某商城施工組織設(shè)計

1、目錄 1.工程概況宋家莊商住樓工程地處北京市豐臺區(qū)宋家莊。位于南三環(huán)路和宋家莊路相交路口的西南角，工程建筑面積41800m2，其中地下部分（包括車庫設(shè)備人防）為4800 m2，地上13層為商場建筑面積5400 m2，424層為商住樓建筑面積31600 m2，商住樓的標(biāo)準(zhǔn)層采用連塔平面形式，每層設(shè)兩個交通核，分為12戶。標(biāo)準(zhǔn)層面積為1464 m2。該建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、筏基。地上13層為框架結(jié)構(gòu)3a為結(jié)構(gòu)設(shè)備轉(zhuǎn)換層。424層為剪力墻結(jié)構(gòu)，無梁樓蓋，外墻內(nèi)保溫。商住樓外裝修為彩色面磚，鋁合金窗，內(nèi)裝修廳室留有余地，只做粗裝修，公共部分及廚房，衛(wèi)生間為地磚地，面磚墻一次到位。 2.施工部署:

2、2.1.工程目標(biāo): 質(zhì)量目標(biāo):本工程我們確保北京市市優(yōu)質(zhì)工程. 工期目標(biāo):本工程定額工期為645日歷天,我們計劃用11個半月，于98年12月30日開工，99年12月9日竣工，共345日歷天完成本標(biāo)工程. 現(xiàn)場管理目標(biāo):強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理,創(chuàng)一流水平,建成市級文明樣板工地.在施工期間杜絕一切重大安全事故. 企業(yè)形象是我公司企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，具體為： 標(biāo)牌:施工現(xiàn)場門口施工標(biāo)牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)管理制度牌、消防保衛(wèi)管理制度牌、場容衛(wèi)生環(huán)保制度牌、工程簡介牌、工地導(dǎo)向牌、辦公室及宿舍門上標(biāo)牌、倉庫食堂廁所操作間標(biāo)牌、配電箱標(biāo)志均按規(guī)范制作、標(biāo)識. 胸卡:現(xiàn)場全部人員佩帶胸卡. 安全帽

3、:一般工人:黃色、塑料、日式;項目一般管理人員:白色、塑料、日式;項目經(jīng)理班子:紅色、玻璃鋼、日式;項目經(jīng)理以上管理人員:紅色、玻璃鋼、德式。 袖標(biāo):布質(zhì)、黃底、紅字,只適用于現(xiàn)場安全管理人員佩帶. 臨時建筑物:現(xiàn)場辦公室、會議兼接待室、門衛(wèi)室、現(xiàn)場食堂、現(xiàn)場廁所等均分別涂刷不同的識別顏色. 其他:辦公設(shè)備、員工著裝、架料部分及機械設(shè)備部分也應(yīng)統(tǒng)一管理. 2.2.項目組織機構(gòu)框圖:項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師生活副經(jīng)理工程部物資部經(jīng)營部財務(wù)部技術(shù)部后勤部土建工長專業(yè)工長測放組試驗室分包單位防木砼鋼電水 筋焊工工工工工水電通暖 風(fēng)工工工專業(yè)工項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人簡歷表姓名陳國棟性別男

4、年齡36職務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時間1982從事項目經(jīng)理時間6姓名王海榮性別女年齡40職務(wù)項目工程師職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時間1982從事項目經(jīng)理時間6已完成工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工時間工程質(zhì)量雅寶路小區(qū)42000m21991.5-1993.43#樓為北京市優(yōu)質(zhì)工程；2#樓為局優(yōu)質(zhì)工程紡織科學(xué)研究院8700 m21994.3-1998.8局優(yōu)質(zhì)樣板工地小黃莊危改小區(qū)45000 m21996.9-1998.811#樓局優(yōu)質(zhì)工程；12#樓局優(yōu)質(zhì)樣板工程；1998.7.31東城監(jiān)督站核定為優(yōu)良工程，現(xiàn)正在申報北京市優(yōu)質(zhì)工程及中建優(yōu)質(zhì)工程主要施工管理人員名稱姓名職

