某路改建工程流浩河后呂橋工程監(jiān)理實施細則48

1、即墨移康路改建工程流浩河后呂橋工程監(jiān)理實施細則山東省交通工程監(jiān)理咨詢公司即墨移康路工程項目部2008 年 5 月1 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 經(jīng)批準的山東省交通工程監(jiān)理咨詢公司編制的監(jiān)理規(guī)劃1.1.2 公路工程施工監(jiān)理規(guī)范 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 、 橋涵施工圖等有效的標準、設計文件和技術(shù)資料。1.1.3 相關(guān)的實施性施工組織設計1.2 編制說明 本次編制的監(jiān)理實施細則屬于本監(jiān)理范圍內(nèi)的橋梁工程專業(yè)的普適性細則。若有必要可以在 各個單位工程開工前或施工過程中根據(jù)工地實際情況補充完善；對于技術(shù)含量較高或安全要 求較嚴的橋梁施工，隨相關(guān)的施工組織設計的批

2、準再進行針對性補充。若業(yè)主有要求，按業(yè) 主的要求辦理。2 監(jiān)理工作范圍及監(jiān)理工作流程圖2.1 監(jiān)理工作范圍是山東省交通工程監(jiān)理咨詢公司負責監(jiān)理的即墨移康路二標段流浩河后 呂橋工程2.2 橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖1. 監(jiān)理工程師應熟悉設計文件， 參加設計交底， 核對施工圖紙。編寫項目監(jiān)理實施細則。施工準備2 .審查施工組織設計（或施工方案）。3. 檢查開工準備條件 （交樁復測、控制樁（網(wǎng)） 復測的情況及復核結(jié)果，工地試驗室（或外 委試驗室）等）?；A(chǔ)施工基礎(chǔ)處理及加固、明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)等1 .審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）2 .復核施工放樣測量資料。3. 按設計和施工規(guī)

3、范要求對施工過程進行監(jiān)督 檢查（包括試驗檢查）。4. 按設計和驗收標準要求對工程質(zhì)量進行檢查 和驗收。5. 對隱蔽工程、重點部位或關(guān)鍵工序進行旁站。6. 對施工中的質(zhì)量問題進行處理。墩臺施工上部結(jié)構(gòu)施工連續(xù)梁、支座竣工1 .審查竣工技術(shù)文件（成橋后的測量資料、各項 試驗檢驗資料等）。2. 整理監(jiān)理資料3. 參加竣工驗收。3鋼筋混凝土和砌體工程3.1 鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理工作3.1.1 鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖3.1.2 監(jiān)理工程師審查原材料質(zhì)量證明文件或檢驗單，必要時進廠（場）審查，經(jīng)檢查合格 后，才批準原材料進場和儲存，并對儲存情況進行定期檢查。3.1.3 監(jiān)理工程師對鋼筋、水泥、細

4、骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊（石料、混凝土砌塊） 等材料按規(guī)定頻率進行見證取樣檢測或平行檢驗。3.1.4 監(jiān)理工程師對張拉設備和性能、檢定情況進行檢查。3.1.5 審批混凝土配合比設計方案。在混凝土施工一個月之前，施工單位應向監(jiān)理工程師報 送混凝土的配合比設計，監(jiān)理工程師應對其進行抽檢。如不合格，退回并重新設計、報批； 如合格，則批準使用。3.1.6 現(xiàn)場檢查施工單位的拌和站（混凝土拌和、泵送、運送的機械設備、計量裝置及運轉(zhuǎn)） 情況，環(huán)保措施，符合要求由監(jiān)理工程師批準施工單位使用。3.1.7 鋼筋混凝土工程施工時，監(jiān)理工程師應按規(guī)范要求檢查以下內(nèi)容：1支架和模板制作、安裝。2鋼筋制作、安裝；

5、預應力材料安裝及張拉。3施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌和物和易性檢查。4混凝土澆筑和養(yǎng)生。3.1.8 監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率對混凝土、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時, 還應進行耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等）和混凝土的彈性模量試驗檢查等。3.2 鋼筋3.2.1 鋼筋工程質(zhì)量控制的監(jiān)理流程圖3.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的鋼筋，除符合設計文件要求外，應符合下列現(xiàn)行的標準：1低碳鋼熱軋圓盤條(GB710;2鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013；3鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499;4鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014；5預應力混凝土用鋼絲(GB/T5223；6

