第13章大壩趾板和面板等砼與止水施工(1)

1、第13章 大壩趾板和面板等混凝土與止水施工13.1 大壩趾板混凝土施工13.1.1主要工程量和施工分塊大壩趾板混凝土施工的主要項目包括錨筋、鋼筋、止水和混凝土澆筑等，其中混凝土7241m3、鋼筋約230t，混凝土屬d1類，要求最小抗壓強度20mpa(28d)，抗?jié)B標(biāo)號w12，抗凍f100級，最大骨料粒徑40mm，平整度要求為u2。大壩趾板按設(shè)計圖要求共分35塊，其中河床7塊，左岸12塊，右岸16塊。趾板共分5種類型，厚度0.6m1.0m，寬度6m12m。均為單層鋼筋，要求與28錨筋鉤牢，錨筋深入基巖4m，縱橫間距均為1.5m。13.1.2混凝土入倉方式河床部位趾板、跳倉澆筑，采用w200a履帶

2、吊機配23m3臥罐吊運入倉，6 m3攪拌車供料；兩岸趾板混凝土根據(jù)不同高差，分別選用履帶吊機提升入倉、混凝土泵泵送入倉或通過溜槽入倉。兩岸趾板緊接河床段趾板自下而上按設(shè)計分段進行施工。13.1.3趾板錨筋與鋼筋安裝錨筋施工在基礎(chǔ)處理完畢后進行。1.錨筋在廠內(nèi)加工運至現(xiàn)場安插，安插前，先將孔內(nèi)沖洗干凈，灌入水泥砂漿，然后插入錨筋。錨筋安插后應(yīng)將其嵌固，防止外力碰撞。2.鋼筋在廠內(nèi)加工運往現(xiàn)場綁扎，趾板設(shè)計鋼筋直徑為2228，可采用現(xiàn)場焊接或搭接連接，結(jié)構(gòu)鋼筋成型后應(yīng)與錨筋鉤牢，并預(yù)埋灌漿導(dǎo)管。13.1.4模板安裝趾板側(cè)模一般采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，攘角用木模板；兩岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼

3、裝。13.1.5止水安裝見13.5節(jié)。13.1.6混凝土澆筑趾板混凝土按常規(guī)澆筑，表面平整度需滿足設(shè)計要求，混凝土澆筑完畢后，需及時灑水養(yǎng)護，并做好復(fù)蓋保護。特別要做好止水片的保護。根據(jù)標(biāo)書要求，趾板澆筑后28d內(nèi)，附近20m范圍內(nèi)不得進行放爆。對基礎(chǔ)超挖過大部位，宜將超挖部分先用混凝土回填至設(shè)計高程，再澆筑趾板混凝土。混凝土溫度控制見溢洪道混凝土施工部分的14.6節(jié)。13.1.7施工進度趾板混凝土應(yīng)在相應(yīng)區(qū)的墊層、過渡層a及主堆石區(qū)b填筑前完成。見13.6節(jié)。13.1.8質(zhì)量控制見13.7節(jié)。13.2大壩面板混凝土施工13.2.1面板主要工程量及澆筑分段面板分項工程包括鋼筋、止水和混凝土等。

4、其中鋼筋約2150t，混凝土62838m3，屬c3類混凝土，要求最小抗壓強度25mpa，抗?jié)B標(biāo)號w12，抗凍f100級，最大骨料粒徑40mm，平整度要求為f2。面板混凝土分三段澆筑，分段工程量見附表13.2-1。面板混凝土分期工程量表附表13.2-1分 期起止高程面板條塊數(shù)澆筑長度(m)砼量(m3)備 注一期面板el728-el79628239423708分塊寬16m二期面板el796-el84542293123685分塊寬16m和9m三期面板el845-el879.449278315445分塊寬16m和9m面板一般為單層鋼筋，局部雙層鋼筋，面板厚度自上而下從33cm變至82.5cm。面板迎水

5、坡為1:1.4；背水坡為1：1.394，共分49塊，其中寬16m29塊，寬8m18塊，2塊為兩岸連接塊。13.2.2施工布置一期面板施工，在坡面上安裝2套無軌滑模裝置，滑動模板為半箱式梁、板鋼結(jié)構(gòu)，置于側(cè)模上(對先澆塊)，模板上側(cè)設(shè)工作平臺，尾部設(shè)抺面修整平臺?；瑒幽０彘L17m，寬1.2m。由布置在壩面的2臺5t巻揚機牽引，在壩面安設(shè)供料平臺，下接卸料溜槽，溜槽由2mm鐵皮制成，分節(jié)長2m左右，直接置于面板鋼筋上，溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人。見附圖。二期、三期面板施工，布置3套滑模裝置，其中2套承擔(dān)16m寬面板施工，1套承擔(dān)8m寬面板施工(模板長9m)。13.2.3施工程序大壩面板共有

