WNS05-07-Q燃?xì)庹羝麪t說明書

1、目錄一、簡介 .(2)二、性能特點(diǎn) .(2)三、出廠情況 .(2)四、安裝前的準(zhǔn)備工作 .(3)五、鍋爐大件的安裝 .(4)六、燃燒器的安裝 .(4)七、燃?xì)夤艿赖陌惭b .(5)八、管道、儀表、閥門的安裝 (5)九、電控箱的安裝 (6)十、水壓試驗(yàn) (6)十一、烘爐 (7)十二、煮爐前的檢查 (7)十三、煮爐 (8)十四、啟動(dòng) (8)十五、調(diào)整安全閥 (10)十六、運(yùn)行 (10)十七、排污 (12)十八、停爐 (13)十九、檢查維護(hù)保養(yǎng) (14)二十、受壓元件的檢查和水壓試驗(yàn) .(16)二一、故障排除 (17)二十二、說明 .(21)一 . 簡介WNS 型系列全自動(dòng)燃油燃?xì)庹羝仩t采用目前國內(nèi)

2、外先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，系臥式 內(nèi)燃兩回程中心回燃式結(jié)構(gòu)。 燃料經(jīng)燃燒器噴出， 在爐膽中燃燒， 所產(chǎn)生的高溫 煙氣在爐膽中進(jìn)行輻射換熱后進(jìn)入前煙箱， 然后折回第二回程螺紋煙管， 進(jìn)行對 流換熱，最后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。該鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：1、.第二回程采用螺紋煙管作為對流熱面， 強(qiáng)化了傳熱效果， 提高鍋爐熱效 率；2、采用低位燃燒室，即波紋爐膽布置在低位，使鍋爐具有較大蒸汽空間， 保證較好的蒸汽品質(zhì)；3、鍋爐本體及煙管全部采用焊接結(jié)構(gòu)， 與脹接結(jié)構(gòu)相比可靠性進(jìn)一步提高。 該鍋爐由鍋爐本體、前后煙箱、底座、保溫層外殼、燃燒器接口、管道閥 門儀表、配套輔機(jī) （水泵、燃燒器 ）、電控柜等部件組成。鍋爐整裝出

3、廠?？筛鶕?jù)用戶需要選配有意大利百得、意大利利雅路等品牌燃燒器，適用燃 料為輕油、重油、天然氣、城市煤氣、石油液化氣等。鍋爐實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，具有自動(dòng)程序點(diǎn)火、程序啟停、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)等自 動(dòng)控制系統(tǒng)。（高低水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓可選擇設(shè)置） 、火 焰監(jiān)測、可燃?xì)怏w檢漏等聯(lián)瑣保護(hù)系統(tǒng)。該系列鍋爐高效節(jié)能，安全可靠，操作簡便，整裝出廠，安裝方便，排塵 符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)， 廣泛適用于工礦企業(yè)、 事業(yè)機(jī)關(guān)、 賓館學(xué)校等單位和人民生活供 汽需要，是優(yōu)良的供汽設(shè)備。鍋爐主要技術(shù)規(guī)范詳見出廠資料。二性能特點(diǎn)1. 鍋爐整裝出廠，運(yùn)輸，安裝方便，周期短。2. 本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外形美觀，鍋爐只

4、需要單層布置，土建 工程投資少。3. 本鍋爐全自動(dòng)控制操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)、升溫升壓快、出力足，熱效率 高，煙塵排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。4. 本鍋爐配備較齊全的自動(dòng)控制系統(tǒng)和聯(lián)瑣保護(hù)系統(tǒng)， 鍋爐運(yùn)行安全可靠。三出廠情況1、整裝鍋爐的大件包括：鍋爐本體、前煙箱、后煙箱、底座、保溫層與外 殼、燃燒器接口等部件。2、管道閥們儀表部件。3、電控柜。4、配套輔機(jī) （包括水泵、燃燒器等 ）。5、煙囪。6、技術(shù)文件資料：a. 鍋爐圖樣 （總圖、安裝圖和主要受壓部件圖 ）。b. 受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書 （包括安全閥排量計(jì)算書 ）。c. 安裝使用說明書 （鍋爐輔機(jī)使用說明書見各自隨機(jī)文件 ）。d. 鍋爐質(zhì)量證明書。四安裝前

5、的準(zhǔn)備工作 鍋爐運(yùn)用到使用現(xiàn)場后，為了能迅速運(yùn)行起見，安裝前必須做好下列準(zhǔn)備 工作。1. 組織和人員配備 鍋爐安裝必須由國家有關(guān)部門發(fā)證的單位進(jìn)行，安裝前必須備齊有關(guān)資料 到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門申報(bào)批準(zhǔn)。 安裝前應(yīng)組織相關(guān)人員， 并有專人負(fù)責(zé)， 司爐參 加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工、電工及輔助工。安裝單位如 不能獨(dú)立完成燃燒器的安裝， 要協(xié)助燃燒器廠家或燃燒器代理商， 來人協(xié)助指導(dǎo)。2. 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 和GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范，熟悉本鍋爐有關(guān)資料和安裝使用說明書等技術(shù) 文件資料，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行

