五金公司績(jī)效考核(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上五金公司績(jī)效考核【行業(yè)屬性】 五金【企業(yè)背景】某五金公司是一家港資企業(yè)，專營(yíng)園藝工具，是亞洲最大的園藝工具制造商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美多個(gè)國(guó)家。該公司既有自己的品牌，又兼做OEM。其生產(chǎn)管理系統(tǒng)較為完善，產(chǎn)品口碑很好。公司總裁雄心勃勃，期望在未來(lái)10年內(nèi)能夠成為國(guó)際同行業(yè)中的翹楚，使公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。然而他意識(shí)到，人力資源管理是企業(yè)發(fā)展的瓶頸，因此，在實(shí)施更大的發(fā)展計(jì)劃之前，他引入了柏明頓顧問(wèn)公司的人力資源管理咨詢團(tuán)隊(duì)，以期建立一個(gè)全面、系統(tǒng)、完善的人力資源管理平臺(tái)?！粳F(xiàn)狀分析】我公司顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.該公司績(jī)效管理缺乏績(jī)效計(jì)劃和績(jī)效反饋總結(jié)，僅僅是一個(gè)孤立

2、的績(jī)效考核方案因此員工普遍認(rèn)為績(jī)效考核是上級(jí)控制下屬的手段，績(jī)效管理不能起到改善績(jī)效的目的。2.公司的績(jī)效考核指標(biāo)體系缺乏量化，主要用主觀評(píng)分法來(lái)進(jìn)行考核，且操作過(guò)程不夠規(guī)范，考核者給被考核者的打分普遍偏高，考核成績(jī)之間拉不開(kāi)差距，導(dǎo)致不能準(zhǔn)確地反映員工的真實(shí)績(jī)效狀況。3.考核周期過(guò)長(zhǎng)，一年只考核兩次，導(dǎo)致考核者往往只依據(jù)考核前近一兩個(gè)月的被考核人的表現(xiàn)作出評(píng)價(jià)?！窘鉀Q策略】為此，我公司顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為其制定了以下解決策略：1.建立完整的績(jī)效管理鏈，使其步入真正的績(jī)效管理軌道，不是為考核而考核，而是要注重對(duì)績(jī)效改善的輔導(dǎo)。2.在“8因素量化績(jī)效考核技術(shù)”基礎(chǔ)上，建立各崗位完善的量化績(jī)效考核指標(biāo)體系，

3、并配以規(guī)范嚴(yán)格的操作規(guī)程，使考核不至于走偏。3.建立月度、季度、年度三級(jí)績(jī)效考核周期，把注重短期業(yè)績(jī)和長(zhǎng)期業(yè)績(jī)結(jié)合起來(lái)。【實(shí)施效果】經(jīng)過(guò)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)的努力以及企業(yè)內(nèi)各級(jí)人員的配合，新的績(jī)效考核體系在引入之初就受到了員工的普遍歡迎，改變了過(guò)去績(jī)效考核沒(méi)有目的的狀況，為該公司未來(lái)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的人力資源管理基礎(chǔ)。【組織結(jié)構(gòu)】研發(fā)助理工藝員樣板組長(zhǎng)品質(zhì)工程師IQC（進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)）組長(zhǎng)IPQC（制程質(zhì)量檢驗(yàn)）組長(zhǎng)OQC（出貨質(zhì)量檢驗(yàn)）組長(zhǎng)制造總監(jiān)技術(shù)部品質(zhì)部制版員技術(shù)員工程師經(jīng)理設(shè)備部制造部統(tǒng)計(jì)員經(jīng)理機(jī)修工設(shè)備管理員夾具制作員線切割工藝員電工主管技術(shù)部-經(jīng)理績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期

4、項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)成率新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)成率=實(shí)際開(kāi)發(fā)品種數(shù)÷計(jì)劃開(kāi)發(fā)品種數(shù)×100計(jì)劃新產(chǎn)品需按客戶要求開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品而定，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計(jì)被客戶認(rèn)可的數(shù)稱為實(shí)際開(kāi)發(fā)數(shù)。中途因客戶變更產(chǎn)品要求，屬客戶原因造成原開(kāi)發(fā)產(chǎn)品終止的數(shù)量扣除95806015銷售部月2新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率=按計(jì)劃時(shí)間完成批次÷樣板制作總批次×100計(jì)劃完成時(shí)間依據(jù)供應(yīng)商交期、加工時(shí)間、裝配時(shí)間三個(gè)時(shí)間段之和確定，由部門經(jīng)理確定100959010銷售部月3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低率=(1-改進(jìn)后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷改進(jìn)前標(biāo)準(zhǔn)