6、三種寬度，中部為16m寬(29塊)，兩側(cè)為8m寬(各9塊)兩端為連接塊(各1塊)寬約13.4m，16m寬和連接塊面板用17m長滑模施工，8m寬面板用9m長滑模施工。三期施工均從中央向兩側(cè)推進，采用跳倉方式澆筑。面板混凝土施工主要程序：1.準(zhǔn)備工作，包括測量放樣(放出縱縫位置線等)。在墊層保護坡面布置3m3m網(wǎng)格作平整度檢查，并進行修整，確保偏差在5mm范圍內(nèi)；打設(shè)架立筋(一般打入保護層內(nèi)25倍d左右)架立筋采用20，間距1.5m。2.安裝止水材料，見13.5節(jié)。3.綁扎面板鋼筋，鋼筋連接采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求；鋼筋綁扎，在周邊交叉點需逐點扎牢，其余按50交叉點進行綁扎，鋼筋由鋼筋臺車運

7、至工作面，用一臺2t慢速卷揚機牽引，自下而上進行。4.安裝側(cè)模，側(cè)模每段長3m，厚8cm，高度隨面板厚度變化調(diào)整。立模時需注意止水材料的就位和保護。側(cè)模加工精度及位于其下墊層砂漿找平層的施工均應(yīng)滿足設(shè)計平整度要求。5.滑模裝置安裝就位，用35t汽車吊吊裝。6.安裝溜槽，澆搗機具就位，“三檢”檢查驗收。7.澆筑混凝土13.2.4混凝土澆筑與養(yǎng)護1.混凝土澆筑按跳塊方式從中央向兩岸進行施工，采用6m3攪拌車運輸混凝土直接喂料經(jīng)溜槽進入倉面，卸料口距模板50150cm均勻布料，每層布料厚度2530cm，止水片周圍應(yīng)配合人工布料以防止出現(xiàn)分離，采用搗頭直徑65mm插入式振搗器振搗，振搗器插入滑模前方約

8、1020cm，深入到新澆混凝土底部以下5cm，嚴(yán)禁漏振或過振。出?；炷帘砻鎽?yīng)及時進行人工修整并進行二次壓面，使其達到f2平整度要求。面板混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，保持平均滑升速度12m/h，最大滑升速度不應(yīng)超過4m/h，每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時間不超過30min。因故中止?jié)仓r間超過混凝土初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。面板與趾板連接的三角起始塊，采用滑模斜拉或旋轉(zhuǎn)法施工。施工允許誤差，見溢洪道混凝土施工部分的附表14.2-3?；炷翜乜匾娨绾榈阑炷潦┕げ糠值?4.6節(jié)。2.混凝土出模后，修整好的混凝土面需做好保潮、保溫、防風(fēng)等工作，及時覆蓋塑料布，初凝后用草袋復(fù)蓋， 終凝后連續(xù)灑水養(yǎng)

9、護，為此在面板上口安裝噴淋水管，連續(xù)養(yǎng)護至水庫蓄水。13.2.5施工進度 見13.6節(jié)。13.2.6質(zhì)量控制 見13.7節(jié)。13.3大壩防浪墻混凝土施工防浪墻底寬550.8cm，上口35cm底面高程879.4m，墻頂高程885.4m，為d2類混凝土，混凝土量為4087m3，設(shè)計要求抗壓強度20mpa，抗?jié)B標(biāo)號w8，抗凍f100級，最大骨料粒徑40mm，平整度要求分別為u2和f2。1.分層分塊防浪墻分兩層施工，分縫設(shè)在el881m，防浪墻分段長為16m，共分39段。2.澆筑方式底板混凝土，混凝土攪拌車運輸混凝土直接入倉，配合人工平倉，跳倉進行澆筑，采用搗頭直徑3050cm插入式振搗器振搗；墻身混