6、、操作、維護(hù)保養(yǎng)等項(xiàng)目的要求、標(biāo) 準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。3. 確保安裝地點(diǎn)（1）鍋爐房位置的確定應(yīng)符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第八章的規(guī)定，安 裝地點(diǎn)最好能接近用熱地點(diǎn)。 目的在于縮短輸送管路， 降低基本建設(shè)費(fèi)用， 減少 管路散熱損失。（2）給水、排水方便。（3）燃料存放安全與運(yùn)輸方便。（4）鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)管道暢通。（5）鍋爐房內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)便于操作，通行和檢修；光線充足，通風(fēng)良好， 以及必要的降溫和防凍措施，地面平整無臺階不應(yīng)積水。4. 地基準(zhǔn)備（1）按鍋爐土建圖和鍋爐地基圖確定鍋爐輔機(jī)及燃燒器配置件，包括水 泵、水處理設(shè)備等的安裝位置。（2）由土建部門根據(jù)鍋爐荷重，參照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆制厚度，

7、地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于3mm，地基檢查合格后，按鍋爐地基圖劃好鍋爐安裝縱橫基準(zhǔn)線，鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5mm。（3）所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后在澆灌混凝土。5. 設(shè)備驗(yàn)收(1) 鍋爐運(yùn)到后， 在 15 天內(nèi)用戶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按制造廠的發(fā)貨清單， 對零部 件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。 根據(jù)鍋爐安裝圖， 復(fù)核設(shè)備的完整性和正確性， 檢查鍋爐大件 在運(yùn)輸過程中是否損壞變形等情況，如有缺件或損壞必須在一月內(nèi)(指我廠發(fā)貨日期起 )與我廠聯(lián)系，逾期不予受理。(2) 鍋爐的牽引與起吊必須在規(guī)定位置進(jìn)行， 鍋爐大件的起吊位置是鍋筒頂部 的兩只吊環(huán)， 牽引位置為底座拖板， 其余位置不能隨意

8、起吊和牽引， 以免損壞鍋 爐設(shè)備。(3) 在牽引鍋爐時(shí)，應(yīng)在拖板下放 810 根鋼管，用鋼絲繩拉動(dòng)，使鍋爐大件 緩慢移動(dòng)，并注意安全。(4) 鍋爐運(yùn)到后，若不能立即安裝，有關(guān)零部件應(yīng)立即加涂防繡物，對鍋爐配 套輔機(jī)、電控箱及耐火材料做好防雨、防潮、防凍措施，以免損壞。五鍋爐大件的安裝整裝鍋爐的就位比較簡單， 可用起重設(shè)備起吊或牽引等方式 (應(yīng)考慮鍋爐房的 高度和起吊設(shè)備 )將鍋爐就位在鍋爐基礎(chǔ)兩條水平墻腳上，按總圖、基礎(chǔ)圖要求 和劃好基準(zhǔn)線校正前后、左右位置。六燃燒器的安裝 燃燒器用螺栓固定于鍋爐爐膽前部燃燒器接口的固定板上，前板和法蘭間應(yīng) 加石棉密封襯墊，接口嚴(yán)密無泄漏。螺栓、螺紋和螺孔必須

9、涂石墨，以便以后拆 卸。燃燒器的各種輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)的安裝應(yīng)根據(jù)選用燃燒器的使用說明書。注意：如有必要，燃燒器的安裝應(yīng)在燃燒器廠家或燃燒器代理商來人協(xié)助和 指導(dǎo)下進(jìn)行。七燃?xì)夤艿赖陌惭b1. 燃?xì)夤艿乐校?為便于聯(lián)結(jié)和拆開維修， 盡量采用鑲?cè)肫綁|片的螺栓聯(lián)接方 式。墊片應(yīng)選用合格材質(zhì)的密封墊片。2. 為改進(jìn)啟動(dòng)性能，應(yīng)使電磁閥至燃燒器的距離盡量縮短。3. 注意調(diào)壓器、電磁閥等的流向問題和安裝順序。4. 燃?xì)庥秒姶砰y應(yīng)垂直安裝在水平管路上， 調(diào)壓器則應(yīng)水平安裝在管路上。5. 燃?xì)夤芗芭浼?，?yīng)有支撐，但應(yīng)保證燃燒器和前煙箱門能順利打開。6. 安裝電纜時(shí)，預(yù)留的余度應(yīng)能使燃燒器順利打開。7. 為保證

10、燃?xì)忮仩t能穩(wěn)定燃燒，在燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中應(yīng)設(shè)有穩(wěn)壓裝置及過濾 裝置，為保證點(diǎn)火燃燒時(shí)的安全， 須設(shè)置可靠的燃?xì)鈾z漏裝置。 燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器 前保持在 0.0030.004MPa 范圍內(nèi)某一定值上，并避免氣帶水。系統(tǒng)氣管路與鍋 爐氣管路的聯(lián)接必須裝有單獨(dú)的截止閥，以保證鍋爐在整個(gè)系統(tǒng)中的獨(dú)立性。8. 閥門及管道安裝完畢后，須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，將燃?xì)膺M(jìn)口閥門關(guān)閉、電 磁閥關(guān)閉。 對閥門、調(diào)壓器等鍋爐所附屬的燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行試壓， 試驗(yàn)壓力為兩倍 工作壓力。但對城市煤氣、天然氣不得低于100mbar(0.01MPa),液化石油氣不得 低 于 150mbar(0.015MPa)。 加 壓 試 驗(yàn) 5 分 鐘 ，