5、務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目一總部1.項目主管劉宗躍副總經(jīng)理高工2.其他人員李建寧工程部經(jīng)理工程師二現(xiàn)場1.項目經(jīng)理陳國棟工程師歷任項目工程師和項目經(jīng)理，雅寶路、小黃莊等項目2.現(xiàn)場副經(jīng)理張宇春助理工程師項目副經(jīng)理，南小營、小黃莊等項目3.質(zhì)量管理丁新平技術(shù)員自92年一直擔(dān)任科倫、網(wǎng)球中心、一號館的質(zhì)檢工作4.材料管理孫淑菊助理工程師自94年一直擔(dān)任材料組長5.經(jīng)營與計劃管理李志平經(jīng)濟師自95年一直擔(dān)任經(jīng)營組組長6.安全管理蔡會祥助理工程師 3.施工準(zhǔn)備: 3.1.技術(shù)準(zhǔn)備: 3.1.1.認真熟悉圖紙,做好圖紙會審. 由項目總工組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計. 針對工程情況,對施

6、工班組進行技術(shù)交底. 3.1.2. 根據(jù)施工圖提出予埋件、模板、半成品等材料的加工計劃.提早落實各種材料的貨源,并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期.同時要做好各種材料進場的復(fù)試工作. 3.1.3. 根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人.特殊工種操作人員必須持合格證上崗. 3.1.4.提前做好模板設(shè)計,配備出合理的模板數(shù)量. 3.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備: 在三通一平的基礎(chǔ)上,施工作好必要的準(zhǔn)備,按施工總平面布置圖等要求積極進行現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作. 3.2.1.根據(jù)平面規(guī)劃和施工平面圖做到臨時道路暢通.3.2.2.復(fù)核、復(fù)驗本工程的定位樁,水準(zhǔn)點,根據(jù)本工程的特點確定是否增設(shè)控制樁等,并做好保護工作. 3.2.3.3#樓地

7、下有一廢舊地下車庫,基礎(chǔ)開挖時,大部分要破除,但留下局部做為塔吊基礎(chǔ). 3.3 施工機具設(shè)備準(zhǔn)備： 土建結(jié)構(gòu)施工主要機具需用計劃表：序號名稱數(shù)量備注1鋼筋切斷機12鋼筋彎曲機13鋼筋調(diào)直機14閃光對焊機15挖土機26太脫拉翻斗車87翻斗車38電焊機49電鋸210蛙式打夯機211混凝土振搗棒1212空壓機113塔吊214外用電梯215砼輸送泵216布料機117攪拌機218潛水泵419電渣壓力焊220 壓刨121高壓泵125手板式振搗器2 3.4 施工流水段劃分: 在本工程的施工中,我們將采用小流水的施工技術(shù).小流水即小節(jié)拍均衡流水施工。它是一種科學(xué)的、先進的施工管理技術(shù)。它的基本特點是：施工技術(shù)

8、先進；施工生產(chǎn)有規(guī)則周期性運轉(zhuǎn)，力求均衡日產(chǎn)量；施工過程處于全面受控狀態(tài)，并做到周期短、投入少、勞動生產(chǎn)率高和工程質(zhì)量好。小流水作業(yè)采用盡可能先進的施工技術(shù),在結(jié)構(gòu)層上按照整體分段法和分別分段法的方法劃分施工段,安排好綜合日工序.在作業(yè)面上呈現(xiàn)出一天一個流水過程的小流水作業(yè),使得所投入的人力、物力、資源等在時間和空間上作有規(guī)則周期性的小流水作業(yè),從而使建筑施工生產(chǎn)顯示出連續(xù)性、均衡性和周期性等井然有序的工業(yè)化大生產(chǎn)的效率. 我公司在施工中運用小流水技術(shù)已有十年,對小流水技術(shù)的掌握和應(yīng)用日益成熟,并積累了大量成功的經(jīng)驗.北京皇家飯店工程建筑面積33610m2,由于全面采用小流水施工,結(jié)構(gòu)施工期僅