6、預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224 ；7預應力混凝土用熱處理鋼筋(GB4463 ；8鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范(GB50204；9鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(TJ10);10預應力混凝土結(jié)構(gòu)用碳素鋼絲（YB255冶金部標準）。3.2.3鋼筋原材料的質(zhì)量控制要點3.2.3.1鋼筋進場時，監(jiān)理工程師應查驗質(zhì)量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量。323.2 質(zhì)量證明文件為抄件（或復印件）時，監(jiān)理工程師應檢查抄件人、抄件（或復印）單位及其簽字蓋章情況、原件編號及存放處。3.2.3.3 對國產(chǎn)鋼筋的機械性能試驗，監(jiān)理工程師應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷 彎等四項技術(shù)指標。對進口鋼筋，

7、監(jiān)理工程師應核查是否嚴格遵守“先試驗、后使用”的原 則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當國別不明時，除嚴格按試驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注 竟此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。3.2.3.4 對于普通鋼筋，監(jiān)理工程師按驗標規(guī)定的數(shù)量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學 性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎） 。3.2.3.5 對于預應力筋，監(jiān)理工程師需見證取樣檢驗或平行檢驗，做拉伸試驗、彎曲試驗或 反復彎曲試驗。3.2.3.6 監(jiān)理工程師對地場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、 顆粒狀或片狀老銹。3.2.3.7 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，監(jiān)理工程師

8、應核對設計變更文件。3.2.3.8 對同品種、同規(guī)格的鋼筋， 發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時， 監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監(jiān)督其處理過程。3.2.3.9 鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況， 施工單位均應作具體明確說明， 并經(jīng)設計單位或監(jiān)理工程師認可。3.2.3.10 焊接材料進場時，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，施工單位應按現(xiàn)行有關(guān) 標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。若選用國產(chǎn)新型焊接材料，制造單位應另行研究相適應 的焊接工藝，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。3.2.4 鋼筋加工的質(zhì)量控制要點3.2.4.1 檢查鋼筋加工和焊（連）接

9、操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下 的焊（連）接性能試驗，檢查合格后才能正式生產(chǎn)。3.2.4.2 檢查并平行檢驗鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工允許偏差應符合驗標的有規(guī)定。3.2.4.3 檢查鋼筋連接質(zhì)量（縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量）1 對于鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學性能試驗。2對于承受靜力荷載為主的直經(jīng)為 28mm32*m肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測連接接頭的力學性能檢驗。3 監(jiān)理工程師見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學性能和冷彎試驗，試件按每批抽取。4 監(jiān)理工程師根據(jù)接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設備、焊接工藝參

10、數(shù)。5 監(jiān)理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應置在承受應力較小處， 并應分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的 百分率，應符合驗標和設計要求。3.2.5 鋼筋安裝質(zhì)量控制要點3.2.5.1 檢查安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。3.2.5.2 檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量、鋼筋 保護層厚度。3.2.5.3 多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支撐，并用支撐不得直接支撐在模板上。3.3 模板及支（拱）架3.3.1 模板、支（拱）架的監(jiān)理流程3.3.2 模板及支（拱）架設計的監(jiān)理要點3.321審查模板和支（

11、拱）架的施工詳圖時，注意模板及支（拱）架的設計要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。3.3.2.2 審核模板和支（拱）架設計的強度、剛度、穩(wěn)定性計算書。模板及支（拱）架應具 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以便能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力、及施工荷 載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。3.3.2.3 在審查支（拱）架的預拱度時，還應考慮下列因素：1 支（拱）架承受施工荷載后引起的彈性變形。2 超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮及徐變而引起的撓度。3 由于桿件接頭的擠壓和卸落設備的壓縮而產(chǎn)生的塑性就形。4 梁或拱圈因結(jié)構(gòu)重力引起的彈性撓度。5 支（

12、拱）架基礎(chǔ)在承受荷載后塑性沉降。6 在承受荷載后的非彈性變形。3.3.2.4 模板及支（拱）架與腳手架之間不得相互連接。3.3.2.5 模板及支（拱）架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土 結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相造應。3.3.3 模板及支（拱）架安裝的質(zhì)量控制要點3.3.3.1 檢查模板及支（拱）架的材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝尺寸。3.3.3.2 檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置及安裝牢固情況。3.3.3.3 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支（拱）架結(jié)構(gòu)應安裝牢 固，能抵抗振動或偶然撞擊3.3.3.4 模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板與混凝

13、土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑， 嚴禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內(nèi)積水和雜物應清理干凈。3.3.3.5 監(jiān)理工程應復核支架整體、桿配件、 節(jié)點、地基和其它支撐物的強度和穩(wěn)定檢查資 料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底（地基）上，并有足夠的支承面積和防、排水 或防凍措施。必要時，督促施工單位進行預壓試驗。3.3.4 模板及支（拱）架拆卸的質(zhì)量控制要點3.3.4.1 監(jiān)理工程師檢查拆除承重模板及支（拱）架時混凝土的強度，拆模前應進行一組同 條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理工程師檢查強度驗報告或見證試驗。3.3.4.2 拆除非承重模板時，應查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角不受損傷。3

