浮法玻璃生產(chǎn)線技術(shù)改造工程車間施工組織設(shè)計(jì)[版]

1、浮法玻璃生產(chǎn)線技術(shù)改造工程車間施工組織設(shè)計(jì)精編版、施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況河南省中XXXX）任公司600t/d在線LOW-優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線技術(shù)改造工程，是在原設(shè)計(jì)生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，進(jìn)行擴(kuò)建，增加部分新廠房。GB50026-2007GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2002CJJ51-2001JGJ18-9616,GBJ243-2001JGJ155-2001GB6953-2001JGJ-103-96GB50205-2001GB12470-90GB/T14957-1944本工程建設(shè)地點(diǎn)：河南省XXXXXXX質(zhì)量要求：達(dá)到

2、建筑工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn) 資金來源：國(guó)內(nèi)銀行貸款和 企業(yè)自籌工期要求： 90日歷天 本工程特點(diǎn)是： 工程量較大，工期緊，施工場(chǎng)地狹小， 且有在 線生產(chǎn)線生產(chǎn)， 不能影響其它生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。第二章 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件，施工圖紙及技術(shù)文件說明2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 工程測(cè)量規(guī)范 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 鋼筋焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 瓷磚規(guī)格建安尺寸 塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、規(guī)范 低合金鋼埋弧焊用焊劑 融化焊用鋼絲GB700-1988 GB/T15117-1995 GB669-88 GB985-88 JBT81-91 GB2653-89 GB2651-89 GB2649-89 GB986-88 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50204-2002 JGJ46-2001 GB8076-2001 JGJ155-2001 GB50242-2002 GBJ50235-97 GB50169-92 GB50303-2002 GBJ18-88 GBJ18-87碳素結(jié)構(gòu)鋼碳鋼焊條優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

4、 焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn) 焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)方法 焊接接頭機(jī)械性實(shí)驗(yàn)取樣方法 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 混凝土外加劑 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 - 金屬鋼管 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 建筑電氣安裝工程質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 冷彎薄壁型鋼結(jié)技術(shù)規(guī)范 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文（房屋建筑部分）3、工程建筑材料取樣、送樣及檢測(cè)方面的規(guī)范4、環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)：IS014001環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)5、本公

5、司現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定 質(zhì)量手冊(cè) 質(zhì)量體系控制程 序文件 工程施工操作規(guī)范 相應(yīng)的工藝文件6、C型鋼檁條的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程復(fù)合彩色保溫板的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。第三章 施工方案施工組織部署1 施工原則 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及投標(biāo)文件的有關(guān)要求， 確定以下幾條原則：1.1 以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線， 鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目應(yīng)與土建施工同時(shí) 開工，盡量減少施工期。1.2利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)，率先安排卜型鋼的制作加工，減少安裝現(xiàn)場(chǎng) 的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。1.3 統(tǒng)籌安排土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，水暖及電氣工程， 形 成平行流水作業(yè)， 采用雙時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)管理部署各施工

6、程序， 控制施工進(jìn)度，保 證整 體工程的順利實(shí)施。1.4采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)設(shè)備，女口：卜型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊機(jī) 等 提高工效及工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。1.5 根據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為兩部份， 即鋼結(jié)構(gòu)制作部 分 和土建鋼結(jié)構(gòu)安裝， 屋面板、墻板安裝及水暖、 電氣等項(xiàng)目安裝， 將各分項(xiàng)工程統(tǒng)籌 流 水作業(yè)。1.6 全過程、全方位科學(xué)組織管理， 履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹立公司的良好形象。2、施工場(chǎng)地2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，我公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠， 其 占地面積約四萬平方米，內(nèi)有結(jié)構(gòu)車間四座，車間面積4X18X 70米，備有兩臺(tái)五噸

7、 橋式 吊車和各種機(jī)械設(shè)備，車間外有一座30X 80米組裝平臺(tái)一座，備有門式10噸吊車一臺(tái)，完 全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。2.2 安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地： 安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座 40X 60米左右的組裝存放場(chǎng)地， 及 土 建用料，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。2.3 辦公、生活、暫設(shè) 按平面布置圖所示建設(shè)房屋， 分別設(shè)置辦公室， 材料，工具倉(cāng) 庫(kù)，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求第一節(jié) 土建工程一、測(cè)量工程：1、房屋定位測(cè)量：（ 1）車間基礎(chǔ)放線 根據(jù)場(chǎng)地土建筑主軸線控制點(diǎn)或其它控制點(diǎn)， 首先將房屋外墻軸 線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于

