產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范7 23

1、確認(rèn)審核制定林鐘勝2016.7.23產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范、目的及適應(yīng)范圍1、明確公司的質(zhì)量要求，建立和規(guī)范在制品的檢驗(yàn)方法，使生產(chǎn)和檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn) 可循。2、本檢驗(yàn)規(guī)范適用于生產(chǎn)車間制程檢驗(yàn)。二、總則1、產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)的零件/部件的整體視覺效果不能受到影響，不能給 人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象，如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即使在可接受 范圍，也可以對該產(chǎn)品不予驗(yàn)收（即可以判斷為不合格）。2、產(chǎn)品各表面的質(zhì)量要求應(yīng)按其所在的具體部位進(jìn)行判斷：A級表面：即工藝面（圖面上主視圖所能看到的表面、或裝配后能根據(jù)客戶具體 的質(zhì)量要求進(jìn)行判斷；B級表面：產(chǎn)品組裝后不能看到的表面；C級表面：產(chǎn)品必須拆開才可以看到

2、的表面。3、有特別要求的零件，其缺陷必須要有明確的技術(shù)說明，否則按一般檢驗(yàn)要求 進(jìn)行檢驗(yàn)；4、有簽樣品的，如果樣品與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不符，則按樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，（樣板必須 有效）5、所有的部品外觀檢驗(yàn)均按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn);二、特殊情況下外觀質(zhì)量的判斷處理：1、噴涂所有產(chǎn)品的掛具印必須在產(chǎn)品的 B級面或C級面。2、對于鋁制品存在卡槽、組裝后有死角的部位，噴涂時(shí)較難噴到，允許出現(xiàn)涂 層偏薄現(xiàn)象，但不能看到發(fā)白本色現(xiàn)象。3、對于機(jī)械加工過程中形成的正常模具印，不屬于缺陷，但必須保證有一定的 規(guī)律性。4、沖壓、折彎過程中產(chǎn)生的壓痕或刀痕，噴涂后不能有明顯的臺階存在。5、在鉚接、焊接背面所呈現(xiàn)輕微凹凸痕跡，

3、可接受，但表面如果要求較嚴(yán)的客 戶，需進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?、在運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)凹坑，鋁制品、鐵制品A級面正視凹坑深度不超過0.07MM的可接受，但只允許出現(xiàn)1個(gè)。7、產(chǎn)品外露的螺絲、鉚釘頭如果在裝配后出現(xiàn)螺絲、鉚釘頭部或鉚接位邊沿出 現(xiàn)毛刺均為不合格，其它面在目視沒有明顯變形、突起、涂層脫落等缺陷為限。三、檢驗(yàn)條件及判定標(biāo)準(zhǔn):1、在自然光或位于40W日光燈、距產(chǎn)品400-500MM,觀察時(shí)間為10秒，且檢 查者應(yīng)該位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90度。2、部件具體判定標(biāo)準(zhǔn)如下:部品類別缺陷類別判定標(biāo)準(zhǔn)（A/B/C級表面）檢驗(yàn)工具注塑件劃痕表面劃痕長度W 5MM，寬度W 1

4、MM , A、 級面不允許存在，B、C級表面可接受。卡尺雜色不明顯存在目視縮水對著燈光、平視不明顯存在目視水紋（夾水 線）不超過樣品接受范圍目視批鋒觸摸時(shí)無明顯手感，不刮手目視、手 感缺料不允許存在目視翹曲（彎曲， 變形）不超過樣品接受范圍目視裂紋不允許存在目視絲印顏色對板、無脫落、雜色、重影、字跡清 晰目視、對 樣品、測 試焊接件脫焊不允許存在目視、測 試焊痕軌跡兩管焊接處，焊痕連續(xù)、凸凹勻均、順滑 無凸峰。固定側(cè)、活動(dòng)側(cè)焊痕高W 1.5MM， 寬W 6MM，超過以上要求為不合格品。焊 痕軌跡超標(biāo)部份需檢查打磨處理。目視、卡 尺點(diǎn)焊焊痕焊點(diǎn)高度W 1.5MM，直徑W 5MM。超過此 要求為不