14、.3.4.3 監(jiān)理工程師巡視檢查模板及支（拱）架拆除過程，應注意：1 模板及支（拱） 架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織調(diào)設計和設計要求。 如 設計無規(guī)定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。2 滿布式拱架卸落時， 可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落； 拱式拱架可在兩支座處同時均 勻卸落。3 梁工程的墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。 簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座 依次循環(huán)卸落；懸臂應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架，3.4 混凝土原材料3.4.1 水泥質(zhì)量控制要點3.4.1.1 常用水泥采用的國家標準包括：1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（ GB/T175）；2 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)

15、硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（ GB1344）。3.4.1.2 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等 進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等技術(shù) 指標必須符合現(xiàn)行國家標準。監(jiān)理工程師平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查產(chǎn)品合格證、出 廠檢驗報告和試驗報告。3.4.1.3 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾 3 個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個 月）時，監(jiān)理工程師應督促施工單位再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。3.4.1.4 監(jiān)理工程師對現(xiàn)場使用的水泥與出廠合格證試（化）驗單標明的品牌、標號及批量 進行核對。3.4.1.5

16、水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格， 或水泥復查試驗結(jié)果評定為不合格時， 該批水泥 不準使用到工程中去。監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位處理過程。3.4.1.6 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。3.4.2 粗、細骨料的質(zhì)量控制要點。3.4.2.1 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。3.4.2.2 粗骨料中有害物質(zhì)含量均應在限量或要求標準之內(nèi)。3.4.2.3 拌制混凝土所用的細骨料， 應按批進行檢驗， 其顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行 普 通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定；含泥量、泥

17、塊含量應符合驗標的相關(guān) 規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。3.4.2.4 混凝土粗、細骨料的材質(zhì)和使用均應符合鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TBJ210中的有關(guān)規(guī)定。3.4.2.5 對新選原料產(chǎn)地、 同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的粗、 細骨料應做選 料源檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗。343 堿集料反應（AAR問題的控制要點3.4.3.1 用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等， 應分別進行堿含量試驗，盡量避免使用可能 發(fā)生堿集料反應（AAR的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含 量值，并選用堿含量符合要求的水泥。3.4.3.

18、2 骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應注意以下 幾點：1 當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法TB/T2922的規(guī)定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥 砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護后，測其變形，以膨脹量w0.1%為限；2 在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求，選用含堿量小于 0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0 kg/m3;對于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過 1.8kg/ m 3。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。3.4.3.3 當使用具有潛在堿活性骨料時，監(jiān)

19、理工程師應檢查混凝土中的總堿含量。 總堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術(shù)條件 （ TB/T30504 的規(guī)定和設計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。3.4.4 拌和用水的質(zhì)量控制要點3.4.4.1 監(jiān)理工程師應檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護水質(zhì)， 水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準 混凝 土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，監(jiān)理工 程師應檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。3.4.4.2 當監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時，應要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。3.4.5 外加劑的質(zhì)量控制點3.4.5.1 監(jiān)理工程師對混凝土外加劑進行場檢驗，其質(zhì)量必須

20、符合混凝土外加劑（ GB8076、 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 （GB50119 等現(xiàn)行國家標準和其它有關(guān)環(huán)境保護 的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等指標，并檢 查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。3.4.5.2 監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質(zhì)。3.4.5.3 摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，必須經(jīng)過試驗，方能使用。 監(jiān)理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。345.4混凝土外加劑應按鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TBJ210）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.5.5 當允許摻用含氯

21、鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應檢查以下內(nèi)容：1 在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。2 處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.3 %。3 處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于 80%的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 不得大于 0.12%4 無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。用冷材料拌制 時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量的 15%。3.4.5.6 在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用含氯鹽類外加劑：1 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)（排出大量蒸汽的車間、 澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于 空氣相對濕度大于

22、80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等）2 處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；3 露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；4 有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)；5 與含有酸、堿或硫酸等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；6 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；7 薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；8 電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結(jié)構(gòu)；9 鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預應力混凝土的結(jié)構(gòu)。3.4.6 摻合材料的質(zhì)量控制要點3.4.6.1 監(jiān)理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料， 其質(zhì)量應符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBI596）和用于水泥和混凝土中的?；郀t