9、為231天.另外在萬通新世界廣場工程施工中,其建筑面積11.6萬m2,定額工期5年,由于施工中運用了小流水施工技術(shù),從挖土至全部交付使用僅用了兩年半時間.水利調(diào)度綜合樓結(jié)構(gòu)工程施工中,同樣運用了小流水施工技術(shù),實現(xiàn)了主樓標(biāo)準(zhǔn)層3天一個流水周期的進度計劃.所有這些成績既為施工管理積累了豐富的經(jīng)驗,又為我公司創(chuàng)造了良好的社會效益. 根據(jù)施工平面圖和我們實際的施工經(jīng)驗,將0.00以下結(jié)構(gòu)劃分為四個施工流水段;地上首至三層結(jié)構(gòu)劃分為三個施工流水段；地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工劃分為六個流水段;(具體詳見附圖施工流水段劃分圖) 施工組織運用小節(jié)拍均衡流水施工技術(shù),不僅可以縮短施工周期、節(jié)約能源、資源、提高工程質(zhì)量

10、,有利于施工現(xiàn)場的科學(xué)管理,在窄小的場地上安全文明、井然有序地施工,同時有利于推廣新技術(shù),取得良好的社會效益. 本工程施工時,將根據(jù)流水段的劃分合理投入人、財、物等資源.具體的模板、機具、材料、人力等配置將在今后的施工組織設(shè)計中詳細說明. 3.5.施工現(xiàn)場平面布置(具體詳見施工平面布置圖): 3.5.1.出入口 根據(jù)現(xiàn)場實際情況,出入口設(shè)在場地北側(cè)靠西和東側(cè)靠北. 3.5.2.現(xiàn)場布置由于本工程地上結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場攪拌混凝土,所以在現(xiàn)場西北角設(shè)一個混凝土攪拌站和水泥庫,其中攪拌站包括砂石料場和兩臺混凝土攪拌機. 一臺地泵分別設(shè)在樓北靠東側(cè),兩臺外用電梯和分別設(shè)在樓西和樓東.兩臺塔吊分別設(shè)在樓北和樓

11、西. 樓東側(cè)設(shè)模板及腳手工具堆場,鋼筋加工車間和木工加工車間在現(xiàn)場東側(cè),其中木工加工車間四周全封閉,以減少噪聲擾民；工人生活區(qū)位于現(xiàn)場西南角；在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)辦公用房. 3.5.3.主要機具設(shè)備布置為解決垂直運輸問題,在樓北側(cè)和西側(cè)各設(shè)塔吊一臺,臂長50m和40m.同時，另設(shè)兩臺外用電梯進行輔助運輸。 3.5.4.根據(jù)業(yè)主給出的現(xiàn)場的水源及電源位置及現(xiàn)場機械和臨建情況,做出臨水和臨電平面布置.(詳見附圖) 本平面布置是在現(xiàn)有資料及現(xiàn)場實際情況的要求下做出的，在進場后，我們將視具體情況做出更改。同時，現(xiàn)場的舊有建筑物的拆除也將根據(jù)需要有選擇的進行，盡量做到減少臨建費用，節(jié)約的目的。另外，出入口的位置

12、也將視情況而定，并協(xié)助業(yè)主辦理有關(guān)手續(xù)。 4.工程進度計劃(詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖): 本工程總工期目標(biāo)：611日歷天，計劃1999年3月1日開工，2000年10月31日竣工。 階段工期目標(biāo)：1999年6月上旬施工完底板；1999年7月下旬施工出0.00；1999年12月底結(jié)構(gòu)封頂；2000年10月外裝修完；2000年10月內(nèi)裝修及電氣設(shè)備、水電完；2000年10月室外管線，竣工清理。 5.主要施工方法: 5.1.施工測量: 平面控制測量: 根據(jù)北京市規(guī)劃管理局釘樁成果通知單,在檢查其內(nèi)外業(yè)成果正確無誤的前提下,采用全站儀(一測回方向觀測中誤差2,測距精度(3+2d)mm)定位測設(shè)控制軸線. 高程控制

13、測量: 依據(jù)市測繪院和建設(shè)單位提供的高程控制點,用附合測法將高程引測至施工現(xiàn)場,在安全穩(wěn)定的地方,設(shè)置三個水準(zhǔn)點,作為施工高程控制的依據(jù). 高程傳遞采用雙鏡懸吊鋼尺法完成,層間水平標(biāo)高線允許誤差3mm. 5.2.降水、護坡及土方工程： 建筑場地內(nèi)地形基本平坦，室外地坪相對標(biāo)高按-0.30m考慮，基底相對標(biāo)高-12.40m。 5.2.1.主要工程量序號項目數(shù)量1土釘墻工程砼量258m32土釘墻工程鋼筋量32t3土釘灌孔灰漿量68m34錨噴面積2812.04m25降水井總進尺624m 5.2.2.施工組織原則 按照先降水施工后護坡施工的原則，土釘墻施工與土方開挖交叉進行，分段自上而下，逐層流水，同

