幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施

1、幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核上建結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部 位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理預(yù)埋件放置時(shí)位置錯(cuò)誤：預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位 置標(biāo)記，底埋叮用鐵釘固宦在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼 筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上,且合模前對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù) 査。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑磴時(shí)跑位：2后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整：后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)磴同標(biāo)號(hào)的細(xì)石磴或砂 漿填塞密實(shí)：3后補(bǔ)埋件用脹栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊

2、接連接交底不到位：工人質(zhì)量意識(shí)低交底時(shí)應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在5 cm.即錨 栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止姓崩邊：4后補(bǔ)埋件用錨栓外露長度不符合要求交底不到位：工人質(zhì)量意識(shí)低按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做岀 標(biāo)記，以防止孔打深：種類5補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后補(bǔ)交底不到位：工人質(zhì)量意焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場考核，埋板間焊接不牢識(shí)低以控制艮焊接質(zhì)量。6后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測(cè)儀：廢孔用砂漿填實(shí)7螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)左，安排專人進(jìn)行檢査幕墻丄程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號(hào)通病現(xiàn)象原

3、因分析防治措施龍 卄1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求能位放線不準(zhǔn)；工人隨意施工，質(zhì)量意識(shí)差龍丹安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工 對(duì)施工隊(duì)的測(cè)量放線工作嚴(yán)格把關(guān)，做好龍卄安裝 技術(shù)交底,明確允許偏差范惘.2龍竹豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍卄焊接不水平未在主龍卄上按分格做標(biāo)記，或放線錯(cuò)誤主龍帶安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍檸分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍卄安裝前應(yīng)進(jìn)行校核4次龍件間距和標(biāo)高不滿足要求放線不準(zhǔn)掛線安裝，對(duì)龍竹分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)S5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表而做防腐處理，交底到位，嚴(yán) 禁采用電焊吹眼,鋼龍忖焊接

4、完牛后必須敲除焊渣.6鋼龍fi焊接中防銹漆刷 不到位，鍍鋅層破壞后不防腐 處理施工人員愉工減料7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術(shù)水平差選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣 板通過制8焊渣不敲干浄就做防腐施工人員愉工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口 滿刷防銹漆9焊縫外觀質(zhì)S差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱立柱分格大對(duì)龍fi分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量：接縫大橫梁短，半成品、工序驗(yàn)收不仔細(xì)嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許 偏差項(xiàng)目驗(yàn)收11不同金屬材料（鋼角碼打鋁立柱）接觸部位無防

5、腐墊片施工人員愉工減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片下料錯(cuò)誤閉口型材插芯長度不小于250 mm,開口型材按設(shè)計(jì) 要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400 mm施工過程中加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。12插芯長度不夠因材料丟失，施工隊(duì)不想補(bǔ) 料，施工質(zhì)址意識(shí)淡薄，將插芯 鋸斷13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應(yīng)采用機(jī)械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進(jìn)行檢査15鋁龍組裝時(shí)用鍍鋅螺交底不到位，施工人員偷工施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘釘減料或自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套。幕墻丄程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號(hào)通病現(xiàn)線原因分析防治措施

6、、材 幕 墻1背栓松動(dòng)不牢，經(jīng)片太?。恒@孔大或背栓上的墊片脫落按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭石材背拴有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細(xì)，背栓掛件與豎 龍鬥矛盾處方案不明確，施工人員 安全、質(zhì)疑意識(shí)差。過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢査2石材缺棱掉角；石材進(jìn)場未臉收或驗(yàn)收走過 場把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中應(yīng)注意成品保護(hù)石材開槽加工時(shí)不加軟墊且石材未淸理就安裝：在開槽加工時(shí)加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出 或取出破壞石材邊角；采用碩質(zhì)木塊做墊塊，掛膠固化后及時(shí)取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進(jìn)場時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收，且在安裝前，

7、未進(jìn)行排板；加強(qiáng)對(duì)石材的進(jìn)場臉收工作，剔除超過規(guī)范要 求的板材：并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色 差嚴(yán)重的石材石材開槽過寬或距板邊距離交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)安裝前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開槽4過小低；寬度控制在6-7 mm之間：5開槽有效長度短，錨入深度交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于不夠低；80mm.般情況下，掛鉤錨入深度在1012 mma6槽口內(nèi)的石粉未淸理干凈工人質(zhì)量意識(shí)低：灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉淸理干凈，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)7槽口灌膠不飽滿：工人質(zhì)量意識(shí)低：干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)8石材安裝完成而不平整，垂宜度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線