11、壓 力 降 不 許 超 過 1mbar(0.0001MPa),則認(rèn)為合格。若有泄漏應(yīng)涂肥皂水找出泄漏點(diǎn)，修理后再重 新試壓,直至合格為止。八管道、儀表、閥門的安裝1. 安裝前應(yīng)校對好儀表,做好閥門的試驗(yàn)。2. 安裝管道、閥門、儀表時(shí),應(yīng)按圖施工,電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙? 接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行安裝,并裝有泄放管,將排汽導(dǎo)向鍋爐外安 全處,排汽管截面不應(yīng)小于安全閥出口截面, 管道布置應(yīng)盡量減少排泄阻力, 并 有防凍措施,保證排汽暢通。4. 排污管接至排污箱或其它安全處,管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)移位或發(fā)生 燙傷等事故。5. 出汽總閥以外的管道由使用單位配接,在出汽總閥管道

12、上至少有一個(gè)彎 頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)以保溫。6. 裝置壓力表時(shí),應(yīng)使刻度盤面垂直,壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示鍋 爐最高工作壓力,壓力表必須由存水彎管,壓力表三通應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活,不得漏水, 輸水應(yīng)暢通,壓力表管禁止保溫。7. 水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得 漏水,水位表處必須安裝照明設(shè)備,便于觀察。8. 燃?xì)忮仩t在鍋爐后煙箱下部的制造廠內(nèi)安裝了泄水管,用戶須在現(xiàn)場將 堵頭取下,并連接球閥和管路至排水地溝(燃?xì)馊紵a(chǎn)生的凝結(jié)水) 。9. 本廠只供部分彎頭三通等零件,其余 (如直管 )用戶自理。九. 電控柜的安裝1. 電控柜匯集了鍋爐配套輔機(jī) (燃燒器、水泵

13、等 )運(yùn)行操作用的開關(guān)按鈕、指 示燈和顯示儀表, 用戶可按電控柜電氣接線圖正確接線, 在檢查接線無誤的情況 下,然后接通外來總電源, 箱殼應(yīng)可靠接地。 電控柜的調(diào)試及操作詳見隨機(jī)的 電 氣控制箱使用說明書 。電控箱柜安裝在鍋爐右前方,或右前側(cè),以利于司爐工 監(jiān)察鍋爐上各儀表并保證操作方便。2. 壓力控制器的調(diào)整：對燃?xì)庹羝仩t,除爐前裝有指針式壓力表指示蒸汽 壓力外,爐頂還裝有三只壓力控制器, 通常情況下, 左側(cè)一只是控制燃燒器的自 動(dòng)啟、停爐用；中間一只是控制燃燒器的大、小火轉(zhuǎn)換用；右側(cè)一只是為超壓停 爐用。例如：左側(cè)壓力控制器調(diào)為 0.5和0.8MPa,中間壓力控制器調(diào)為0.55和 0.7

14、5MPa,右側(cè)壓力控制器調(diào)為 0.85MPa,這表示：該鍋爐在 0.5MPa時(shí)燃燒器 自動(dòng)開啟，在0.50.55MPa時(shí)自動(dòng)燒小火，在 0.550.75MPa時(shí)自動(dòng)燒大火，在 0.750.8MPa時(shí)自動(dòng)燒小火，0.8MPa時(shí)燃燒器自動(dòng)停止燃燒。若上述控制失靈， 蒸汽壓力繼續(xù)上升，達(dá)0.85MPa時(shí)，則自動(dòng)停爐。一般接近上下限 0.05MPa時(shí), 均燒小火。實(shí)際控制壓力的設(shè)定由用戶根據(jù)需要來確定。3儀表的安裝、接線、調(diào)試詳見各自的安裝使用說明書。十.水壓試驗(yàn)一、鍋爐管道、儀表、閥門安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手 孔，然后按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 有關(guān)規(guī)定和本說明書二十一條規(guī)定進(jìn)

15、行水壓試驗(yàn)。二、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力表1名稱鍋爐工作壓力P （MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）鍋爐本體1.61.25P三、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：1）進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查；2）檢查管子有無堵塞；3）裝設(shè)檢查合格的壓力表（不應(yīng)少于兩只）；4）裝設(shè)好排水管道及放氣氣閥。四、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 ：1）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于 5 C,否則應(yīng)采取防凍措施，水壓用水應(yīng)高 于環(huán)境露點(diǎn)溫度，一般為2070C；2）鍋爐滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至 0.30.4MPa 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；3）當(dāng)水壓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫

16、停升壓，檢查有無漏水及異常情況，然后 再升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min后回降至工作壓力，在行檢查期間壓力 應(yīng)保持不變；4）鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)，即認(rèn)為合格：a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧；b）當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；c) 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形十一. 烘爐一、新爐運(yùn)行前必須進(jìn)行烘爐， 以便把墻體、 泥漿等烘干。 烘爐火勢不應(yīng)過猛， 否則會(huì)導(dǎo)致墻體干燥太快，墻內(nèi)干燥不均勻，收縮不一，造成墻面凸出、 裂紋及變形等不良后果二、烘爐一般采用火焰法，以小火烘爐，烘爐時(shí)間為 24天，冬季適當(dāng)延長。三、烘爐溫度應(yīng)緩慢上升，不得急速變化，每小時(shí)溫升不得超過 10C，后期煙

