導向鉆進鋪管技術和頂管施工方案

1、導向鉆進鋪管技術和頂管施工方案1 頂管段工程概況本工程雨水管道從 11#井至 12#井段要穿 +石路，采用頂管施工，管材 為鋼筋混凝土雙筋頂管用企口管 D=2400mm,全長L=80m,埋深h=7.4m 根據有關地質報告和施工經驗，在標高 61.50 以下為砂卵石地層，本地 段水位較深,不影響頂管施工。2 布署 頂管分項工程是制約工期的重要環(huán)節(jié),要確保頂管施工按期完工。施工 時,在 11#、12#處設頂管工作坑兩座,分別從兩端向中間對頂。由于地 質條件不良,工作坑采用網噴砼支護。3 施工方法頂管施工前進行力學計算 (見附件 2：“頂管計算書 ”),根據計算結果 制定施工方案,按照工藝流程進行施

2、工：3.1 本工程測量控制的主要依據 * 市* 工程設計研究總院 甲方交樁成果 * 市城市道路工程施工技術規(guī)程( DBJ01-45-2000)。 * 市市政工程局市政工程施工手冊。3.2 測量主要儀器6經緯儀一套，用于頂管工作坑內井位軸線控制及地上已知點坐標復 核測及測定井位。S3 自動安平水準儀一套,用于已知控制點高程復測及頂進作業(yè)中高程控 制測量3.3 測量控制精度標準 測量誤差應符合下表要求 項 目 允許偏差水準高程閉合差 土 12V L (mm) 導線測量方位角閉合差 土 40 V n () 導線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/50003.4 管道頂進施工前的測

3、量工作 對已知控制點進行復核測量 平面位置的復測： 對已知點的平面坐標復核一般用全站經緯儀進行測量。 對已知點的高程復測：高程復測使用 S3 自動安平水準儀,采用附合水準導線的測量方法復測, 如導線閉合差不大于 12VL 即可使用。 管道施工用臨時控制點的測定 由于已知控制點的位置所限,滿足不了施工需要,所以要增加一定數量 的臨時控制點,以保證施工正常進行。臨時控制點的平面坐標及高程測 定方法同已知點復核測量相同。 施工圖上標定井位軸線實地測定 檢查井位置的測定一般采用經緯儀導線法或極坐標法。根據已知坐標計 算出井位與已知控制點的相關坐標方位角及水平距離，用經緯儀實地測 出井位，為了保證測量精

4、度，應對其測定的井位采用第二種方法進行復 測。3.5 管道頂管施工中的測量 井位軸線及高程導入工作坑內 井位軸線的導入一般在工作坑內已做好軌道枕木基礎后進行。根據井位 軸線方向，在工作坑上口的軸線方向上適當的位置用經緯儀將地面上軸 線投測到工作坑內的混凝土墻及枕木上，不少于 3 點。這 3 點即作為管 道在頂進中的軸線控制點。工作坑內高程控制點導入采用水準儀導線或支點法，以附近已知水準點 為依據，在工作坑上口處測設兩點高程，然后用懸掛卷尺法將高程導入 工作坑坑底已埋的鋼筋，高程點導入不少于 2 點，以便復核測量。 管道頂進中的軸線高程測量 首節(jié)管道測量要求，在第一節(jié)管道安放在軌道上后，在頂進前

5、應對其中 心線進行測量，測其是否與井位軸線一致。對首節(jié)管道內底端高程進行 測量，管道前后高程應符合設計要求，在首節(jié)管的軸線高程無誤后方可 進行頂管作業(yè)。首節(jié)管頂進施工中，每頂進 30cm 應對管道的軸線、管內底兩端的高程 進行復測一次。頂進長度在 60cm 以內可采用錘球拉線的方法進行測量， 要求兩錘球間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。 當管道頂進超過 60cm 后，也就是在常規(guī)作業(yè)時，一般每頂進 100cm 進 行復測一次即可。復測過程中，按規(guī)定做好測量各項記錄，作為施工人 員在作業(yè)中糾偏依據，保證管道軸線位及高程符合設計要求。3.6 施工測量注意事項 在風力超過四級以上嚴