5、工時(shí))×100標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以車間的生產(chǎn)報(bào)表和財(cái)務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)核定為準(zhǔn)105220財(cái)務(wù)部月4材料消耗降低率材料消耗降低率=(1-改進(jìn)后工序材料消耗量÷改進(jìn)前工序材料消耗量)×100改進(jìn)前的工序材料消耗量以財(cái)務(wù)核定為準(zhǔn)；105230財(cái)務(wù)部月5故障設(shè)備維修及時(shí)性延誤一次扣2分延誤：設(shè)備出現(xiàn)故障10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理，不能及時(shí)處理而被投訴視為延誤無(wú)延期5五金部組裝部戶外部木制品部月6技術(shù)問(wèn)題處理及時(shí)性延誤一次扣2分，最多扣10分延誤：接收問(wèn)題信息后20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理，不能及時(shí)處理而被投訴為延誤無(wú)延誤10五金部組裝部戶外部木制品部月7新品種銷售量獎(jiǎng)勵(lì)：15分5萬(wàn)件新品種銷售量：第

6、1次下訂單的數(shù)量獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目銷售部月8部門費(fèi)用控制率部門費(fèi)用控制率=實(shí)際費(fèi)用÷預(yù)算費(fèi)用×100按財(cái)務(wù)部的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8010012010財(cái)務(wù)部月專心-專注-專業(yè)技術(shù)部-經(jīng)理績(jī)效考核評(píng)分表項(xiàng)目名稱子項(xiàng)目數(shù)據(jù)來(lái)源當(dāng)期數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果當(dāng)期得分l新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)成率實(shí)際開(kāi)發(fā)品種數(shù)銷售部個(gè)計(jì)劃開(kāi)發(fā)品種數(shù)銷售部個(gè)2新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率按計(jì)劃時(shí)間完成批次銷售部批樣板制作總批次銷售部批3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低率改進(jìn)后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)財(cái)務(wù)部工時(shí)改進(jìn)前標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)財(cái)務(wù)部工時(shí)4材料消耗降低率改進(jìn)后工序材料消耗量財(cái)務(wù)部公斤改進(jìn)前工序材料消耗量財(cái)務(wù)部公斤5故障設(shè)備維修及時(shí)性延誤次數(shù)五金部、組裝部戶外部、木制品部次6技術(shù)問(wèn)題處理及時(shí)性延誤

7、次數(shù)五金部、組裝部戶外部、木制品部次7新品種銷售量新品種銷售量銷售部件8部門費(fèi)用控制率實(shí)際費(fèi)用財(cái)務(wù)部元預(yù)算費(fèi)用財(cái)務(wù)部元本期考核滿分：本期實(shí)際得分：折算得分：本期績(jī)效等級(jí)：技術(shù)部-工程師績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)l新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)成率新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)成率=實(shí)際開(kāi)發(fā)品種數(shù)÷計(jì)劃新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品種數(shù)×100計(jì)劃新產(chǎn)品：按客戶要求開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計(jì)被客戶認(rèn)可的數(shù)稱為實(shí)際開(kāi)發(fā)數(shù)。中途因客戶變更產(chǎn)品要求屬客戶原因造成原開(kāi)發(fā)產(chǎn)品終止的數(shù)量扣除95806040銷售部月2新產(chǎn)品樣板制作成本率新產(chǎn)品樣板制作成本率=實(shí)際成本&#

8、247;理論成本×100實(shí)際成本指實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用8010012010財(cái)務(wù)部月3新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率=按計(jì)劃時(shí)間完成批次÷樣板制作總批次×100計(jì)劃完成時(shí)間依據(jù)供應(yīng)商交期、加工時(shí)間、裝配時(shí)間三個(gè)時(shí)間段之和確定，由部門經(jīng)理確定100959020銷售部月4樣板一次通過(guò)率樣板一次通過(guò)率=客戶接收數(shù)÷實(shí)際交貨數(shù)×100依據(jù)計(jì)劃90806020銷售部月5試制資料及時(shí)完成率試制資料及時(shí)完成率=備齊資料的試制產(chǎn)品總數(shù)÷試制產(chǎn)品數(shù)×100因資料不齊而被相關(guān)部門投訴為準(zhǔn)，發(fā)生投訴則視為不及時(shí)100907010部門經(jīng)理月6新品

