1-鋼管知識(shí)講解

1、目 錄第一章鋼材生產(chǎn)及分類第一節(jié)金屬的基本概念第二節(jié)煉鋼的原理第三節(jié)鋼的分類第四節(jié)鋼的澆注方法第五節(jié)鋼材的分類 第二章 鋼管生產(chǎn)基本知識(shí)第一節(jié)鋼管概述第二節(jié)鋼管生產(chǎn)工藝“熱軋第三節(jié)鋼管生產(chǎn)工藝一加工第一章鋼材生產(chǎn)及分類第一節(jié)金屬的基本概念金屬是一種不透明的結(jié)晶材料，通常具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和反射性。主要包扌&黑色金屬、鋼、有色金屬。1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。生鐵是把鐵礦石經(jīng)高爐冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來(lái)煉鋼和制造鑄件。鐵合金是由鐵和硅、怯、銘等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之

2、一，在煉鋼時(shí)做脫氧劑和 合金元素添加劑用。2、生鐵在煉鋼爐經(jīng)一定工藝熔煉，即得到鋼，也稱為粗鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠（模鑄坯）、連鑄坯和 直接鑄成的各種鑄件等。通常所講的鋼材，是指經(jīng)塑性變形（軋制、鍛壓等）而形成的各種鋼材。 鋼屬于黑色金屬但鋼不完全屬于黑色金屬。3、有色金屬又稱非鐵金屬，指除照色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋁以及黃銅、青銅、鋁 合金和軸承合金等。4、金屬主要加工方法有：鑄造，壓力加工，切削，焊接。壓力加工定義：就是用不同的工具，對(duì)金屬施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，制成一定形狀產(chǎn)品加 工方法的，有軋制，鍛造，擠壓和拉拔等。鋼材的90%左右是用軋制方法成型。合金的定義：由兩種或兩種

3、以上的金屬元素或金屬與非金屬元素按一定的配比構(gòu)成，其改變了原來(lái) 單一金屬的物理及化學(xué)性質(zhì)，但一般仍具有金屬的一些通性，所以的合金的使用更為廣泛。第二節(jié)煉鋼的原理鋼是指完成了冶煉過(guò)程，未經(jīng)型性加工的粗鋼，也是一種鐵碳合金，含量為0.0218或2.11%1、鋼鐵的劃分，是以鋼鐵中的含碳量進(jìn)行劃分的。 純鐵：CO. 0218%；（或稱海綿鐵） 鐵：02.11%；（生鐵或趣） 鋼：0.0218%C2.11%；2、煉鋼的主要原料：煉鋼的主要原料有：生鐵、鐵礦石（粉）、熔劑（如碳酸鈣或俗稱生石灰）等。（備注：鐵礦石為壟斷行業(yè)，全球三大鐵礦石巨頭：巴西淡水河谷、澳大利亞力拓、澳大利 亞必和必拓。近期有全球第

4、四大鐵礦石供應(yīng)商FMG也漸露尖角）3、鋼的六元素：鐵、碳、鐵、硅、硫、磷，其中硅、鎰是在煉鋼時(shí)作為脫氧元素而加入的，硫、 磷是在冶煉是未能除盡的雜質(zhì)元素：一般鎰小于0.8%,硅小于0.5%,磷小于0.05%,硫小于0.04%。4、煉鋼的原理：煉鋼是將生鐵、鐵礦石（粉）中的C、Si、Mn、P、S （碳、硅、猛、磷、硫）等雜質(zhì)通過(guò)氧 化的方法而降低，使其達(dá)到規(guī)定的含量。煉鋼的全過(guò)程就是氧化-還原的過(guò)程。為了提高鋼材的機(jī)械性能，煉鋼時(shí)人們?cè)阡撍腥藶榈丶尤胍恍┖辖鹪?，如Mii-Fe. Ni-Fe. Ni及稀土等元素，即低合金鋼、高合金鋼等，以滿足社會(huì)的不同需求。5、煉鋼的程序： 鐵礦粉 一 水一鋼

