管線干燥工程施工方案

1、西氣東輸二線工程東段（南昌-上海支干線）天津大港油田集團(tuán)工程建設(shè)有限責(zé)任公司 西氣東輸二線南昌-上海支干線干燥項(xiàng)目部報(bào)批文件上饒清管分輸站-諸暨分輸站干燥施工方案編碼X2-E-M-DG1Z-0111監(jiān)理批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期EPC批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期B2010.10.16根據(jù)監(jiān)理、EPC意見修改張立新白志林杜金才A2010.10.14初步使用張立新白志林杜金才版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準(zhǔn)人目 錄1 編制依據(jù)及范圍31.2 圖紙資料31.3 國家現(xiàn)行法令法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的相關(guān)管理規(guī)定31.4 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范31.5 適用范圍42 工程概況43 施工部署53.1 施工組織機(jī)構(gòu)53.2 工期、質(zhì)量和

2、HSE目標(biāo)63.3 人力資源配置63.4 設(shè)備與材料資源配置73.5 施工計(jì)劃94 施工技術(shù)措施104.1 施工流程104.2 施工方法105 質(zhì)量管理措施155.1 質(zhì)量管理流程155.2通球測徑質(zhì)量管理措施165.3 管線干空氣干燥質(zhì)量管理措施166 HSE管理措施176.1 施工現(xiàn)場HSE主要措施176.2 施工現(xiàn)場健康安全管理措施條例186.3 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施條例187 施工平面布置圖20管線走勢平面簡圖22附件1：施工計(jì)劃橫道圖及時(shí)間計(jì)算221 編制依據(jù)及范圍1.2 圖紙資料1.2.1 西氣東輸二線管道工程線路工程施工技術(shù)規(guī)范Q/SYGJX0109-20081.2.2 西氣東輸

3、二線管道工程線路焊接技術(shù)規(guī)范Q/SYGJX0110-20071.2.3 本工程施工組織設(shè)計(jì)1.2.4 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20061.2.5 西氣東輸二線工程線路施工技術(shù)總說明1.3 國家現(xiàn)行法令法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的相關(guān)管理規(guī)定1.3.1 建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定(原勞動(dòng)部1996年第3號令) 1.3.2 健康、安全與環(huán)境管理體系（Q/SY1002.1-2007） 1.3.3 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB30952001） 1.3.4 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(1989年12月26日)1.3.5 中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002年6月29日全國人民代表大會通過

4、，2002年11月1日實(shí)施)1.3.6 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20001.4 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1.4.1 油氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）1.4.2 西氣東輸二線管道工程站場安裝技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3 石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T047995）1.4.4 長輸天然氣管道作業(yè)規(guī)程（SY/T63831999）1.4.5 天然氣管道運(yùn)行規(guī)范（SY/T59222003）1.4.6 西氣東輸二線管道工程線路工程清管試壓技術(shù)規(guī)范Q/SYGJX01172008。1.4.7 西氣東輸二線管道工程竣工驗(yàn)收規(guī)范Q/SY

5、 GJX 0124-2007 1.4.8 西氣東輸二線管道工程線路焊接技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0110-20071.4.9 西氣東輸二線管道工程管道防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0113-20071.4.10西氣東輸二線管道工程特殊地段線路工程施工技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0116-20071.4.11西氣東輸二線管道工程線路工程技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0109-20081.5 適用范圍本施工方案僅適用于西氣東輸二線東段上海-南昌支干線管道工程上饒清管分輸站-諸暨分輸站全場269.58Km管道干線通球測徑與干燥施工。2 工程概況本線路為上饒清管分輸站諸暨分輸站，起于江西上饒市上饒

6、清管分輸站，止于浙江省諸暨市諸暨分輸站，管道途經(jīng)衢州分輸站、金華清管分輸站，線路全長約317.753km。3標(biāo)段：西氣東輸二線管道工程南昌-上海支干線第三標(biāo)段，干燥起始于上饒清管分輸站，線路水平長度77km，設(shè)計(jì)壓力10MPa，管徑F1016mm、材質(zhì)為X70鋼，壁厚為17.5（21/26.2）mm。4標(biāo)段：西氣東輸二線管道工程南昌-上海支干線第四標(biāo)段，線路水平長度約114.58km，閥室6座（RTU閥室2座、截?cái)嚅y室4座），衢州分輸站1座，設(shè)計(jì)壓力10MPa，管徑F1016mm、材質(zhì)為X70鋼，壁厚為17.5（21/26.2）mm。5標(biāo)段：線路水平長度102.204km，線路管道設(shè)計(jì)壓力10