8、、魚終 線：石材在上墻安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙分格分別設(shè)置 豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及 板縫寬度9板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)未掛線，工人質(zhì)量意識(shí)差；掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)用塞尺檢驗(yàn)10掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì);g意識(shí)低：安裝過程中隨時(shí)抽查11干掛膠和密封膠污染石材表而操作不當(dāng)：膠不適合石材：加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)意識(shí)；大面施工前應(yīng)做 樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無 污染的試驗(yàn)報(bào)告12陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低：掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查13不銹鋼掛件與次龍卄連接使用普通焊條焊接交底不詳細(xì)，施工隊(duì)偷工減料，質(zhì)雖意識(shí)差。過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查幕墻丄

9、程施工質(zhì)量通病及其防治措施類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治描施四金 屬 幕 墻1板面不平整，接縫不平齊有錯(cuò)臺(tái)連接碼件固左不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固楚碼件安裝不順直固左時(shí)應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強(qiáng)進(jìn)場金屬板的質(zhì)量驗(yàn)收工作2鋁板與鋼龍卅接觸點(diǎn)無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片3金屬面板被劃傷保護(hù)措施不到位金屬板進(jìn)場后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施4用拉綁釘進(jìn)行固定交底不細(xì)，檢査不到位鋁板的固立不能采用拉釧釘，只能選用機(jī)制螺絲56金屬板存在色差進(jìn)場時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收加強(qiáng)進(jìn)廠的材料的驗(yàn)收工作， 盡可能一個(gè)工程選用一個(gè)鋁板廠 家選用了兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻幕墻丄程施工質(zhì)量通病及

10、其防治措施科序類號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長度不小于10 cm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固啟點(diǎn)數(shù)雖不足交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差按圖施工，且固立點(diǎn)間距不小于300 mm,距邊部不小于180 mm3扣蓋接口處錯(cuò)臺(tái)交底不到位，工人質(zhì)雖意識(shí)差，驗(yàn)收不嚴(yán)施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)4而板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或者型材下料 不規(guī)則按加工圖進(jìn)行加工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平而8開啟

11、扇開啟角度過大風(fēng)撐或狡鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確定鳳撐（錢鏈） 的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角 度不大于30度，開啟距離不大于30 59開啟扇開啟不靈活鳳撐（較鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套根搖設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)11膠條未壓緊橫梁與立柱外表而不在一個(gè)而上按節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分幕墻丄程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施1大玻隅鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過小）選用的材料不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面不掛線，工人質(zhì)呈意識(shí)差使用

12、儀器立位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安 裝，隨時(shí)進(jìn)行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置不正確交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直4大玻璃墊塊位置偏差，不在Ml均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)汁要求交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位 置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布設(shè)5大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃 肋與大玻璃不留68 mm的縫，而是 宜接將玻璃肋緊靠在面玻上對(duì)規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝時(shí)應(yīng) 保持肋與面板之間保留6-8 mm的縫隙，或按圖 施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗(yàn)收 松做好技術(shù)交底，選

13、用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作7大玻璃底塑塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，驗(yàn)收走過 場玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)板縫進(jìn)行檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏 差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線，材料進(jìn)場時(shí)要加 強(qiáng)驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)宦安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事夾具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)值1安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干1凈就上結(jié)構(gòu)專用膠12夾具專用膠攪拌不均勻1夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊3不防腐處理璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶

14、劑淸理玻夾具專用膠使用前要攪拌均勻加強(qiáng)過程檢驗(yàn)?zāi)粔A程施工質(zhì)量通病及其防治措施f*類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、宦位、 焊接質(zhì)量差,宦點(diǎn)不準(zhǔn)確，施工技術(shù) 水平低。按規(guī)范要求對(duì)爪件進(jìn)行驗(yàn)收，大而施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)臉，讓施工人負(fù)掌握施工中的重要環(huán)2支撐裝置安裝不牢固進(jìn)入下道工序前應(yīng)對(duì)支撐裝置逐一檢查， 以防止其固定不牢固3幕墻平而度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識(shí)低安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢査，糾正偏差4相臨板材裝角錯(cuò)位安裝時(shí)未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查6接縫直線度、高低差超標(biāo)工人質(zhì)量意識(shí)低安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢査，糾正偏差