5、 一高爐yr轉(zhuǎn)爐（鐵水）連鑄機(jī)（連鑄坯）軋機(jī) r初軋坯（生鐵產(chǎn)f電爐（廢鐵）鋼 鋼包結(jié)合鋼定模鋼錠土（熱軋） L連鑄坯第三節(jié)鋼的分類1、按冶煉方法分轉(zhuǎn)爐鋼：利用純氧或空氣吹入鐵水中，使c、Si、Mik P、S等元素氧化除去，并靠某些元素氧 化時(shí)放出的熱量升高鐵水溫度，從而得到成分、溫度合格的鋼水?？煞譃椋喉敶祰鸂t鋼、底吹圍爐鋼、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼特點(diǎn)：冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)率高，鋼的品種多，質(zhì)量好，成本低，投資少。平爐鋼：利用煤氣、天燃?xì)饣蛑赜偷热紵臒幔刍癄t料，靠爐氣中的氧氣加入的鐵礦石，使鐵 水中的雜質(zhì)氧化，從而得到成分、溫度合格的鋼水。特點(diǎn)：冶煉時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，目前已被淘汰。電爐鋼：利用電能作為熱

6、源的煉鋼方法。加入鐵礦石氧化其中的雜質(zhì)，加入生石灰等除去P、S 后，得到成分、溫度合格的鋼水。可分為：電弧爐鋼、電渣爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼 特點(diǎn)：由于電爐煉鋼的溫度高，可冶煉難熔的合金鋼，爐內(nèi)氣溫及爐渣成份容易調(diào)節(jié)， 除P、S、很徹底，鋼的質(zhì)量好，但是電爐鋼的成本高。2、按化學(xué)成分：非合金鋼/碳素鋼（只描述C, P, Mil）.低合金鋼（Ml種合金元素）、合金鋼（不含不銹鋼，$2種合金元素）、不銹鋼四類。3、按狀態(tài)分：連鑄坯、模鑄坯、鑄造用液態(tài)鋼三類連鑄坯按斷面形狀又分為：方坯、矩形坯、管坯、板坯、圓坯、異形坯。4、綜合分類：普通鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、特殊用途普通結(jié)構(gòu)

7、鋼優(yōu)質(zhì)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、易切鋼、軸承鋼、特殊用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼工具鋼：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼特殊性能鋼：不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金鋼、電工用鋼、高鐳耐磨鋼第四節(jié)鋼的澆注方法1、模注法：模注法分為上注法和下注法，目前我國(guó)小噸位電爐及老煉鋼廠均采用下注法。它的原理 是“U型管”的原理，將鋼水澆入一定形狀的鋼錠模中，凝固后脫去錠模即得到鋼錠。模注法設(shè)備較復(fù)雜，工序多，勞動(dòng)強(qiáng)度人，鋼水損失多，鋼錠質(zhì)量差，開(kāi)坯時(shí)對(duì)鋼錠表面要進(jìn)行 大量的清除。2、連鑄法：鋼水經(jīng)中間罐連續(xù)地注入冷結(jié)晶器中，鋼液中的熱量被流經(jīng)結(jié)晶器的冷卻水迅速帶走， 形成一定厚度的坯殼，由拉坯機(jī)拉出結(jié)晶器，坯殼

8、進(jìn)入二次冷卻而形成鋼坯，經(jīng)切割機(jī)切成一定 長(zhǎng)度，準(zhǔn)備軋制。連鑄法是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方法，其成材率高，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，目前這種方法已得到 了推廣。第五節(jié)鋼材的分類根據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系將鋼材按品種分為22類:1、線材2、鋼筋3、棒材4、大型型鋼5、中小型型鋼6、特厚板7、厚板8、中厚板9、中厚寬帶鋼10、熱軋窄帶鋼11、冷軋窄帶鋼12、熱軋薄板13、冷軋薄板14、熱軋薄寬帶鋼15、冷軋薄寬帶鋼16、鍍層板（帶）17、涂層板（帶）18、電工鋼板（帶）19、無(wú)縫鋼管20、焊接鋼管21、鐵道用鋼材22、其它鋼材第二章鋼管生產(chǎn)基本知識(shí)第一節(jié)鋼管概述鋼管是一種具有中空斷面、周邊沒(méi)有接縫，

9、且長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)人于斷面尺寸的一種長(zhǎng)條鋼材。鋼管廣泛應(yīng)用于石油鉆采，輸送液體氣體，而且在化學(xué)工業(yè)，建筑工業(yè)，機(jī)械工業(yè)，軍事工業(yè) 等方面都有較大需求量。1、鋼管按生產(chǎn)方式，可分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的區(qū)別：無(wú)縫鋼管是由實(shí)心的管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿制成毛管后，由各種形式的軋管機(jī)軋制成鋼管，再?gòu)蕉ā?減徑加工成最終成品鋼管。焊接鋼管是以鋼板或帶鋼為原料，通過(guò)各種方式成型后進(jìn)行焊接而制成各種規(guī)格的管材。2、鋼管的品種規(guī)格多種多樣，按其橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面枳最人，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承 受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，