23、礦碴粉（GB/T18046等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標， 并檢查出廠合格證和試驗報告。3.4.6.2 監(jiān)理工程師應檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質(zhì)、最佳摻入量的 試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TBJ210中的有關(guān)規(guī)定。3.5 混凝土及施工3.5.1 混凝土配合比的審查要點3.5.1.1 混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少 35 天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師 批準前，不得澆筑混凝土?；炷了玫脑牧习l(fā)生變化時，必須重新選定配合比?；炷?拌制前，施工單位還應測定砂、

24、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提 出施工配合比。施工單位每工作班不應少于一次，監(jiān)進工程師進行抽查。3.5.1.2 摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量應符合國有現(xiàn)行標準的有 關(guān)規(guī)定。對抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土還應符合有關(guān)規(guī)定。3.5.1.3 審查粉煤灰混凝土配合比時，監(jiān)理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量， 以及根 據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數(shù)對各種材料用量進行調(diào)整。詳細計算應執(zhí)行粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范3.5.1.4 監(jiān)理工程師對泵送混凝土配合比應按下列規(guī)定進行檢查：1 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1： 3;卵石宜小于或等于1：

25、2.5 ;通過0.315mm篩孔的砂應不少于15% 砂率宜控制在40%- 50%2 最小水泥量不宜少于300 kg /m3。3 混凝土坍落度宜為100150mm當炎熱天氣宜為150180mm4泵送混凝土輸送工作應連續(xù)進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于3040分鐘，間歇過久，應將管內(nèi)混凝土排空清洗。3.5.1.5 監(jiān)理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應符合設計配合比及規(guī)范要求；如有調(diào)整時，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。3.5.2 混凝土拌制的質(zhì)量控制要點3.5.2.1 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪

26、拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料 2% 1%2粗、細骨料 3% 2%3水、外加劑 2% 1%注各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。3.522混凝土應使用機械拌制。凡是主體結(jié)構(gòu)，不得用人工拌制。使用機械拌制時，監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)的最短時間，其時間不得小于下表的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（分鐘）攪拌機型攪拌機出料量（L） 500強制式1.01.5自落式1.52.0注：摻有外加劑或粉煤灰時攪拌時間應延長；用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土時，亦應酌量延長拌合時間；攪拌機超裝量不得超過標定容積的10

27、%3.5.5 混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制點3.531監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。3.5.3.2 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，混凝土運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆 筑前進行二次攪拌，但不得加水。3.5.4 監(jiān)理工程師控制商品混凝土的質(zhì)量應符合上述各項要求。3.5.5 混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點3.5.5.1 在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應首先檢查以下內(nèi)容：1清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。2模板應用水濕

28、潤，但不應留存積水。3地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求：（1）對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不 得積水。（2）在舊混凝土面上接灌新混凝土前，應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露了出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積 水。（3）混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約 15mm并與混凝土灰砂比 相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結(jié)合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層），或鋪一 層厚約300mm勺混凝土（其配合比減少10%粗骨料），再澆筑混 凝土。3.5.5.2 混凝土澆筑

29、時的自由傾落高度不得超過 2m當自由傾落高度超過2m時，應有滑槽、 串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預留的孔口澆筑；在串筒出料口上的混凝土的堆積高度不應超過1m3.5.5.3 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師檢查施工單位對模板及支（拱）架的交接檢驗記錄?；?凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā) 現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。3.5.5.4 監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：1 混凝土振搗應符合施工規(guī)范的要求。2 混凝土應分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開如凝固之前，將次層混凝土澆寬完畢； 當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時

30、，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符 合設計和施工技術(shù)方案的要求，并取得設計人員的同意。3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時， 其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。3.5.5.5 混凝土搗實后 24 小時內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。3.5.5.6 當結(jié)構(gòu)截面大于100吊，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適 當分段(塊)進行澆：1 段與段間的豎向接縫方向應與結(jié)構(gòu)截面尺寸較小的方向平行。2 上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當?shù)慕娱尽? 結(jié)構(gòu)橫截面上的分段數(shù)目應盡量減少

31、。3.5.5.7 梁式結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑要求：1 普通簡支梁范圍按水平層次連續(xù)澆筑混凝土。 當梁的平面面積過大， 混凝土的拌制、 澆筑能力不能滿足時，可采用斜向分段水平分層的方法連續(xù)澆筑，但坍落度較大、易離析的 混凝土，不宜使用此種澆筑方法。2 當在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁 時，應符合下列方法之一：(1) 混凝土澆筑應加速， 最初的澆筑層在澆完全梁時， 仍具有隨支架沉降而變形的可 塑性；(2) 澆筑前應先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載， 當支架充分變形后， 再隨 澆筑的進行逐漸撤除預加荷載；(3) 經(jīng)設計同意，可將梁分段，按規(guī)定順序及要求澆筑。3.