6、禁進行地面測量施工。 測量儀器專人專用，嚴禁非專業(yè)人員使用儀器。 中心樁復核后及時設置中心控制樁，并砌磚保護，做明顯標志。 水準點復核后，設一臨時水準點供施工作用。 水準儀、經緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工 中使用時發(fā)生偏差。4 挖工作坑4.1 工作坑尺寸 工作坑尺寸及位置，根據規(guī)范要求和計算確定。上口尺寸：6.5mX 8m下口尺寸：6m x 7.5m深度: 7.6m4.2 工作坑支護 受力結構采用鋼筋格柵，格柵主筋 4X 18、箍筋 6200,網片采 用 6100mm （雙方），鋼筋網片及鋼筋格柵每隔 2m用長3m 18鋼筋 錨固，噴射混凝土采用C20,厚度30cm。地表以

7、下1米為磚砌支護并在 磚墻與網噴混凝土分段處施作冠梁，截面尺寸 400X400mm、主筋4X 18、箍筋 6200，整體支護結構采用逆作法，分步用機械開挖，每步 1m，豎向主筋取13m，錨入土層0.3m作預留筋與下步主筋搭接。（見 下圖）頂管工作坑噴射混凝土支護圖5 平臺安裝5.1 平臺支搭 在中線兩側1.8m、2.4m處各設一根56號工字鋼，每根長12m。四根工 字鋼作為平臺的受力簡支主梁結構，縱向間距 5.5m 設置橫向連接梁兩 根，采用 25 號工字鋼，并與主梁焊接牢固。搭設前將工作坑四周場地平整后，在工作坑南北兩端距坑邊 0.3m 處鋪 兩排2.2m長15cmx 15cm方木10根作墊

8、木使用，方木扒鋸扒牢，用吊 車將主梁吊至方木上，立穩(wěn)支牢，待全部主鋼梁就位后立即用兩根 10m 橫梁橫向將主梁聯接，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時傾覆。 待主鋼梁聯接焊完后，上鋪長 6m、 15cmx 15cm 方木，坑口尺寸為 3.5m x 4.5m，所有方木鋪平擠嚴后，用扒鋸全部扒牢并在坑口處設活動平臺。5.2 立頂管架頂管工程下管，出土所用的工作支架由四根 巾159mm,壁厚12mm鋼管 組 成，每根鋼管長度L=8.8m，頂部用6070mm圓鋼連接，兩端鎖緊。工 作支架底部由人工配合將四個支點位置找準確后立即在四腳外側焊防 滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝

9、要平 且保證拉桿能充分拉緊。拉桿上齊后，卷揚機就位。5.3 導軌安裝導軌采用卵石為基礎，基底為 4mx 6m?；A上鋪3m 長150mmX 150mm 方木，間距40cm,并用粗砂填縫。方木上鋪導軌，導軌采用 30Kg/m鋼 軌，長度不小于6m，要求光滑直順。導軌安裝中的偏差為 1.0mm，采用 道釘固定在枕木上。導軌深入工作坑壁 50cm,以保證管子順序連接。導 軌寬度為 994mm。5.4 后背安裝 后背尺寸如下： 寬度： 3m 高度 : 2.3m采用長5m、斷面15cmx 15cm方木密排，高度為2.5m，盡量貼緊墻壁， 后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前如 設

10、2cm厚鋼板，再埋設3根立鐵，間距1.2m，立鐵前端碼放橫鐵。立鐵 與橫鐵均采用 25 號工字鋼對焊而成。橫鐵要求碼平整，頂鎬后座與橫 鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。頂力設備為 2 臺 320t 油壓千斤頂，行程L=700mm。頂管設備見下圖 頂管設備安裝示意圖5.5 護鐵及頂鐵 由于一次頂進長度較小，故選用圓形鋼護鐵，確保管體安全，保護管子 端面，使端面?zhèn)髁鶆?，頂鐵條用 U 形頂鐵。6 觸變泥漿減阻 管道頂進 20m 后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。 觸變泥漿從前向后依次加入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨 潤土充分分散，泥漿拌合后停滯時間在 12h