8、地上。再據(jù)建筑物平面圖將內(nèi)部開間的軸線一一測(cè)出。（2）軸線樁的設(shè)置：a. 在建筑物開挖邊線以外11.5m處釘設(shè)龍門樁。b. 在每個(gè)龍門樁上測(cè)出0 標(biāo)高線。c. 據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上。2、房屋基礎(chǔ)施工測(cè)量（1）基槽抄平：為了控制開挖深度，當(dāng)將挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上 測(cè) 設(shè)一些水平控制點(diǎn)，在各點(diǎn)上接上白線繩， 作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時(shí)掌握高程的 依 據(jù)。（2） 墊層中線投測(cè)：墊層打好以后，將龍門板上的軸線釘用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到墊 層上，在墊層上彈出中心線和邊線。（ 3）防潮層抄平與軸線投測(cè)： 當(dāng)基礎(chǔ)墻砌筑到 0下一層磚時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)防 潮 層的標(biāo)高，防

9、潮層做好以后， 根據(jù)龍門板上的軸線釘進(jìn)行投點(diǎn)， 然后將墻軸線和邊線 用 墨線彈到防潮層面上。二、腳手架工程 主體施工采用雙排外腳手架。 維護(hù)采用雙排架子外掛密目網(wǎng)。 結(jié)構(gòu)內(nèi)砌 筑及內(nèi)墻抹灰采用工具式活動(dòng)腳手架，外墻裝飾采用外架子。鋼管腳手架應(yīng)滿足下列要求。1、 腳手架鋼管采用48mm壁厚3.5mm勺焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿 鋼管長(zhǎng)46.5m即可滿足人工操作的需要，小橫桿鋼管長(zhǎng) 2m鋼管需做防銹處理： 先行 除銹，然后內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。2、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的鑄造缺陷?？奂弯摴艿馁N面必須嚴(yán)格整形， 接觸良好?？奂顒?dòng)部位

10、應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)， 扣件表面應(yīng)做防銹 處理。3、立桿步距 1.5m, 相鄰立桿接頭錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)， 立桿與大橫桿必須用 直 角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。4、大橫桿步距 1.5m ，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)， 同 一 排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的 1/250 ,且不大于50m。目鄰步架的大橫 桿錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以避免立桿偏心受載。5、小橫桿貼近立桿布置, 搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊 。在目鄰立桿之間根 據(jù) 需要加設(shè)1或2根。在任何情況下,均不得拆除貼近立桿的小橫桿。6、 剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)接4根立桿，

11、斜桿 與 地面夾角 45。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架或大橫桿扣緊外,在其中間 增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。7、 連墻桿設(shè)置數(shù)量不得少于三步三跨一點(diǎn)。垂直間距6m水平間距5m且連墻 桿 設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。8、水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。9、各桿件的對(duì)接接頭盡量靠近桿件的節(jié)點(diǎn)。 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè) 2道防 護(hù) 欄和擋腳板。上欄桿高度1.1m。三、土方工程1、挖土采用反鏟挖掘機(jī)溝邊開挖方法，運(yùn)輸車停在挖掘機(jī)的側(cè)后方。2、基坑整平采用人工配合整平方法， 將基坑余土運(yùn)至挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)， 嚴(yán)格 控 制人工清土比例，以提高挖

12、土效率。3、采用挖掘機(jī)從一側(cè)向另一側(cè)開挖。4、安全措施：(1) 基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于 2.5m，挖掘機(jī)間距應(yīng)大于10m,在挖掘機(jī)工 作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行， 嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。( 2)基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡， 操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況， 如發(fā)現(xiàn)有 裂 紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。( 3)挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機(jī)事故。( 4)基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，坑四周設(shè)置安全欄桿。(5)重物距土坡安全距離：汽車不小于 3m起重機(jī)不小于4m

13、 土方堆放不小于 1m堆土高度不超過1.5m;材料堆放應(yīng)不小于1m5、土方回填：本工程回填量較大，采用機(jī)械運(yùn)土，人工回填，每30cm一層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后作 土 方密實(shí)試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。四、基礎(chǔ)工程：1、基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)至基底相平。2、如有地下水應(yīng)挖溝排水，基坑內(nèi)浮土、積水、淤泥應(yīng)消除干凈。3、如地基土質(zhì)良好， 且無地下水， 基坑底部臺(tái)階可利用原槽澆筑， 但應(yīng)保證尺寸 正 確，上部臺(tái)階應(yīng)支模澆筑，模板要支撐牢固，支模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。4、墊層砼在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。5、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后， 在其上劃線、 支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片， 上、下部

