工程辦公樓電氣施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目 錄 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -4 -4 -5 -8 -10 -11 -14 -17 -18 -19 -20 -28 -29 -37 -40 -42 -43 -46 -48 -48 -48 -49 -49 -50 -53 -56 -56 -56 -57 -57 -58 -60 -61 -63 一、工程概況 *電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程，框架結(jié)構(gòu)四層、鋼結(jié)構(gòu)一層， 人工挖孔墩基礎(chǔ)，建筑面積為 9302 平方米，計(jì)劃開工日期為 2005 年 3 月 20 日（實(shí)際開工日期以甲方開出的開工通知為準(zhǔn)），總工期控制 100 天（日歷天）。 1、辦公樓設(shè)計(jì)概況 1、1 辦公樓工程建筑面積為

2、3651 平方米，工程框架填充墻均采用 m7.5 混合砂漿砌筑 mu7.5 磚渣小砌塊 190 厚（除衛(wèi)生間隔墻為 120 厚 粘土磚以外），墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進(jìn)行施工，墻體與鋼筋 混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié)。 1、2 外墻為涂料外墻。 1、3 內(nèi)墻面磚采用 200*300 陶瓷面磚（用于衛(wèi)生間）。所有樓梯間 內(nèi)墻采用混合砂漿釉涂料面墻內(nèi)墻；其他采用乳膠漆內(nèi)墻。 1、4 底層門廳、所有走道所有樓梯地面、踏步采用 600*600 淺米黃 色花崗巖地面磚；所有樓面衛(wèi)生間采用 400*400 黑色防滑耐磨?；u； 除以上所有樓地面均采用 600*600 淺米黃色云狀防滑?；u。 1、5 樓梯

3、間采用混合砂漿釉涂料面層天棚；會(huì)議室、接待室、經(jīng)理 辦公室采用輕鋼龍骨埃特平板，面刮瓷釉涂料天棚。 1、6 鋼筋混凝土構(gòu)造柱與磚墻聯(lián)接處每隔 400mm 各設(shè) 26 拉結(jié) 筋，拉結(jié)筋錨入柱 300 mm，錨入磚墻 1000 mm。 2、廠房概況 2、1 墻體在-0.060 處設(shè) 20 厚 1：2 水泥砂漿 5防水劑防潮層，墻 體 1.200 標(biāo)高以下用 m5 混合砂漿砌筑 m10 混凝土小砌塊，墻厚 190。1200 以上采用白色壓型鋼板。室內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨埃特板。 2、2 屋面采用 0.476 厚雙層淺藍(lán)色壓型鋼板，中間夾 50 厚玻璃棉。 室內(nèi)屋面采用輕鋼龍骨埃特板，頂標(biāo)高 4200。

4、2、3 地面采用不發(fā)火石屑地面 250 厚。 2、4 砌體內(nèi)墻面抹混合砂漿，面刮雙飛粉。砌體外墻及窗臺(tái)面采用 白色涂料板。 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 3、1 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001 的有關(guān)規(guī)定。 3、2 材料必須具有符合設(shè)計(jì)要求的出廠合格證明書，并分批抽樣 檢驗(yàn)。 3、3 所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查（焊縫的飽和程度、成型有無咬邊、 氣孔、夾渣、裂縫及未焊滿的陷槽），材料對(duì)焊縫必須達(dá)到二級(jí)焊縫的 標(biāo)準(zhǔn)。 3、4 構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝 前嚴(yán)格檢查，如有變形應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、矯正。 3、5 鋼架安裝后，調(diào)整鋼架的垂直度，然后采用

5、雙螺母緊固，同時(shí) 螺母與墊塊焊牢。 3、6 鋼構(gòu)件制作完成后進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)機(jī)械未為 sa2 級(jí)， 人工為 ss2 級(jí)，同時(shí)涂二道紅丹底漆，安裝后再涂刷二道面漆。 二、施工部署 1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 本工程若由我單位中標(biāo)承建，我公司將成立“*電氣有限公司 新生產(chǎn)基地工程項(xiàng)目經(jīng)理部 ，按項(xiàng)目法組織施工，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù) 責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的獨(dú)立主體在法人授權(quán)的情況下，全面履行本 項(xiàng)目合同義務(wù)、責(zé)任、權(quán)利，保質(zhì)量、保工期完成施工任務(wù)。 為確保工程的順利開展，項(xiàng)目部由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員 組成，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，該部將全面負(fù)責(zé)施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、 核算等工作，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃

6、和施工預(yù)算提出勞動(dòng)力、材料、機(jī)具需要用 量計(jì)劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，協(xié)調(diào)落實(shí)資金和保證施工物資的供應(yīng)。確保本 工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等五項(xiàng)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 為使工程施工質(zhì)量得到保證，我公司將按 iso9001 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格管理，完善質(zhì)量保證體系，并且在施工過程中接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)量 監(jiān)督站人員的監(jiān)督檢查。 1、1 施工組織機(jī)構(gòu) 1、2 擬配備的本工程項(xiàng)目管理班子 詳見后附表 2、勞動(dòng)力組織 2、1 根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié) 作的原則，組織高效率的施工隊(duì)伍。 安全員材料員預(yù)算員機(jī)械員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé) *電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目

7、經(jīng)理 技術(shù)組 施工組 質(zhì)安組 財(cái)務(wù)組 后勤組 保衛(wèi)組 技術(shù)負(fù)責(zé)人 2、2 做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃， 分別組織特殊工種工人分批進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火、 文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 2、3 對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施 工。 2、4 本工程勞動(dòng)力均使用本公司基本隊(duì)組。（具體勞動(dòng)力計(jì)劃詳見 后表“勞動(dòng)力計(jì)劃表”） 3、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃 見后附表 4、工程材料的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 4、1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并確定倉(cāng)庫(kù)及 堆放的面積和地點(diǎn)。 4、2定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好

8、貨源、安排好運(yùn)輸車輛。 4、3做試驗(yàn)：各種材料除必須有出廠合格證外，瀝青、水泥、鋼材要 按規(guī)定取樣做力學(xué)性能復(fù)試，防水材料必須復(fù)試；石料和砂在加工現(xiàn)場(chǎng) 做含泥量、針片顆粒含量測(cè)定，不符合指標(biāo)堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)使用。 4、4進(jìn)場(chǎng)把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場(chǎng)堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、 過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。 三、主要分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工方法 1、測(cè)量放線 施工測(cè)量控制系統(tǒng)主要分為：平面測(cè)量控制、高程測(cè)量控制、垂直 度的測(cè)量控制以及沉降觀測(cè)四大控制系統(tǒng)。 1、1 室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括踢腳線、 墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺(tái)、門窗頂、壓頂

9、、樓 梯步級(jí)等的墨線，對(duì)廚廁間的臺(tái)階、水灶基、廚柜、儲(chǔ)物柜、閣樓等的墨 線及有關(guān)跌級(jí)斜水等的控制線。 1、2 外墻裝飾：要按圖放出陽(yáng)臺(tái)（包括陽(yáng)臺(tái)壓頂）、飄板（包括窗眉 板）和凹凸線、花池、花架、曬衣架、門窗頂、窗臺(tái)線、立邊線、裝飾線、 外墻裙、欄河壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。 1、3 凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求圖案 等放出分格、分色、跌級(jí)的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地 面包括：廳房、走廊、陽(yáng)臺(tái)等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。 1、4 天面防水層、找平（坡）層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完 成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)

10、格放出脊縫、順?biāo)p、 伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。 1、5 梯間的指示燈槽及有關(guān)埋件應(yīng)按圖放出控制線標(biāo)示。 1、6 特種構(gòu)筑物和古建筑物、異形、園林等建筑應(yīng)制訂專題施工放 線方案。 2、基礎(chǔ)土方工程 2、1 人工挖孔墩施工 2、1、1 準(zhǔn)備工作 平整場(chǎng)地放中墩（包括護(hù)墩）布置排水溝墩位頂上搭雨棚 安裝提升設(shè)備修整出渣道路。 2、1、2 孔口開挖及護(hù)壁 在地面挖深 1m，安放模扳，澆筑 c15 砼形成井圈，井圈上口即井 臺(tái)座比周圍地面高出 20 一 30cm 以避免井口進(jìn)水，開挖工具采用人工 十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖 1 米澆注護(hù)壁 1 米，護(hù)壁厚度 l2cm，當(dāng)開挖中遇到巖石