11、以上。管道頂進時向管外壓 注觸變泥漿，降低管道磨阻力。根據經驗，采用觸變泥漿減阻。 應用觸變泥漿的設備泥漿封閉設備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設封閉環(huán)）及后封閉圈， 主要作用是防止泥漿從管端流出。調漿設備：包括拌合機及儲漿罐等。 灌漿設備：包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管。 觸變泥漿的材料 觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。 觸變泥漿配制：膨潤土運到現場后分批測式膨潤土的膠質價，然后按比 例配制泥漿（重量比）。膨潤土的膠質價 膨潤土 水 堿（碳酸鈉）60 70 100 524 2370 80 100 524 1.5- 280 90 100 614 2 3 90100

12、 100 614 1.5 2 觸變泥漿一般拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過程中， 將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入罐內 （堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置 12h 后即可 使用。 加漿設備及加漿壓力 加漿設備采用 1-1B 泥漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設 備正常后方可灌注，壓力控制在 0.2Mpa 左右，在灌注過程中按實際情 況調整注漿壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進不斷進行注漿，并觀察 后背頂鎬的頂力變化。7 水泥、粉煤灰漿補漿 管道頂進施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液填 灌頂管超

13、挖空隙，最大限度減少地面沉降。補漿時由后向前交錯壓入水 泥、粉煤灰漿液。8 管道頂進8.1 下管就位 檢查砼管：頂管所用砼管應無破損及縱向裂縫，端面要平直、管壁 無坑陷及鼓包，管壁應光潔，檢查合格的管子方可用起重設備吊到工作 坑的導軌上就位。 檢查起重設備：起重設備經檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。 下管時工作坑內嚴禁站人。當距導軌小于 50cm，操作人員方可進前工作。 吊運時應用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。 管子就位：第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的 管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向 與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。經

14、監(jiān)理工程師驗收合格后 方可進行下一步工序。8.2 管前挖土與頂進 管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂 管質量及管上構筑物安全的關鍵。頂進時要注意以下事項：管前挖土長度：本工程土質不良，為防止塌方，管端挖土長度應在10cm以下。 關于管子周圍超挖：本工程頂管段位于阜石路下，管子周圍一律不 得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。見下圖 頂管、帶帽示意圖 安裝管帽：由于土層松散，為了防止坍落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端要裝管帽，帽檐伸入土長度為0.2m，見下圖。開始頂進時，應緩慢進行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進， 頂進施工應連續(xù)頂進。頂進測量在首管頂進時

15、測量間隔不應超過 30cm， 正常頂進時測量間隔不應超過1m。在測量過程中發(fā)現偏差應進行糾編工 作。頂進的砼管在接口時一定保證嚴密。 頂進時晝夜兩班不間斷施工，防止因中途停置而導致磨擦力增加， 造成頂進困難，同時保證工程工期，不影響工程總體部署。 認真填寫頂進施工記錄是提高頂進質量的首要保證，交接班時的負 責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中出現的問題及處 理情況。 對于影響頂進質量與安全問題的隱患必須及時處理，減少停滯時間。 對于不得不停下來研究解決的問題要盡快制定出對策，抓緊處理，恢復 頂進。在糾偏頂進過程中，應采取分段校驗，每頂進1020m宜全面檢驗一次施工質量，解決存在問題

16、。 提高施工和操作人員的素質，加強頂進施工的動態(tài)管理，是保證頂 進施工質量的關鍵。 頂進過程中出現中心偏差或高程偏差及有偏差趨勢應及時糾偏 糾偏用千斤頂及人工配合，糾偏時每頂進 2030cm 測量一次，注意第 一節(jié)管子的走向趨勢，來防糾偏過急。為防止頂管中砼管錯口，頂進的前三節(jié)管中，在接口處應安裝內脹圈， 使脹圈與管壁脹緊成為一個剛體。(11)本工程為對頂施工，在頂至兩端相距約 100cm時，可以從兩端中心 掏挖小洞，使兩端通視，以便校核兩管中心線和高程，使兩管準確對口。頂管計算書1 頂管的頂力計算本工程土質為砂卵石層，設計圖紙管線全長 80m,最大頂進距離為40m。 計算公式根據北京市給水排

