完整版電伴熱檢修方案

1、：|3 BAOFENG H： Hu iBn ENERGY電伴熱檢修方案電儀車間2013年5月16日審批:審核:一、編制依據(jù)二、檢修電伴熱概況三、電伴熱檢修步驟四、檢修部署五、安全防護(hù)措施六、危險(xiǎn)源辨識(shí)一、編制依據(jù)1. 管道和設(shè)備保溫防結(jié)露及電伴熱 03S401 ;2. 工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè) 二、檢修電伴熱概況由于電伴熱投用率不高且部分電伴熱在管道維修過(guò)程中損壞無(wú)法發(fā) 揮其作用。本次檢修時(shí)間較緊為了做好本次檢修工作，保證檢修質(zhì)量， 實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功，特編制本方案。此次電伴熱檢修內(nèi)容；1.更換損壞電伴熱。2.增加電伴熱管線3.檢查電伴熱溫控原件及線路4.1)2)開(kāi)具檢修工作票，電氣作業(yè)票；3)按照

2、檢修內(nèi)容展開(kāi)工序；A.安裝前的準(zhǔn)備檢查電伴熱電氣連接有無(wú)松動(dòng)或缺陷并檢測(cè)電纜線路的絕緣電阻；三、電伴熱檢修步驟 根據(jù)以上內(nèi)容備置檢修所需的材料、工具和專用試驗(yàn)設(shè)備；1)安裝前應(yīng)充分了解和熟悉各伴熱回路的主材料型號(hào)、線長(zhǎng)、布線方式、附件等。2)熟悉電伴熱帶系統(tǒng)安裝與操作手冊(cè)3)管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢。4)管道或容器的表面應(yīng)去毛刺和銳角，避免安裝過(guò)程中對(duì)伴熱電纜造成損壞。5)伴熱帶材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的型號(hào)要求，表面應(yīng)完好無(wú)破損。6)領(lǐng)用伴熱帶后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其整卷材料進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，伴熱嚴(yán)禁使用測(cè)試絕緣不合格材料。7)安裝前的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄，參加測(cè)試人員

3、簽名。B. 安裝1) 安裝放線時(shí)，應(yīng)將整卷的伴熱帶與卷筒安放在支架上，并放置于伴熱線路回路的其中一端附近。2) 放線時(shí)應(yīng)沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過(guò)程中，應(yīng)避免腳踏或?qū)⒅匚?、雜物放置在伴熱帶上。3) 從電源接線盒點(diǎn)開(kāi)始，沿管道走向或容器外壁，用鉛絲將伴熱電纜固定在管道或容器上。4)伴熱帶的固定方式應(yīng)按安裝手冊(cè)的提示，將伴熱帶盡可能沿管道的下半方固定。5)所有的附件接口處均需預(yù)留伴熱帶，以便維修、更換附件等工作。6)所有的管件的伴熱(如閥門、法蘭、支架等)應(yīng)預(yù)留所需的伴熱電纜長(zhǎng)度，將該段伴熱帶纏繞在管件的主體上，并將其固定好。7) 管道伴熱帶的敷設(shè)有二種形式，當(dāng)采用螺旋纏繞

4、方式時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的要求的方法進(jìn)行螺旋纏繞安裝。8) 一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍(如2、3、4)的時(shí)候，伴熱帶應(yīng)盡量采取直線式敷設(shè)。9) 對(duì)一些關(guān)鍵性管道或容器可設(shè)計(jì)安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠性。10) 伴熱帶附件的安裝，應(yīng)按照安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說(shuō)明書(shū)要求按步驟進(jìn)行施工。11) 各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應(yīng)盡可能安裝在環(huán)境溫度最低處或風(fēng)口的位置。12) 當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊貼，并應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜。13) 溫控器安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。14) 伴熱系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫施工。保溫施工完畢后，應(yīng)在保溫

5、層外表面的明顯位置貼上安全提示標(biāo)簽。C. 安裝后的檢驗(yàn)1) 伴熱電纜安裝完畢后，須對(duì)所安裝的伴熱回路進(jìn)行外觀檢查，檢查伴熱電纜的外表面是否有損傷，否則應(yīng)進(jìn)行處理。2) 檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。3) 在外觀檢查合格后，方可對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)絕緣測(cè)試。4) 將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查并進(jìn)行缺陷處理或重新施工該回路，然后再進(jìn)行測(cè)試， 直到合格為止。5) 將每個(gè)回路的的測(cè)試及校缺情況如實(shí)記錄D. 保溫后的檢驗(yàn)1) 管道或容器的外保溫層施工完畢后，應(yīng)對(duì)伴熱系統(tǒng)的各回路再進(jìn)行次檢驗(yàn)。2) 將伴熱帶的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)

6、不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查，查出被損壞的部位并進(jìn)行修復(fù)處理，然后再進(jìn)行測(cè)試， 直到合格為止。E. 系統(tǒng)總體試驗(yàn)1) 在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。2) 在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、容器，伴熱系統(tǒng)的安裝情況。3) 關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，分別對(duì)各伴熱回路進(jìn)行一次搖測(cè)，再次確認(rèn)各伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則不可進(jìn)行系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。4）當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至設(shè)計(jì)溫度使線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至線路供電為止。5)分別開(kāi)啟每個(gè)伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，測(cè)量每個(gè)回路

7、的啟動(dòng)電流、供電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄6)使伴熱系統(tǒng)通電運(yùn)行4個(gè)小時(shí)，各伴熱回路的管道、容器將達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡，此時(shí)應(yīng)對(duì)各伴熱回路的運(yùn)行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進(jìn)行測(cè)量，并將其記錄7)測(cè)量管道或容器溫度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，避免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。8)伴熱系統(tǒng)經(jīng)過(guò)4小時(shí)無(wú)故障運(yùn)行，且運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗(yàn)為合格。四、檢修部署1.檢修機(jī)具一覽表1鋼絲鉗把42尖嘴鉗把43斜口鉗把44剝線鉗把45測(cè)電筆個(gè)46螺絲刀梅花、一字套47電工刀把4維修電伴熱存在的風(fēng)險(xiǎn)：觸電、機(jī)械砸傷、高空墜落。8手錘把29兆歐表500V、1000V個(gè)210萬(wàn)用表個(gè)42.檢修人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1維修電工6人3.檢修組織機(jī)構(gòu)電氣主管一電伴熱檢修負(fù)責(zé)人（電氣班長(zhǎng)）-檢修組成員（維修電工） 五、安全防護(hù)措施1.對(duì)參檢人員進(jìn)行安全教育，樹(shù)立安全第一的思想;2、要先辦理相應(yīng)的工作票 工作負(fù)責(zé)人對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行審查（是否確已 停電且無(wú)突然來(lái)電的可能，安全措施是否完善）無(wú)異議，在工作負(fù)責(zé)人 處簽字。然后才可以檢修作業(yè)3.檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意安全;4.檢修用具使用前要