7、.0Mpa，管材為1016 X70螺旋管和直縫管，管道壁厚根據(jù)地區(qū)等級二級、三級分別為17.5mm、21.0mm，定向鉆穿越和大中型河流穿越管道壁厚26.2mm；壁厚17.5mm的主管道選用螺旋管，壁厚17.5mm冷彎管、壁厚21.0mm和26.2mm的管材選用直縫管。所在段管道沿線設(shè)截?cái)嚅y室6座(22#、23#RTU、24#、25#、26#RTU、28#)。6標(biāo)段：西氣東輸二線管道工程南昌-上海支干線第六標(biāo)段，干燥終點(diǎn)于諸暨分輸站。線路水平長度17.16km，設(shè)計(jì)壓力10MPa，管徑F1016mm、材質(zhì)為X70鋼，壁厚為17.5（21/26.2）mm。依據(jù)段落劃分，我公司計(jì)劃按順氣方向測徑、

8、干燥（見下表）：序號段落名稱起止樁號途經(jīng)站場距離（km）最大高差（m）最大彎頭壁厚（mm）1上饒清管分輸站-金華清管分輸站SHGK019 SHID116衢州分輸站234.023154.830.42金華分輸站-諸暨分輸站SHID116SHIG054無83.73170.930.43 施工部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)綜合辦公室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)組QHSE管理組財(cái)務(wù)組物資供應(yīng)組技術(shù)負(fù)責(zé)人干燥作業(yè)組項(xiàng)目經(jīng)理：杜金才（主管生產(chǎn)協(xié)調(diào)、計(jì)劃、文控、材料供應(yīng)等）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張立新（主管技術(shù)、質(zhì)量、HSE工作）QHSE管理組：張?zhí)烀裎镔Y供應(yīng)組：張琴財(cái)務(wù)組：柳杰綜合辦公室：劉浩根據(jù)本工程實(shí)際情況投產(chǎn)工期要求，我公司

9、特設(shè)1個(gè)通球測徑與干燥機(jī)組，機(jī)組設(shè)技術(shù)員、質(zhì)檢員和HSE員各1名，以確保按期優(yōu)質(zhì)完成所有施工任務(wù)。具體施工組織機(jī)構(gòu)如上圖所示。3.2 工期、質(zhì)量和HSE目標(biāo)3.2.1 工期目標(biāo)：計(jì)劃通球清管時(shí)間為：線路干燥計(jì)劃時(shí)間：2011年11月 01日2011年11月30 日，共計(jì) 30天，中間站場、閥室同線路一起交叉干燥施工。個(gè)段計(jì)劃時(shí)間在方案下文加以詳述。3.2.2 質(zhì)量目標(biāo)：1）清管測徑一次成功，檢驗(yàn)合格；2）干燥符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；3.2.3 HSE目標(biāo)：追求無傷亡、無事故、無損失、無環(huán)境污染事故的目標(biāo)，努力使企業(yè)的健康安全環(huán)境表現(xiàn)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。1) 職工健康工作的目標(biāo)：杜絕發(fā)生重大食物中

10、毒事件，杜絕發(fā)生和流行重大疫情，上崗前體檢率達(dá)到100%，建立健全的員工衛(wèi)生檔案，使全體參建人員的健康得到充分保證。2) 安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生任何重大安全生產(chǎn)事故。3) 環(huán)保目標(biāo)：杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件，施工、生產(chǎn)中廢棄物處置率達(dá)100%，工程施工中環(huán)境敏感區(qū)要制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，保證其免受污染。制定有效措施，以保護(hù)施工所在地的自然景觀和人文景觀。3.3 人力資源配置根據(jù)通球測徑與干燥施工任務(wù)與投產(chǎn)工期目標(biāo)要求，我公司積極組織人力資源，對項(xiàng)目部和機(jī)組人員進(jìn)行合理配置，如下表所示：通球測徑與干燥項(xiàng)目分部及施工機(jī)組人員配置表分 類序 號 職 務(wù) 人 數(shù)備 注機(jī)組1機(jī)組長1卜衛(wèi)星2技術(shù)員1張立新