11、采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺 眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁，曝破后采用人 工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工，直至墩底設(shè)計(jì)際高。注意 每次護(hù)壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證墩的垂直度和水平位置。 在開挖過程中如遇到流沙現(xiàn)象可在開挖的地層邊緣灌入非水溶性 聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周圍地層沙土反應(yīng)（約半分鐘）生成聚氨 酯泡沫體填充沙土起到加固作用后再進(jìn)行開挖。 2、1、3 為保證施工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全 繩。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須加蓋。 2、1、4 孔內(nèi)通風(fēng) 在地面上用鼓風(fēng)機(jī)，通過50 的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔 底，中間停工再?gòu)?fù)工前

12、將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即 進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔，由負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作。 孔深超過 10m 時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過 0.3%， 應(yīng)增加通風(fēng)措施。 2、1、5 排水 孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工排水，當(dāng)挖到墩底時(shí)，可在墩位 的一角挖一個(gè) 060.50.5 的集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應(yīng)邊施 工邊采用抽水坑抽水，如幾個(gè)墩孔同時(shí)施工，可以安排超前井挖，使地 下水集中在一孔內(nèi)排除。 2、1、6、吊裝鋼筋籠及灌筑墩身砼 2、1、6、1 鋼筋的綁扎與吊裝 由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的約束，鋼筋的吊裝高度不夠，所以每條狀的鋼 筋籠分段綁扎，待墩孔清孔后，用葫蘆吊

13、把一段鋼筋籠吊在孔口再把第 二段鋼筋籠焊接在第一段鋼筋籠上，然后再放下至孔口再把第三段鋼 筋籠焊接在第二段鋼筋籠上如此直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度，監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 合格后，即可進(jìn)行混凝土灌注工作。 鋼筋籠骨架焊接時(shí)焊條一定要符合規(guī)范要求，骨架分段焊接，長(zhǎng)度 由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長(zhǎng)，采用搭接焊方法，鋼筋籠安放 要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保 護(hù)層墊塊。 2、1、6、2 當(dāng)墩孔內(nèi)基本無水時(shí)，采用常規(guī)的砼澆筑方法。 2、1、6、3 當(dāng)孔內(nèi)滲水較快，但還能快速抽干滲水的墩孔，采用簡(jiǎn) 易導(dǎo)管法施工。在墩基挖孔工作平臺(tái)上，用鋼管搭設(shè)一個(gè)高 3m 以上， 能支承 1 一 2

14、t 重的簡(jiǎn)易工作架，按灌注水下砼的方法，安好導(dǎo)管和漏 斗。將導(dǎo)管插到墩孔底部不留空位，上部用導(dǎo)鏈懸掛在簡(jiǎn)易工作架上， 用潛水泵進(jìn)行孔內(nèi)抽水，當(dāng)抽到孔內(nèi)水深只剩 10cm 左右時(shí)，提出潛水 泵，立即向漏斗和導(dǎo)營(yíng)內(nèi)泵送砼，待導(dǎo)管內(nèi)砼充滿到漏斗面上時(shí)，用導(dǎo) 鏈將導(dǎo)管出口，使導(dǎo)管內(nèi)的砼迅速填充孔底并向上包圍住導(dǎo)管提升 20cm，繼續(xù)澆灌砼，當(dāng)砼不再向孔底流動(dòng)而上升到漏斗面上時(shí)，提升導(dǎo) 管，使砼繼續(xù)灌注，依照此方法循環(huán)，當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r(shí)（接近導(dǎo)鏈頂）， 就拆除上面一節(jié)導(dǎo)管，隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管陸續(xù)拆除，當(dāng)達(dá)到墩 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 10 一 20cm 時(shí)，即可排出表面積水，使用插入式振搗 器對(duì)砼表面加以振

15、搗，清除表面浮漿。 2、1、6、4 當(dāng)滲水量很大（6mmmin 時(shí)），抽水施工有困難時(shí)，應(yīng) 采用水下砼澆筑法施工。 水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 25 一 35cm，導(dǎo)管使 用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用， 導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠 提起，導(dǎo)管可用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距墩底的距離應(yīng)符合規(guī)范要 求，一般 0.25 一 0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注 剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 0.81.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積， 剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi) 應(yīng)始終充滿砼

16、。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度， 及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 26m 間。 每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則 應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。 c、砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證墩的質(zhì)量， 應(yīng)留比墩頂標(biāo)高高出 0.5 一 1.0m 左右的墩頭，處于干處的墩頭，可在 砼初凝后，終凝前清除。 2、2 土方施工 2、2、1 施工準(zhǔn)備 2、2、1、挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)和地下水位情況制定排水或 降水方案，并根據(jù)方案配置施工機(jī)具。 2、2、1、排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政地下 管道或河溝。 2、2、2 操作工藝 2