10、絕大多數(shù)鋼管是圓管。異型管有方形、三角形、矩形、弓型等。3、無(wú)縫鋼管按化學(xué)成劃分，可分為：碳素?zé)o縫鋼管和合金無(wú)縫鋼管。4、什么是無(wú)縫鋼管？其規(guī)格如何表示？無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋、冷拔及熱擴(kuò)制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格一般用外徑x壁厚x長(zhǎng)度表示，外徑和壁厚一般用亳米作單位,長(zhǎng)度一般用米作 單位.舉例：89mm*4mm*6m在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中鯉管得到廣泛的應(yīng)用，成為鋼材生產(chǎn)中的重要產(chǎn)品之一，其產(chǎn)量在鋼材總 產(chǎn)量中占815%,被稱為工業(yè)的血管。第二節(jié)鋼管生產(chǎn)工藝熱軋生產(chǎn)鋼管的方法主要有哪些？生產(chǎn)鋼管的方法主要有：自動(dòng)軋管機(jī)組，周期軋管機(jī)組（皮爾格軋機(jī)），連續(xù)軋管機(jī)組，頂管

11、機(jī) 組，冷拔機(jī)組，焊管機(jī)組和三輾斜軋機(jī)組（阿塞爾軋機(jī)，Assel:特朗斯瓦爾是改進(jìn)型）。主要工藝有：熱軋、冷軋、冷拔，另外還有一種是熱擴(kuò)。一、 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程主要分為穿孔、軋管和定（減徑。1、穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，是對(duì)鋼管的初步成型加工，穿孔質(zhì)量的好壞， 對(duì)成品管有很大影響。對(duì)穿孔的要求是：內(nèi)外表面質(zhì)量好，壁厚均勻。根據(jù)所用原料、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的技 術(shù)要求來(lái)選用合理的穿孔方法。穿孔方法有：斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔。2、軋管是対穿孔后毛管的進(jìn)一步加工，管子壁厚減薄，長(zhǎng)度延伸，并對(duì)毛管的內(nèi)外表面進(jìn)行加 工，使之達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性，軋管是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工

12、序。軋管方法有：自動(dòng)軋管機(jī)軋管，連續(xù)軋管機(jī)軋管，三輕軋管機(jī)軋管，狄舍爾軋管機(jī)軋管, 周期軋管機(jī)軋管，頂管機(jī)頂管。3、定、減徑是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的最終軋制工序。定徑是對(duì)軋制后的鋼管進(jìn)行成品加工，使尺寸準(zhǔn) 確，提高圓度，減徑是將大直徑的鋼管進(jìn)行直徑方向的縮小，使其直徑減縮到所要求的尺寸 和精度，以擴(kuò)大產(chǎn)品的規(guī)格。減徑也有定徑的作用，減徑時(shí)若對(duì)所軋制的管材施加張力，則還會(huì)使鋼管的壁厚減薄。I. 熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組包括穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定減徑機(jī)、冷床、矯直機(jī)及精整冷加工設(shè)備。 廣義上講還應(yīng)包括加熱爐。自動(dòng)軋管機(jī)組生產(chǎn)工藝：管坯準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、毛管軋制、均整、定減徑、冷 卻矯直及精加工等，

13、其工藝流程圖如下：管坯,吹勺冷站A軋管熱處理減徑再加熱切管頭 一待修品_研磨、再切頭1、管坯準(zhǔn)備：包括管坯檢查、管坯切斷、定心等工序。熱軋無(wú)縫管時(shí)管坯穿孔前在管坯前端加工出一個(gè)淺圓孔的工序，目的是有利于穿孔時(shí)頂 頭鼻部對(duì)準(zhǔn)管坯軸線，減少毛管的前端壁厚不均，同時(shí)改善二次咬入。（見(jiàn)斜軋穿孔原理）定 心方法有兩種，即熱定心和冷定心。熱定心是指用壓縮空氣或液壓在熱狀態(tài)下沖孔（擠孔）。 設(shè)備放置在穿孔機(jī)前臺(tái)處。這種方法生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，同時(shí)由于沖頭（擠頭）形狀與頂 頭鼻部形狀相適應(yīng)，能獲得良好的定心孔形狀.冷定心是指在專門(mén)機(jī)床鉆孔。冷定心僅在生產(chǎn)高合金鋼和重要用途鋼管時(shí)采用。冷定心 時(shí)如果鉆孔形狀不