11、3安全員1張?zhí)烀?采購員1張琴5財(cái)務(wù)員1柳杰6質(zhì)檢員1劉浩7操作手48焊工39管工210電工39司機(jī)510后勤1總計(jì)22注：人員具體名單此處不加詳述（詳見人員報(bào)驗(yàn)表）。3.4 設(shè)備與材料資源配置為按期優(yōu)質(zhì)完成本工程通球測徑與干燥施工任務(wù)，我項(xiàng)目部針對我公司的設(shè)備與材料資源狀況進(jìn)行了合理的部署劃分與配置，積極調(diào)配落實(shí)，如下表所示：主要機(jī)具設(shè)備與儀器配置表序號名 稱型 號數(shù) 量規(guī)格備注1空氣壓縮機(jī)阿特拉斯545m3/min2空氣壓縮機(jī)英格索蘭1170530m3/min3干燥機(jī)A021402180m3/min空氣處理露點(diǎn)-40以下4露點(diǎn)儀電子感應(yīng)式380 -80露點(diǎn)檢測5壓力表管式，表盤直徑150m

12、m401.6MPa壓力監(jiān)測6電焊機(jī)電王1.HW220預(yù)制使用7發(fā)電機(jī)康明斯2110kw干燥器和現(xiàn)場照明8平板拖車130T拉運(yùn)大型空壓機(jī)9卡車18T運(yùn)小空壓機(jī)、干燥器10吊車125 T設(shè)備吊裝11挖掘機(jī)2清管器收發(fā)12工程指揮車1工程聯(lián)絡(luò)指揮13皮卡車1人員接送、物資運(yùn)輸14雙排車2焊接預(yù)制、物資運(yùn)輸15露營房3現(xiàn)場值班16臨時(shí)收發(fā)球筒21016臨時(shí)收發(fā)球（備用）主要施工材料配置表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1測徑清管器1016個(gè)2清管測徑1個(gè)（1個(gè)備用）2泡沫清管器1016個(gè)200干燥3鋼管219米200臨時(shí)引管4鋼管114米200臨時(shí)引管5鋼板=10mm平米8預(yù)制6低壓閘閥Z41H-2

13、5，DN200個(gè)8進(jìn)排氣7低壓閘閥2.5MPa， DN100個(gè)8進(jìn)排氣8低壓球閥2.5 MPa， DN50個(gè)10接空壓機(jī)軟管9針型閥J13H-160，DN15個(gè)12接壓力表10壓制彎頭DN200個(gè)1011壓制彎頭DN100個(gè)1012對焊法蘭PN25 DN200付513對焊法蘭PN25 DN100付514鍍鋅鐵絲8#Kg4015碳鋼電焊條T506Kg8016草地?zé)?KW個(gè)2017干粉滅火器5kg個(gè)1018倒鏈3T個(gè)819電纜VV-500V 24米40020彩條布平米80021機(jī)械清管器皮碗直板個(gè)103.5 施工計(jì)劃根據(jù)我公司施工段落沿線各點(diǎn)現(xiàn)場踏勘，我公司計(jì)劃機(jī)組施工按此施工部署，經(jīng)有效工期計(jì)算

14、（如下表1所列），初步制定以下通球測徑與干燥施工計(jì)劃（見表2）：表1通球測徑與干燥工期計(jì)劃表序號段落長度（km）設(shè)備、收發(fā)球筒安裝(天)通球測徑時(shí)間(天)干燥時(shí)間(天)通球干燥總工期（天）1SHGK019-SHID116234.033105182SHID116-SHIG05483.7334211注：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附件。4 施工技術(shù)措施4.1 施工流程管線通球測徑管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工結(jié)束管線清管測徑與干燥施工流程圖4.2 施工方法4.2.1 施工準(zhǔn)備1）施工技術(shù)方案和HSE方案已經(jīng)上報(bào)EPC和監(jiān)理分部審批，已完成工程技術(shù)文件報(bào)審表審查簽認(rèn)；2）入場