17、水管道工程施工技術規(guī)程(DBJ 01-47-2000)11.1.7 條如下：公式：p= ?丫 D12H+ (2H+D1) tg2(45.o-C /2)+w/ 丫 D1L+PF式中：P 棗計算的總頂力( KN );丫棗管道所處土層的重力密度(KN/m3);D1 棗管道的外徑( m);H 棗管道頂部以上覆蓋土層的厚度( m)；C棗管道所處土層的內摩擦角();W 棗管道單位長度的自重( KN/m );L 棗管道的計算頂進長度( m); ?棗頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數;PF 棗頂進時迎面阻力( KN )； 根據有關規(guī)格實地調查以上各參數取值如下：丫 =20KN/m3 ; D仁2400+

18、240X 2=2.88m ;H=4.72m ; 電=30;W=50KN/m ； ?=0.15；(采用有效減阻措施)公式：PF=n DavtR式中：Dav 棗工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑( mm);t棗工具管刃腳厚(m)(加幅厚度取0.05m);R 棗手工掘進頂管法的工具管迎面阻力;Dav= (D 夕卜+D 內)/2= (2.88+2.4) =2.64mt=0.05m R=500KN/m2PF =n DavtR=n X 2.64X 0.05 X 500=207.24KN/m2故: P = ?丫 D12H+ (2H+D1) tg2(45.o-C /2)+w/ 丫 D1L+PF= 5189.06

19、4KN根據以上計算最大頂力為5189.064KN,施工時一座工程坑最多采用 320T頂鎬2 臺。2 后背寬度根據需要的總頂力， 使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動土壓力， 從而確 定后背寬度。計算公式根據北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程( DBJ 01-47-2000)11.1.9.2 條如下：后背每米寬度上的總被動土壓力可按下式：PB=1/2 丫 h2tan2(45 +C /2)+2Chtan(45 +C /2) 式中：丫棗土壤的重度(KN/m3);h 棗天然土壁后背的高度( m);C棗土壤的內摩擦角();C 棗土壤的粘聚力( KN/m3);其中：丫 =20KN/m3 ;h=7.4m；

20、 C =40 ;C=0 (土質為粗砂礫石)；PB = 1/2 X 20 X 7.42XW tg2(45 +40 /2)= 547.6X tg265=2518.36KN/mB = P/PB= 4991.9/2518.36= 1.98m考慮到安全系數及減小后背高度，后背寬度取3m。3 后背高度計算計算公式根據北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程(DBJ 01-47-2000)11.1.9.3 如下：L= +La式中：L 棗后背總長( m);P 棗頂管需要的總頂力（ KN ）；B 棗后背受力寬度（ mm ）；La 棗附加安全長度（ m）；其中：P=9790.77KN； B=3m； La=1m；計算得出

21、 ： L=2.29m；近似取長度： L=2.3m；由2.2及2.3得頂管后背尺寸L X B=3mX 2.3m4 工作坑尺寸計算計算公式根據北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程（DBJ 01-47-2000）11.2.4 如下：底寬=D1+S;底長 =L1+L2+L3+L4+L5 ；式中：S棗操作寬度（m）,取2.4-3.2m;D1 棗管外徑（ m）;L1 棗管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度（ m）;L2 棗管節(jié)長度（ m）;L3 棗出土工作間長度，根據出土工具而定，宜為 1.0-1.8m;L4 棗液壓油缸長度（ m）;L5 棗后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵（ m）; 其根據有關規(guī)格

22、實地調查以上各參數取值如下：S=2.5m;D1=2.84m;L1=0.5m;L2=3m;L3=1.8m;L4=1.2m;L5=0.80m;工作坑坑底尺寸：底寬 =2.5+2.84=5.34m;底長=0.5+3+1.8+1.2+0.80=7.3 m;考慮到施工中會遇到某些因素， 所以工作坑坑底尺寸應適當放大， 故取底寬 =6m, 底長=7.5m。工作坑深度：根據設計管底標高及現場地面高程并考慮到導軌基礎墊木的厚度， 故得：H1=7.6m5 導軌內距計算計算公式根據北京市給水排水管道工程施工技術DBJ 01-47-200011.3.3.4如下：A=2式中：A 棗兩導軌內矩（ mm）;D1 棗管外徑