17、 溫不得超過160C，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù) 24小時(shí)。四、烘爐時(shí)，鍋爐水位要保持高于水位計(jì)最低水位指示線處。十二. 煮爐前的檢查在煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1. 燃燒器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2. 各熱工儀表、控制元器件安裝齊全、正確完好，電控箱調(diào)試正常。3. 燃?xì)庀到y(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4. 給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。5. 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。6. 煙箱是否嚴(yán)密。7. 蒸汽管路、給水管路、排污管道是否完整。十三. 煮爐鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全起動(dòng)的條件， 即可開始煮爐。一、烘爐后期應(yīng)進(jìn)行煮爐，煮爐主要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、油漬及氧化 腐

18、蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物， 煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚?使?fàn)t水成為堿性爐水， 去掉油垢等物，保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)行。1、煮爐可采用純堿(Na20H)和磷酸三鈉(Na3PO4l2H2O)等藥品進(jìn)行化學(xué)處 理，本方法為堿性煮爐把鍋內(nèi)油污、 沉淀物及鐵銹等物除去， 以保證鍋爐受熱均 勻，運(yùn)行正常。煮爐所用上述藥物應(yīng)配置成濃度為 20%的均勻溶液， 不得將固體藥品直接加 入鍋爐，配置和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。2、關(guān)閉手孔、主蒸汽閥，打開鍋筒上人孔，把配好的藥物溶液一次注入 鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔。3、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)， 打開鍋筒上部的排氣閥， 水位升至水位表的 2/3 處，即可關(guān)閉進(jìn)水閥， 上水

19、的速度要緩慢， 水溫不宜太高，最高不應(yīng)超過 40oC， 以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力， 上水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐手孔蓋， 法蘭結(jié)合面及排污 閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。4、煮爐要用小火，禁止用大火驟然加熱。5、鍋爐壓力逐漸升高 0.4MPa 維持約一天，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低 至O.IMPa以下，水溫低于70C后，開啟排污閥，將爐水全部放出。6、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖刷鍋筒內(nèi)部并進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)再按上法再行煮爐直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。十四、點(diǎn)火與啟動(dòng)一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查 (包括管道、附件、閥門、儀表 )。2、燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠?/p>

20、正常， 不要過高或過低。 然后打開燃?xì)獾墓┙o 閥門。3、進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥及主蒸汽閥，開啟空氣閥(或開啟第一只安全 閥)，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出，打開上水系統(tǒng)的各個(gè)閥門，啟動(dòng)給水泵，進(jìn)行鍋 爐上水。4、檢查水位計(jì)，水位應(yīng)在正常水位的位置。水位計(jì)汽、水閥門須處在打 開位置。5、檢查壓力表管道上的閥門，必須打開。6、煙道上的擋板須全部開啟。7、檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕，均應(yīng)處于正常位置。例如：手動(dòng) /自動(dòng)上水 旋鈕，應(yīng)放在自動(dòng)位置；大火 /小火位置旋鈕，放在小火位置上；8、開機(jī)：打開總電源開關(guān)，再開啟燃燒器旋鈕，燃燒器即自動(dòng)程序啟動(dòng)。二、燃?xì)鉅t啟動(dòng)程序(1) 啟動(dòng)燃燒器電機(jī)，開始清掃通風(fēng) (燃?xì)忾y門

21、已接通 )；(2) 伺服電機(jī)打開風(fēng)門，最大風(fēng)量通風(fēng) 20 秒鐘；(3) 同時(shí)進(jìn)行鼓風(fēng)風(fēng)壓檢測，風(fēng)壓太低時(shí)，風(fēng)壓繼電器常開觸點(diǎn)不通，則會(huì)報(bào) 警停爐；(4) 對閥門進(jìn)行泄漏檢查。若是閥門檢測有泄漏，則繼電器將燃燒器斷電，關(guān) 燃燒器，停止前吹掃并進(jìn)行泄漏報(bào)警。若無泄漏則程序繼續(xù)進(jìn)行；(5) 伺服馬達(dá)關(guān)閉風(fēng)門轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火位置；(6) 點(diǎn)火變壓器點(diǎn)火 (提前 4 秒開始打電火花 )；(7) 點(diǎn)火電磁閥打開，先是 1 號電磁閥開，然后點(diǎn)火小電磁閥打開 (可聽見動(dòng) 靜 )，然后是點(diǎn)火“撲”的聲音；(8) 火焰檢測器進(jìn)行點(diǎn)火檢測，發(fā)光二極管應(yīng)閃動(dòng)；(9) 然后 2 號電磁閥打開，點(diǎn)著小火，聽見“通”的一聲響；(