9、種銷售量獎(jiǎng)勵(lì)：15分5萬(wàn)件新品種銷售量：第一次下訂單的數(shù)量獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目銷售部月技術(shù)部-研發(fā)助理績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)lBOM制作達(dá)成率BOM制作達(dá)成率=實(shí)際完成數(shù)÷計(jì)劃數(shù)×100計(jì)劃數(shù)：部門經(jīng)理下達(dá)的當(dāng)期計(jì)劃完成的品種數(shù)1101008035部門經(jīng)理月2產(chǎn)品編號(hào)準(zhǔn)確性錯(cuò)誤或疏漏，每張扣5分準(zhǔn)確性：在執(zhí)行編號(hào)規(guī)定和避免重復(fù)或遺漏的情況下對(duì)產(chǎn)品及零部件進(jìn)行編號(hào)無(wú)差錯(cuò)35部門經(jīng)理月3材料成本估算準(zhǔn)確率材料成本估算準(zhǔn)確率=實(shí)際用量(公斤)÷估算材料用量(公斤)×100估算材料用量：根據(jù)客戶來(lái)樣或產(chǎn)

10、品圖紙計(jì)算用料實(shí)際用料：凈重加上工藝消耗量。在5內(nèi)屬于正常，超過(guò)10視為不準(zhǔn)±1±5±1010財(cái)務(wù)部月4工時(shí)成本估算準(zhǔn)確率工時(shí)成本估算準(zhǔn)確率=定額工時(shí)÷估算工時(shí)×100定額工時(shí)：工藝文件上的工時(shí)或參照同類型產(chǎn)品的工時(shí)定額±1±5±1010財(cái)務(wù)部月5舊產(chǎn)品圖紙繪制達(dá)成率舊產(chǎn)品圖紙繪制達(dá)成率=實(shí)際完成數(shù)÷計(jì)劃數(shù)×100計(jì)劃數(shù)：部門經(jīng)理下達(dá)的當(dāng)期計(jì)劃完成的品種數(shù)1101008010部門經(jīng)理月6代用料建議建議被采納獎(jiǎng)勵(lì)：15分品種采納的建議使材料成本降低同時(shí)保證原有產(chǎn)品性能獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目部門經(jīng)理月技術(shù)部-工藝

11、員績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1工藝文件準(zhǔn)確率工藝文件準(zhǔn)確率=準(zhǔn)確品種數(shù)÷實(shí)際編制品種數(shù)×100準(zhǔn)確數(shù)指車間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)投訴95908030部門經(jīng)理月2工藝卡制作及時(shí)性延誤一次扣2分，最多扣25分延誤：制作工序文件不及時(shí)被車間投訴無(wú)延誤25部門經(jīng)理月3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低率：(1一改進(jìn)后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷改進(jìn)前標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))×100標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以車間的生產(chǎn)報(bào)表和財(cái)務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)核定為準(zhǔn)105210財(cái)務(wù)部月4材料消耗降低率材料消耗降低率=(1一改進(jìn)后工序材料消耗量÷改進(jìn)前工序材料消耗量)×10

12、0改進(jìn)前工序材料消耗量參考原工藝文件，改進(jìn)后的工序材料消耗量以財(cái)務(wù)核定為準(zhǔn)lO5210財(cái)務(wù)部月5技術(shù)問(wèn)題處理及時(shí)性延誤一次，扣5分接到問(wèn)題后20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理，不能及時(shí)處理而被投訴視為延誤無(wú)延誤25部門經(jīng)理月6工藝改良每次獎(jiǎng)勵(lì)10分產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)效率提升獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目生產(chǎn)部月技術(shù)部-樣板組長(zhǎng)績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1樣板合格率樣板合格率=合格數(shù)量÷樣板總數(shù)×100合格數(shù)：依據(jù)設(shè)計(jì)和訂單要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后的數(shù)量95908030銷售部月2新產(chǎn)品樣板制作成本率新產(chǎn)品樣板制作成本率=實(shí)際成本÷理論成本&

13、#215;100實(shí)際成本指實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用8010012020財(cái)務(wù)部月3新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率=按計(jì)劃時(shí)間完成批次÷樣板制作總批次×100計(jì)劃時(shí)間依據(jù)供應(yīng)商交期、加工時(shí)間、裝配時(shí)間三個(gè)時(shí)間段之和確定，由部門經(jīng)理確定100959040銷售部月4陳列室樣板擺放效果發(fā)生投訴一次扣2分?jǐn)[放效果參照樣板室管理規(guī)定，擺放不好被投訴，則視為效果差無(wú)投訴10部門經(jīng)理月5產(chǎn)品改進(jìn)意見(jiàn)每個(gè)品種獎(jiǎng)勵(lì)10分改進(jìn)：降低成本、改善結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目部門經(jīng)理月技術(shù)部-制板員績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1樣板合格率樣板合格率=合格