14、當(dāng)，穿孔時(shí)很容易產(chǎn)生定心內(nèi)折疊缺陷（見(jiàn)內(nèi)外折疊）。定心孔直徑一般取 （0. 15-0. 25）dz比（dz為坯料直徑）。定心孔深度由定心目的而定，一般碳鋼管坯定心目的 主要是為了減小毛管前端壁厚不均，因此深度取得淺。而高合金鋼管坯還要增加頂頭前壓縮 量，因此取得深。管坯檢查主要是檢查表面缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清理。管坯切斷是根據(jù)定尺要求確定管坯長(zhǎng)度。定心有冷定心和熱定心。冷定心準(zhǔn)確性好，但 生產(chǎn)效率低且有金屬消耗；熱定心生產(chǎn)效率高，無(wú)金屬消耗，但準(zhǔn)確性差，一般來(lái)說(shuō)，合金 鋼、高合金鋼采用冷定心，一般碳鋼和低合金鋼采用熱定心。2、管坯加熱：管坯加熱一般在壞形爐中加熱，也有使用步進(jìn)爐加熱的。環(huán)形爐

15、爐圍呈圓形，爐底可轉(zhuǎn) 動(dòng)，管坯通過(guò)機(jī)械手裝入爐內(nèi)，爐底不斷慢慢旋轉(zhuǎn)，將加熱好的管坯由機(jī)械手從出鋼II中夾 出，放量在槻邊上送至穿孔機(jī)。管坯加熱要求溫度均勻，不但沿?cái)嗝鏈囟染鶆蚨已亻L(zhǎng)度溫度均勻，以保證穿孔時(shí)變形 均勻不產(chǎn)生穿偏。3、穿孔自動(dòng)軋管機(jī)組穿孔機(jī)一般采用工轆斜軋穿孔，管坯前端進(jìn)入軋棍之間，在軋槻的入錐上 受到直徑方向的壓縮，然后與頂頭接觸開(kāi)始穿孔。管坯與軋槻剛一接觸而咬入變形這稱為一 次咬入，當(dāng)和頂頭接角時(shí)繼續(xù)咬入變形這稱為二次咬入。為使穿孔順利進(jìn)行，應(yīng)調(diào)整好穿孔機(jī)，選擇好穿孔參數(shù)。管坯由轆邊送入穿孔機(jī)：必須 先與軋槻接觸，后與導(dǎo)板接觸，否則將發(fā)生“前卡”。毛管穿后應(yīng)先脫離頂頭和導(dǎo)板，

16、再離 開(kāi)軋槻，否則會(huì)發(fā)生“后卡”。在穿孔過(guò)程中，管坯要咬入平衡，頂桿不跳動(dòng)，毛坯管尺寸合格，內(nèi)外表面無(wú)缺陷，則 說(shuō)明穿孔機(jī)調(diào)整正確，可以正常生產(chǎn)。4、軋管軋管實(shí)現(xiàn)減壁，使毛管外徑和壁厚軋制到接近成品管的尺寸。一般自動(dòng)軋管機(jī)在同一孔 型內(nèi)要軋制2-3邊，每軋一邊毛管要旋轉(zhuǎn)90度，軋前需要往毛管內(nèi)撒食鹽和木屑的混合物, 目的是衣鹽受熱爆炸將毛管內(nèi)壁的氧化鐵皮除掉，同時(shí)也起潤(rùn)滑作用，在軋制第二邊時(shí)，需 更換另一規(guī)格的頂頭，以實(shí)現(xiàn)減壁，第三邊一般不換頂頭，目的是消除橢圓度。為保證軋制出形狀適合尺寸要求的鋼管，軋前毛管應(yīng)有足夠的外徑和壁厚，頂頭直徑應(yīng) 小于軋前毛管的內(nèi)徑。毛管在軋制中易產(chǎn)生的缺陷是壁厚不