22、10) 接著火焰檢測器對小火檢測，同時(shí)停打電火花，點(diǎn)火小電磁閥關(guān)閉。小火點(diǎn)著燃燒正常后，運(yùn)行指示燈亮，點(diǎn)火過程完成。若是火焰檢測未點(diǎn)著火，會(huì)立即關(guān)閉燃燒器及電磁閥以防事故發(fā)生。燃?xì)忮仩t如果出事故，大多發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都應(yīng)立即 關(guān)機(jī)，以防事故發(fā)生，所以司爐工務(wù)必有數(shù)，同時(shí)熟悉燃?xì)忮仩t的正常啟動(dòng)順序。三、點(diǎn)火后溫度增加不宜過快，要求 0.3MPa以下嚴(yán)禁燒大火。避免各部分因受 熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。四、當(dāng)開啟的一只安全閥冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水 位表，當(dāng)汽壓升到0.20.3MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象 應(yīng)擰緊人孔及手孔

23、蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。五、當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查， 必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。六、當(dāng)蒸汽壓力上升至0.3MPa時(shí)進(jìn)行一次排污。有利于鍋爐受熱均勻和降低爐 水堿度。七、打開主蒸汽閥，投入自動(dòng)燃燒。十五.調(diào)整安全閥一、安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整。按照國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 143條表2規(guī) 定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。蒸汽鍋爐安全閥整定壓力表2額定蒸汽壓力MPa安全閥的整定壓力 0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8pw 5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力注：a.鍋爐上必

24、須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。b.表中的工作壓力指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。二、安全閥調(diào)整方法拆去開口銷，除去六角鎖緊螺母，然后擰緊調(diào)節(jié)螺桿。使彈簧放松或擰緊， 來達(dá)到安全閥要求的排放壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。三、安全閥調(diào)整后，要進(jìn)行一次動(dòng)作試驗(yàn)，檢驗(yàn)安全閥整定壓力是否正確，排放 能力是否夠。所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。四、切勿敲擊安全閥上的任意部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。五、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運(yùn)行。六、安全閥校驗(yàn)后加鎖或鉛封。十六. 運(yùn)行 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的 清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的

25、因素第一，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察， 確保安全可靠，防止事故發(fā)生， 司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)， 不斷提高運(yùn)行水平。一、燃燒調(diào)節(jié)詳見燃燒器使用說明書。二、風(fēng)氣比例調(diào)節(jié)從爐后看火孔觀察內(nèi)燃燒情況， 看風(fēng)氣的混合情況和火焰顏色， 從而調(diào)節(jié) 燃燒器上的調(diào)節(jié)桿位置，達(dá)到理想的燃燒火焰呈淡桔黃色。三、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至 0.30.4Mpa 時(shí)，擰緊人孔、手孔等受壓元件的螺栓。四、檢查鍋爐各部分嚴(yán)密情況。鍋爐點(diǎn)火點(diǎn)燃后， 必須先燃小火， 絕對禁止馬上燒大火。 讓鍋爐啟動(dòng)后位 于低負(fù)荷燃燒，使鍋爐緩慢受熱，同時(shí)排污，使鍋爐各部分受熱均勻，減少熱 應(yīng)力，不會(huì)影響鍋爐使用壽命，一般小火燒至 0.3Mpa 才可改

26、燒大火。與此同 時(shí)檢查各處是否有漏風(fēng)、漏水、漏油、漏氣。如有泄漏處，應(yīng)擰緊該處螺栓。五、檢查油、氣壓力是否穩(wěn)定。六、煙囪的排煙應(yīng)無色。七、運(yùn)行中，每次啟停時(shí)， 應(yīng)注意燃燒器的程序控制器各階段過程延續(xù)時(shí)間與動(dòng) 作情況。八、給水要求鍋內(nèi)給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合 GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。九、鍋內(nèi)水位鍋內(nèi)水位的自動(dòng)調(diào)節(jié)， 但仍應(yīng)經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化， 使其保持在正常水 位上下3050mm的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般 有微微晃動(dòng)現(xiàn)象， 如水面靜止不動(dòng)， 則水位表內(nèi)可能有堵塞情況， 應(yīng)立即進(jìn)行 沖洗。十、水位計(jì)水位計(jì)是直接顯示鍋內(nèi)水位的重要儀表，鍋爐水位計(jì)上應(yīng)用

27、紅色油漆標(biāo) 出正常水位線、最高水位線及最低水位線。應(yīng)保持在安全良好的狀態(tài)，玻璃 水位計(jì)每班應(yīng)沖洗兩次，玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。十一、給水設(shè)備a) 所有給水泵是否正常， 應(yīng)在交接時(shí)開泵檢驗(yàn)， 如有故障立即進(jìn)行修理。b) 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，6t/h鍋爐自動(dòng)控制給水調(diào)節(jié)閥門 細(xì)水長流。十二、蒸汽壓力 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最高許可 工作壓力。十三、鍋爐氣壓 鍋爐運(yùn)行時(shí)，氣壓與負(fù)荷的變化有很大關(guān)系，負(fù)荷突然增加氣壓立即下 降；負(fù)荷突然減小，氣壓立即上升。應(yīng)隨著負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整燃燒器的燃 燒工況，以保證氣壓和用戶的正常使用。十四、壓力表 壓力表彎管每班應(yīng)沖

