厚 度 t/mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.5 0.75 工件公差 1 0.160.170.35 0.36 0.16 0.16 12 0.200.210.41 0.42 0.20 0.202.3.2 尺寸計(jì)算沖孔： 落料： 落料凹?；境叽纾琺m；落料凸模基本尺寸，mm；落料件最大極限尺寸，mm；沖孔凹?；境叽?，mm；沖孔凸模基本尺寸，mm；沖孔件的最小極限尺寸，mm；同一工步中凹模孔距基本尺寸，mm；制件孔距最小極限尺寸，mm；制件公差，mm；凸模、凹模最小初始雙面間隙，mm；凸模下偏差，mm；凹模上偏差，mm；x系數(shù)

21、，本制件公差為it11，x取0.75；3 模具的總體設(shè)計(jì) 3.1 模具的類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。 3.2 卸料裝置條料的卸除，因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。3.3 送料形式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度b大于送料方向的凹模長(zhǎng)度l故采用橫向機(jī)動(dòng)送料方式，即由左向右送料既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 3.4 定位零件： 零件尺寸較大，厚度適中，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和定位銷定位。4 模架類型及精度 4.1模架 （1） 若采用四導(dǎo)柱

22、模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，能承受級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_壓次數(shù)。 （2） 若采用中間導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn). （3） 若采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)柱模架，可三方送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊的，但模具受力不平衡，滑動(dòng)不平穩(wěn)。綜上，結(jié)合本沖孔、落料級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，決定采用中間柱模架。4.2 精度 由于零件材料較薄，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用級(jí)模架精度。5 模具零件的設(shè)計(jì)： 5.1 工作零件的設(shè)計(jì)沖孔凸模：材料為cr12，如圖（3）落料凸模：材料為cr12，如圖（4）。凹模：材料為t10a,如圖（5）.

23、圖（3） 圖（4）5.2卸料零件設(shè)計(jì)： 采用卸料板形式卸料，材料為45鋼，如圖（6）。5.3 模架的設(shè)計(jì)模架規(guī)格：查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.4-48，中間導(dǎo)柱模架（摘自jb/t7181.31995），外形尺寸250mm100mm，閉合高度135mm .如圖（7）。導(dǎo)柱：查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.4-66, (摘自jb/t7187.11995）基本尺寸d=20mm,l=105mm.如圖（8）。 圖（5） 圖（6） 圖（7） 圖（8）導(dǎo)套：查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.4-68, (摘自jb/t7187.11995）基本尺寸 d=20mm,d=32mm,l=65mm,h=23mm.如圖（9）。 圖（9

24、）上模座：查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.4-60,中間導(dǎo)柱上模座 (摘自jb/t7185.3 1995）基本尺寸l=125mm,b=100mm,h=25mm,d=32mm,l1=250mm.如圖（10）。 圖（10）下模座：查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.4-56，中間導(dǎo)柱下模座(摘自jb/t7184.3 1995）基本尺寸l=125mm,b=100mm,h=25mm,d=20mm,l1=250mm.如圖（11）。 5.4 其他零部件設(shè)計(jì)模柄：（摘自jb/t 7643.2-1991），選用旋入式模柄，材料為q235-af,d=25mm，l=68mm，m16*1.5；如圖（12）。固定板：(摘自jb/t

25、7643.2-1994)，,材料為45鋼；如圖（13）。 圖（12） 圖（11）墊板：（摘自jb/t 7643.3-1994）,材料為45鋼；如圖（14）。螺釘：（摘自jb/t 7647.3-1994）,m6，l=10-60mm;材料為45鋼，熱處理硬度43-48hrc;銷釘：(摘自gb/t 119.1-2000),公稱直徑d=6mm，公差m6，公稱長(zhǎng)度l=12-60mm，材料為鋼、不經(jīng)淬火、不經(jīng)表面處理。導(dǎo)料板：130mm22mm8mm,材料為45鋼。 圖（15）， 圖（16）承料板：125mm30mm8mm,材料為45鋼. 圖（17）. 圖（13） 圖（14） 圖（15） 圖（16） 圖（

26、17）6 模具零件加工工藝過(guò)程（1）凹模加工工藝過(guò)程 凹模的加工，采用線切割比較合理，因?yàn)楣ぷ鞑糠趾凸潭ú糠值男螤钆c尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。熱處理硬度要稍高于凸模，達(dá)到6064hrc工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將材料t10a毛坯煅成130mm105mm16mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸86+,鉆攻5.510鉆床9熱處理淬火

27、,回火,保證hrc606210平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)（2）落料凸模加工工藝過(guò)程模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。熱處理硬度要達(dá)到3842hrc。采用磨銷加工。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備材料cr12的料42mm80mm43mm2熱處理退火3鉆鉆64的銷孔，鉆6.54的通孔鉆床4線切割按圖切割外形,保證配合尺寸線切割床5鉗工研光表面達(dá)要求6檢驗(yàn)（3） 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備材料cr12的1545mm2熱處理退

28、火3車按圖車外形,留0.5單邊研量車床4鉗工研光表面達(dá)要求5檢驗(yàn)（4）凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成130mm105mm15mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸46,鉆攻4m68銑 銑固定凸模臺(tái)階達(dá)要求銑床9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)7 模具裝配圖紙繪制，如圖（18），（19），（20）。 圖（18） 圖（19） 圖（20）參考文獻(xiàn)：中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1，作者：夏巨諶，李志剛沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)高等教育出版社，2006.7，作者：成虹 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社，2009.10，作者：馬朝興 沖壓模具技術(shù)問(wèn)答化學(xué)