14、數(shù)量÷樣板總數(shù)×100合格數(shù)：依據(jù)設(shè)計(jì)和訂單要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后的數(shù)量95908065銷售部月2樣板交期達(dá)成率樣板交期達(dá)成率=按計(jì)劃時(shí)問(wèn)完成批次÷樣板制作總批次x100計(jì)劃時(shí)間依據(jù)供應(yīng)商交期、加工時(shí)間、裝配時(shí)間三個(gè)時(shí)間段之和確定，由部門經(jīng)理確定100959035銷售部月技術(shù)部-技術(shù)員績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1新產(chǎn)品樣板制作成本率新產(chǎn)品樣板制作成本率=實(shí)際成本÷理論成本×100實(shí)際成本指實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用80100120lO財(cái)務(wù)部月2新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率新產(chǎn)品樣板交期達(dá)成率=按計(jì)劃時(shí)間

15、完成批次÷樣板制作總批次×100計(jì)劃時(shí)間依據(jù)供應(yīng)商交期、加工時(shí)間、裝配時(shí)間三個(gè)時(shí)間段之和確定，由部門經(jīng)理確定100959030銷售部月3樣板一次通過(guò)率樣板一次通過(guò)率=客戶接收數(shù)÷實(shí)際交貨數(shù)×100依據(jù)計(jì)劃90806020銷售部月4試制資料及時(shí)完成率試制資料及時(shí)完成率=備齊資料試制產(chǎn)品數(shù)÷試制產(chǎn)品數(shù)×100因資料不齊而被相關(guān)部門投訴為準(zhǔn)，發(fā)生投訴則視為不及時(shí)10090。7020部門經(jīng)理月5新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)成率新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)達(dá)成率=實(shí)際開(kāi)發(fā)品種數(shù)÷計(jì)劃開(kāi)發(fā)品種數(shù)×100計(jì)劃開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品：指按客戶要求開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計(jì)

16、被客戶認(rèn)可的數(shù)稱為實(shí)際開(kāi)發(fā)數(shù)，中途因客戶變更產(chǎn)品要求屬客戶原因造成原開(kāi)發(fā)產(chǎn)品終止的數(shù)量扣除95806010銷售部月6技術(shù)問(wèn)題處理及時(shí)性延誤一次扣2分，最多扣10分延誤：接到問(wèn)題后20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。不能及時(shí)處理而被投訴為延誤無(wú)延誤10部門經(jīng)理月7新品種銷售量獎(jiǎng)勵(lì)：15分5萬(wàn)件新品種銷售量：第一次下訂單的數(shù)量獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目銷售部月設(shè)備部-主管績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1維修計(jì)劃完成率維修計(jì)劃完成率=實(shí)際修理數(shù)÷計(jì)劃修理數(shù)x100，按年初的設(shè)備修理計(jì)劃而定10010090-15制造總監(jiān)月2設(shè)備完好率設(shè)備完好率=壞機(jī)工時(shí)&#

17、247;應(yīng)完成工時(shí)×100設(shè)備完好：車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計(jì)劃安排內(nèi)正常使用壞機(jī)工時(shí)：在生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)間內(nèi)設(shè)備故障工時(shí)應(yīng)完成工時(shí)：同一臺(tái)設(shè)備在正常生產(chǎn)時(shí)工人應(yīng)完成的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)100999825生產(chǎn)部門月3設(shè)備安全發(fā)生事故扣15分因設(shè)備原因造成操作工人意外傷害，以車間上報(bào)為準(zhǔn)無(wú)事故15生產(chǎn)部門月4故障設(shè)備維修及時(shí)性延誤一次扣5分及時(shí)：故障設(shè)備在規(guī)定時(shí)間(見(jiàn)維修標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)修理好，不及時(shí)被投訴為延誤，以制造總監(jiān)的記錄為準(zhǔn)無(wú)延誤25制造總監(jiān)月5設(shè)備維修費(fèi)用控制率設(shè)備維修費(fèi)用控制率=實(shí)際費(fèi)用÷計(jì)劃費(fèi)用×100費(fèi)用：消耗維修配件費(fèi)和人工修理費(fèi)計(jì)劃費(fèi)用：年初計(jì)劃費(fèi)用9010011010

