pmc物控年終總結(jié)報告

1、pmc物控年終總結(jié)報告導(dǎo)語：PMC 即 Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)進度，以及物料的計劃、跟蹤、收 發(fā)、存儲、使用等各方而的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理 工作。PMC部主要有兩方而的工作內(nèi)容。即PC（生產(chǎn)計劃、 生產(chǎn)進度的管理）與MC（物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使 用等各方而的監(jiān)督與管理，以及呆廢料的預(yù)防與處理工作）O光輝燦爛，同時又非常艱難的20XX年已過去，充滿希 望和挑戰(zhàn)的20XX年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司20XX 年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使20XX年度工作計劃得到 落實,及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中

2、的作用,20XX年度PMC部特進行了以下動作:一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)自20XX年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂 每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi) 容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及 出貨；改善PMC部門的工作流程及效率,PMC部每周六下午4：00-5： 00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇 到問題的討論，及下周工作安排。并通過IS09001 “PDCA”方法的合理利用。PMC部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴謹,關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗！”理念。確定PM

3、C部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效 率。2. 物料計劃的制訂及采購進度控制采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此 計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及岀貨需求之后，發(fā)放到相 關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟 據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施MC在線定時對生產(chǎn)線 的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作, 及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減 少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn) 和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預(yù)防 處理;3. 對倉存物料的控制（針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施）為了很好地控制倉存物

4、料，PMC必須于每十天到倉庫對 倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解 釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)盡管20XX年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、 工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在20XX 年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，20XX年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔(dān) 責(zé)、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓

5、越的部門，以 發(fā)展和承載集團PMC部20XX年以及總經(jīng)理十年宏偉目 標(biāo)的使命。（PMC部十年工作計劃）二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)20XX年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè) 知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等, 并做好如下規(guī)范:1部門規(guī)范這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外 聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個 定性。2. 人員規(guī)范這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。3產(chǎn)品規(guī)范這個規(guī)范要說

6、明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn) 品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有 產(chǎn)品都處于什么階段。4. 流程規(guī)范這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工 作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個 過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什 么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到 的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。5. 考評規(guī)范這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個 人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準是什么，如何考核, 如何晉升和降級等內(nèi)容。6安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7控制

7、生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;10部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓(xùn);11產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;12 保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性;13注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;15訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小 化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;16健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;17.公司ERP系統(tǒng)推動加強

8、本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之:1. 準時生產(chǎn)控制制度;2月度滾動產(chǎn)能負荷分析/連續(xù)滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序;3插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;4.計劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程/生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程5多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定;6試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;四、導(dǎo)入新型計劃和物料控制手段:1.全力于ERP系統(tǒng)中推進所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和2. 每天滾動計劃表3. 物控開始進行在線半成品計算4. 欠料分析跟進5. 備料功能6. 呆

9、料預(yù)防一處理;五、在生產(chǎn)線上同時建立PMC部的控制節(jié)點:1.物控開始監(jiān)控在線補充物料計算2.物料補充時間間隔計算3. 生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識及卡設(shè)計和推行應(yīng)用;4. 三天均衡化請購物料計劃5. 退料/換料監(jiān)控六、生產(chǎn)計劃進度控制1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）;2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析;3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;4、產(chǎn)能負荷分析5、每周周五進行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析;-6、每周周五進行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個管理階段一事前/事中/事后七、進行倉庫存量管制1.需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制;2遠期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制

10、度3制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算回首輝煌的20XX年，瞻望20XX年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的 帶領(lǐng)下，緊密團結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結(jié)、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!工欲善其事，必先利其器,公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進入the xxpany已經(jīng)半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步 了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對部門本 年度的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。工作總結(jié)一、生產(chǎn)方而:推行大爐生

11、產(chǎn)排程表，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂 單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對 數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估, 盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn),在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存, 降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意 度和降低客戶投訴率。二、培訓(xùn)方而七月份、八月份組織me-物控培訓(xùn)；九月份組織了 jit-準時生產(chǎn)方式培訓(xùn)；十月份進行了 1P-精益生產(chǎn)培訓(xùn)；十一月份進行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使pmc部 門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方 式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉

12、動生產(chǎn)能 力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐 步提高工作能力與工作效率。三、物料管理月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時 臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、 存狀況進行整理、整頓，通過實物實時臺帳的建立，督促倉 庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)” 的數(shù)據(jù)同步更新，為PC接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時反 饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單 達成率。原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強帳、 物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準確度，加強物料管理，按照先進先