17、、2、2、1 型土方施工，應(yīng)設(shè)置地面臨時(shí)排水溝或截水溝，其縱向 坡度、斷面尺地寸等，應(yīng)根據(jù)施工地形、水文氣象資料、匯水面積和施 工方法等計(jì)算確定，并應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。 2、2、2、在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑內(nèi)設(shè)集水井， 采用明溝排水的方法。沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井， 然后用水泵排走。 2、2、2、當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易 產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍潿截水和人工降低地下水位等方法。 2、2、3 施工注意事項(xiàng) 2、2、3、抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán) 格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)電線應(yīng)架空拉設(shè)， 用

18、三相五線制。 2、2、3、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底 50cm 以 下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。 2、2、4 避免工程質(zhì)量通病 2、2、4、1 基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，每坑都 應(yīng)該設(shè)置水平控制樁，以防基底超挖。 2、2、4、2 在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反 映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效防止流 砂的措施。 3、砌磚工程 3、1 組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接。搭砌長(zhǎng)度不得 小于塊高的，也不應(yīng)小于 15cm。 3、2 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌 塊錯(cuò)縫、

19、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪 制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行 排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí) 砌使用。 3、3 砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起， 然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪?zhàn)钠龇?，滿鋪砂漿層每邊宜 縮磚墻邊 1015mm （避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具 吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球 或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力 輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重在 150kg 以下的砌塊可用木錘敲 擊偏

20、高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿 法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 3、4 砌塊與實(shí)心墻柱相接 砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)沒規(guī)定 時(shí)，可預(yù)留鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm， 兩端 伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700mm。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平。 3、5 砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)， 當(dāng)墻體高度大于 3m 時(shí)，應(yīng)沿每 1.5m 高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)或鋼 筋水平帶。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于 8m 時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造 柱間距不大于 8m ， 柱載面不小于 180mm24

21、0mm，配置縱向鋼筋不 小于，水平箍筋直徑 ，間距不宜大于 250mm，柱與墻之 間應(yīng)沿每 500mm 高度設(shè)置拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小 于 1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體 穩(wěn)定性。 3、6 砌塊與門口聯(lián)結(jié) 3、6、1 當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞 口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，用作安 裝固定門框用。 3、6、2 當(dāng)采用先立框時(shí)門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個(gè) （門高超過 2m 時(shí)四個(gè)）磨耳碼，砌筑時(shí)在校正門框的位置及垂直度后 用砂漿固結(jié)。 3、6、3 門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不

22、少于四皮的 實(shí)心磚，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 3、7 砌塊與窗口聯(lián)結(jié) 砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。 3、8 砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理 砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑時(shí)粘土實(shí) 心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。 3、9 砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié) 當(dāng)砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，可分別 采用如下的兩種方法： 3、9、1 沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每 1.5m 水平長(zhǎng)度頂留 拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整 體。 3、9、2 當(dāng)梁底（或板底）沒有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁底（或板

23、 底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（）粘土磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。 4、模板工程 4、1 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè) 板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂 撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 4、2 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì) 選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在 500mm 左右， 柱截 面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。 模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接 口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓 緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每 5

24、00mm 一道。圓柱采用 定型鋼模板，404 扁鋼抱箍，間距 500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。 4、3梁模板安裝 4、3、1 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 4、3、2 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板， 并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交 接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 4、3、3 梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承 載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^ 程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 4、3、4 支頂在樓層高度 4.5m 以下時(shí)

25、，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐， 叵樓層高度在 4.5m 以上時(shí)要另行作施工方案。 4、3、5 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè) 模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 4、4 樓面模板 4、4、1 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距， 應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般 支柱為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工信道。 4、4、2 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱 應(yīng)垂直，上下層

26、支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和 剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 4、4、3 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 4、4、4 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位元 元模板應(yīng)通線釘固。 4、4、5 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板 面應(yīng)清掃干凈。 5、鋼筋工程 5、1 鋼筋制作 5、1、1 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 5、1、2 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有 局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： 級(jí)鋼筋冷拉率不