32、5.6 混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點監(jiān)理工程師應按施工技術(shù)方案要求巡視檢查混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施。 混凝土養(yǎng)護措 施應符合下列定：3.5.6.1 應在澆筑完畢后的 12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。3.5.6.2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間： 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，不得少于 7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于 14天。3.5.6.3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。3.5.6.4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土， 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密， 并應保持塑料布內(nèi) 有凝結(jié)水。3.5.6.5 混凝土強度達到1

33、.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.5.6.6 當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。應加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)或受凍。3.5.6.7 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。3.5.7 監(jiān)理工程師應按 2.3.4 的內(nèi)容進行檢查。模板拆除時的混凝土強度必須符合設計要 求。3.5.8 混凝土冬季施工的質(zhì)量控制要點。3.581當工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3天低于+5 C或最低氣溫低于-3 C時，應采取冬期施工措施。3.5.8.2 配制冬季施工的混凝土， 應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 水泥標號不應 低于 32.5 級。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。3.5

34、.8.3 冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于不列規(guī)定：1 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的30%。2 礦渣硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的 40%但C15及C15以下的混凝土，不 得低于 5MPa。3 浸水凍融條件下的混凝土，為設計強度的75%。3.5.8.4 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及凍團。 其拌合時間，一般為常溫施工時間的1.5 倍。3.5.8.5 混凝土冬季施工， 監(jiān)理工程師應審核熱工計算書， 施工單位提供的熱工計算應包括對原材料的加熱，混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等方面的計算，并應據(jù)以施工。采用加熱 水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱

35、工計算確定。3.5.8.6 冬季混凝土運輸時間應盡量縮短，并應防寒保溫。3.5.8.7 冬季混凝土運輸澆筑時，監(jiān)理工程師應注意以下幾點：1 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于 -10.C 時，應 將直徑大于或等于25mm勺鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。2 冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土； 在弱凍脹性地基土上澆筑時， 基土應進 行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑混凝土時，在混凝土受凍前，應符合混凝土抗 壓強度的規(guī)定。3 分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)時， 已澆筑層的混凝土溫度， 在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于 2.C。4 對于裝

36、配式結(jié)構(gòu)的接頭，澆筑承受內(nèi)力接頭的混凝土 （或砂漿）宜先將結(jié)合處的表 面加熱到正常溫度。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過 45.C 的條件下，應養(yǎng)護至 設計要求強度。5 預應力混凝土的孔道灌漿，應采用標號不低于 42。 5 普通水泥制配的水泥漿；對空 隙較大的孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應代于 C18 號。水泥漿的水灰比為 0.40. 45，攪拌后三小時泌水率應控制在 2%，最大不得超過 3%。3.5.8.8 監(jiān)理工程師對冬天混凝土的養(yǎng)護應注意以下幾點：1當室外溫度不低于-15C時，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于5的結(jié)構(gòu)，應首先采用蓄熱法養(yǎng)護。對容易受凍的結(jié)構(gòu)部位要加強保溫

37、。當在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法達不到要 求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養(yǎng)護方法。定C。2 整體澆筑的結(jié)構(gòu)， 采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護時， 混凝土升降溫度速度，應符合規(guī)范規(guī) 3蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通水泥，不宜超過80。C;礦碴水泥可提高到85。C954采用暖棚法養(yǎng) 護時，棚內(nèi)溫度不得低于5。，并應保持混凝土表面濕潤。3.5.8.9 模板和保護層應在混凝土冷卻至5。 C 后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于 20。 C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.5.8.10 冬季混凝土施工，監(jiān)理工種師特別要加強質(zhì)量監(jiān)控，除遵守混凝土工程質(zhì)量檢查 的規(guī)定外，尚應檢查下列內(nèi)容：1 檢查外加劑的摻量

38、。2 測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、混凝土自攪 拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。3 檢查混凝土的養(yǎng)護溫度（1）用畜熱法養(yǎng)護時在養(yǎng)護期間每晝夜四次;（2）用蒸汽或電加熱時在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。（3）室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應定時定點測量四次。（4）檢查混凝土養(yǎng)護溫度的測定方法。3.5.9 混凝土夏期施工的質(zhì)量控制要點3.5.9.1 當工地晝夜平均氣溫高于30。C時，應采取夏期施工措施。3.5.9.2 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。 當摻用緩凝型減水時， 可根據(jù)氣溫適當增加坍落 度。3.5.9.3 混凝土宜在棚內(nèi)或在氣溫較低的早晚