23、（ mm）;h 棗導軌高（ mm）;e 棗管外底距枕鐵（枕木）面的距離（ mm）; 其中：D1=2880mm; h=140mm; e=50mm;軌道間距圖 代入數據計算得：A=2=2=1002mm 經計算導軌內距 取1002mm_導向鉆進鋪管技術(1) 施工優(yōu)點 導向儀導向，快速高效準確；鉆孔方向易控制，施工場地要求簡 單；導向探測與 管線探測相結合有效調整鉆頭，避開管線，適合復雜地 層條件下施工。(2) 適用范圍用于鋪設電力、通信、煤氣和自來水管線，鋪管直徑、長度和材料范 圍較寬，適合1000mm以下管徑，主要有 PE管鋪設和鋼管鋪設。1. 2遁地穿梭矛鋪管(1) 施工方法拉管法； 頂管法。

24、(2) 施工優(yōu)點沖擊力大，穿透性強；速度快，工期短；可穿越流泥流沙和卵 石帶；適宜各種管材。(3) 適用范圍適宜于鋪設各類13150mm ;小管徑長度v 50m或距離較長的;鋼管或鑄鐵管最大口徑可達1. 5m最大長度可達100m。1. 3頂管掘進機鋪管技術(1) 優(yōu)點高功率、高效率；采用泥水平衡掘進施工法，可進行大管徑超長 度施工；噪音小、無污染。(2) 適用范圍隧道、涵洞和大口徑管道。1. 4頂管鋪管技術(1) 設備導向探測儀；導向鉆機；液壓頂管機。(2) 施工方法導向鉆孔定向；液壓頂進、人工挖掘。(3) 優(yōu)點造價低；定向準確、精度高、安全、無噪音污染；可適用于各 種地質條件；適用于大口徑小

25、場地各種管道施工。(4) 適用范圍適用于鋪設3000mm以內鋼管、混凝土管、鑄鐵管、其它材質管道可采 用套管法鋪設。編制依據輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401 98 :水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范CSTT :石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/ T4079 2003 ;長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SYJ4001 98 :原油和天然氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范穿越工程SY/ 170015. 1 98 :輸氣管道工程設計規(guī)范GB50251 94;現場條件施工場地平坦，穿越地段高低不平，鉆機場地位于河南側，出土端位 于河北側。此地段交通運輸較為方便，便于鉆具的運輸。電源采用自

26、備發(fā) 電機解決。機械性能和相關參數FDP 30鉆機具有優(yōu)越的鉆進性能，加上特制的輔助助力裝置，使回 拉能力達到80t，扭矩1. 6萬N-m。主機配有先進的液壓動力系統，泵閥 采用世界上最先進的力士樂產品，回轉動力采用世界上最先進的波克蘭電 機，動力源采用進口的康明斯發(fā)動機。優(yōu)良的設備加上高素質的員工，是 我們順利完成該條非開挖管線施工任務的保證。施工方法 導向鉆管法的施工工藝地質勘察穿越曲線設計 測量磁方位角 鉆機就位鉆導向孔擴 孔f回拖f環(huán)境保護地貌恢復 導向鉆管法的工作原理水平導向鉆機的工作原理是：在施工時，按照設計的鉆孔軌跡（一般為弧形），采用可從地表鉆進的鉆機先鉆一個近似水平的導向孔，

27、然后在導向 鉆頭后換上大直徑的擴孔鉆頭和直徑小于擴孔鉆頭的待鋪設工作管線，然 后進行反向擴孔，同時將待鋪管線回拉入鉆孔內，當全部鉆桿被拖回時， 鋪管工作同時也就完成了。此工程根據地質情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。 設備就位、安裝、調試鉆機就位前對機施工場地進行平整（20mX30m），保證設備通行及進出場。設備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平、碾壓，并設斷面不小于0. 3mK0 3m的邊溝。打好軸線后，根據入土點、入土角度結 合現場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設備、泥漿設備、固控設備安裝完 成后，對設備進行調試、檢查、測試，確保設備安全運行。