14、垂直鋼筋 應(yīng) 綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，連接柱插筋。6、底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用墊塊墊起，保證位置正確。7、對(duì)階梯形基礎(chǔ)， 每一臺(tái)階應(yīng)整體分層澆筑， 澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍 0.51.0h ，待其 沉 實(shí)后再澆筑上層。8、錐形基礎(chǔ)應(yīng)保持錐體斜面坡度正確，防止模板上浮。9、澆筑柱下基礎(chǔ)時(shí)， 應(yīng)注意保證柱子插筋位置明確， 防止位移。 五、 砌筑工程1、施工順序 放線定位并立皮數(shù)桿f構(gòu)造柱綁筋f一步架砌筑f搭設(shè)腳手架f二 步架砌筑一圈梁及過梁鋼筋綁扎f圈梁、過梁及抗震柱支模f頂板支模綁筋f澆筑梁板及柱砼2、紅磚砌體施工技術(shù)要點(diǎn)(1) 砌筑方法：采用“三一”砌磚法。磚墻雙面掛線， 排磚采用一順一丁法， 山墻 第 一層

15、丁磚，縱墻第一層條磚。(2) 洞口位置尺寸及標(biāo)高的控制a. 放線后除復(fù)核控制線偏差處， 對(duì)于外墻洞口邊線， 還必須以已施工完層洞邊線進(jìn)行復(fù)核，從而保證上下層通線和洞口尺寸準(zhǔn)確b.洞口標(biāo)高及砌體標(biāo)高應(yīng)立皮數(shù)桿嚴(yán)格控制。皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角處，中間每20n一道，砌 至圈梁及砼板下時(shí)，必須進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)，檢查標(biāo)高準(zhǔn)確性。(3) 抗震柱與砌體連接構(gòu)造 與抗震柱相連砌體按規(guī)范砌成馬牙槎，設(shè)拉結(jié)筋。馬牙槎 先退后進(jìn)，每250mmr道。拉結(jié)筋每120mm厚墻設(shè)置1 6.5，深入兩側(cè)墻體1.0m,沿墻高每500mmr道?？拐鹬?兩 側(cè)砌體內(nèi)予埋8#線，以備支模加固用。(4) 砌筑砂漿 砂漿的和易性、配合比在施工過程中

16、必須隨時(shí)檢測(cè)，隨時(shí)控制，以保證 砌筑質(zhì)量。砌體砂漿飽滿度要求不小于90%(5) 其它有關(guān)要求皆嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)強(qiáng)制性條文，即砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-98)中要求。(6) 墻體砌至框架梁、板下最后一層磚時(shí)，最后一層磚上表面應(yīng)滿鋪摻膨脹劑的水泥混合砂漿砌筑，或用實(shí)心鋪助砌塊楔緊并用摻膨脹劑的水泥混合砂漿將砌塊與梁板逢填嵌密實(shí)。(7) 與框架柱銜接的砌體，沿墻高先三層磚后兩層磚交錯(cuò)埋設(shè)拉結(jié)筋。 縱橫墻交接 應(yīng) 同時(shí)砌筑，如有困難，在臨時(shí)分段施工處預(yù)留砌塊咬口，錯(cuò)階梯槎或除預(yù)留一進(jìn)一退 的陰 陽槎外還應(yīng)每二、三層磚設(shè)26的拉結(jié)筋,并且拉結(jié)筋伸入墻壁體內(nèi)的長(zhǎng)度為750伽(拉結(jié)筋作法見下圖)

17、。培低拉皓筋作番示意國(guó)(8) 砌筑一定面積的墻體以后，隨即進(jìn)行砌體原漿勾縫工作， 勾 縫時(shí)間控制以砂漿初凝時(shí)為宜，隨時(shí)將墻面清掃干凈。4、砌塊砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm檢驗(yàn)方法1軸線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2基礎(chǔ)頂面或樓蓋標(biāo)咼 15用水準(zhǔn)儀和尺檢查3墻面 垂直 度每層5用吊線法檢查全 高 25mr的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安 裝 鋼筋。6、梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插 十 分稠密，安裝時(shí)要保證梁頂面主筋間的凈距，有 30mr以利澆筑砼。7、柱箍筋位置的確定：在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，

18、按點(diǎn)綁扎箍筋。梁的箍筋位置確 定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。&鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍筋 彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò) 開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)的位移現(xiàn)象。9、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架的尺寸等于保護(hù) 層 的厚度。10、按規(guī)范設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆 注 施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。保護(hù)層厚度見表:構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度板、墻15mm梁、柱25mm基礎(chǔ)35mm樁50mm11、對(duì)柱、梁及