14、時作好各工種間配合。 5.2.3.方案設(shè)計 5.2.3.1.施工條件 (1)地質(zhì)條件巖土工程初步勘察報告揭示，各層土物理力學(xué)性能如下表（表中土層厚度按各鉆勘探孔加權(quán)平均值取值，報告中未提供的若干參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗取值）。層次巖性容重kn/m3內(nèi)摩擦角（度）粘聚力c(kpa)滲透系數(shù)k(m/d)厚度m素填土181282.48粘質(zhì)粉土19.828.3150.050.12.32砂質(zhì)粉土-粘質(zhì)粉土20.235180.050.51.082粉質(zhì)粘土-粘質(zhì)粉土21.328280.050.11.181砂質(zhì)粉土20.735180.10.50.98粉質(zhì)粘土-粘質(zhì)粉土20.515.3230.050.14.98砂質(zhì)粉土2

15、0.535180.10.53.30細砂中砂5251圓礫75150卵石200(2).水文地質(zhì)條件 巖土工程初步勘察報告揭示，該建筑場地勘探范圍內(nèi)存在3層地下水，第一層地下水為潛水，場地西部水位較高，地下水類型為潛水，該層水含于粘質(zhì)粉土層、砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層、粉質(zhì)粘土1層、砂質(zhì)粉土1層、粘質(zhì)粉土1層，該層地下水直接影響到建筑物基礎(chǔ)施工；第二層水亦為潛水，分布于砂質(zhì)粉土層中，第三層水為承壓水，存在于埋深20.00m以下的砂、卵石地層中。地下水分布如下表：地下水類型水位埋深（m）高程（m）第1層潛水-4.00-8.0032.7436.43第2層潛水-14.00左右第3層承壓水-20.00 5.2.3

16、.2.設(shè)計依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件；巖土工程初步勘察報告(北京京巖工程有限公司)；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj10-89）；土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（cecs22:90）；計算采用同濟大學(xué)編制的啟明星計算軟件。 5.2.3.3.基坑支護方案的確定 基坑選用土釘墻支護。(1).設(shè)計原則 土釘承載力計算應(yīng)符合下式要求：（1）0建筑物重要系數(shù)；tjk第j 個土釘受拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值；tuj土釘抗拔承載力設(shè)計值。 土釘受拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算：（2）荷載折減系數(shù)；eajk第j 個土釘位置處主基坑外側(cè)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；sxj、syj第j 根相鄰?fù)玲數(shù)钠骄?、垂直間距；j第j 根土釘與相鄰水平面的夾角。 土釘抗拔承載力設(shè)計值按

17、下式確定：（3）s土釘抗拔抗力分項系數(shù)；dnj第j 根土釘桿體直徑；qsjk土釘與錨固體粘結(jié)強度標(biāo)準(zhǔn)值；lj第j 根土釘在直線破裂面外穩(wěn)定土體內(nèi)的長度。 (2).設(shè)計計算 附加荷載按均布20kpa； 開挖深度12.10m； 土釘抗拉分項系數(shù)1.3； 土釘材料抗拉強度310n/m2； 土釘安全系數(shù)1.25。經(jīng)計算，結(jié)果如下：深度h(m)長度l(m)傾角直徑(mm)qkpa水平間距(m)tjkkntujkntuj/tjktgkn11.51215120351.548631.329723915120551.521653.079735.5915120551.544861.9897471115120651