27、宜大于。 、級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級(jí)熱軋鋼筋制作。 5、1、3 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先 斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5、1、4 鋼筋彎鉤或彎曲 5、1、4、1 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎 鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形 成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論 計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為 6.25d，對(duì)直彎鉤為 3.5d，對(duì)斜彎鉤為 4.9d、 級(jí)鋼筋末端需作 90或

28、135彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。 由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增 加長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5、1、4、2 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不于鋼筋直徑 的倍。 5、1、4、3 箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤 的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng) 大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度 對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑倍， 對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 倍。 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根 據(jù)箍筋

29、量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 5、1、4、4 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼 筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 a.直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)充保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度 b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)充斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤 增加長(zhǎng)度 c.箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度 5、2 鋼筋安裝與綁扎 5、2、基礎(chǔ) 5、2、1、1 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢， 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋 相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎） 。 5、2、1、2 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面

30、設(shè)置鋼 筋撐腳（凳倉(cāng)）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之 距離。 5、2、1、3 有 180彎鉤鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊； 但雙層鋼 筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 5、2、1、4 獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁 扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在鋼筋的上邊。 5、2、1、5 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋 的直徑，以便連接。 5、2、柱 5、2、1 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模 板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和 模板所成的角度不應(yīng)小于 15。 5、2、2 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與

31、豎向鋼筋 交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅 花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 5、2、3 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其 收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)， 其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 5、2、3 梁與板 5、2、3、1 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng) 墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直 徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 5、2、3、2 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄 梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相

32、同。 5、2、3、3 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼 筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格 控制負(fù)筋位置。 5、2、3、4 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中 層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 5、2、3、5 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè) 計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨 度 1/10l 為彎起點(diǎn)。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6l 為彎起 點(diǎn)。 （板的中中跨度）。 5、2、3、6 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋 間的凈間距要有留有 30

33、mm，以利灌筑混凝土之需要。 6、混凝土工程 本項(xiàng)目按要求必須使用商品砼，若因其他原因需要現(xiàn)場(chǎng)攪拌（主要 是指一些零星使用砼量小的項(xiàng)目）的，其攪拌的操作要求按如下實(shí)施： 6、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物 及積水后再封閉。 6、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 6、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合 料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 6、混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分 鐘。 6、4、1 摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。 6、4、2 粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)至s。 6、4、3 輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕

34、骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、 細(xì)骨料和水泥攪拌 30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加 1/2 用水量，然后加粗細(xì)骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 6、5 混凝土運(yùn)輸 6、5、1 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用手推車等。 6、5、2 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸 過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等 現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌 合。 6、5、3 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。 在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 6、6 混凝土澆筑的一般要求 6、6、1

35、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超 過 2m 時(shí)必須采取措施。 6、6、2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用 串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 6、6、3 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍， 最大不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 6、6、4 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作 用半徑的 1.5 倍（一般 300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層

36、混凝 土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振 動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 6、6、5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最 長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過小時(shí)應(yīng)按 施工縫處理。 6、6、6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù) 埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 6、7 柱混凝土澆筑 6、7、1 柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底 面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥

37、砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟 入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 6、7、2 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝 土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 6、7、3 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 6、7、4 施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下 面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 6、8 梁、板混凝土澆筑 6、8、1 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕 漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混 凝土一起澆筑。 6、8、2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑， 其施

38、工縫應(yīng)留 設(shè)在板底下 2030mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下 第二層料。 用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要 避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。 6、8、3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆 筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平表面。 6、8、4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完 畢后停歇 11.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 6、8、5 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在 次梁跨度范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板 的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位

39、置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、 拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求留置。 6、8、6 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、8、7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2mpa 時(shí)， 才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到 1.2mpa 的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定。 6、8、8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛， 清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥 漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 6、8、9 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 6、9 樓梯混凝土澆筑 6、9、1 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到

40、踏 步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 （木磨板）將踏步上表面抹平。 6、9、2 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 6、9、3 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓 梯段范圍內(nèi)。 7、腳手架工程 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和 裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)。 7、1 腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)椋?做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立 桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿 扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步 小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿 后

41、方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加 設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng) 拆除順序?yàn)椋?安全網(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿 聯(lián)墻桿縱向支撐 7，2 聯(lián)墻拉桿的設(shè)置： 聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距 不宜大于 30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋 483.5 鋼管。短鋼管 兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向 每 4m 設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。 7，3 腳手架的防護(hù) 懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用 平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)