19、板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼筋 班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。12、要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求如下表，不得隨意丟扣漏綁；為 保證骨架剛度，綁扎時(shí)必須正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行技術(shù) 交底, 關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。一級(jí)30d25d20d二級(jí)d 2545d40d35d八、混凝土工程砼施工，采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，后臺(tái)上料用自動(dòng)計(jì)量裝置來控制配合比的準(zhǔn)確 性。1、準(zhǔn)備工作(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。(2) 物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲(chǔ)備；對(duì)所需的攪拌機(jī)

20、械、運(yùn) 輸 機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。(3) 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度、標(biāo) 高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸、預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性、鋼筋 與埋設(shè) 件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確 保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。2、砼的拌制拌制砼的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)站的設(shè) 計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，泵送砼的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比W

21、 1:3,砂率控制在40%。并 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子一水泥一砂子一水、充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí) 間不 少于3分鐘。3、砼的澆筑(1) 砼的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先 澆 豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之 間、 上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。(2) 柱子砼澆筑采用串筒。(3) 梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。(4) 振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為400mm振搗時(shí)間為30秒。對(duì)有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工 搗固工具配合機(jī)械振搗

22、，保證砼的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋 件等。(5) 澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹， 以 防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫4、施工縫的留置：目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架/(S12200密目鋼絲網(wǎng)板抗負(fù)彎筋5、大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高(誤差在土 4mm以內(nèi))澆筑砼時(shí)，在柱間掛500線， 用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。6砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)，處水化作用必，在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定 梁期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要

23、求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。板 (1)砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，對(duì)砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。留 (2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對(duì) 摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14天。(3) 澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)?？?4) 梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。中7、砼質(zhì)量的檢驗(yàn)(1) 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。1/3(b)后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留 置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)囗? 使（2）檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。（3）在每

24、一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。（4）砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。8、砼試塊的留置（1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。（3） 對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比 的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。9、砼質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)13鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)8墻、柱、梁6剪力墻3垂直度層咼5 m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查全高H/ 1 0 00且 3

25、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢 查全高28截面尺寸+ 6，3鋼尺檢查表面平整度62 m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件8鋼尺檢查施中心預(yù)埋螺栓3線位置預(yù)埋管3預(yù)留洞中心位置13鋼尺檢查10、預(yù)埋件安裝對(duì)于小于500nmriX 500mn的勺預(yù)埋件，先在地面上將預(yù)埋件的四角鉆直徑 4.5mm孔6 個(gè)，并用4螺栓將鐵件與模板固定好在安裝； 大于500nmK 500m的預(yù)埋件，鋼筋綁 扎 后在其位置上預(yù)安裝，待模板基本固定后由操作工人進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行安裝。 為防止漏 漿， 用海綿條四周粘貼，作到表面平整不漏漿。九、防水工程1、衛(wèi)生間地面易滲漏，主要原因是施工中未嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工， 造成衛(wèi)

26、生間地 面 及管根、柱根滲漏。在施工中采取如下措施：衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面應(yīng)鋪設(shè)防水層，其樓面結(jié) 構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋砼或整塊預(yù)制鋼筋砼板， 其四周支承處除門洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻 的 邊梁，邊梁與樓板同時(shí)澆筑，邊梁高度不應(yīng)小于 120mm寬度不應(yīng)小于100mm施工中，樓板預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間在鋪 設(shè) 找平層前做好密封處理，并應(yīng)在管四周設(shè)阻水圈；靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂 并 高出地面面層200 300mm管道四周的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并應(yīng)超過套管上口，陰陽角和穿樓管道根部還應(yīng)增加鋪涂防水材料。防水層施工完畢后應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，并應(yīng)有檢查記錄，蓄水深度為

27、20 30mm 24小時(shí) 內(nèi)無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，方可進(jìn)行地面面層施工。地面面層施工要保證設(shè)計(jì)要求的坡度。有水房間地面標(biāo)高應(yīng)低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20mm2、用水房間其鋼套管制作高度不夠，有的甚至與裝飾后地面持平或低于裝飾后地面，造成積水沿套管滲至地面以下。其主要原因是鋼套管制作時(shí)下料過短，沒有考慮到 土 建工程裝飾后地面的實(shí)際標(biāo)高。施工中將采取如下措施：嚴(yán)格按規(guī)范制作鋼套管，鋼套管制作應(yīng)保證高于土建工程裝飾后地面以上5cm,制作時(shí)應(yīng)充分注意在露出高度上應(yīng)留有充分余地。十、抹灰工程 抹灰前，進(jìn)行電器、通訊、有線電視、弱電六個(gè)子系統(tǒng)的綜合布線。 抹灰前，水暖 上下水立管