15、人員、設(shè)備、材料和HSE現(xiàn)場設(shè)施配備已經(jīng)按報(bào)審表格要求報(bào)審并通過PC和監(jiān)理分部審批；3）設(shè)備調(diào)遷至施工現(xiàn)場，運(yùn)轉(zhuǎn)良好；現(xiàn)場布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準(zhǔn)備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確； 4）已完成收發(fā)球筒與設(shè)備間的臨時(shí)引管連接，施工段內(nèi)所有線路截?cái)嚅y已確認(rèn)為全開狀態(tài)； 5）已經(jīng)完成開工HSE報(bào)驗(yàn)表報(bào)驗(yàn)并獲得EPC和監(jiān)理分部審批，已完成技術(shù)交底，現(xiàn)場各種記錄表格齊備，滿足開工條件；6）提交開工報(bào)審表并通過EPC和監(jiān)理分部審批，準(zhǔn)備開工，開工后立即提交開工報(bào)告并通過EPC和監(jiān)理分部審批簽認(rèn)。4.2.2 管線通球測徑通常管道分段試壓掃水完成進(jìn)行整體連頭后，管道內(nèi)部會殘留少量殘余水、固體

16、物質(zhì)、鐵屑、焊渣和氧化皮等物質(zhì)，為保證管道投產(chǎn)前管道內(nèi)的清潔，有必要進(jìn)行一次管道通球施工作業(yè)。通球主要是通過空壓機(jī)組提供的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)皮碗清管器進(jìn)行管道清掃，以達(dá)到管線投產(chǎn)前徹底清掃的目的。基于以往工程中管道在水壓試驗(yàn)后有部分位置受應(yīng)力影響過大導(dǎo)致凹陷變形的實(shí)情，為嚴(yán)把國家重點(diǎn)工程質(zhì)量，本次工程將對通球施工加以改進(jìn)，在皮碗清管器上加裝測徑板，以求清管的同時(shí)，達(dá)到再次測徑復(fù)檢的目的，此即管線通球測徑。按照規(guī)范要求計(jì)算，最大彎頭厚度為30.4mm的管段將采用直徑883.56mm，厚8mm的測徑鋁板進(jìn)行管道測徑。閥室工藝設(shè)備和站場收發(fā)球筒（或臨時(shí)收發(fā)球筒）安裝完成，試壓段落掃水完畢并全部連頭完成后，

17、做好上述施工準(zhǔn)備工作，管線通球測徑施工即可開始進(jìn)行。首先，將1枚測徑清管器裝入發(fā)球筒，推動(dòng)清管器，使其前半部的碟型皮碗（或密封板）通過發(fā)球筒變徑與主管線連接處，緊密貼合管線內(nèi)壁，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，利用空壓機(jī)與發(fā)球筒間連接的臨時(shí)引管進(jìn)行送氣，通過發(fā)球筒壓力表指數(shù)先升后降的變化，確認(rèn)將測徑清管器發(fā)出。清管器發(fā)出后，空壓機(jī)組不間斷繼續(xù)送氣，直至清管器到達(dá)末端收球筒。當(dāng)清管器到達(dá)末端收球筒，清管器前雜物少于5L且測徑板沒有嚴(yán)重變形與劃痕，則該管段通球測徑合格，可進(jìn)行干空氣干燥作業(yè)；否則，再次發(fā)射一枚相同的清管器，直至清管測徑驗(yàn)收合格。通球測徑應(yīng)急措施：1、為判斷清管器運(yùn)行區(qū)間位置，通球測徑開始時(shí)，即派1