42、層按 結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是： 在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。 7，4 腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳 手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按 施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 8、樓地面工程 8、1 水泥砂漿層 8、1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 0.40.5 的素水泥漿， 也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷， 隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 8、1、2 打灰餅（打樁）、沖筋（打欄） 根據(jù)50cm 水平線，在地面

43、四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（樁） 再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 1.5m 左右。在有地漏 和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度對(duì)于面積較大的地面， 則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。 8、1、3 水泥砂漿地面操作 8、1、3、1 混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎(jiǎng)，砂漿外表濕潤(rùn)松散、 手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿 配比為 1:2 （水泥：砂），如用號(hào)水泥則用 1:2.5 的配比。操作時(shí)先 在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以 沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼 木抹

44、子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作 半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 0.60.8）均勻滿涂在面 上（約 12mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂 漿初凝前完成。 8、1、3、2 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二 遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳） ，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。 8、1、3、3 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微 腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些， 把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光

45、。 8、1、3、4 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用 礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 天。 9、門窗工程 9、保證項(xiàng)目 9、1、1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。 9、1、2 鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 9、1、3 門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋 設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表 面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽記錄。 9、基本項(xiàng)目 9、2、1 門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自的 功能，端正美觀。 9、2、2

46、門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符 合設(shè)計(jì)要求。 9、2、3 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠 表面平整光滑，厚度均勻。 9、2、4 彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為 901.5。關(guān)閉時(shí)間 在 6 10s 范圍之內(nèi)。 9、3 鋁合金框、扇的玻璃安裝 9、3、1 玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃與玻璃槽之間 配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排 水孔。 9、3、2 使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清 潔，干燥。 9、3、3 安裝中空玻璃及面積大于 0.65m2 的玻璃時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定： 9、3、3、1 安裝于豎

47、框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊愉上， 擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的，且不宜小于 150mm。 9、3、3、2 安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位 置，定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于 25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9、3、3、3 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接 觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 9、3、3、4 玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料均不影響泄水系統(tǒng)的通暢。 9、3、3、5 迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片 固定。 9、3、3、6 玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周 邊受力均勻。鑲

48、嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。 9、3、3、7 密封膏封，貼縫口時(shí)，封貼的寬度和濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，充填必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。 10、裝修施工 10、1 墻面抹水泥砂漿 10、1、基層處理：吊直、套方、打樁、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰 和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層 灰用 1:2.5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂 漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 10、1、2 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂 漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 58mm。操作時(shí)先將墻 面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄

49、刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá) 到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實(shí)壓光。 10、2 墻面涂料 10、2、涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂 紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和 面涂料的性能配套使用。 10、2、2 室外、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木（樓） 板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?10、2、3 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂 時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 10、2、4 雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合 比，根據(jù)使用情況分批混合，并

50、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂 前和施涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢琛?10、2、5 施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后 進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在 前一遍涂表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 10、2、6 建筑物中的細(xì)木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組 裝時(shí)，其涂料（除最后一遍外）宜在生產(chǎn)制作工廠內(nèi)施涂，最后一遍涂料 宜在安裝扣施涂；如為現(xiàn)場(chǎng)制作組裝，組裝前的施涂方法與工廠同。 10、2、7 采用機(jī)械噴涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 10、2、8 防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應(yīng)在設(shè)備、管道安裝就位前 施涂。最后一

51、遍銀粉涂料，應(yīng)在刷漿工程完工后施涂。 10、2、9 外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水 落管等為分界線。 10、2、10 外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂 料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 10、2、11 在強(qiáng)烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進(jìn) 行施涂涂料。 10、2、12 涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的 溶劑中。 10、3 噴涂 10、3、1 基層處理：清理基層表面的灰漿、塵土等，對(duì)于油污、隔離 劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花的 基層表面應(yīng)滿刮膩?zhàn)?，而外墻可填補(bǔ)縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩?zhàn)印?待膩

52、子干燥后，應(yīng)打磨平整、清理干凈。對(duì)于石膏板、夾板等基層，應(yīng)先 施涂一道膠水溶液，干后再刮膩?zhàn)印?10、3、2 涂料準(zhǔn)備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分?jǐn)?拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時(shí)不得任意稀釋， 否則將會(huì)影響涂膜強(qiáng)度或造成涂面色澤不一。要注意涂涂料稠度要適 中，太稠時(shí)，不便施工；太稀時(shí)，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。 10、3、3 機(jī)具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，一般在 0.40.8mpa 左右，壓力過低或過高時(shí)，會(huì)造成涂層質(zhì)感差、涂料損耗 多，還要注意根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑等具體情況，調(diào)整噴斗氣閥門。 10、3、4 噴涂：噴涂作業(yè)前，要用遮擋板（或