28、卡子必須預(yù)埋， 穿墻管和穿板管必須預(yù)埋護(hù)套管； 電器開 關(guān)盒等必須安裝完畢。1、墻面抹灰工程(1)工藝流程 清除砌體表面灰塵、雜物一灑水濕潤(rùn)基層T作灰餅 (必要部位掛網(wǎng))陽角作護(hù)角-抹底層灰一抹面層灰(2)施工準(zhǔn)備a.抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕 潤(rùn)。凸出墻面的局部將剔平， 凹洼部位用1:3 水泥砂漿找平。 b. 屋面防水工程已經(jīng)完成，不滲漏。 c. 主體結(jié)構(gòu)均已檢 驗(yàn)合格，門窗框及埋件已安裝完畢， 并檢查合格。 所有穿墻的管 線、器件必須預(yù)先做好。 d. 抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C。(3)抹灰工藝 過程a. 抹灰前將砌塊墻面的灰縫、 孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實(shí)、 整平，清除浮灰。對(duì)砌塊墻

29、身 先 隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。b. 基層處理完畢后立即抹底灰，待底層抹灰七八成干后，進(jìn)行面層抹灰。厚度10mm 抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎 . c. 混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門窗洞口等陽角處，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角沒規(guī)定時(shí)，應(yīng)用 1:2水泥砂漿抹出護(hù)角；護(hù)角高度不低于 2m每側(cè)寬度不小于50mm d.除設(shè) 計(jì)要求的特殊部位外，抹灰的交角為90直角，以拐尺控制。(4)質(zhì)量 控制a. 抹灰面層的外觀質(zhì)量光滑、潔凈，接槎平整。b. 門窗框與砌體間隙必須封閉密實(shí)，表面平整。c. 抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm且等前一層七 八 成干后，可涂

30、抹后一層。d. 各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、 淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)、水泥砂漿在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。2、天棚 抹 灰抹灰前應(yīng)用摻 108 膠( 水泥重量的 10%)的 水泥漿涂刷一遍；抹 灰前應(yīng)在 四 周墻上 彈出水 平線，以 墻上水平線為依據(jù)，先 抹頂棚四周，圈 邊找平。 十 一 、 門窗工程1、門窗安裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按作業(yè)計(jì)劃提前作好三項(xiàng)工作：(1) 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和門窗廠家所提供的門窗實(shí)際尺寸，對(duì)門窗洞口的實(shí)際水平、 垂直與幾何尺寸進(jìn)行實(shí)際復(fù)校和及時(shí)修正。(2) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全部門窗必須依據(jù)設(shè)計(jì)和廠方的門窗節(jié)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行檢查， 校對(duì)品 種、規(guī)格、數(shù)量與開啟方式等是否符合設(shè)計(jì)要求， 附件、

31、組合植桿是否齊全， 手續(xù)、合 格 證是否符合要求。(3) 門窗在運(yùn)輸和存放中， 應(yīng)防損傷和變形； 塑料門窗不能平堆碼放， 金屬門窗 應(yīng) 防酸、堿腐蝕；安裝時(shí)，必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法， 嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或 先 安裝后砌口的做法。(4) 門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确椒ǎ?但磚墻不能用射釘，對(duì)粘附在 門 窗表面的水泥砂漿膏液，應(yīng)及時(shí)用擦布或棉絲清除。2、現(xiàn)就塑料門窗和鋼門窗的安裝要點(diǎn)簡(jiǎn)敘如下： (1) 塑料門窗安裝 塑料門窗造型 美觀，表面光滑， 具有良好的裝飾性、 隔熱性、 密封性和耐腐蝕性。它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其它樹脂為主要原料， 輕質(zhì)碳酸鈣為填料，添加適量 助 劑

32、和改性劑，經(jīng)擠壓成型不同截面的空腹門窗異型材， 再根據(jù)門窗的類型選用不同截 面 的異型材組裝而成。 由于塑料變形大， 剛度差， 一般在空腔內(nèi)中入木條或型鋼， 同增 強(qiáng) 抗彎變形的能力。塑料門窗的安裝程序?yàn)椋?a. 抄平放線 為了保證門窗安裝位置準(zhǔn)確， 外觀整齊，安 裝時(shí)應(yīng)先拉水平線， 吊垂線彈窗中線。 b. 定位安裝前就將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈，按5 0 0mm間距嵌入窗框處槽內(nèi)；找好塑料窗本身的線， 放入洞口， 與洞口內(nèi)水平彈線按中線對(duì)正找平后， 用對(duì)稱木楔內(nèi)外夾緊， 固定后拉對(duì)角線，調(diào)整窗的位置。c. 窗扇固定 門窗定位后， 可取下扇做好標(biāo)志存放備用。 在墻上打眼裝入中號(hào)塑料膨 脹螺絲，用木螺