10、凝土由攪拌車運輸混凝土，w1001履帶吊機配臥罐吊運入倉，側(cè)模預(yù)留振搗窗口。3.模板安裝采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，鋼管支撐，墻身模板先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎后，再分段拼裝另側(cè)模板，兩側(cè)模板采用對穿拉條螺栓連結(jié)固定。4.鋼筋綁扎廠內(nèi)加工現(xiàn)場綁扎，鋼筋采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求。5.養(yǎng)護非立?；炷帘砻嬖诨炷两K凝后開始養(yǎng)護，立模混凝土表面脫模后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。6.施工進度 見13.6節(jié)7.質(zhì)量控制 見13.7節(jié)13.4壩頂路面混凝土施工壩頂公路車行道路面混凝土厚25cm，路寬9m，兩側(cè)人行道寬120cm，上游側(cè)人行道下設(shè)電纜溝，下游側(cè)設(shè)混凝土裝配式攔桿(c2類混凝土)；路面混凝土

11、下方為類路基填料。壩頂長634.772m，混凝土量1700m3。 1.施工順序壩頂路面混凝土按如下順序進行施工：路基填料 電纜溝 路沿石 路面混凝土 上、下游人行道 裝配式欄桿安裝。2.路面混凝土澆筑路面混凝土按設(shè)計圖分段分塊施工，擬從壩頂中央向兩岸推進，混凝土可通過左岸8號公路和右岸7號公路進入工作面。澆筑前，基面應(yīng)整平，以保證混凝土厚度，側(cè)模底面需與基面齊平密縫，以防砂漿流失，側(cè)模頂面與混凝土頂面齊平，并支撐牢固?；炷劣蓴嚢柢囘\輸并直接入倉(封頭側(cè)模后立)，混凝土經(jīng)振搗密實整平后，先后進行三次抺面成型，其中最后一次應(yīng)在混凝土停止泌水后進行。3.養(yǎng)護采用灑水或蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d

12、。4.施工進度 見13.6節(jié)13.5大壩止水結(jié)構(gòu)施工13.5.1工作項目及主要工程量大壩止水施工包括壩體面板之間，面板與趾板間、面板與防浪墻間以及溢洪道等部位止水材料的供應(yīng)和止水安裝、混凝土伸縮縫的施工等，主要工程量見附表13.5-1。止水結(jié)構(gòu)工程量表附表13.5-1序 號名 稱單 位數(shù) 量一、橡膠止水1波浪型止水帶m9232橡膠止水帶m544二、銅片止水1w銅片止水m142722f銅片止水m923三、橡膠棒1橡膠棒12m229802橡膠棒25m15873橡膠棒80m923四、瀝青杉木板12mm厚m213467五、gb填料m378六、三元乙丙復(fù)合板m21598七、6mm厚pvc塑料板m2384

13、8八復(fù)合gb寬10cm厚6mm板m2276813.5.2 止水結(jié)構(gòu)施工1.伸縮縫清理，清除縫面上堆積物和雜質(zhì)，并在澆筑鄰側(cè)混凝土前在伸縮縫表面涂刷防粘劑；對不符合要求的側(cè)面混凝土均應(yīng)挖除并回填環(huán)氧砂漿；對外凸混凝土應(yīng)打磨至設(shè)計外輪廓線。2.止水片施工所有止水片應(yīng)形成一封閉阻水膜；止水片應(yīng)定位并支撐好，止水片下部及兩側(cè)應(yīng)振搗密實，混凝土不得直接倒在止水片上，確保止水片在施工過程中位置正確。銅片止水施工，采用新型壓制模具，銅片一次通長成型，整條安裝就位，銅片安裝前將橡膠棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔，防止水泥砂漿進入。銅片就位前先在分縫處用水泥砂漿找平(寬約50cm)，砂漿表面干燥后，用熱瀝青粘貼一厚6m

14、mpvc塑料板，再在其上安裝銅片，隨后安裝混凝土澆筑塊的側(cè)面模板將其夾緊固定，并使鼻子位置符合設(shè)計要求，混凝土淺筑時，止水片附近混凝土應(yīng)仔細振搗，防止銅片下部形成氣泡、水泡等空腔。橡膠止水帶安裝，安裝前應(yīng)清除止水帶的油漬、污染物，止水帶的切割和接合應(yīng)按廠商推薦的融化焊接方法進行(硫化連接)，搭接長度大于150mm，拼接處抗拉強度不應(yīng)低于非接頭部位抗拉強度的85，止水帶就位后，應(yīng)用模板夾緊并采用措施保證止水帶位置正確。3. gb填料施工，敷設(shè)gb填料前，用角向麿光機和鋼絲刷刷毛去污及清除其它雜物，再用棉紗擦凈曬干，經(jīng)工程師驗收后，隨即涂刷干性粘結(jié)劑(在有水或潮濕處，烘干后涂刷潮濕粘結(jié)劑)，晾干8