53、紡織布）將不用噴涂的 部位遮蓋好，以免被污染。噴涂操作時(shí)，要注意開噴不要過猛，噴嘴距 墻面（頂棚）等被噴面的距離要適中，一般為 50cm 左右，以均勻出漿為 準(zhǔn)。手握噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面要垂直，否則會(huì)造成墻面出漿不均勻 等現(xiàn)象。移動(dòng)噴斗過程中應(yīng)注意與被噴面之間作平行移動(dòng)。噴涂時(shí)應(yīng)先 噴小面，后噴大面；陰（轉(zhuǎn)）角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連 續(xù)作業(yè)，一道緊接一道進(jìn)行，不應(yīng)漏噴、流淌。如需分進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格 縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適部位時(shí)，第二 次噴涂搭接時(shí)，宜待第一次已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、 顏色不一致。一般工程，噴涂?jī)杀榧纯沙苫睢杀殚g隔時(shí)間

54、，常溫時(shí)一 般為兩小時(shí)左右。 10、3 貼陶瓷錦磚施工 10、3、1 工藝流程： 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€ 貼陶瓷錦磚揭紙、調(diào)縫擦縫。 10、3、2 基層為混凝土墻面時(shí)： 10、3、2、1 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施 工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層 混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵土、污垢清 理干凈，用 10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾 干。然后用 1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿 甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘

55、 到混凝土光面上，并具有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 10、3、2、2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找 出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，如果是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷錦磚時(shí)， 應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果是多層建筑時(shí)， 可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)陶瓷錦磚的規(guī) 格、尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向 線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。每層打底時(shí)則以此灰 餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時(shí)要注意 找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。其 深寬不小于 10mm，并整齊

56、一致，而且必須是整磚。 10、3、2、3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重 15%的 107 膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為 12.5 或 13，并 摻 20%水泥重的 107 膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實(shí)。第二次用相同配 合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木 抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 10、3、2、4 彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高 度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時(shí)，應(yīng)計(jì)算將陶瓷錦磚的塊數(shù)， 使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與陶瓷錦 磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但

57、要注意同一墻面不得 有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。 10、3、2、5 貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施 后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。 貼陶瓷錦磚時(shí)底灰要澆水潤(rùn)濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊 尺，一般三人為一組進(jìn)行操作。一人澆水潤(rùn)濕墻面，先刷上一道素水泥 漿（內(nèi)摻水重 10%的 107 膠）；再抹 23mm 厚的混合灰粘結(jié)層，其配合 比為紙筋石灰膏水泥=11 2（先把紙筋與石灰膏攪勻過 3mm 篩子，再 和水泥攪勻），亦可采用 10.3 水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹 平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上）

58、，縫子里灌上 11 水泥 細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張 遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺 上由下往上貼，縫子對(duì)齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組， 將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件 而定。 10、3、2、6 揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在 貼好的墻面上，一手拿錘子對(duì)拍板滿敲一遍（敲實(shí)、敲平），然后將陶瓷 錦磚上的紙用刷子刷上水，約等 2030min 便可開始揭紙。揭開紙后 檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實(shí)， 先橫后豎、撥正撥直為止。 10、3、2、

59、7 擦縫：粘貼后 48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦 縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里 刮滿、刮實(shí)、刮嚴(yán)，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂 可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待勾縫材料硬化 后方可進(jìn)行。起出米厘條的縫子要用 11 水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布 擦凈。 10、4 油漆施工 10、4、1 工藝流程： 基層處理潤(rùn)色油粉滿刮油膩?zhàn)铀⒂蜕⒌谝槐橛推?(刷 油漆修補(bǔ)膩?zhàn)有奚ド凹?刷第二遍清漆刷第三遍清漆。 10、4、2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油 污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，

60、也 不要刮破抹灰墻面。然后用 1 號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨 四口平面，直到光滑為止。 木門窗基層有小塊活翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘 子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。 10、4、3 潤(rùn)色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等 混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反 復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用 竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 號(hào) 砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。 注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將