33、絲將鍍鋅鐵件固定在膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固連接。 d. 嵌縫抹 口 在框上與洞口之間應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡膠， 保溫的同時(shí)也保證了窗框有伸縮余地， 抹灰時(shí)灰口應(yīng)包住塑料窗框。 e. 玻璃安裝 內(nèi)外墻面抹灰工程完成后，進(jìn)行玻璃的安裝，安 裝 玻璃時(shí)保證彈性墊塊的準(zhǔn)確使用。 (2) 鋼門窗安裝鋼門窗的施工要點(diǎn)為： a. 鐵腳與洞口的連接 鋼門窗安裝一般采用預(yù)留門窗洞口， 安裝門窗的方法。每一鋼門窗在其側(cè)邊應(yīng)安裝 鐵腳，將鐵腳埋入洞口側(cè)壁預(yù)留孔中或其預(yù)埋鐵焊接，使門窗固定于洞口墻體上。 b.零附件安裝 零附件安裝應(yīng)在室內(nèi)外墻面裝飾完工后進(jìn)行。 先檢查門窗安裝是否牢固， 啟閉是否靈活和嚴(yán)密；然

34、后按零附件安裝示意圖試裝無誤后， 方可進(jìn)行正式安裝。 要求零附件的 位 置正確，螺絲擰緊，密封條壓實(shí)粘牢， 四個(gè)角的密封條應(yīng)裁切成斜坡， 使其接縫嚴(yán)密。 密封 條應(yīng)在門窗最后一遍涂料干燥后再進(jìn)行安裝，以免密封條和粘結(jié)劑遭受溶脹或溶 解， 致使粘結(jié)不牢或損壞。十二、吊頂施工1、龍骨安裝 施工準(zhǔn)備和測(cè)量放線： a. 根據(jù)設(shè) 計(jì)要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。b. 在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。主龍骨端部或接長(zhǎng)部位 要 增設(shè)吊點(diǎn)。c. 確定吊頂標(biāo)高。在墻面和柱面上， 按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。 彈線應(yīng)清楚，位 置 準(zhǔn)確，其水平允許偏差 5mm。2、吊件加工與固定在吊點(diǎn)位置上端檁條上

35、鉆孔，并設(shè)置連接螺栓，然后用吊桿連接固定。3、龍骨的安裝與調(diào)平（1龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。（2先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上 下 固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平上。大的房間可以根據(jù)設(shè)計(jì) 要求 起拱,一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開。主龍骨調(diào)平一般以一個(gè)房間為單元（3）中小龍骨的位置，按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使 其 固定嚴(yán)密，不得有松動(dòng)。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。中（次）龍骨垂直于主龍骨，在交叉點(diǎn)用中（次）龍骨吊掛

36、件將其固定在主龍骨上，吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件U型腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)。（4）橫撐龍骨應(yīng)用中龍骨截取，下料尺寸要比名義尺寸小2-3mm其中距視裝飾 板 材尺寸決定，一般安置在板材接縫處?？v向龍骨和橫撐龍骨底面（即飾面板背面0要 求一平。2、鋁合金條板吊頂（1）安裝前應(yīng)全面檢查中心線，復(fù)核龍骨標(biāo)高線和龍骨布置的彈線；檢查復(fù)核龍 骨 是否調(diào)平調(diào)直，以保證板面平整，在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上，才能安裝條板。（2）條形板安裝應(yīng)從一個(gè)方向依次安裝，如果龍骨本身兼卡具，只要將板條托起 后, 先將板條的一端用力壓入卡腳，再順勢(shì)將其余部分壓入卡腳內(nèi)，因?yàn)榇税鍡l比較薄， 具有 一定的彈性，擴(kuò)張較為容易，所以可以用推