15、10分鐘不粘手時即覆蓋gb填料。施工時需一層一層粘貼，并從中部向兩邊擠壓密實。遇雨、雪天氣停止施工，粘貼好填料的混凝土24h內(nèi)禁止水流通過。4.三元乙丙復(fù)合板施工，gb填料經(jīng)工程師驗收合格后進行三元乙丙gb復(fù)合板覆蓋，其粘貼工藝與止水填料相同。gb填料應(yīng)與三元乙丙板緊密結(jié)合，并用橡膠榔頭打?qū)?，用角鋼通過膨脹螺栓固定到混凝土上，形成完整的密封腔。5.瀝青木板安裝，木板先刨光，然后經(jīng)熱瀝青浸泡防腐處理(鍋內(nèi)浸泡不少于10min)，再安裝在先澆塊的結(jié)構(gòu)縫面上，安裝時采用熱瀝青粘結(jié)固定。13.5.3施工進度見13.6節(jié)。13.6施工進度13.6.1施工進度安排1.趾板混凝土施工河床部位趾板混凝土澆筑

16、2003年2月20日至2003年3月12日兩岸部位趾板混凝土澆筑 2003年3月13日2003年12月31日2.面板混凝土施工一期面板混凝土澆筑(el728el796) 2003年12月16日2004年2月28日一期面板止水施工 2004年2月1日2004年3月31日二期面板混凝土澆筑(el796el845) 2004年10月1日2004年11月30日二期面板止水施工 2004年12月1日2005年1月31日三期面板混凝土澆筑(el845el879.4) 2006年1月1日2006年3月31日三期面板止水施工 2006年3月1日2006年4月30日3.防浪墻混凝土淺筑 2006年4月28日20

17、06年7月5日4.壩頂路面混凝土及欄桿安裝 2006年8月15日2006年10月17日13.6.2施工設(shè)備(見附表13.6-1)主 要 施 工 設(shè) 備 表附表13.6-1序號設(shè)備名稱規(guī)格或容量數(shù) 量1無軌滑模臺車17m1.2m2臺9m1.2m1臺2捲揚機5t6臺2t3臺3鋼筋臺車3臺4混凝土攪拌車6m310輛5履帶吊機w10012輛6汽車吊機35t1輛7混凝土泵30 m3/h2臺8混凝土泵車1臺13.6.3勞動力安排(見附表13.6.2)主 要 勞 動 力 用 量 表表13.6-2序 號工 種人 數(shù)1木工602鋼筋工453澆搗工604泥工305電焊工186起重工67修理工68駕駛員309架子工

18、1010運轉(zhuǎn)工1811普工30合計31313.7質(zhì)量控制與混凝土防裂措施13.7.1質(zhì)量控制1.做好原材料的質(zhì)量控制、包括人工骨料、水泥、水、摻合料、外加劑、鋼筋、止水材料等，除備有廠家資質(zhì)證書、出廠合格證等資料外，均應(yīng)進行隨機抽樣試驗，驗證合格，并將資料和試驗報告報工程師審核。排除一切不合格原材料產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。2.做好各類混凝土的級配設(shè)計與試驗，根據(jù)設(shè)計要求，由局科研所做好趾板混凝土、面板混凝土、防浪墻混凝土及路面混凝土等混凝土級配設(shè)計與試驗工作，承包商報送工程師審核；然后由工地試驗中心(試驗室)根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況再做調(diào)整級配試驗，供現(xiàn)場施工實施。與此同時，所有試驗或生產(chǎn)系統(tǒng)使用的計量器具均應(yīng)經(jīng)有檢驗資質(zhì)的計量部門進行率定合格，方能使用，使用期間尚應(yīng)按規(guī)定定期率定。3.施工過程的質(zhì)量控制和保證措施建立健全的質(zhì)量保證體系，并充分發(fā)揮其制約作用。各施工工序均應(yīng)進行施工單位、專職質(zhì)檢部門和工程師的“三檢”檢查，只有三檢合格后，方可進入下一工序施工，杜絕工程質(zhì)量隱患。有專職試驗人員值班，定時檢查并調(diào)整混凝土級配，并按規(guī)定收集混凝土試件，測量混凝土的出機和入倉溫度，做好混凝土的監(jiān)控工作。有質(zhì)檢人員值班，巡迴檢查混凝土系統(tǒng)，倉面混凝土、模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件等，出現(xiàn)異常情況及時糾正。嚴(yán)格按規(guī)定做好混凝土的養(yǎng)護工作，特別是混凝土面板的養(yǎng)護工作，必須養(yǎng)護至蓄水為至