17、均。5、均整自動(dòng)軋管機(jī)軋管后產(chǎn)生壁厚不均，為使均勻壁厚，加工內(nèi)外表面，消除和減小鋼管的橢 圓度，幫需均整。6、定、減徑均整后需定徑，將由輸送眾邊將均整后的毛管送入定徑機(jī)定徑。如需減徑，將需進(jìn)入加 熱爐進(jìn)行加熱后，再由減徑機(jī)減徑。冷卻、矯直和精加工：鋼管在冷床上進(jìn)行冷卻，一般采用空冷，矯直在斜槻式矯直機(jī)上進(jìn)行，再經(jīng)切管機(jī)切定 尺，切頭切尾、倒棱、然后進(jìn)行檢查，稱量和包裝。7、鋼管冷卻經(jīng)定、減徑后的鋼管，一般溫度在700-900攝氏度，需冷卻到100攝氏度以下再進(jìn)行精 整，鋼管在冷床上進(jìn)行冷卻，冷床形式有鏈?zhǔn)健⒉竭M(jìn)齒條式和螺旋式?，F(xiàn)軋管機(jī)組，尤其產(chǎn) 量高的連軋管機(jī)組，均采用步進(jìn)齒條式冷床。大鋼種，

18、一般采用自然空冷。8、精整：鋼管精整包扌舌矯直、切斷、熱處理、檢查、試驗(yàn)、打印、稱量、包裝等工序。A、矯直：一般系用斜棍式矯直機(jī)。B、切斷：包扌舌切頭尾、切定尺、取試樣等，鋼管切斷是用專用的切鋼機(jī)，切斷II平齊, 并進(jìn)行倒棱。C、熱處理：對(duì)于熱軋狀態(tài)下達(dá)不到技術(shù)要求的機(jī)械性能和組織狀態(tài)的鋼管，如不銹鋼 管，軸承管、高壓鍋爐管等，在精整加工或交貨前要熱處理，根據(jù)不同的品種和要 求，采用不同的熱處理方法。通常不銹鋼管進(jìn)行固溶處理，軸承管進(jìn)行球化退水，高壓鍋爐管進(jìn)行正火和 回火處理，而石油管一般采用調(diào)質(zhì)處理。D、檢查：包括對(duì)尺寸、彎曲度、內(nèi)外表面質(zhì)量、機(jī)械性能、工藝性能等檢查。鋼管的內(nèi)部質(zhì)量檢查，采

19、用各種無(wú)損探傷。E、試驗(yàn)：對(duì)取樣試樣進(jìn)行機(jī)械性能檢查，工藝性能檢驗(yàn)，對(duì)于承受壓力的鋼管要進(jìn)行水壓 試驗(yàn)等。F、打印、稱重、包裝：經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行打印、涂油、并稱重，打捆包裝，然后入庫(kù)。問(wèn)題:1、熱軋的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些？熱軋的優(yōu)點(diǎn)：A、能消除鑄造金屬中的某些缺陷，如焊合氣孔，破碎粗人晶粒以及改變夾雜物的分布等，使 金屬的致密性和力學(xué)性能得到改善；B、原料經(jīng)過(guò)加熱塑性提高，變形抗力降低，因此軋制時(shí)可增大變形量，有利于提高生產(chǎn)率；C、由于金屬變形抗力減小，對(duì)軋制設(shè)備的要求可以相應(yīng)低些，所以能降低設(shè)備造價(jià)，并使電 動(dòng)機(jī)能耗大大降低。熱軋的缺點(diǎn)：高溫軋制產(chǎn)生氧化鐵皮，使金屬表面質(zhì)量不夠光潔；產(chǎn)品的尺

20、寸不夠精確；力 學(xué)性能也不如冷加工好。2、管坯加熱的目的是什么？管坯加熱的目的在于為穿孔和軋管準(zhǔn)備良好的加工組織和改善金屬性能。一方面加熱可使管坯 轉(zhuǎn)變?yōu)橛凶銐虻乃苄院偷偷淖冃慰沽Φ牟牧希瑸榻饘俪尚吞峁┯欣麠l件，而另一方面在加熱過(guò) 程中可以改善鋼的組織性能。3、穿孔前熱定心的目的是什么？熱定心的目的：定心是為了在穿孔時(shí)使頂頭鼻部正確地對(duì)準(zhǔn)管坯軸線，而在管坯的前端做一個(gè) 不深的圓孔。4、什么是咬入？什么是咬入角？軋鋼是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋轆將軋件拉入槻縫進(jìn)行壓力加工。軋車(chē)?yán)グ衍埣氡娍p叫咬入。軋 制時(shí)軋件與軋槻表面接觸的弧線叫咬入?。阂牖∷鶎?duì)的圓心角叫咬入角。5、斜軋穿孔的兩次咬入是指什么？第