15、7駁接頭處漏水基材淸理不干凈，密封不嚴(yán)打膠前應(yīng)將玻璃表而淸理丁凈，在駁接頭 處打上膠幕墻丄程施工質(zhì)量通病及其防治措施類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施K 4-0 單1碼件位置不準(zhǔn)左位放線不準(zhǔn)確安放后，要進(jìn)行位置復(fù)合2大螺桿松動(dòng)螺母未擰緊，或無防脫措施螺母按設(shè)計(jì)扭距進(jìn)行緊固，鋼墊片在螺桿位置確楚后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚終線安裝時(shí)拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo)高， 采用水平儀器楚位，以防魚絲線塌腰，水平儀跟 蹤.4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進(jìn)行施工5板而不平整加強(qiáng)半成品進(jìn)場驗(yàn)收工作,嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行 調(diào)整.6漏（滲）水止水板處打膠不嚴(yán)止水板安

16、裝完后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位安裝時(shí)水槽內(nèi)未淸理干凈，泄水孔被堵塞在進(jìn)行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽淸理干 凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固建排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿加橡塑海綿已安裝板塊未調(diào)整好，板塊 對(duì)接處未打膠，就安裝下層板塊， 遺留收口部位。已安裝板塊對(duì)接 處灰塵未淸凈，打膠不密實(shí)。過程中加大檢査力度，重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站7調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作 用交底不晴，檢査不細(xì)調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上8開啟扇通病同框架幕墻幕墻丄程施工質(zhì)量通病及其防治措施科類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施八、 fj、窗1門、窗開啟

17、不靈活合葉、風(fēng)撐（較鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金：2掉角墊塊位置不對(duì)墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下方和右 側(cè)上方各墊一塊，以防止因傾斜力矩導(dǎo)致掉角門窗框組角松動(dòng)半成品進(jìn)場時(shí)，一楚要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)不合格的嚴(yán)禁在工程中使用3組角拼縫過大、有錯(cuò)臺(tái)框料加工及組框過程中，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)交底到位，縫隙控制在0.3 mmZ內(nèi)4關(guān)閉時(shí)密封不嚴(yán)密鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)汁要求安裝鎖點(diǎn)5漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建筑密封膏密封無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試臉，以確保其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定6五金損壞（執(zhí)手，合葉等）

18、質(zhì)量不合格材料進(jìn)場及使用時(shí)應(yīng)對(duì)其保證資料和實(shí)物進(jìn)行 嚴(yán)格驗(yàn)收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對(duì)業(yè)主明確使用方法7開啟崩脫落上旋窗掛鉤處無限位措施與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，增加限位裝置風(fēng)撐（狡璉）位置不當(dāng)執(zhí)行首樣制，評(píng)審?fù)ㄟ^后，方可大面施工因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉出在型材內(nèi)加背襯技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識(shí)低， 安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆 孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對(duì)性的技術(shù)交底，施工過程中進(jìn)行抽檢8直接用連接片結(jié)構(gòu)或直接用自攻釘與鋼附框相固楚時(shí)，間距超過300mm,交底不清，檢査不到位鋼附框與結(jié)構(gòu)固世時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)值，加強(qiáng)檢査9鋼附框與鋁框之間間隙過 大交底不細(xì)，加工鋼附框變形間隙不能超過2mm10較鏈、風(fēng)撐損

19、壞固左位置不對(duì)稱本身質(zhì)量問題按照總工辦文件關(guān)于提高幕墻開啟扇安 全性的幾點(diǎn)措施中要求施工幕墻丄程施工質(zhì)量通病及其防治措施科類號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施九保1|緲防 火、遍1防火、保溫材料接縫不嚴(yán)工人質(zhì)S意識(shí)低；防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、丁燥，在粘接托板固左不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質(zhì)量意識(shí)低，偷工減料加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量教育4立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上 的涂層未打磨銅索固前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂 層打磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢査、驗(yàn)收幕墻丄程施工質(zhì)量通病及其防治措施車類號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施1密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物淸理干浄，并且在 打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對(duì)于待殊部位，應(yīng)刷底漆膠質(zhì)量差或超過有效期:打膠時(shí)溫度超過允許范用:打膠過程中刮膠不實(shí)，有開口部位.膠體內(nèi)存在空氣，工人技術(shù)密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏膠中硅汕滲出