18、-2組巡線人員須順氣流方向沿各閥室追蹤清管器。巡線人員須提前到達(dá)閥室，在閥室前后旁通管的儀表閥上各安裝1塊壓力表，通過閥前與閥后壓力對比準(zhǔn)確判斷清管器是否通過閥室，以防清管器卡堵時(shí)無法判斷其區(qū)間位置；2、若上述清管器在管道內(nèi)發(fā)生卡堵現(xiàn)象，將重復(fù)發(fā)射一枚上述清管器，將卡堵清管器推出。第二次發(fā)射的上述清管器尾部將加裝清管器跟蹤儀裝置，以便在不能順利將第一枚清管器推出時(shí)能夠準(zhǔn)確判斷清管器卡堵位置，進(jìn)行斷管取球。如此，可有效解決清管器卡堵問題。4.2.3 管線干空氣干燥長輸管線在輸氣過程中，如果管道內(nèi)存有積水，不僅會對管道內(nèi)壁無防腐處（如焊道等）產(chǎn)生腐蝕，并且由于高壓會致使天然氣中的其它物質(zhì)與管道內(nèi)的

19、水分發(fā)生作用，影響管道的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致管線癱瘓。其中最為嚴(yán)重的會造成冰堵，天然氣中的酸性氣體（如H2S、CO2等）在高壓下，與管道中的水作用生成一種粘性的水合物，水合物越積越高，最終會完全堵塞管道。因此，天然氣長輸管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理。目前，干空氣干燥長距離輸氣管道技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用，并取得了良好的效果，有效地提高了管道運(yùn)行的安全系數(shù)和使用壽命。管線干空氣干燥主要是通過干燥機(jī)組提供的帶壓干空氣驅(qū)動(dòng)泡沫清管器對管線內(nèi)的游離態(tài)水進(jìn)行吸附并進(jìn)行干空氣隔離置換及干燥吹掃，以達(dá)到攜帶水分干燥管道的目的。通球測徑合格后，即可進(jìn)行管線干空氣干燥。首先，拆除空壓機(jī)與發(fā)球筒進(jìn)氣閥的連接，連接

20、干燥機(jī)（干燥機(jī)入口接空壓機(jī)出口，干燥機(jī)出口接發(fā)球筒進(jìn)氣閥）。調(diào)試系統(tǒng)，提供給干燥機(jī)0.5-0.8MPa壓力，使空壓機(jī)與干燥機(jī)正常工作，出口露點(diǎn)達(dá)到-40以下。然后用露點(diǎn)為-40以下的干燥空氣推動(dòng)一系列泡沫清管器，對管線反復(fù)進(jìn)行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓（0.010.05Mpa）吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點(diǎn)達(dá)到-20以下符合干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如下圖所示：微正壓管道濕空氣干燥空氣(露點(diǎn)-40)泡沫清管器干燥過程中，露點(diǎn)逐漸降低，當(dāng)降低到-20露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明顯，此時(shí)的氣體含水量很低，管道可達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，干燥過程中露點(diǎn)變化曲線需滿足如下示意圖：露點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間（h）-20露點(diǎn)變化示

21、意圖4.2.4 管線干空氣密閉穩(wěn)定當(dāng)管道末端出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到-20以下，同時(shí)最后一枚泡沫清管器到達(dá)末端后，將管段置于微正壓（0.05MPa0.07 MPa）的環(huán)境下密閉穩(wěn)定4小時(shí)，使管線內(nèi)的干燥空氣與潮氣充分混合吸附。再次通知監(jiān)理、EPC 代表進(jìn)行干燥驗(yàn)收。4.2.5 管線干空氣干燥驗(yàn)收密閉穩(wěn)定4小時(shí)后再次進(jìn)行末端露點(diǎn)檢測，末端檢測露點(diǎn)達(dá)到-20以下且露點(diǎn)升高不超過3，為合格。末端露點(diǎn)驗(yàn)收合格后，利用密閉在管段內(nèi)的大量帶壓干空氣對沿線閥室工藝管路進(jìn)行干空氣干燥吹掃和驗(yàn)收。閥室干燥過程中，須通過流程倒換分路進(jìn)行干燥吹掃，并對所有球閥閥腔進(jìn)行排水和干燥吹掃，直至排氣露點(diǎn)達(dá)到-20以下，符合干燥