28、刷一次，監(jiān)視壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng) 立即停爐修理或更換。十五、安全閥 注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安 全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)，每隔 24星期應(yīng)升高壓力一次， 作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn) 安全閥作用。十六、排污閥排污參閱第十八項(xiàng)“排污” 。十七、鍋爐房清潔A. 鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。B. 注意室內(nèi)照明，對壓力表溫度計(jì)應(yīng)有良好照明，使司爐工看得清楚，經(jīng)常 巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬件是否正常。十八、交接班 為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)要切實(shí)作好以下工作：a）接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。b）交

29、班的司爐工要做到：1）鍋爐運(yùn)行壓力正常。2）爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。3）各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）鍋爐各附件 （包括管道，閥門、儀表 ）安全可靠靈敏。5）鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。c）交接班雙方要做到交得徹底，按得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問 題記入運(yùn)行記錄薄。十九、鍋爐運(yùn)行工況， 必須切實(shí)做好記錄， 以便進(jìn)行機(jī)組的經(jīng)濟(jì)核算和職責(zé)考核。十七. 排污、定期排污是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，切能調(diào)整爐水含量，定期排污，在鍋 爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。二、鍋爐排污時(shí)， 應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位， 如有任何不正常情況， 應(yīng)立即停止排污。三、如兩臺或兩臺以上鍋爐使用一根排污總管， 而排污管上又無止回閥門， 排污 時(shí)應(yīng)注意。(1

30、) 禁止二臺同時(shí)排污。(2) 如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷 分開。四、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)， 并且沒有保護(hù)設(shè)備， 則必須在 確實(shí)知道靠近排污端處沒有人時(shí)才可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。五、排污時(shí)具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有二只排污閥， 排污時(shí)首先將第二只 (離鍋爐遠(yuǎn)的一只 )全開， 然后微開第一只排污閥， 以便預(yù)熱排污管道， 待管道預(yù)熱后再緩慢開大第一只排 污閥，中間反復(fù)開關(guān)幾次第二只排污閥， 振蕩起爐底的污物隨水一起排出， 排污 完畢后必須先緩慢關(guān)小第一只排污閥， 關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥， 如此操作的目 的，是用第一只控制排污，以

31、保持第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可使第 二只控制排污， 排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管內(nèi)有沖擊聲， 即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小， 直 至沖擊聲消失為止， 然后慢慢開大， 排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行， 以免影響水循環(huán)。六、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污 閥，過些時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手拭摸，是否冷卻，如并不 冷卻，則排污閥必有滲漏。十八、停爐一、鍋爐停爐一般分三種情況：(1) 遇到燃燒器發(fā)生故障時(shí)，為了迅速地解決故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。(2) 為了清潔，檢查或修理，須將鍋水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。(3) 遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須緊急停爐。 上述三種停

32、爐由于情況不同，具體步驟分別說明如下：二、臨時(shí)故障停爐 將爐火停下，先旋大小火旋鈕轉(zhuǎn)至小火位置，后將燃燒器關(guān)掉。迅速處理有 關(guān)故障，如在 12 小時(shí)內(nèi)還無法解除故障時(shí)， 應(yīng)根據(jù)暫時(shí)停爐情況， 繼續(xù)排除故 障。三、暫時(shí)停爐 暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，需要做到 節(jié)約燃料和節(jié)水。具體步驟如下：(1) 停爐前應(yīng)根據(jù)用汽情況，將大小火旋鈕轉(zhuǎn)至小火位置，然后關(guān)燃燒器；(2) 鍋爐冷卻后，水位要降低，因此停爐前手動(dòng)上升至高水位。(3) 蒸汽降壓，待鍋筒內(nèi)壓力降到 0 時(shí)，再關(guān)主蒸汽閥；(4) 關(guān)閉上水閥門；(5) 關(guān)閉燃油閥門 (或燃汽閥門 )；(6) 檢查排污閥，是否關(guān)好并

33、嚴(yán)密；(7) 關(guān)閉總電源開關(guān)。四、完全停爐完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行 13 個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全 和維護(hù)設(shè)備，按照暫時(shí)停爐的步驟停爐后，待鍋爐內(nèi)水慢慢冷卻到70oC 以下，才可以把鍋爐內(nèi)水放出。這時(shí)須先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。(如須縮短冷卻時(shí)間， 亦可通過給水管進(jìn)入冷水， 同時(shí)通過排污管道放出熱水， 但水 位不得低于正常水位 )。爐水放出后，然后開啟人孔、手孔，再用清水沖洗水污。五、緊急停爐 鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。(1) 給水設(shè)備全部失效；(2) 所有壓力表、溫度計(jì)、安全閥其中有一種全部失效；(3) 鍋爐主要受壓零部件上發(fā)生

34、故障；(4) 燃?xì)鈮毫Φ陀?0.05MPa；(5) 燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)劇烈；(6) 燃?xì)鈬?yán)重帶水；(7) 突然停電；(8) 點(diǎn)火時(shí)間超過安全時(shí)間而未著火或點(diǎn)著火火焰重又熄火；(9) 電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣；(10) 受意外事故干擾。緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：(1) 大小火旋鈕轉(zhuǎn)至小火位置，后將燃燒器關(guān)掉；(2) 關(guān)主汽閥；(3) 關(guān)總電源開關(guān)。十九、檢查維護(hù)保養(yǎng)檢查一、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：(1) 不允許爐膛噴黑煙，因燃燒不良才會(huì)冒黑煙，應(yīng)及時(shí)查找原因、排除。(2) 水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查：是否能自動(dòng)上水、停泵。(3) 火焰監(jiān)測的檢查。(4) 每天沖水位計(jì) 34 次，要按正確方法操