18、財(cái)務(wù)部月6設(shè)備改造成功率無(wú)改造扣10分；改造1臺(tái)得10分；每增加l臺(tái)獎(jiǎng)5分對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造后，表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量有提升、生產(chǎn)效率有提高兩個(gè)方面。要求每1個(gè)月有1臺(tái)每月1臺(tái)10部門經(jīng)理月設(shè)備部-設(shè)備管理員績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1設(shè)備臺(tái)賬完整率臺(tái)賬完整率=臺(tái)賬數(shù)÷實(shí)際數(shù)×100實(shí)際數(shù)：現(xiàn)有的設(shè)備、工模夾具、工具100959040生產(chǎn)部門月2庫(kù)存模夾具完好性每出現(xiàn)故障一次扣5分，最多扣30分故障后工裝：重新裝上設(shè)備或使用時(shí)工裝應(yīng)為完好，但不包括使用中的損壞無(wú)故障30生產(chǎn)部門月3設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示準(zhǔn)確性每出現(xiàn)一次錯(cuò)誤扣

19、2分，最多扣10分錯(cuò)誤：以試用或檢查部門發(fā)現(xiàn)并向設(shè)備主管投訴為準(zhǔn)無(wú)錯(cuò)誤10設(shè)備主管月4設(shè)備資料保管完整性出現(xiàn)一次丟失或損壞扣5分，最多扣20分丟失：以需要查閱資料，但30分鐘不能提供為準(zhǔn)損壞：紙面破爛至影響內(nèi)容可讀性無(wú)丟失或損壞20設(shè)備主管月設(shè)備部-夾具制作員績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1模夾具完成率模夾具完成率=實(shí)際完成數(shù)÷計(jì)劃數(shù)×100計(jì)劃數(shù)：需要制作數(shù)實(shí)際完成數(shù)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、在質(zhì)量保證的前提下交付使用數(shù)100959050生產(chǎn)部門月2模夾具改良率模夾具改良率=改良后產(chǎn)量÷改良前產(chǎn)量×

20、100產(chǎn)量：每小時(shí)的合格產(chǎn)品數(shù)12011010530生產(chǎn)部門月3服務(wù)態(tài)度發(fā)生一次投訴扣5分，最多扣20分因服務(wù)態(tài)度不好被投訴無(wú)投訴20設(shè)備主管月設(shè)備部-線切割工藝員績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)l線切割合格率線切割合格率=合格數(shù)÷切割總數(shù)×100經(jīng)過(guò)切割的產(chǎn)品(模具和樣板)經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后合格即為合格數(shù)100989580設(shè)備主管月2鉬絲節(jié)約率鉬絲節(jié)約率=實(shí)際消耗÷定額標(biāo)準(zhǔn)×100要求熟練操作線切割機(jī)，平衡轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量速度。定額標(biāo)準(zhǔn)為工藝文件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際消耗指領(lǐng)料單數(shù)量100959010PMC

21、部月3設(shè)備完好率設(shè)備完好率=壞機(jī)時(shí)數(shù)÷應(yīng)完成工時(shí)×100設(shè)備完好：車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計(jì)劃安排內(nèi)正常使用。壞機(jī)工時(shí)：在生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)間內(nèi)設(shè)備故障工時(shí)。應(yīng)完成工時(shí)：正常生產(chǎn)時(shí)工人應(yīng)完成的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3102010設(shè)備主管月設(shè)備部-修工績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1故障設(shè)備維修及時(shí)性延誤一次扣10分及時(shí)：故障設(shè)備在規(guī)定時(shí)間(見(jiàn)維修標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)修理好無(wú)延誤50設(shè)備主管月2保養(yǎng)覆蓋率保養(yǎng)覆蓋率=實(shí)際保養(yǎng)量÷應(yīng)保養(yǎng)量×100按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定需要保養(yǎng)的數(shù)量為應(yīng)保養(yǎng)數(shù)量，實(shí)際保養(yǎng)量為實(shí)際發(fā)生數(shù)95857020設(shè)備主

22、管月3設(shè)備改良改良一臺(tái)加10分改良后使得質(zhì)量提高或生產(chǎn)效率提升獎(jiǎng)勵(lì)分設(shè)備主管月4服務(wù)態(tài)度發(fā)生一次投訴扣2分，最多扣10分因服務(wù)態(tài)度不好被投訴無(wú)投訴30設(shè)備主管月設(shè)備部-工績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1故障設(shè)備維修及時(shí)性延誤一次扣10分及時(shí)：故障設(shè)備在規(guī)定時(shí)間(見(jiàn)維修標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)修理好無(wú)延誤50設(shè)備主管月2用電安全性漏電傷人計(jì)0分，漏電未傷人1次扣5分，最多扣20分保證生產(chǎn)區(qū)用電安全無(wú)漏電20設(shè)備主管月3設(shè)備電器改良改良一臺(tái)加10分改良后使得質(zhì)量提高或生產(chǎn)效率提升獎(jiǎng)勵(lì)分設(shè)備主管月4服務(wù)態(tài)度發(fā)生1次投訴扣2分，最多扣10分因服務(wù)態(tài)度不好