18、.5691552.2519158.51115120651.2891711.9219169.5915120651.2821431.73191710.5915120651.2941531.63191811.5915120651.21161641.41191 表中： q釘土粘結(jié)強度；tjk土釘荷載；tuj土釘承載力；tg土釘抗拉強度。 沿坡面垂直布置八層土釘，支護結(jié)構(gòu)詳圖見附后圖sztd2。坡面掛網(wǎng)8200200，噴射100150mm厚c20速凝砼。 (3).土釘墻穩(wěn)定驗算 土釘墻穩(wěn)定驗算：抗滑移k=2.35；抗傾覆k=7.27。 土釘墻整體穩(wěn)定驗算：安全系數(shù)k=1.44。 (4).施工要求 護深度

19、12.10m，坡角800； 土釘和鋼筋網(wǎng)連接處設(shè)18螺紋鋼筋，加強與鋼筋網(wǎng)的連接； 土釘選用級螺紋鋼筋：13層20，48層28； 噴射混凝土面層厚度100150mm； 強度等級c20； 噴射混凝土面層中配鋼筋網(wǎng)，采用級鋼筋8，間距200mm； 注漿選用純水泥漿，強度c20； 灌漿 425#水泥拌制純水泥漿，注漿體強度c20； 水灰比0.4； 適當(dāng)摻加速凝劑。 5.2.4.基坑降水方案的確定 基坑擬開挖至-12.40m，本次降水降低水位至-13.40m。 5.2.4.1.設(shè)計 本次工程要降低的水位為埋深4.008.00m的第一層潛水，該層水含于粘質(zhì)粉土層、砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層、粉質(zhì)粘土1層、砂質(zhì)

20、粉土1層、粘質(zhì)粉土1層，滲透系數(shù)k=0.050.5m/d，同時需降低第二層潛水水位，分布于砂質(zhì)粉土層。設(shè)計采用井點降水。(1)確定環(huán)形井點系統(tǒng)的引用半徑x0b基坑長度(m)；c基坑寬度(m)；系數(shù),取1.14。得x0=29.8m。(2)確定影響半徑r影響半徑；h含水層厚度；k滲透系數(shù)，k0.05m/d。計算知，r18.6m。 (3)基坑涌、排水量估算 其公式如下: hc基坑中心水頭高度（m）。經(jīng)計算初估涌水量346.4m3/d。 5.2.4.2.施工布置 擬沿基坑上口外1.0m布置26個深井，井距8.89.0m, 深24m，使基坑形成封閉狀態(tài)。 井管與井壁之間的孔隙需填濾料，濾料規(guī)格如下:充填

21、27mm礫石, 摻15中砂。 各類井的規(guī)格見下表類 型孔徑(mm)孔深(m)數(shù) 量(眼)井管口徑(mm)井管深度(m)深井井點600242640024 5.2.5.施工注意事項 5.2.5.1.施工過程要加強對支護系統(tǒng)的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。監(jiān)測內(nèi)容包括土釘墻的水平及豎向位移。 5.2.5.2.對于易坍塌的不良土層，可考慮采用下列措施： （1）對修整后的邊坡立即噴一層混凝土或砂漿，待凝結(jié)后再進行鉆孔； （2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑網(wǎng)噴混凝土面層，再進行鉆孔設(shè)置土釘； （3）在水平方向上間隔開挖； （4）先將作業(yè)深度上的邊坡做成斜坡，保持穩(wěn)定，待鉆孔設(shè)置土釘后再清坡。 5.2.6.施工工藝 5.2.

22、6.1.土釘墻 設(shè)計施工八層土釘，土釘設(shè)計標(biāo)高分別如下：-1.50m、-3.00m、-5.50m、-7.00m、-8.50m、-9.50m、-10.50m、-11.50m，基坑開挖至-2.00m（低于土釘設(shè)計標(biāo)高50cm），修正邊坡，進行第一層土釘施工。 (1)修正邊坡 機械挖方后，人工清理坡面，驗線后施工土釘。(2).土釘設(shè)置 坡面上測放土釘位置； 洛陽鏟人工成孔； 置筋。f20、28鋼筋上應(yīng)每隔2m左右焊置一個對中支架，支架外徑比土釘孔徑小10mm，鋼筋尾部設(shè)置彎鉤，注漿管隨位筋一起下入孔內(nèi)。(3).注漿 采用一次注漿工藝； 注漿壓力0.40.6mpa； 水灰比0.45； 灰砂比1:1.5