28、控向設備儀器 安裝完成后，對其進行調試，確保導向孔的精度。入土端泥漿儲運坑 (2mX4mX2m)及出土端泥漿儲運坑 (2mX3mX2m)。多余泥漿由吸污車集中清 運。漿儲運坑(2mX4mK2m)及出土端泥漿儲運坑 (2mX3miX 2m)。多余泥漿由 吸污車集中清運。 鉆導向孔本穿越工程穿越段地質條件暫按U類土考慮，根據地層情況，選擇并 設計出導向孔軌跡曲線。鉆導向孔的成功與否關鍵在于如何防止塌方的問 題，故此在鉆導向孔時按照地質構造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方 案，規(guī)定在不同的地質情況下選用不同的泥漿配方，該工程中需加適量大 分子聚合物及一些多功能處理劑，增加泥漿的粘度、降低泥漿的失水，

29、使 其性能控制在密度 1 . 021. 05g/ cm。左右、粘度 4555s、失水10mL， 以利于更好的保護孔壁，提高泥漿在孔洞中的懸浮攜帶能力。在造斜段使 用的泥漿中添加適量的潤滑劑，降低孔壁的摩擦系數，從而可以防鉆具粘 卡。為保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時要求造斜段應嚴格 按設計曲線鉆進。經過對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能 開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆 桿上，轉動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越?？叵蛟O備宜采用有纜控向系統，以提高鉆進的準確性， 導向孔完成后經檢查合格后方可進行預擴孔。

30、 預擴孔及磨孔a. 預擴孔采用一臺 FDP 30型導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥 漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預擴孔采用導向鉆機進行 預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。b. 擴孔次數需視鉆機回轉壓力及回拖壓力而定。擴孔級別如下：使用 320mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。使用 450mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。c. 擴孔前要做好泥漿循環(huán)系統的準備工作，FDP 30型導向鉆機配套的泥漿系統工作性能，每小時的最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一個工作日的最大循環(huán)流量為120m3，在入土點、出土點旁各開挖一個泥漿坑，并配有清運泥漿的專用設備。保證施工現場的清潔衛(wèi)生，

31、做到文明施工。 拖管a.拖管采用專門的回拖器，同時采用邊打泥漿邊旋轉回拖的方法。從 而保證鋼管防腐層不被破壞。b.旋轉分動器采用特制的結構C 扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢 固、安全、密封，作到可靠。d采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質結構的泥漿處理劑和管孔潤 滑劑等措施以減少回拖時的阻力，減小鉆機工做負載。e在 273X9鋼管回拖前，驗證擴孔后孔內是否有充足泥漿，以便回 拖中起到護壁潤滑作用。f. 經確認鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固， 檢查所有回拖系統（含設備、工藝保障措施）是否處于最佳狀態(tài)。g. 回拖前，在待回拖 273X9岡管下，每間隔

32、20m擺放1個托輥，并 用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁。h. 回拖啟動后，要作到平穩(wěn)、勻速（回拖中不能停留），速度控制在0.08m / s。操作手時刻觀察回拖壓力變化，及時上報，以便采取必要措施，使鋼管順利回拖成功。i 拖管時，大部分泥漿將循環(huán)使用，需挖兩個坑暫存，一個為泥漿倒 坑一個為凈化好的泥漿坑。 地形地貌的恢復工作管回拖完畢后，清理現場并撤出所用施工設備，恢復場地的地形 地貌。施工過程圖詳見圖 1。該工程的順利完成，創(chuàng)造了中山市有史以來最大的以定向鉆非開挖方 式過河的管道煤氣工程歷史，將使石岐河以北的城區(qū)及港口鎮(zhèn)居民和工商 企業(yè)能夠用上安全、清潔、方便及源源不斷的港華代天然氣，

33、促進該地區(qū) 經濟快速發(fā)展，提高人民生活水平，并為明年天然氣的到來奠定了基礎。管道基礎及閥門井施工基礎管基、井室 管道基礎開挖后，應采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或 被水浸泡擾動時，應清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設計標高，管腔回 填土的密實度要求93%若地基良好時，DNC200mm采用素土基礎。DN250mm 的采用粗中砂墊層基礎；若遇軟弱地基時，根據現場情況處理。施工要求及質量檢查標準：管道基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求；2、在基槽開挖完畢，再用人工挖至基底標高后，應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽 認后方可進行基礎施工。3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，