22、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。露點(diǎn)檢測驗(yàn)收可通過閥室工藝管網(wǎng)的儀表口進(jìn)行排氣與露點(diǎn)檢測驗(yàn)收。干空氣（或氮?dú)猓┨畛涓稍锖细窈螅瑧?yīng)用-40以下的干空氣（或氮?dú)猓艿肋M(jìn)行填充，使管內(nèi)處微正狀態(tài)（50kpa70kpa），并對管道進(jìn)行密封和標(biāo)識管段末端與沿線各閥室露點(diǎn)驗(yàn)收合格后，須由監(jiān)理、EPC、施工承包商三方代表在干燥記錄上最終簽字認(rèn)可。4.2.6 施工結(jié)束施工結(jié)束，拆除臨時(shí)收發(fā)球裝置，干燥設(shè)備調(diào)遷出場，清理施工現(xiàn)場。5 質(zhì)量管理措施5.1 質(zhì)量管理流程質(zhì)量管理流程如下圖所示：分部項(xiàng)目副經(jīng)理分部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部機(jī)組質(zhì)檢員（技術(shù)員）質(zhì)量保證控制措施特殊事項(xiàng)下達(dá)指令項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋項(xiàng)目決策審批 項(xiàng)目信息反饋現(xiàn)場信息反饋質(zhì) 量

23、 管 理 信 息 流 程 圖下達(dá)指令信息反饋下達(dá)指令審批質(zhì)量改進(jìn)方 案方案報(bào)審QHSE部）協(xié)調(diào)現(xiàn)場質(zhì)量控制活動(dòng)編制質(zhì)量改進(jìn)方案5.2通球測徑質(zhì)量管理措施1）施工過程中專人專職，發(fā)球端、收球端和各個(gè)沿線閥室安排專人監(jiān)守，保證閥門啟閉狀態(tài)正確無誤，并在通球過程中保持及時(shí)有效的聯(lián)絡(luò)。2）發(fā)球端在施工前一定要檢查設(shè)備、儀表能否正常使用，清管器質(zhì)量是否能滿足清管測徑施工要求。通球過程中每小時(shí)記錄一次流量和壓力。3）收球端在施工前一定要檢查壓力表能否正常使用，通球過程中每小時(shí)記錄一次壓力，清管器收到后要如實(shí)記錄清出物質(zhì)的類型和體積，以及清管器的狀況，并將結(jié)果反饋給發(fā)球端。4）沿線閥室值守人員在確認(rèn)清管器通

24、過閥室后，應(yīng)及時(shí)告知發(fā)球端。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)清管器有漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)裝入一個(gè)新清管器，將漏氣清管器推出；當(dāng)清管器卡住時(shí)，提高清管器后空氣壓力或泄壓后反向通球。5.3 管線干空氣干燥質(zhì)量管理措施1）施工過程中專人專職，發(fā)球端、收球端和各個(gè)沿線閥室安排專人監(jiān)守，保證閥門啟閉狀態(tài)正確無誤，并在通球清管過程中保持及時(shí)有效的聯(lián)絡(luò)。2）發(fā)球端在施工前一定要檢查設(shè)備、儀表能否正常使用，清管器質(zhì)量是否能滿足清管施工要求。干燥過程中每小時(shí)記錄一次流量、壓力和出口露點(diǎn)。3）收球端在施工前一定要檢查露點(diǎn)儀、壓力表能否正常使用；干燥過程中每小時(shí)記錄一次壓力和出口露點(diǎn)，測試出口露點(diǎn)時(shí)，要待出口處沒有灰塵冒出時(shí)再進(jìn)行測量。清管器

25、收到后要如實(shí)記錄清出水的體積以及清管器的狀況，并將結(jié)果反饋給發(fā)球端。4）發(fā)射泡沫清管器時(shí)，清管器行進(jìn)速度控制在6-8 km/h，以便充分吸收管道內(nèi)的積水。5）管線干燥驗(yàn)收合格后進(jìn)行閥室干燥時(shí)，應(yīng)打開閥室的排污絲堵、放空閥和所有旁通閥，利用管道內(nèi)的干燥空氣對閥室進(jìn)行吹掃。所有閥門的閥腔要進(jìn)行排水，對主閥閥腔進(jìn)行干燥時(shí)，要關(guān)閉主閥三分之一才能徹底進(jìn)行吹掃干燥。若經(jīng)管線內(nèi)已有的干燥空氣吹掃干燥，閥室露點(diǎn)未能達(dá)到-20以下，可向管道內(nèi)補(bǔ)充注入-40的干空氣對閥室進(jìn)行吹掃干燥。6）為保證管線干燥最終露點(diǎn)在-20以下，必須保證進(jìn)氣露點(diǎn)達(dá)到-40以下。干燥器的進(jìn)口壓力應(yīng)保持在0.60.8Mpa，這時(shí)干燥器處

