電力高壓電纜頭制作作業(yè)指導書

1、電力高壓電纜頭制作作業(yè)指導書 1、適用范圍 本作業(yè)指導書適用于改建鐵路長荊線電氣化改造工程10kV熱縮電纜頭、中 間頭的制作。 2、作業(yè)準備 2.1內業(yè)技術準備 作業(yè)指導書編制后，在開工前由總工程師組織技術人員認真學習實施性施工組織 設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施 工安全保證措施。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術安 全培訓，考核合格后方能上崗。 2.2外業(yè)技術準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。在工程項目地就近租用房屋，配 齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、工作需要。 3、技術要求 3.1收縮完畢的電纜頭應

2、光滑、無折皺、無氣泡、能比較清晰地看出其內部 的結構輪廓，密圭寸部位一般應有少量的密圭寸膠溢出。 3.2在施工結束后，各類數據資料報監(jiān)理確認。 4、施工程序與工藝流程圖 4.1熱縮終端頭 4.2熱縮中間頭 剝切外護套鎧裝，銅屏蔽帶和半導電層 清洗絕緣層表面，用半導電帶纏繞并包纏 填充膠 檢查材料、工具，擦凈外護套；測電纜絕 緣電阻；固定電纜末端 三相線芯分別插入連接管壓接，除去連接管棱 角、毛刺，清洗干凈，三相校直 T 將內、外絕緣分別加熱收縮；并將半導電 管加熱收縮 在銅屏蔽帶和鋼帶鎧裝上焊接銅編織軟 線 將金屬套對扣，外護套加熱固定 核對相序，清理工具 5、電纜頭制作操作程序 5.1熱縮終

3、端頭 5.1.1固定電纜末端： 將電纜末端校直，并將其固定在電纜支架上。對戶外終端由末端量取750mm （戶內終端量取550mm,在量取處刻一環(huán)形刀痕。 5.1.2剝切電纜： 1）順電纜方向破開塑料護層，然后向兩側分開剝除。 2）在護層口處向上略低于30mn處用銅線綁扎鎧裝層，作臨時綁扎，并鋸開 鋼帶（鋸口要整齊）。 3）在鋼帶斷口處保留內襯層20mm其余剝去 4）摘去填充物，分開線芯。 5.1.3焊接地線： 1）預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份，重新編織后分別包繞各相屏蔽層 并綁牢后，焊接在銅帶上。將另一編織線用扎線綁牢后和鋼鎧焊牢。 2）將編織銅帶與電纜護套間的一段，按設計尺寸用錫填滿編織

4、線與電纜護 套間空隙長15-20mm形成防潮段。 5.1.4安裝分支指套： 1）在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外觀平整，略呈蘋果形，最大直徑 大于電纜外徑約15mm 2）清潔電纜護套（安裝分支指套處）。 3）套進分支指套，使其與芯線根部盡量靠緊，然后用慢火環(huán)形由指套根部 往兩端先向下后向上加熱收縮固定，待完全收縮后，端部應有少量膠液擠出。 5.1.5剝切分相屏蔽及半導電層： 1）由分支手套指端向上55mm!S屏蔽層處，用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口 要整齊。 2）剝除外半導電層，保留距銅屏蔽開口 20mn外半導電層，剝切要干凈，但 不能傷及線芯絕緣。對于殘留的外半導電層可用清洗劑擦凈或用細砂布

5、打磨干凈。 5.1.6安裝應力控制管： 1）清潔絕緣屏蔽和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面無炭 跡，套入應力管，應力管下部與銅屏蔽搭接在20mn以上。 2）用微火自上而下環(huán)繞給應力管加熱，使其收縮。 5.1.7壓接接線端子: 1）確定引線長度E（E我線端子孔深+5mm,剝除主絕緣，剝切端部應削成 “鉛筆頭”狀。 2）壓接接線端子，用砂布或木銼將其不平處銼平。 3）清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間以及壓坑，填充膠帶與線芯絕 緣和接線端子均搭接5-10mm使其平滑過渡。 5.1.8安裝絕緣管： 1）清潔線芯絕緣表面、應力管及分支手套表面。 2）將絕緣管套至三叉根部，管上端應超填充膠

6、10mm以上，由根部往上加熱 收縮并將端子多余的絕緣管在加熱后割除。 5.1.9安裝副管及相色管： 將副管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱收縮。然后套入相色管在 端子接管或再往下一點加熱收縮。至此戶內電纜頭安裝完畢。 5.1.10安裝傘裙： 1）清潔絕緣表面，套入三孔傘裙，位置按圖所示。定位后加熱收縮。 2）按圖尺寸安裝單孔傘裙，將其端正后加熱收縮，再進行副管及相色管的 安裝。至此戶外終端頭制作完畢。 5.2熱縮中間頭 5.2.1固定電纜末端：將電纜末端校直，并將其固定在電纜支架上。 5.2.2剝切電纜及處理： 1）將兩端電纜對直固定，將電纜末端重疊 200mm取其中心作出標記。 2