39、或夜間拌制。3.5.9.4 混凝土運輸容器應設防曬設備，運輸時間應縮短。3.5.9.5 混凝土澆筑前應將模板或基底噴濕潤。澆（砌）筑宜連續(xù)進行，當因故間歇時，其 允許間歇時間應符合有關(guān)規(guī)定。3.5.9.6 混凝土筑速度應加快，入模溫度不宜高于30。 C。3.5.9.7 混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。3.5.10 混凝土雨期施工的質(zhì)量控制要點3.5.10.1 注意工種材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。3.5.10.2 混凝土拌制、運輸、澆筑和養(yǎng)護必須做好防雨措施。3.5.10.3 做好排水系統(tǒng)的檢查，必要進增加排水措施。3.5.10.4 受洪水危害的工程應停止施工，加強

40、對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水 浸泡，若被浸泡，應先進行換填處理。3.5.11 混凝土驗收的質(zhì)量控制要點3.5.11.1 混凝土的質(zhì)量檢查和評定應以現(xiàn) 行國家標準混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107、鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范(GBJ107、鐵路混凝土強度檢驗評定標準(TB10425、鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范(TBJ210、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量的驗收標準(TB10424為準，分類、分批、分級進行。3.5.11.2 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道 的襯砌等重要部位尚應采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度。監(jiān)理工程師檢查混凝土抗壓 強度和彈性

41、模量試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。3.5.11.3 混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作(商品混 凝土應在澆筑地點按規(guī)定抽樣檢驗) ，其試件的取樣與留置應符合下列規(guī)定：1 抗壓強度標準條件養(yǎng)護方試件的取樣與留置：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆樓層， 每層不少于一組；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；(3) 每次取樣應至少留置一組。(4) 冬季施工應增設二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強 度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫度養(yǎng)護 28 天的強度。 與結(jié)

42、構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試 件，解凍后方可試壓。2 彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。3 抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應符合鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程(TB10222的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔(跨)梁和隧道每 200m襯砌應按 不同強度等級用同條件的養(yǎng)護試件分別檢測結(jié)構(gòu)實體強度不少于 1 次。3.5.11.4 設計要求抗?jié)B凝土，還要進行抗?jié)B試驗，執(zhí)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82的有關(guān)規(guī)定。3.5.11.5 監(jiān)理工程師勤檢查混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差，其偏差值應符合有關(guān)驗標的規(guī)定。3.5.11.6 監(jiān)理工程師應檢查混凝土外

43、觀質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，且 不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3.5.11.7 當混凝土試件強度不符合驗標時， 應請具有相應資質(zhì)的檢測單位按有關(guān)標準進 行非破損或芯樣檢驗。如經(jīng)檢驗仍不符合要求，須經(jīng)設計單位按有關(guān)標準進行非破損或芯樣檢 驗，可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的，其質(zhì)量可定為合格。如果由于強度問題需要加固補 強的，須經(jīng)設計單位提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。處理后須重新進行驗收。3.6 預制構(gòu)件3.6.1 預制構(gòu)件制作的質(zhì)量控制要點3.6.1.1 裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件的制作場地應平整、堅實，并有必要的防排水措施， 在氣溫 變化較大的地區(qū)

44、應留有伸縮縫。采用平臥、重疊法制作構(gòu)件時，其下層構(gòu)件混凝土的強度需 達5Mpa后，方可澆注上層構(gòu)件混凝土，并應有隔離措施。3.6.1.2 預制構(gòu)件鋼筋、模板、混凝土檢查與本章的相關(guān)內(nèi)容相同。3.6.1.3 構(gòu)件澆注完畢后， 應標注型號和制作日期， 對于上下面難以分辯的構(gòu)件應注明 “上” 字，并均應標在統(tǒng)一的位置上。3.6.1.4 監(jiān)理工程師應檢查預制構(gòu)件存放和運輸時的支承條件， 存放和運輸應符合設計及施 工工藝要求。3.6.2 預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗的控制要點3.6.2.1 預制構(gòu)件的質(zhì)量檢驗的控制要點1 檢查構(gòu)件強度和抽檢結(jié)果，其強度必須符合設計要求；2 檢查構(gòu)件的幾何尺寸；3 檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量；