26、于最佳干燥能力狀態(tài)，能保證干燥器的出口露點(diǎn)在-40以下。7）泡沫清管器通球干燥完畢，若有返潮現(xiàn)象發(fā)生，可再發(fā)射一枚泡沫清管器，將返潮空氣隔離置換出干燥管段，確保干燥質(zhì)量效果。6 HSE管理措施施工前編制獨(dú)立的HSE兩書一表及應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行交底，此處簡要介紹基本HSE管理措施，詳見HSE管理手冊。6.1 施工現(xiàn)場HSE主要措施1）樹立警示牌和路障，采用警示帶，把施工現(xiàn)場圍起來，在30m內(nèi)不允許非工作人員進(jìn)入施工區(qū)，避免影響施工，防止意外事故的發(fā)生;2）只有施工方的HSE監(jiān)督員認(rèn)可的人員才可停留在作業(yè)區(qū)內(nèi)；3）對干燥作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)減緩評估，重點(diǎn)放在收發(fā)球筒位置，由危險(xiǎn)作業(yè)協(xié)調(diào)員（HSE員）負(fù)責(zé)

27、； 4）提供可靠的交通和通訊系統(tǒng)，隨時(shí)通報(bào)作業(yè)期間出現(xiàn)的情況和問題，作業(yè)現(xiàn)場有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反映機(jī)構(gòu)的電話號碼，醫(yī)院急救電話：120。急救方案：分 析 原 因跟 蹤 觀 察 現(xiàn) 象采 取 措 施判 斷 處 理 結(jié) 果觀 察 現(xiàn) 象應(yīng)急措施：當(dāng)事故發(fā)生后第一時(shí)間通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人依據(jù)現(xiàn)場情況對傷員進(jìn)行判斷傷情，根據(jù)傷勢進(jìn)行急救措施,如現(xiàn)場簡單正確處理后等待醫(yī)護(hù)人員的到來，或直接撥打120進(jìn)行急救，或拍專車立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院。5）檢查所有軟管、管件、接頭和閥門的規(guī)定壓力等級。6.2 施工現(xiàn)場健康安全管理措施條例1）施工現(xiàn)場應(yīng)樹立安全警示牌并圍設(shè)警戒帶，以防不知情人員誤入，保證施工安全。2）施

28、工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)配備足夠的滅火器。3）施工現(xiàn)場電線電纜一律埋地鋪設(shè)，以免人員觸電。4）施工現(xiàn)場夜間要備有長期照明設(shè)施及應(yīng)急照明設(shè)施。5）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須穿戴整齊勞保用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、勞保手套、耳塞等。6）施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱（裝有有效的一般常用應(yīng)急藥品），并在現(xiàn)場配備有效的通訊工具和應(yīng)急車輛，施工現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急流程圖和相關(guān)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話。7）通球過程中，當(dāng)清管器距收球筒1Km處時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，收發(fā)球筒正面嚴(yán)禁站人，以保證安全。8）在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器后，停止運(yùn)行空壓機(jī)，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時(shí)，再打開接收裝置取出清管器。當(dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過管道設(shè)計(jì)壓力。6.3 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施條例1）施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。2）嚴(yán)格控制施工區(qū)域，禁止超占、多占地，施工機(jī)具必須在施工區(qū)域內(nèi)和施工便道內(nèi)行走。3）施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時(shí)清理回收，做到工完、料凈、場地清。4）施工期間產(chǎn)生的油污應(yīng)回收統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒，設(shè)備底部應(yīng)鋪設(shè)彩條布以防燃料及油污泄漏對土壤污染。5）禁止污水隨意排放，禁止在河流中沖洗