7、）按設計尺寸，剖切電纜的外護套。在距外護套切斷口40-50mm處鋼帶上 用銅線綁扎（或打卡子），去除其余的鋼帶，保留20mm長內護套，摘去填充物 3）按設計尺寸，對正中心標記線，然后鋸斷。 4）由銅屏蔽末端起，去除300mm勺屏蔽銅帶，剝去280mm勺外半導電層， 并清洗線芯絕緣層表面的炭痕。 5）分別在每相芯線上熱縮固定應力管，要求應力管下端搭接在銅屏蔽上 20mm 6）將外護套套入電纜的一端。 7）每相線芯一端或二端分別套入銅網、外絕緣管、半導電管及內絕緣管， 構成一套熱縮管件。 5.2.3連接電纜： 1）將電纜兩端的三相線芯導體分別插入已擦試好的連接管內進行壓接，先 壓兩端，后壓中間。

8、2）用銼刀和砂布將壓接后連接管的棱角、毛刺除掉，用清洗劑將金屬屑清 洗干凈。將電纜的連接三相校直。 5.2.4包繞屏蔽層和增繞絕緣層： 1）用清洗劑清潔絕緣表面。連接管的壓坑用半導電帶拉伸至原寬度的一半 后以搭蓋方式繞包填平，連接管搭蓋線芯半導電層，間隙和壓坑用半導電帶拉伸 至原寬度的一半后搭蓋圓滑過渡填平，然后在連接管上半搭蓋繞包半導電帶一層。 2）在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于 3mm 3）先將內絕緣管套在兩端應力管間，由中間向兩端加熱固定，再將外絕緣 管套在內絕緣管的中心位置上加熱收縮。 4）將半導電管放到中部加熱收縮，兩端部壓銅帶各約10-20mm三根線芯 依次完全收縮 5）將

9、三相線芯上的銅網放到中部，拉緊拉直。使其平滑緊湊的包在半導電 管上，兩端用銅絲綁扎在銅帶上焊接好。 525焊接地線，安裝外護套管： 1）接地銅編織帶是用熱縮管絕緣的，將編織銅地線兩端裸露部分焊接在電 纜的鋼帶上。 2）固定金屬護套和外護套：將金屬護套對扣，其兩側余量電纜剖切對稱相 等，對扣完后用PVC帶或綁扎線綁好固定，再將外護套加熱固定。要求外護套對 接處至少應達到100mm兩側電纜聚乙烯護套則應與外護套相搭接至少100mm 6勞動組織 6.1勞動力組織方式：普通。 6.2人員配置如下： 序號 職務 人數 職責 1 技術工人 2 對電纜頭制作過程負責，負責其間的安全質量問題。 2 試驗人員

10、2 負責搖測電纜絕緣。 3 技術人員 1 負責現場監(jiān)督檢查。 7、材料要求 原材料應符合設計要求，設計未明確的應符合鐵路電力工程施工質量驗收標準 及有關施工技術指南內的各類標準。 8、工具、材料配置 電纜頭制作常用工具、材料表: 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數量 備注 1 電工刀 把 1 用于剝切 2 斜口鉗 把 1 用于剝切 3 尖嘴鉗 把 1 用于剝切 4 汽油噴燈 1.5升 個 1 5 汽油 升 6 電烙鐵 300W 個 1 7 焊絲 盒 8 焊膏 盒 9 松香 kg 10 銼刀 把 1 11 砂布 張 12 液壓鉗 2 15 70mm 套 1 13 絕緣電阻搖表 塊 1 14 銅接地

11、線 米 9、質量控制及檢驗 9.1質量控制 1）制作電纜頭前，先測量電纜切剝長度，使電纜頭制作位置合適。 2）剝切時不得傷及電纜的非切剝部分。剝除護層、金屬、鎧裝、銅帶和絕 緣屏蔽時，不得傷及主絕緣，屏蔽端部要平整光滑，不得有毛刺和凸緣。 3）電纜切剝部分的半導體層必須將殘留的碳黑清理干凈。 4）焊接地線應使用烙鐵，不得直接用噴燈，避免損傷主絕緣。地線應內外 綁扎牢固，以防脫落和損傷護套密封。 5）加熱收縮管件時，火焰要緩慢接近熱縮材料，并在周圍沿圓周方向移動。 待徑向收縮均勻后再向軸向延伸，收縮的部位和方向按工藝要求進行?；鹧娉?縮方向，以便預熱管材，有利于收縮均勻、排除氣體和密圭寸。 6

12、）熱縮管包敷密封金屬部位時，熱縮管收縮后必須清潔火焰在其表面殘留 的碳跡。 7）熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位，如鉛包、線鼻子等要仔細打磨 后用清潔劑清洗，并用熱熔膠帶繞包。 8）切割熱收縮管時，切割端要平整，不要有凸緣裂口，避免收縮時因應力 集中造成開裂。黑色應力管不要隨意切割。 9）在電纜終端就位處，應避免線芯錯動，以免影響密封效果。 9.2質量檢驗 1）熱縮溫度控制在110C至130C之間。加熱工具一般使用汽油噴燈，應選 擇藍黃相間的火焰，應注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。 2）鋼帶鎧裝一般用鋼帶卡子或單股銅線卡扎，銅帶屏蔽層可用 1.5毫米2 的綁扎線扎緊，當綁扎線兼作接地連線時，綁扎不得少于三圈，并與鎧裝或銅屏 蔽層焊接