13、岀、安全節(jié)約等相關(guān)要求進行倉庫管理。五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化 工類物料，強調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉 庫管理員在驗收貨品時要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說 明書material safety data sheet) o以便安全地對物資進行保管。四、生產(chǎn)計劃目前，業(yè)務(wù)下單后，計劃排產(chǎn)時，基本上已經(jīng)有了按計 劃生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品 方而，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。月份，PC通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況,

14、對大爐的半成品生產(chǎn)進行色系分類與爐號指定進整理，對精 益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制 造周期。五、關(guān)于qc目前pmc部門編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗員一 名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月 份公司已經(jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的產(chǎn)品挑樣 示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實執(zhí)行, 至于半成品、成品的檢驗標(biāo)準也因具體客戶的要求而隨時調(diào) 整，所以，目前沒有對qc方而的工作做岀更多要求。今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位, 目前由人事助理暫代理此項工作。以上是pmc工作總結(jié)，下而對來年的工作作以規(guī)劃:工作規(guī)劃一、大爐生產(chǎn)基本正常，

15、在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強PC精 益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識;二、倉庫管理模式已經(jīng)初步建立，仍然需要大力強抓, 特別是溝通方而，著重加強me人員與PC和登帳員、統(tǒng)計員 之間的溝通，以加強數(shù)據(jù)準確性和及時性為主，提高溝通效 率和溝通質(zhì)量，即時共享生產(chǎn)信息。三、部門人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人 人做對事的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費。通過整合, 組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門 內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。四、培訓(xùn)工作。圍繞部門工作重點有針對性地開展相關(guān) 內(nèi)容的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使員工提高自身工作能力，具備更快、 更好地完成工作的能力

16、，具備更好的職業(yè)道德與個人道德操 行，忠于崗位職責(zé)，更好地為公司服務(wù)。缺點與不足感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，感覺存在 以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作,雖然當(dāng)別的部門提岀配合時，大家都會配合，但是主動協(xié)助 其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提岀要求其 配合完成的工作方而仍然做得不是很到位。員工學(xué)習(xí)意識不強，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進取，有些 即便是參加培訓(xùn)，仍然是應(yīng)付了事，不能實現(xiàn)業(yè)務(wù)知識的提 升，存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以 前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開 展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同對公司

17、的建議建立科學(xué)有效的激勵機制，激發(fā)員工競爭意識和危機 感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創(chuàng)新，可以通過板報、會 議、公司發(fā)文通報等方式對工作成績好、業(yè)務(wù)突出的員工進 行表彰，以精神鼓勵為主，物質(zhì)獎勵為輔的方式進行。加強對中基層干部的培訓(xùn)，俗話說：一將無能，累死千 軍。每個T部就象一個將領(lǐng)。把干部隊伍抓實抓強，作為企 業(yè)發(fā)展的中干力量，采取以點帶而的路線，對忠于企業(yè)的員 工重點培養(yǎng)，提高員工對企業(yè)的忠誠度。轉(zhuǎn)眼間20XX年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了 背后?；仡欉@一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門 同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完 成了部門的本職工作。通過這一年來的

18、不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變, 各方而均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如T：一、目標(biāo)的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制:PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、 積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂 單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作 為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地 認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四 而八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進的中心。PM

19、C 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、 呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理, 而對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意 加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周 全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到 了事事有著落，但也存在細節(jié)方而的一些不足的地方。年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種, 大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有 的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改 變，通過

20、不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的 時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進 行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相 應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在 前而跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解 決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在20XX年P(guān)MC 還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波 動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升,PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二、09年的PMC有效的改善工作:1. 制

21、定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以生產(chǎn)異常通知單通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位,：12月份PMC針對此問題,在副總的指導(dǎo)下，制定了生產(chǎn)物料管制規(guī)定。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和 車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的 成效!3. 針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制倉庫物料安全管理和通報

22、機制。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證 生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控” 控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責(zé) 對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審 核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財 務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報4. 訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn) 量;PMC在12月制定并實施了訂單首件樣板制造單:由PMC按生產(chǎn)需求，用訂單首件樣板制造單安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線 批量生產(chǎn)時岀現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效 果顯著!5貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料, 提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)課 程后，在09年10月提出按顏色目視管理模式管理訂單貨 期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨；方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單 交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責(zé)更新物 料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