21、一次咬入是指軋件和軋轆剛接觸瞬間由軋槻帶動(dòng)軋件運(yùn)動(dòng)而把軋件拽入變形區(qū)中：第二次咬 入是指金屬進(jìn)入變形區(qū)直到和頂頭相遇，需要再克服頂頭的軸向阻力才能繼續(xù)進(jìn)入變形區(qū)。6、穿孔變形區(qū)由那些工具構(gòu)成？變形區(qū)一般可分為那四個(gè)區(qū)域？穿孔變形區(qū)由軋眾、頂頭和導(dǎo)板構(gòu)成。變形區(qū)一般可分穿孔準(zhǔn)備區(qū)，穿孔區(qū)，展軋區(qū)和轉(zhuǎn)圓區(qū)。7、三轆軋管機(jī)的特點(diǎn)是什么？軋棍棍型一般分幾個(gè)區(qū)？三車(chē)?yán)ボ埞軝C(jī)孔型由三個(gè)軋轆組成，三個(gè)軋険都向同一方向旋轉(zhuǎn)，車(chē)L機(jī)中心線的軋制線相一致。 軋眾裝在兩個(gè)軸承座中，而軸承座放在兩個(gè)圓形機(jī)架中，其中一個(gè)機(jī)架固定，一個(gè)機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng), 這樣可以調(diào)整前進(jìn)角。三轆軋管機(jī)軋車(chē)?yán)残陀扇隝I錐、臺(tái)肩、均整區(qū)和出I】

22、區(qū)組成。鋼的五元素：C Si Mil P S鋼管的六要素：規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、鋼級(jí)、重量、長(zhǎng)度、產(chǎn)地第三節(jié)鋼管生產(chǎn)工藝一冷加工一、體現(xiàn)鋼材質(zhì)量的最基本元素：C； Si； Mn： P； S.1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò) 時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降 低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。（C含量可增加鋼的硬度，過(guò)高的C含量在熱處理里易引起開(kāi)裂）2、硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的

23、硅。如果鋼 中含硅屋超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣 泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅，強(qiáng)度可提高1520%。硅和鉗、鉤、銘等 結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率, 用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。（Si可提高鋼材的硬度。Si17叫鎮(zhèn)靜鋼，用的多）3、怯（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，鐳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含鎰0.30 0.50%。在碳素鋼 中加入0.70%以上時(shí)就算“怯鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高 鋼

24、的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含猛一14%的鋼有極高的耐 磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。鎰量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。（Mn有一定的韌性，可增加鋼的硬度，強(qiáng)度）4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使 冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。（P可導(dǎo)致鋼材在低溫下，沖擊功降低。標(biāo)準(zhǔn)含量為0.015,在碳素鋼中為0.045,在合金鋼中為0.03）5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋 制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤?/p>

25、不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要 求小于0.040%0在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可改善切削加工性，通常稱易切削鋼。（S可影響鋼材的高溫性能。標(biāo)準(zhǔn)含量為0.00&在碳素鋼中為0.045,合金鋼中為0.03）6、銘（CD：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，銘能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。 餡又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。（Cr可增加鋼的硬度和強(qiáng)度，且防腐蝕，如5%為防腐，如V4%為抗高溫）7、銀（Ni）：銀能提高鋼的強(qiáng)度，又保持良好的塑性和韌性。銀對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫 下有防銹和耐熱能力。但由于銀是

26、較棉缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用銀俗鋼。（Ni可增加鋼的強(qiáng)度，防腐蝕，抗高溫）& 鉗（Mo）：鉗能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能 力（長(zhǎng)期在高溫卞受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變）。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉗，能提高機(jī)械性能。還可以抑制 合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。（Mo能細(xì)化晶粒，提高滲透性，達(dá)到0.4%以上會(huì)產(chǎn)生反作用，不能超過(guò)0.4%）9、鈦仃i）：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。 改善焊接性能。在銘18線9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。（Ti可細(xì)化晶粒，越細(xì)，機(jī)械性能越好）10、銳（V）：銳是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的銳可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。銳與碳形 成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。（V 口J提高滲透性，細(xì)化晶粒）1K鴇（W）：鴨熔點(diǎn)高，比重人，是貴生的合金元素。鵠與碳形成碳化鉤有很高的硬度和耐磨性。在 工具鋼加鵠，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。12、規(guī)（Nb）：饑能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和