45、4 生產(chǎn)廠家必須有核準的資質(zhì)認證合格證，構(gòu)件應具有標志及合格證明書。3.6.2.2 出廠合格證應就遺漏或短缺部分按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行結(jié)構(gòu)性能試驗、 回彈混凝土強 度，并打開構(gòu)件端部檢查配筋是否符合設計要求。3.6.2.3 現(xiàn)場預制構(gòu)件要批量抽樣檢驗，進行外觀檢查、混凝土試驗、鋼筋檢驗評定、結(jié)構(gòu) 性能試驗，要求達到設計標準和規(guī)范規(guī)定。3.7 大體積混凝土3.7.1 監(jiān)理工程師在審查施工單位大體積混凝土施工工藝時， 應重點審核混凝土在施工期間 不產(chǎn)生有害裂縫的溫控標準、降低混凝土水化熱溫升的措施等，量化溫控指標。3.7.2 應精選材料，選定合理的混凝土配合比（優(yōu)先采用“雙摻”技術(shù)優(yōu)化混凝土配合比）

46、降低混凝土水化熱溫升，從混凝土本身防止出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土施工應采用低水化 熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設 循環(huán)冷卻水管等措施。3.7.3 當設計許可在混凝土中填放片石時，應符合下列規(guī)定：1 片石的最大尺寸，不應大于結(jié)構(gòu)最大尺寸的 1/4 。摻量不得超過設計及規(guī)范要求；2 片石在填放前應用水沖洗。3片石應均勻的分布，安放穩(wěn)妥。片石間凈距不得小于15cm其與模板的間距不宜小于25cm且不得與鋼筋接觸；4最上層片石頂面應覆蓋25cm以上的混凝土層。3.7.4 監(jiān)理工程師督促檢查施工單位控制混凝土澆筑方法和澆筑時的入模溫度， 最高入模溫 度不宜

47、大于28Co加強溫度現(xiàn)場監(jiān)測，及時調(diào)整溫控措施(如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措拖等)。3.7.5 混凝土澆筑施工時， 監(jiān)理工程師應檢查混凝土配合比及現(xiàn)場混凝土的坍落度， 混凝土 澆筑時旁站。在每次混凝土澆筑完成后，監(jiān)理工程師應檢查施工單位的溫度測量記錄(內(nèi)外 溫差、溫度梯度等)，分折溫度測量數(shù)據(jù)，督促施工單位及時調(diào)整和改進溫控措施。3.7.6 混凝土澆筑完畢后 , 督促施工單位及時采取養(yǎng)護措施。如高溫天氣時蓄水養(yǎng)護，冬季 采用覆蓋保溫。其養(yǎng)護時間應按驗標的相關(guān)規(guī)定進行控制。3.8 預應力混凝土3.8.1 預應力系統(tǒng)檢查的質(zhì)量控制要點3.8.1.1 施工單位選用的預應力系統(tǒng)，應滿足設計圖紙的要求。施工

48、單位應至少在開工前， 向監(jiān)理工程師提交擬采用的預應力系統(tǒng)的全部細節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后始可用于工程中。 預應力工程的施工單位應具有相應的資質(zhì)。3.8.1.2 監(jiān)理工程師對預應力筋用錨具、 夾具和連接器進行進場檢驗， 必須按批次進行外觀 檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T1437Q)規(guī)定和設計要求。監(jiān)理工程師檢查新產(chǎn)品合格證和試驗報 告。3.8.1.3 監(jiān)理工程師應對預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒(管)或先張預應力筋的隔離 套管進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。3.8.1.4 監(jiān)理工程師對預應力設備質(zhì)量控制要點1 預

49、應力筋張拉設備應定期維護， 測力傳感器、 儀表和量具應按檢定周期送計量測試 部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現(xiàn)異 ?，F(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。監(jiān)理工程師見證標定過程。2 張拉設備應處于良好工作狀態(tài)。張拉前應對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和 接頭、閥門等進行打壓試驗。3 橋梁預施應力使用的張拉設備及儀表位應符合下列要求：(1) 張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。使用 前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數(shù)不得大于 1.05 。校正有效期為一 個月且不超過 200 次張拉作業(yè)。張拉千斤

50、頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝的要求。(2) 壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應力為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.52.0 倍。精度不就低于 1.0 級,首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。 使用期間必須定期檢定， 檢定有效期為一周。當使用 0.4 級壓力表時，檢定有效期為一個月。(3) 油泵的額定壓力宜為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的 1.5 倍。油箱容量宜為 張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍。(4) 張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當 在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應重新標定。3.8.2 預應力筋制作、安裝的質(zhì)量控制要點3.8.2.1 監(jiān)理工程師檢查預應力筋的品