35、作，直至使水位計(jì)沖干凈。(5) 每天對轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位的潤滑油檢查，淺則應(yīng)及時(shí)修理，滲油要 及時(shí)消除。(6) 每天排污 34 次。(7) 燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時(shí)進(jìn)行清理。(8) 鍋爐底部平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。維修一、每周維修項(xiàng)目(1) 極低水位停爐保護(hù)系統(tǒng)，要進(jìn)行停爐實(shí)驗(yàn)，可模擬缺水或是排污降低水 位，來檢查極低水位自動(dòng)停爐的功能是否完好。(2) 手操開啟安全閥幾次，復(fù)位要迅速；(3) 檢查燃燒器的控制系統(tǒng)和火焰監(jiān)測裝置，可用手抽出火焰監(jiān)測探頭中的 光電管，應(yīng)在 1 秒內(nèi)自動(dòng)停爐，并將其擦清潔；(4) 對泄漏的閥門盤根進(jìn)行填充或更換，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。(5)

36、 油氣管路的檢查，尤其是燃?xì)夤苈废到y(tǒng)，必要時(shí)要進(jìn)行檢漏測試。二、每月維修項(xiàng)目(1) 清洗濾油器、油路上的除污器；燃?xì)夤苈飞系倪^濾器；水泵入口的濾網(wǎng)；(2) 清除燃燒器中點(diǎn)火用的電火塞電極上的沾污物；(3) 擦干凈燃燒器和后爐板上看火孔上的玻璃片。三、每季維修項(xiàng)目 打開人孔及手孔，清洗內(nèi)部，清洗后檢查鍋內(nèi)積垢及腐蝕情況。根據(jù)情況改 變水質(zhì)，若水垢厚度超過 1mm 必須清除。四、每半年維修項(xiàng)目(1) 打開檢查孔板和前后煙室門，用清煙工具清除爐膛、煙管等處的積灰；(2) 校驗(yàn)壓力表及清除表管，復(fù)位時(shí)可加蒸餾水；(3) 水位控制器和報(bào)警器若是電極式的，則應(yīng)抽出電極，用細(xì)砂紙打磨干凈 水垢。(4) 清理

37、煙道中的積灰積垢。五、年度維修項(xiàng)目 除按每季、半年檢修外，尚需進(jìn)行下列工作：(1) 檢查進(jìn)水管道和排污管道的腐蝕情況；(2) 檢查電機(jī)的絕緣情況；(3) 檢查電控箱，控制儀表的準(zhǔn)確性；(4) 每年校驗(yàn)一次安全閥；(5) 大修后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。保養(yǎng)鍋爐停用后，為防止鍋爐內(nèi)部腐蝕必須進(jìn)行停爐后的保養(yǎng)。鍋爐長期不用的 保養(yǎng)法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以 下采用濕保養(yǎng)法。一、干保養(yǎng)法適用長期停用的鍋爐。鍋爐停爐后放盡爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，清掃受熱面外側(cè)的 灰污。關(guān)閉汽、水管道上的閥門及排污閥，打開人孔使鍋爐自行干燥，必要時(shí)可

38、微火烘干 (注意不要大火 )，然后將直徑 1015mm 塊狀的生石灰或無水氯化鈣用 瓷盆分盆裝好， 放置在鍋筒內(nèi)， 不使生石灰與金屬接觸。 生石灰粉的重量以鍋筒 容積每立方米 8 公斤計(jì)算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)嚴(yán)，以后每三 個(gè)月檢查一次， 如生石灰粉碎成粉狀， 說明干燥劑已失效應(yīng)立即更換， 鍋爐重新 投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰或無水氯化鈣連同瓷盤取出。二、濕保養(yǎng)法 鍋爐停爐后放盡爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，清除受熱面上的灰 污，然后關(guān)閉人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位線，用專用泵把配制好 的堿性保護(hù)液注入鍋內(nèi)， 打開給水閥， 向鍋爐進(jìn)水，直至汽水系統(tǒng)全部進(jìn)滿為止， 關(guān)閉給

39、水閥，用專用泵使鍋爐進(jìn)水循環(huán)流動(dòng)， 達(dá)到均勻分布。 之后應(yīng)定期用微火 烘爐保持受熱面外部干燥， 定期開泵使水循環(huán)流動(dòng)， 并定期化驗(yàn)水的堿度， 如堿 度降低則應(yīng)適量補(bǔ)加堿液。 氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法， 以免爐水結(jié)冰損 壞鍋爐。堿溶液可按每噸水與 NaOH 1Kg、磷酸鹽O.IKg、Na2SO4 0.25Kg配制、或 按每噸水與 NaOH 2Kg、 Na3PO4 5Kg 配制。二十、受壓元件的檢查 一、根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐如有下列情況之一，就應(yīng)對受壓元 件進(jìn)行內(nèi)外檢查。(1) 新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。(2) 受壓元件經(jīng)過重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年