23、被投訴無(wú)投訴30設(shè)備主管月計(jì)分方法扣分后得分：分折算得分=扣分后得分×120÷100設(shè)備部-工績(jī)效考核評(píng)分表項(xiàng)目名稱子項(xiàng)目數(shù)據(jù)來(lái)源當(dāng)期數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果當(dāng)期得分1故障設(shè)備維修及時(shí)性延誤次數(shù)設(shè)備主管次2用電安全性漏電傷人次數(shù)設(shè)備主管次漏電未傷人次數(shù)設(shè)備主管次3設(shè)備電器改良改良電器臺(tái)數(shù)設(shè)備主管臺(tái)4服務(wù)態(tài)度被投訴次數(shù)設(shè)備主管次本期考核滿分：本期實(shí)際得分：折算得分：本期績(jī)效等級(jí)：制造部-造總監(jiān)績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1定額成本控制率定額成本控制率=實(shí)際成本÷定額成本×100成本包括：材料成本、直接工

24、人工資、制造費(fèi)用8010012015財(cái)務(wù)部月2出貨準(zhǔn)時(shí)率出貨準(zhǔn)時(shí)率=準(zhǔn)時(shí)出貨批次÷出貨總批次×100準(zhǔn)時(shí)：不含船期安排不及時(shí)而導(dǎo)致出貨不準(zhǔn)時(shí)，不含直接采購(gòu)產(chǎn)品銷售的訂單100989560銷售部月3成品成品批量合格率=合格批數(shù)÷檢驗(yàn)總批數(shù)×100成品合格：經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的產(chǎn)品99959010品質(zhì)部月合格率數(shù)量合格率=合格成品數(shù)÷檢驗(yàn)總數(shù)×100產(chǎn)品總批數(shù)：送檢的產(chǎn)品總批數(shù)9590855品質(zhì)部月4單位時(shí)間人均收入單位時(shí)間人均收入=當(dāng)期計(jì)件員工總工資÷當(dāng)期計(jì)件員工總工時(shí)數(shù)員工總工時(shí)數(shù)按照考勤記錄核算5元小時(shí)3影小時(shí)2形小時(shí)10財(cái)務(wù)

25、部月5安全生產(chǎn)7-9級(jí)工傷每次扣2分具體工傷界定以國(guó)家規(guī)定為準(zhǔn)無(wú)事故人力部月品質(zhì)部一經(jīng)理績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1木制品檢驗(yàn)不準(zhǔn)確率木制品檢驗(yàn)不準(zhǔn)確率=不合格批次÷使用總批次×100不合格批次：不合格數(shù)領(lǐng)用批量總數(shù)×接收數(shù)÷AQL抽樣數(shù)l3510生產(chǎn)部月2供應(yīng)商輔導(dǎo)及時(shí)率輔導(dǎo)及時(shí)率=及時(shí)次數(shù)÷計(jì)劃次數(shù)×100按照年度供應(yīng)商輔導(dǎo)計(jì)劃時(shí)間、供應(yīng)商嚴(yán)重品質(zhì)問(wèn)題兩天內(nèi)到廠輔導(dǎo)100959010PMC部月3制程損失報(bào)廢品的人工成本控制率報(bào)廢品的人工成本控制率=實(shí)際報(bào)廢品人工成

26、本率÷計(jì)劃報(bào)廢品人工成本率×100報(bào)廢品人工成本率=(制品完成工序的單價(jià)×報(bào)廢品數(shù)量)÷總產(chǎn)值×100以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)廢單為準(zhǔn)90100llO20生產(chǎn)部品質(zhì)部財(cái)務(wù)部月控制率 返工的人工成本控制率返工的人工成本控制率=實(shí)際返工人工成本率÷計(jì)劃返工人工成本率×100返工人工成本率=(返工工序的單價(jià)×返工數(shù)量)÷總產(chǎn)值×：100以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)異常處置單的記錄為準(zhǔn)9010011015生產(chǎn)部品質(zhì)部財(cái)務(wù)部月4成品合格率批量合格率批量合格率=合格批數(shù)÷檢驗(yàn)總批數(shù)×100成品合格：經(jīng)檢驗(yàn)合格