23、； 選用425#普通硅酸鹽水泥，根據(jù)現(xiàn)場需要，適當(dāng)摻加外加劑。(4).鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)與坡面間隙20mm； 鋼筋網(wǎng)與鋼筋搭接，長度為150mm； 鋼筋網(wǎng)與土釘連接牢固。 (5).噴射混凝土 材料: 425#普通硅酸鹽水泥； 干凈豆石，粒徑不大于15mm； 水泥與砂石重量比1：4.5，砂率50%，水灰比0.45。 噴射第一層混凝土:作業(yè)前對機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，保持0.61.0m距離，厚度約5cm；噴射混凝土終凝2h后，灑水養(yǎng)護37天。同樣施工以下土釘。 5.2.6.2.降水井 (1).采用循環(huán)鉆鉆進, 自行造漿成孔, 到底、

24、終孔時，換漿、下濾管及濾料，洗井。 (2).混凝土井管需高出地面0.20.5m。 (3).抽水: 深井出水量大于5m3/h、揚程30m的潛水泵。每臺泵均需2#鋼絲繩吊掛于井口。 (4).設(shè)備選擇與數(shù)量機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注循環(huán)鉆c2 22臺3帶15kw動力臺手搖轆轤自 制架2手推車雙 輪輛5潛水泵b17臺39揚程10m,抽水5m3h濾管400mm無砂砼根644 5.2.7.土方工程 5.2.7.1.基坑開挖幾何尺寸 基坑土方底邊距基礎(chǔ)外墻0.8m，以便排水和腳手搭設(shè)。 5.2.7.2.標(biāo)高及邊坡控制 機械挖土?xí)r由測量組派人配合施工，基底標(biāo)高預(yù)留300mm，嚴(yán)禁超挖，用人工清土。邊坡按

25、照基坑底邊控制樁，先控制基坑邊線，然后用挖掘機鏟成斜坡。 5.2.7.3.開挖方法 本工程采用機械大開挖,挖土方向為由南向北順序進行,挖土深度為-12.40m，挖土要配合護坡施工，分八層開挖,第一步挖土深度為2m.由機械挖至-12.10m,剩余30mm由人工清理. 5.2.7.4.挖運 土方工程由我公司機施分公司負責(zé)施工，配兩臺臺履帶式反鏟挖掘機, 用自卸汽車將土運出現(xiàn)場。 5.2.7.5.土方回填 當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢且經(jīng)有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程驗收合格后,方可進行土方回填. 回填的土料首先應(yīng)符合設(shè)計要求.有機質(zhì)含量不能超過8%,含水量不能過高或過低,要符合壓實要求.土方回填要分層進行,并用蛙式打夯機

26、進行夯實.填土厚度不應(yīng)大于25cm,回填土要按規(guī)范要求分層進行密實度試驗,當(dāng)密實度達到要求時方可進行上層土回填. 5.2.7.6.土質(zhì)釬探 探桿用25金屬管或用25圓鋼，有效長1.80m，穿心錘自重為10kg。落錘時高度控制在50cm，節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊次數(shù)。釬探時碰到打不下去或錘擊數(shù)不正常時，應(yīng)立即記錄下來并及時向技術(shù)負責(zé)人報告，以便處理。 5.3鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中重要的一環(huán)，也是結(jié)構(gòu)工程第一道驗收關(guān)，要教育全體作業(yè)人員樹立鋼筋工程必須達到優(yōu)良的觀念。本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，用塔吊運送至使用部位。 鋼材進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)

27、檢、對材料合格證及材料試驗單的核驗，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣送檢復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)組方可使用。鋼筋堆放時嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，場地不得有積水現(xiàn)象.同時做好各規(guī)格鋼筋焊接接頭的試驗工作。鋼筋焊接應(yīng)遵照鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96的要求進行。操作人員必須持證上崗.進入冬期施工后，負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。鋼筋再運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。在負溫條件下對鋼筋進行冷拉、冷彎和焊接時，應(yīng)符合jgj104-97中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的連接：對于水平鋼筋，直徑18的，采用窄間隙焊連接；直徑18的

28、，采用搭接。豎向鋼筋連接16以上采用電機壓力焊，16以下采用搭接接頭。鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040mm，厚度同保護層。 5.3.1.1.剪力墻鋼筋綁扎 (1)工藝流程 修理預(yù)留搭接筋 立24根豎筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋 （2）剪力墻鋼筋綁扎： 先立2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000一1200mm