40、后。(3) 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。1. 檢查前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙垢，必要時(shí) 尚須拆除外面罩殼和保溫材料，檢查重點(diǎn)如下：(1) 上次檢驗(yàn)有缺陷的部件。(2) 鍋爐受壓元件內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂 口或腐蝕(3) 管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高附近的管壁。(4) 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。(5) 鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。(6) 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無發(fā)生過熱。(7) 進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污連接部 分是否牢靠。(8) 安全附件是否合理、可靠，通向安全

41、閥和壓力表等開孔是否有堵塞。(9) 自動(dòng)控制，訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。(10) 水側(cè)內(nèi)部水垢、水渣。二一、故障排除一、故障排除的原則(1) 先排除鍋爐外部條件引起的故障；當(dāng)鍋爐不能啟動(dòng)時(shí)，先檢查外部條件是否正常。如水位是否過高或過低，蒸 汽壓力是否過高；煤氣壓力是否過高或過低；燃油供給壓力是否正常(以上均為 聯(lián)瑣條件，若不正常，電氣聯(lián)瑣著鍋爐無法啟動(dòng))。電源供給是否正常：是否電 壓過低，是否缺相，保險(xiǎn)是否斷路等。(以上是電源條件，若不正常，電氣元器 件不能動(dòng)作、故鍋爐無法啟動(dòng))。往往不能正常啟動(dòng)是由外部原因造成。當(dāng)排除外部的原因后，再考慮鍋爐自 身的故障原因。(2) 當(dāng)確定是鍋爐本身的故障

42、后。則由發(fā)生故障的程序開始檢查，一直檢查 到程序控制器為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，首先由故障指示燈來判斷是何處出現(xiàn)故障，若指示燈指出是 哪里的問題，則再分析是何原因造成的。若指示燈沒有指示出何處出故障， 就必 須再檢查哪個(gè)功能不靈了造成爐子出故障， 然后由失靈的部件查起，查控制該部 件的繼電器或管路有無問題，若無問題再查控制部分(包括控制板是否有問題)。二、故障及排除(1)蒸汽鍋爐本體部分的常見故障、故障原因及排除方法：表3故障故障現(xiàn)象故障原因處理方法氣壓過 高或過 低1、鍋殼或分氣缸上的壓力表 讀數(shù)突然上升2、鍋殼或分氣缸上的壓力表 讀數(shù)不正常的下降1、用汽負(fù)荷突然下降， 使蒸發(fā)量大于供氣量2、用汽

43、負(fù)荷突然增加， 使蒸發(fā)量小于供熱量3、操作工在供氣調(diào)節(jié) 時(shí)打開主汽閥過快，產(chǎn) 生吊汽1、調(diào)整燃燒器， 減弱燃燒2、調(diào)整燃燒器， 加強(qiáng)燃燒3、操作調(diào)整要穩(wěn) 妥汽水共騰1、水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，水位 表內(nèi)水位不清，水位報(bào)警器間 斷地發(fā)生高低水位報(bào)警信號2、經(jīng)化驗(yàn)此時(shí)爐水及蒸汽含 鹽量過大1、爐水質(zhì)量不佳，其 中含鹽量級懸浮物過 多1、加強(qiáng)排污2、加強(qiáng)給水處理鍋水有泡沫1、水位表水位突然上升2、水位表內(nèi)可看見泡沫1、爐水品質(zhì)不良，含 過量溶解物及油脂2、爐水堿度過高，排 污不及時(shí)或排污量不 夠1、打開排污，加 大進(jìn)水，降低堿 度2、加強(qiáng)給水處理(2)安全附件的常見故障機(jī)排除方法表4故障故障現(xiàn)象故障原因處

44、理方法水位表1、水位靜止不動(dòng)2、各閥件泄露嚴(yán)重3、水位不正常下降1、水位表長期不沖洗， 局部堵塞2、盤根失效，閥體質(zhì)量 低劣3、排污閥拍后未關(guān)1、按要求沖洗 水位表2、筋骨盤根填 料和壓蓋或更 換排污閥3、關(guān)閉排污閥安全閥1、關(guān)閉不嚴(yán)，經(jīng)常漏氣2、沒有達(dá)到開啟壓力便開啟3、達(dá)到開啟壓力卻不開啟1、閥芯位置裝配不正確2、密封面損壞3、閥芯、閥座質(zhì)量低劣4、閥桿彎曲或安裝傾斜5、長期使用，彈簧產(chǎn)生 永杰變形1、更換安全閥2、調(diào)校安全閥3、修復(fù)安全閥4、取消在安全 閥管座上連接4、閥芯回座遲緩6、彈簧放置不平，強(qiáng)力 衰減7. 、調(diào)校不準(zhǔn)確&排汽能力小其他管道的錯(cuò)誤做法壓力表1、指針不歸零2、指示值誤差大3、無指示值4、玻璃破裂、指針彎曲1、彈簧管產(chǎn)生滯后現(xiàn)象2、彈簧管質(zhì)量低劣，彈 性衰減3、長期不沖洗彎管，