27、入庫(kù)的產(chǎn)品成品總批數(shù)：送檢的產(chǎn)品總批數(shù)100989515檢驗(yàn)報(bào)告月數(shù)量合格率數(shù)量合格率=合格數(shù)÷檢驗(yàn)總數(shù)×100989590105成品檢驗(yàn)準(zhǔn)確性退貨次數(shù)每發(fā)生一次退貨扣10分，扣分不封頂退貨：因品質(zhì)事故導(dǎo)致客戶退貨，不包括設(shè)計(jì)原因?qū)е碌目蛻敉素浺约吧虡I(yè)性退貨無(wú)退貨銷售部月投訴次數(shù)客戶投訴品質(zhì)問(wèn)題每次扣5分，最多扣30分以銷售部的書面投訴記錄為準(zhǔn)，不包括設(shè)計(jì)原因?qū)е碌目蛻敉对V以及商業(yè)性投訴無(wú)投訴銷售部月否定次數(shù)否定一次扣3分，兩次扣6分，三次扣完10分否定：判定不合格被否定，僅指判定不合格后又被上級(jí)改判合格出貨無(wú)否定10制造總監(jiān)總裁月6部門費(fèi)用控制率部門費(fèi)用控制率=實(shí)際費(fèi)用&

28、#247;預(yù)算費(fèi)用×100按財(cái)務(wù)部的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8010012010財(cái)務(wù)部月品質(zhì)部-質(zhì)工程師績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)l檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完整性發(fā)現(xiàn)一次無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)扣5分，最多扣30分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有材料和成品的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的完善應(yīng)根據(jù)技術(shù)和客戶要求不斷修正和補(bǔ)充無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：尚未建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)已失效(非最新有效版本)100有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20品質(zhì)經(jīng)理月2來(lái)料檢驗(yàn)不準(zhǔn)確率來(lái)料檢驗(yàn)不準(zhǔn)確率=生產(chǎn)投訴不合格批次÷使用總批次×100不合格批：不合格數(shù)領(lǐng)用批量總數(shù)×接收數(shù)÷AQL抽樣數(shù)1355生產(chǎn)部月3成

29、品檢驗(yàn)準(zhǔn)確性退貨次數(shù)每發(fā)生1次退貨扣5分，扣分不封頂退貨：因品質(zhì)事故導(dǎo)致客戶退貨不包括設(shè)計(jì)原因?qū)е碌目蛻敉素浺约吧虡I(yè)性退貨無(wú)退貨銷售部月投訴次數(shù)客戶投訴每次扣2分，最多扣10分以銷售部的書面投訴記錄為準(zhǔn)，不包括設(shè)計(jì)原因?qū)е碌目蛻敉对V以及商業(yè)性投訴無(wú)投訴銷售部月否定次數(shù)否定1次扣1分，最多扣5分否定：判定不合格被否定，僅指判定不合格后又被上級(jí)改判合格出貨無(wú)否定5制造總監(jiān)總裁月4質(zhì)量改進(jìn)跟進(jìn)及時(shí)性不及時(shí)每次扣2分，最多扣10分質(zhì)量改進(jìn)：生產(chǎn)制造過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題(質(zhì)量事故)的改進(jìn)不及時(shí)：未對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤改進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)10品質(zhì)經(jīng)理月5新產(chǎn)品樣品鑒定及時(shí)率鑒定及時(shí)率=及時(shí)鑒定批數(shù)

30、7;送檢總批數(shù)×100新產(chǎn)品樣品：研發(fā)部開(kāi)發(fā)出的首次試制的首批產(chǎn)品；樣品鑒定必須在規(guī)定的兩小時(shí)內(nèi)完成10098955技術(shù)部月（續(xù)）考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)6制程損失控報(bào)廢品的人工成本控制率報(bào)廢品的人工成本控制率=實(shí)際報(bào)廢品人工成本率÷計(jì)劃報(bào)廢品人工成本率×100報(bào)廢品的人工成本率=(制品完成工序的單價(jià)x報(bào)廢品數(shù)量)÷總產(chǎn)值×100以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)廢單為準(zhǔn)9010011015生產(chǎn)部品質(zhì)部財(cái)務(wù)部月制率返工的人工成本控制率返工的人工成本控制率=實(shí)際返工人工成本率÷計(jì)劃返工人工成本率