29、。 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設(shè)計要求，如設(shè)計未明確要求剪力墻鋼筋的錨固； 剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增加門形鐵或暗柱。 剪力墻的水平鋼筋“丁”宇節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固按設(shè)計要求綁扎。 剪力墻的連粱上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度，不能小于設(shè)計要求。 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋，剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 修理:大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進行修理,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距.墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋,

30、澆灌完后立即對伸出筋進行調(diào)整. 5.3.1.2.板筋綁扎 工藝流程:清理模板 模板上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層(負彎距)鋼筋 (1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 (2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 (3)綁扎用順扣,相交點全部綁扎,板的雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(4)在板主筋下墊砂漿墊塊。 5.3.1.3.柱筋綁扎 工藝流程： 套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 (1).按圖紙要求間距，計算好每根往箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長

31、度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。 (2).綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3).綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)。(焊接接頭時在焊接接頭中心至35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi))有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎塔接接頭受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。 焊接接頭受拉區(qū)不大于50，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 (4).柱箍筋綁扎： 在立好的柱子豎向鋼筋上，

32、用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 .箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 .箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎)。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135”，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10d。 .柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 .如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 (5).柱筋保護層:墊層應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm 左右,以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 (6).當(dāng)

33、柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時位置、尺寸要符合設(shè)計要求。5.3.1.4.梁筋綁扎 工藝流程: 畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定住 穿梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋 按箍筋間距綁扎牢 (1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 (2)穿梁的上、下部縱向受力筋,光綁上部縱橫筋再綁下部縱筋。 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求.梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 (3)綁扎箍筋： 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350.平直長度為10d。 梁端第一個箍筋設(shè)置在距

34、離柱節(jié)點邊緣50mm。 (4)在梁受力筋下均加保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。 (5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6)梁筋搭接： 梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時,采用窄間隙焊;小于22 mm可采用綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi) i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。 5.3.1.5.樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 (1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (2)根據(jù)設(shè)計圖紙主

35、筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 (3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 (4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 5.3.2.模板工程 本工程地上結(jié)構(gòu)墻模采用定型大鋼模、柱模采用立型鋼模組裝、梁板模板采用多層板. 5.3.2.1.墻模板 安裝大模板： 工藝流程：準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板預(yù)檢 (1)在下層外墻混凝土強度不低于7.5mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 (2)安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板:按照先橫墻后縱

36、墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 (3)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 (4)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 (5)合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件隱檢。 (6)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，

37、防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 拆除大模板： (1)在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達lmpa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的墻體混凝士強度達4mpa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5mpa，內(nèi)墻混凝土強度在4mpa才準(zhǔn)拆摸，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。 (2)拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模扳后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 (3)拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻

38、外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 (4)清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 (5)大模板吊至存放地點時,必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75-80，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。(6)大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層安柱模安柱筋安斜撐辦預(yù)檢 作定位墩1.按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層。按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。按照放線位置在柱邊離地5-8cm處主筋上焊接支桿。從四面頂住模板以防位移。2.安柱模時，用塔吊將兩片柱模吊起，接線就位后。先用鉛線與主筋綁扎臨時固定。用螺栓

39、將兩片模板連接卡緊，再安裝另兩片。3.安柱箍 柱箍為槽鋼制作，槽鋼連處打孔。用楔子備緊，柱箍間距按柱模設(shè)計要求。4.安斜撐 柱模每邊設(shè)2根斜撐，安裝時需校正模板的垂直度。5.將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦柱模預(yù)檢。5.3.2.2.梁模板 安裝梁模板.工藝流程:彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 (1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線 (2)安裝梁鋼支柱之前(如土地面必須夯實)支往下墊通長腳手板。一般粱支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由樓板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60一100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。離

40、地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。(3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的l1000-31000。 (4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用u型卡聯(lián)接。 (5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 (6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。 5.3.2.3.板模板 工藝流程：支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高

41、加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 (1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80一120 cm,大龍骨間距為60一120cm，小龍骨間距為4060cm。 (2)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 (3)鋪多層板：可從側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替。但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 (4)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。 (5)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水中拉桿設(shè)幾道。般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢

42、固。 (6)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除。 (1)墻、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進行整體安裝。(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動樓板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。柱模拆除：先拆掉斜撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模的螺栓拆掉。用撬棍輕輕撬動模板使模板與砼脫離，用塔吊將鋼模吊走。 (3)樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模扳，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 l一2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后，集中運出

43、，集中堆放。 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模。 (4)側(cè)模板(包括墻柱摸板)拆除時混凝士強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (5)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 5.3.2.4.樓梯模板 為配合大模施工，樓梯段遲后一步施工，即使樓層向下的樓梯與該樓層頂模板同步施工。 5.3.2.5.電梯井模板: 電梯井模板采用伸縮式電梯井模板: 采用伸縮式電梯井模板的組成:提升爬模架底座平臺、拆頁角模墻體模板和滑桿滑套調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 模板為定型鋼模板。 施工方法： (1)支模 施工時，首先在

44、墻體上留出放置底座平臺的預(yù)留孔洞，并用與墻同標(biāo)號砂漿找平，達到標(biāo)高，吊起提爬底座平臺，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中調(diào)整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對準(zhǔn)平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調(diào)整支撐到位。立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔，支模完畢。 (2)拆模:打出四角鋼提,拆除直角芯帶,拔出立柱上下銷軸,頂升立柱千斤頂,帶動滑套,使筒體收縮,脫離墻體50mm,然后起吊筒體放在平整場地,清理全部滑輪,給折頁角模加油潤滑待用.用與墻體等強度砂漿找平上部孔洞預(yù)留洞標(biāo)高,在墻體強度大于7.5mpa后,取出爬底腳座四周木楔,松開平臺,使四

45、個爬角放在上部預(yù)留洞中,調(diào)整后用木楔固定.拆模提升完畢. 5.3.2.6.大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差mm檢 查 方 法1墻、梁軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高差2用直尺和尺量檢查6表面化平整度2用2m直尺和塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3拉線和尺量檢查8預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸100 5.3.3.混凝土工程 地上結(jié)構(gòu)我們采用現(xiàn)場攪拌混凝土,為了保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量,從混凝土原材料的質(zhì)量、砼配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護，道道工序應(yīng)嚴(yán)格控制。 本現(xiàn)場安裝一套砼攪拌設(shè)

46、備，用電子計量器計量。 5.3.3.1.原材料選用 (1)水泥，選用425#普通硅酸鹽水泥，或425#礦渣水泥。 (2)黃砂，選用中粗砂，含泥量3%，不允許使用細砂。 (3)碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑5-25mm，含泥量1% 。 (4)外加劑：選用市建委認可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 以上材料及時送公司中心實驗室檢驗，合格后方可用于工程。 5.3.3.2.計量 (1)采用自動化計量：攪拌機對原材料實行自動稱量，配料機計量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計量局檢測合格方準(zhǔn)使用。 (2)使用袋裝水泥時，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做

47、好記錄。 (3)砼攪拌站計量工作由專人負責(zé)。 (4)外加劑應(yīng)預(yù)先計量袋裝后備用。 (5)計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為2%；黃砂石子的稱量允許誤差為3% 。 5.3.3.3.配合比 配合比由公司中心實驗室統(tǒng)一下達,施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土,砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比. 細料堆放: 水泥與外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標(biāo)記。堆放時應(yīng)離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi)。用料時應(yīng)先進先用，水泥出廠超過三個月需進行復(fù)試,合格后方可使用. 拌制: (1)水泥、外加劑的投料要專人負責(zé)，交接班時一定

48、要交代清楚。 (2)攪拌時間；因摻用外加劑，砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。 (3)嚴(yán)格控制加水量，砼坍落度控制在160180mm。 5.3.3.4.砼運輸 砼攪拌完畢用翻斗車運輸并卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵送前用與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤管。 如遇停泵時間長一些時，應(yīng)每隔5-10分鐘開正、反二個沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運轉(zhuǎn)，防止砼離析。 5.3.3.5.泵管架設(shè) 泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。 5.3.3.6.混凝土澆筑 (1)工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、

49、樓梯混凝士澆筑與振搗 養(yǎng)護 (2)作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝士已剔掉清凈。 (3)混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝士時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