34、管道底土層或處理層夯壓密 實，并做到管身弧度密貼的弧形管座。4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應鋪設墊層，管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。5、 管基在回填土地段，管基的密實度要求達到密實度（ 95%后墊砂200mm 厚。6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。7、管道及支墩與錨定結構，應按圖紙設置，并在管道鋪設后，試壓前修筑和安 設。8、管道結構、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設備情況，予留管節(jié)安裝 接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經監(jiān)理部同意后再進行施工。9、管道基礎和檢查閥門井質量標準。3.6.4管道鋪設一、排管的順序 排管的工序可分

35、為：準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下 游排至上游，承插管要大頭向上游。二、管道安裝的方法本工程管子采用 PE 管，材質較輕，管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用 焊接連接。（一）中心線法排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線， 排管時在中心線上掛一垂球， 直 至管底中心，在管內放置一塊帶有中心刻度的平尺板 （在平尺板上放一只水平尺， 用以校平平尺板） ，當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時， 則表示溝管已經 居中，然后再用樣板校核溝管的標高， 如果與坡度樣板三點成一直線時， 則表示 溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前進，直至完畢。（二）邊線法管道中心線定出后

36、，再平行引出溝管的外邊線，外邊線使與溝管的外壁相距0.5 1cm,使溝管移動時不致碰線，排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一 致，則表示管道已處于中心位置。埋設較淺的小型溝管（ 300mm 以下），其高 程控制可用坡度線（管頂中拉一根麻線）和水平尺來控制。三、排管的操作要點（一）溝管成品應逐只檢查，若有細裂縫應予以修補，使其無滲水現象，若裂縫較 大，須研究處理，不能隨便使用，管口有泥污應予清洗，以防止影響接口質量。（二）排管前應復核坡度樣板的標高，清掃混凝土基礎表面的污泥垃圾，排管時不 得有積水。（三）排管時，溝管的底部要墊穩(wěn)，可用磚塊穩(wěn)管，（四）排管時，在管壁厚度不均勻的情況下，應以管

37、底標高為準。（五）替換回林支撐后應立即排管，應在排好后立即加好下部支撐，防止發(fā)生豎直 板斷裂或溝槽坍塌事故。（六）排管須順直，管底坡度不充許倒落水，其充許偏差1、管道中心線： 20mm；2、相鄰管間錯口： 5 mm；3.6.5 閥門安裝一、閥門安裝前的檢查 仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。3、檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。4、檢查閥座與閥體的結合應牢固，閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結合應良好，閥 桿與閥辨的聯結應靈活可靠。5、檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質性質的要求。6、清除通口封蓋，檢查密封程度，

38、閥辨必須關閉嚴密。二、閥門安裝 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和 檢修，同時要考濾到組裝外形的美觀。2、水平管道上的閥門，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，而不可手輪向 下安裝。 高空管道上的閥門、 閥桿和手輪可水平安裝， 用垂向低處的鏈條遠距離 操縱閥門的啟閉。3、在同一房間內，同一設備上安裝閥門，應使其排列對稱，整齊美觀，立管上 的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面 1.0-1.2m為宜，且閥桿必須順著操者方向安裝。4、并排立管上的閥門，其中心線的標高最好一致，且手輪之間凈距不小于 100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減少

39、管道間距。5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架，在操作頻繁且 又安裝在距操作面 1.8米以上的閥門時，應設固定的操作平臺。6、閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為水流的指向，安裝閥門時，應 注意使箭頭指向與管道介質流向相同，止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全 閥等閥門不得反裝。7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。8、安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接，活接的設置 應考濾檢修的方便，通常不水流先經閥門后流經活接。三、閥門安裝注意事項 閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物 撞擊。2、搬運閥門時，不允許隨手拋擲

40、，吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在 手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內 管道上的閥門，應設檢查井，以便閥門的啟閉和調節(jié)。4、初螺紋閥門時，應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四 氟乙烯生料帶， 注意不得把麻絲擠到閥門里去， 旋扣時， 需用扳手卡住擰入管子 一端的六角閥體，以保證閥體不致變形或脹裂。5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以 防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。6、閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài)，對靠墻斬近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去 閥桿閥辨和手輪，才能擰轉，在拆卸時，應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，