51、種、級別、規(guī)格、數(shù)量。3.8.2.2 監(jiān)理工程師在預應力筋制作、安裝中應重點檢杳以下幾點：1 預應力筋的切割應使用切斷機、砂輪鋸或其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的機械方法進行；2 鋼絲下料后，應用機械方法進行調(diào)直，但不應損壞鋼絲；3 鋼鉸線在編束前應進行預張拉， 預張拉應由應力、 應變雙控制， 并以應力控制為主。 鋼絲和鋼鉸線編束時，應每隔 11.5m 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里， 綁好的束應編號掛牌堆 放；4 預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵 玻和油污等；5 預應力制作和安裝時應避免污染和電火花損傷。3.8.2.3 監(jiān)理工程師按設計或工藝要求計算的預應力筋長度值

52、檢查預應力筋的下料長度。 其 允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合驗標的有關(guān)規(guī)定。3.8.3 預留孔道制作的質(zhì)量控制要點3.8.3.1 監(jiān)理工程師檢查預留孔道用的金屬螺旋、橡膠棒（管）品種、規(guī)格，其質(zhì)量必須符 合設計要求。安裝時應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。3.832采用抽拔制預留孔，混凝土澆筑完畢后，應在混凝土強度達到48Mpa時抽拔預留管。抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。預留管抽拔完畢后，應立即清理孔道。3.8.3.3 監(jiān)理工程師檢查安裝波紋管的剛度，同時見證水密試驗。3.8.3.4 監(jiān)理工程師檢查安裝波紋管的質(zhì)量， 波紋管位置應準確牢固， 同時

53、應防止鄰近電焊 火花燒傷管壁。3.8.3.5 預留孔道的心寸與位置應正確， 孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)有特殊規(guī)定外， 尚應符合有關(guān)驗收標準的規(guī)定。3.8.3.6 在穿入預應力筋前，應清除預留孔道內(nèi)的雜物和積水。3.8.4 預應力張拉的質(zhì)量控制要點。3.8.4.1 預應力張拉前監(jiān)理工程師審查施工單位的張拉工藝， 張拉工藝按通孔、 制束、穿束、 張拉等工序編寫，預施應力大小、順序按設計要求進行。3.8.4.2 監(jiān)理工程師應檢查預應力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設 計要求。3.8.4.3 預應力張拉時監(jiān)理工程師必須進行

54、旁站。 預應力筋的預施壓力、 張拉或放張順序和 張拉工藝，應符合設計和已批準的施工工藝要求。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應 位于同一軸線上。3.8.4.4 預施應力應以應力控制為主， 以伸長值作校核。 預應力筋的實際伸長值與計算伸長 值的差值符合設計規(guī)定。監(jiān)理工程師應檢查其結(jié)果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設計 規(guī)定不符時，應查明原因及時處理。3.8.4.5 用超張拉方法減少預應力筋的松馳損失時力筋的張拉程序應符合設計和規(guī)范要求。3.8.4.6 監(jiān)理工程師檢查張拉端預應力筋內(nèi)縮量， 內(nèi)縮量應符合設計要求； 當設計無要求時， 張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法應符合有關(guān)驗標的規(guī)定。3.8

55、.4.7 監(jiān)理工程師檢查預應力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防蝕的措施。3.8.4.8 每次預應力張拉以后，監(jiān)理工程師應進行全面檢查以下數(shù)據(jù)：1 每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。2 測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。3 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。4 千斤頂放松以后的回縮量。5 在張拉中間階段測量的延伸量以及相應的拉力。6 預應力混凝土構(gòu)件承受全部預應力后，應進行上拱度測定。3.8.4.9 后張法的質(zhì)量控制要點1 施工單位應在后張法預應力筋張拉前， 對孔道摩阻損失、 擴孔段摩陰損失和錨口摩 阻損失進行實際測定；2 后張法預應力筋張拉時，應符合下列規(guī)定：(1) 后張法預應

56、力筋預張拉或張拉時，混凝土強度必須符合設計要求；當設計無要求 時，預張拉或初張拉時混凝土強度應達到設計強度的80%，檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件；(2) 后張法預應力筋終張拉時， 混凝土強度等 級和彈性模量必須符合設計要求； 檢查 一組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件和彈性模量試件；(3) 后張法預應力構(gòu)件的預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根。監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并全部檢查；(4) 曲線預應力筋和長度大于24M的直線預應力筋，應在兩端張拉。長度等于或小于 24M的直線預應力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設置在構(gòu)件的兩端。3.8.5 預應力混凝土澆筑和養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點3.8.5.1 預應力混凝土的澆筑及養(yǎng)護，應符合普通混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.8.5.2 澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。3.8.5.3 在混凝土澆筑和預應力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面(如墊板)應加以