5、合格品。焊痕軌跡超標(biāo)部份需檢 查打磨處理。目視、卡 尺焊渣焊點(diǎn)周邊及整個(gè)產(chǎn)品管表面不能有刺手 的焊渣。目視、手 感焊縫軌跡焊縫要求平整，經(jīng)打磨后焊縫高于管面W0.2MM （如固定側(cè)上端左、右 D型管處， 活動(dòng)側(cè)直管與L管焊接處）。否則返修處 理。目視、卡 尺五金/噴 涂件毛刺各部位表面手摸無刺手感。目視、手 感凹坑同一部件B級表面只允許2個(gè)直徑小于 0.8MM，且兩凹坑間距必須大于 300mm， 同一面不允許同時(shí)存在 4個(gè),深度小于 0.3MM的凹坑.否則返修處理。目視、卡 尺針孔焊縫原則上不允許有針孔，焊接位針孔W0.8MM。焊接位如有大于0.8MM的針孔，噴涂、包 裝需選出退五金返修，如孔

6、徑小于0.8MM, 可用配色粉調(diào)配后修補(bǔ)，修補(bǔ)痕在1.0MM 以下。焊接位不能有蜂窩狀針孔。目視、卡 尺沙孔同一部件B級表面不能出現(xiàn)4個(gè)連續(xù)的沙 孑L。沙孔不良由五金或噴涂返工處理。目視噴涂件露底漏涂或末能完全覆蓋材料色澤現(xiàn)象，可見 管材本色，A、B級面都不允許。鋁制品 C級表面可接受。目視剝落涂層從深面呈片狀脫離，金屬表面層可見 的現(xiàn)象。A、B、C二級表面都不允許。目視雜色涂層表面有雜顏色或色深淺不一斑點(diǎn)，色塊或 陰影。A級表面只允許2個(gè)直徑小于 0.7MM，且兩雜色間距必須大于 300mm。目視、卡 尺桔皮涂層表面呈桔皮狀紋路的現(xiàn)象。 A、B級 表面不允許，C級表面可接受。目視針孔涂層表面

7、呈針狀小孔或毛孔現(xiàn)象。A、B級 表面只允許2個(gè)直徑小于0.7MM，且兩針 孔間距必須大于300mm。C級表面可接 受。目視、卡 尺顆粒涂層表面附著清晰可見顆粒狀物質(zhì)的、手 感刺手的。A、B級表面不允許，C級表 面可接受。目視流掛涂層表面因局部涂料厚形成涂料集結(jié)的 現(xiàn)象.A、B級表面不允許，C級表面可接 受。目視銹痕涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn) 象。A、B、C二級表面都不允許。目視電鍍件發(fā)黑、發(fā)黃部件表面呈黑色或黃色狀。A、B、C級表 面不允許.目視鍍層脫落鍍層剝離。A、B、C級表面不允許.目視起泡鍍層起氣泡狀。A、B、C級表面不允許.目視沙孔A、B級表面只允許2個(gè)直徑小于O.7MM， 且

8、兩沙孔間距必須大于 3OOmm。C級表 面可接受。目視車縫件污漬表面有臟污痕跡。A、B、C級表面不允許.目視斷線被針頭軋斷網(wǎng)線現(xiàn)。不允許存在目視漏車跑線不允許存在目視異物針頭、鐵屑等危險(xiǎn)物，不允許存在目視線頭車縫線頭未處理干凈，線頭長于5MM ,A、 B級表面不允許存在，C級表面口接受。目視、卡 尺四、其它檢驗(yàn)定義及要求:A、粉未、塑料件原料檢驗(yàn)：開機(jī)打樣測試，觀察制品的顏色、材質(zhì)、外觀是否 合格。B、塑料件的材質(zhì)就是成型塑料產(chǎn)品所用的原材料，塑料產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢 驗(yàn)，由原材料的供貨商按合同質(zhì)量要求進(jìn)行供貨，以保證所用之材料符合圖紙或合同之要求。在發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，若經(jīng)分析是原材料物性的不良，可依據(jù)合同進(jìn) 行追溯和索賠。C、產(chǎn)品封樣：由管理人員（品管或車間主管）對制品外觀、結(jié)構(gòu)、顏色、材質(zhì) 予以承認(rèn)。D、首件檢驗(yàn)：依封樣件作為生產(chǎn)線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。C、尺寸檢驗(yàn)：按產(chǎn)品圖紙對影響產(chǎn)品功能，組裝配合等重要尺寸作量測，依據(jù)尺 寸公差做出正確的判斷。D、顏色檢驗(yàn)：（1）噴涂件、塑料件顏色的檢驗(yàn)現(xiàn)主要方法為目測，在作目視檢驗(yàn)時(shí)要注意檢 驗(yàn)的環(huán)境，光線等，原則上在 D65光