31、15;100返工人工成本率=(返工工序的單價(jià)×返工數(shù)量)÷總產(chǎn)值×100以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)異常處置單的記錄為準(zhǔn)9010011010生產(chǎn)部品質(zhì)部財(cái)務(wù)部月7成品合格批量合格率提高率批量合格率提高率=本期平均批量合格率一上期平均批量合格率批量合格率=合格批數(shù)÷檢驗(yàn)總批數(shù)×100成品合格：經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的產(chǎn)品210.515OQC成品月率提高率數(shù)量合格率提高率數(shù)量合格率提高率=本期平均數(shù)量合格率一上期平均數(shù)量合格率數(shù)量合格率=合格數(shù)÷檢驗(yàn)總數(shù)×100成品總批數(shù)：送檢的產(chǎn)品總批數(shù)2l0.510檢驗(yàn)報(bào)告8客訴處理及時(shí)性處理不及時(shí)一次扣5分及

32、時(shí)：在客戶要求時(shí)間內(nèi)給予答復(fù)，如客戶沒(méi)有明確要求答復(fù)時(shí)間則需在一個(gè)工作日內(nèi)給予答復(fù)及時(shí)處理5銷售部月品質(zhì)部-IQC組長(zhǎng)績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指標(biāo)1來(lái)料合格率來(lái)料合格率=合格批次÷來(lái)料總批次×100來(lái)料：直接用于生產(chǎn)的原材料和半成品100989530品質(zhì)經(jīng)理月2來(lái)料檢驗(yàn)不準(zhǔn)確率來(lái)料檢驗(yàn)不準(zhǔn)確率=生產(chǎn)投訴不合格批次÷使用總批次×100不合格批次：不合格數(shù)領(lǐng)用批量總數(shù)×接收數(shù)÷AQI_。抽樣數(shù)13530生產(chǎn)部月3檢驗(yàn)及時(shí)率檢驗(yàn)及時(shí)率=及時(shí)次數(shù)÷檢驗(yàn)次數(shù)×

33、100原材料必須當(dāng)天檢驗(yàn)完，急用材料的檢驗(yàn)以車間要求的時(shí)間為準(zhǔn)100999520PMC部月4材料異常處理及時(shí)性處理不及時(shí)每次扣2分，最多扣10分及時(shí)：車間反饋材料不良影響到生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，接到通知后必須在30分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理，不能及時(shí)處理以車間投訴或部門經(jīng)理發(fā)現(xiàn)的為準(zhǔn)及時(shí)處理lO生產(chǎn)部品質(zhì)經(jīng)理月5質(zhì)量信息反饋及時(shí)性反饋不及時(shí)一次扣2分，最多扣10分反饋不及時(shí)：發(fā)現(xiàn)每批不合格，又無(wú)原因分析及不合格處置單。每批特采、讓步、接收，無(wú)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)簽名。材料不合格原因分析需交上級(jí)判定及時(shí)10品質(zhì)經(jīng)理月品質(zhì)部-IPQC組長(zhǎng)績(jī)效考核計(jì)劃表考評(píng)項(xiàng)目考核指標(biāo)配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期項(xiàng)目名稱計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)最低指

34、標(biāo)1首檢及時(shí)率首檢及時(shí)率=及時(shí)次數(shù)÷檢驗(yàn)次數(shù)×100及時(shí)：首件產(chǎn)品檢驗(yàn)必須在30分鐘內(nèi)檢驗(yàn)完，以車間投訴或部門經(jīng)理發(fā)現(xiàn)的為準(zhǔn)100989520生產(chǎn)部品質(zhì)經(jīng)理月2產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率=合格數(shù)÷生產(chǎn)總數(shù)x100合格：以入庫(kù)前質(zhì)量抽檢合格的為準(zhǔn)99979540OQC月檢退貨次數(shù)每發(fā)生一次退貨扣10分，扣分不封頂退貨：因品質(zhì)事故導(dǎo)致客戶退貨不含設(shè)計(jì)原因?qū)е碌目蛻敉素浺约吧虡I(yè)性退貨無(wú)退貨銷售部月3驗(yàn)準(zhǔn)確性投訴次數(shù)客戶投訴品質(zhì)問(wèn)題每次扣5分，最多扣30分以銷售部的書面投訴記錄為準(zhǔn)，不含設(shè)計(jì)原因?qū)е碌目蛻敉对V以及商業(yè)性投訴無(wú)投訴銷售部月否定次數(shù)否定一次扣3分，兩次扣6分，三次扣完10分否定：判定不合格被否定，僅指判定不合格后又被上級(jí)改判合格出貨無(wú)否定10品質(zhì)