37、壓的安裝方式。在板條接長(zhǎng)部位，往往會(huì)出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應(yīng)注意做好下料工作。條板切 割 時(shí)，除了控制好切割的角度，同時(shí)要對(duì)切口部位用銼刀修平，將毛邊及不妥處修整好， 然后 用相同顏色的膠粘劑（可用硅膠）將接口部位進(jìn)行密合。十三、地面工程本工程地面工程主要為水泥砂漿地面。1、水泥砂漿地面（1）施工工藝流程圖=抹面層、壓光r養(yǎng)生（2）施工準(zhǔn)備工作、施工技術(shù)要點(diǎn)a. 地面抹灰前，對(duì)地面的預(yù)留洞、穿地面的水暖、通風(fēng)管道周圍進(jìn)行封堵工作， 對(duì) 高出地面成活標(biāo)高的無用附屬物（鋼筋等）處理掉。b. 清理基層，剔掉高出地面成活標(biāo)高的砼，地面水泥砂漿浮灰等，以保證抹灰厚 度 不小于2cm （面層材料不同，厚

38、度不同），如基層過光，要進(jìn)行剔光處理，并灑水潤(rùn)濕。c. 按地面標(biāo)高做附地面內(nèi)的線管，線盒預(yù)埋工作，在電線管和管線重疊交叉集中 處，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)（各邊寬出管子150伽）并用同面層配合比的水泥砂漿穩(wěn)牢。d. 給穿過地面的立管加套管（露出地面3cm）并用與地面同配合比的砂漿穩(wěn)牢堵 嚴(yán), 如遇有排水要求地面，不僅找坡，還要求地漏周圍用摻防水劑的水泥砂漿穩(wěn)牢堵嚴(yán)。e. 按室內(nèi)標(biāo)高線做成活灰餅，如地面面積過大，要加設(shè)分格玻璃條，每施工段處（如 門 口）用3mn厚玻璃條分格，用水灰比為0.4的水泥漿涂刷基層。面層要平整、顏色均 勻、 無抹痕。f. 地面用粗砂水泥砂漿或細(xì)石砼找平，用中砂水泥砂漿罩面。g. 地面

39、達(dá)到強(qiáng)度要求后，要覆鋸末，做 710天澆水養(yǎng)護(hù)工作。3、地磚地面（1）施工工藝流程圖（2）施工準(zhǔn)備工作和施工要點(diǎn)a. 找平層施工前的準(zhǔn)備工作基本同水泥砂漿地面。b. 面層所用的地磚、大理石應(yīng)顏色、規(guī)格一致，周邊順直、無裂縫、掉角、缺棱、撓 曲等，地磚入水浸泡適中（標(biāo)準(zhǔn)同墻面磚）。c. 找平層用1: 3干硬性水泥砂漿，并用抹子拍平抹實(shí)。d. 按房間形狀進(jìn)行通縫（排活）、找規(guī)矩、磚縫控制在1伽以內(nèi)。磚面中不應(yīng)有兩 行 以上非整磚，但不可出現(xiàn)極窄條。e. 鋪貼前，找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷水灰比為 0.5的素水泥漿一道。f. 鋪貼面層要掛線，順序從里往外進(jìn)行。g. 鋪貼時(shí)，潑灑同面磚顏色相同的水泥素漿，塊

40、材四角要同時(shí)落地，用木錘以先中 心 后四邊敲打面層，振實(shí)砂漿，四邊擠出素漿為宜，使表面平整，無空鼓。h. 鋪貼24h后，檢查表面無裂縫、空鼓，用與面層顏色相同的 1:1稀水泥漿刷縫 填 滿，并及時(shí)清理干凈。i. 鋪貼踢腳線、其上口高度水平一致，突出墻面尺寸一致，陽角接口磨卡角45，并 且與地面對(duì)縫，隨時(shí)填縫、清理。LIIIIII*A.:J -.4- - : 地磚、素水晁莪旬it軒水阻兼站杳揺101：弓干愛朮呢聊漿找平丘 素水沌泉赭書層矗楽/播版F -.*T-Y r 圧.；4、：、詁 y ：；1沖.-電k-. :水島節(jié)固星101： 3水老砂槳找F圧素水龍製酣合層価樂土構(gòu)橫T- ： .、.：.“：

41、d. J,：，:叮_ A ;rJ 一 ： *.：*4r列岸爵必花麗緒卷同色盒案如矍索水溫幫站音晶JQJH： 3水泥叢給富斥盍水先漿黠皆換硼土樓版變形曼節(jié)點(diǎn)作法團(tuán) 1 1 ”心-, * .1” .7-：/ . .1-i -品 . J.亠1T -;*r-.-;一 201: 2水走秒聚睞平壓光木筍命熱fe/弭煎群期石班RI嵐町F光一索#爲(wèi)裝蠟杪秦卓泥慕塔春醪費(fèi)凝土糾粧水濕砂漿地囲構(gòu)逵作法細(xì)石就凝土軌面構(gòu)邂作強(qiáng)十五、涂料工程施涂前大白基層必須干燥，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，涂料順序是先 刷 頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，一頭開始逐漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要注 意 上下順序互相銜接逐排涂

42、刷。進(jìn)貨時(shí)進(jìn)同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時(shí)施涂過程中不 得 任意稀釋。施涂?jī)杀槌苫?，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。為防止污染燈具 用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。每道工序完成后，由專職人員檢查。1. 施工工序：清掃基層一填補(bǔ)縫隙、貼膠帶、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)觙磨平f第一遍涂料f復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)觙磨平（光）f第二遍涂料2. 施工要點(diǎn)：將基層缺楞掉角處，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理干凈。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼結(jié)構(gòu)制作施工程序1.1 H型鋼制作施工程序:坡口加工清理坡口除銹接板拼裝二、加

43、工工藝方法及要求1、加工前準(zhǔn)備1.1首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施， 編 制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦 理開 工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。1.2組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作適用于本工程的胎、卡具。包 括如下幾種：1.2.1下料架及平臺(tái)的搭設(shè) 下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為 下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下：A-A下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖1.2.2 構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，也可

44、以利用現(xiàn)有組對(duì) 平 臺(tái)。1.2.3 焊接防變形和控制變形平臺(tái)及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作方法來控制。比如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下：手工焊接平臺(tái)節(jié)點(diǎn)尺寸2材料進(jìn)廠、進(jìn)貨應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定3材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放 置, 防止錯(cuò)用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀 態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé) 任 工程師審核無誤后交給施工班組照

45、此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。 經(jīng)驗(yàn)證明，板材在 切割及焊接過程中會(huì)收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證 構(gòu) 件的整體外形尺寸。4 H型鋼及I字鋼可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。套材圖的繪制： 針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對(duì) 應(yīng)，舉例說明如下圖。圖中畫45斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。三、材質(zhì)檢驗(yàn)1、鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求， 所有鋼材應(yīng) 有 質(zhì)量證明文件。1.2主

46、要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi) 容 不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。1.3在編制材料需用計(jì)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少 邊廢料，降低工程成本。2、焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng) 進(jìn) 行焊接工藝評(píng)定。四、放樣、號(hào)料1、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。2、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度

47、20mm3、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 1.0mm孑L距 0.5mm五、下料1、下料方法1.1卜型鋼腹板及翼緣板采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割下料。這種切割設(shè)備能保 證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。1.2型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mr時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng) 斷 面最大尺寸小于100mr時(shí),采用機(jī)械切割機(jī)切割。2切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺 和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 2.0mm局部缺口深度1.02.1被切割的鋼材

48、應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割時(shí)，其軌道應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，采用手工切割時(shí)應(yīng)使用滑輪和靠尺。(附氣體切割預(yù)留 割口寬度2mm氣體切割預(yù)留割口寬度(mm板厚6-910-2022-3032-4042-60預(yù)留寬度234562.2當(dāng)切割長(zhǎng)度大于1500mr寬度小于400mr時(shí)，宜采用跳割法，跳割段與段間的 間距和兩端宜留出200mm待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。2.3切割各種型鋼時(shí)，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。鋼材切割后，切割線和號(hào)料線之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：土 2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切害U: 1.5mm2.4沿鋼板厚度走向(包括角鋼的兩

49、肢、工字鋼和槽鋼的翼緣板和腹板的厚度方 向)其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的10%且不得不大于2.0mm2.5對(duì)于小型的板件可采用剪板機(jī)下料，在剪切前，應(yīng)對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行下列檢查：(1) 刀刃的角度是否正確，有無崩牙、卷刃和其它損傷。(2) 上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。(3) 檔板螺栓是否擰緊(在操作過程中還要經(jīng)常檢查、調(diào)整)。(4) 壓料裝置和各壓腳與平臺(tái)間的間隙是否一致。剪板機(jī)上下刀刃縫隙表(mr)i鋼板厚度456789101112間隙0.050.200.250.200.350.400.450.500.553板材下料防變形措施和變形處理3.1板材下料采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的

50、板材用橋式吊車吊到 下料架上，然后按下料幾何尺寸進(jìn)行切割，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的 銑 邊余量。3.2板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè) 彎 兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行， 對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900C，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。 型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充 分 的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。六、制孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔的位置，孔徑及孔的中心距。當(dāng) 零部件上有不同直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。當(dāng)用鉆床在零部件鉆孔時(shí)