純化水系統(tǒng)清潔維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程參考Word

1、純化水系統(tǒng)清潔、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程目的:建立純水系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程，確保儀器及設(shè)備不受損壞，保持正常運(yùn)行。2. 范圍:本規(guī)程適用于純水系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。3. 職責(zé):操作人員和設(shè)動(dòng)科有關(guān)維修人員對(duì)規(guī)程實(shí)施負(fù)貴。4. 程序:41檢査原水是否符合飲用水的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（符合環(huán)境衛(wèi)生要求，無大腸桿菌，菌落數(shù)500FU/inl 等）。42 附屬系統(tǒng)：檢査電壓、電流、壓縮空氣、蒸汽、供水壓力等是否正常。43儀器儀表：檢査儀器儀表（電阻儀.時(shí)間控制器、流量計(jì)、溫度控制儀.記錄儀、壓力表等）是否正常。44過濾器:4. 4. 1.多介質(zhì)過濾器:4,4. 1. 1.清洗過濾器：工作一段時(shí)間后山于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出

2、水壓差逐漸增大，當(dāng)此壓差0. OSNiPa時(shí)，須對(duì)過濾器進(jìn)行反洗，時(shí)間約10分鐘，一般每三個(gè)月清洗次。4412 更換活性碳：活性碳經(jīng)過一段時(shí)間后（使用壽命約為半年）吸附量達(dá)到飽和。此時(shí)應(yīng)更換活性碳，方法是打開上下孔，對(duì)活性碳進(jìn)行全部更換。4.4.1.3.過濾器的消毒滅菌：過濾器工作一段時(shí)間后，一般為一周，防止微生物的滋生和污染，需用理濃度的氫氧化鈉溶液清洗30分鐘。最后用純化水沖洗15分鐘，至出水電導(dǎo)率等于進(jìn)水電導(dǎo)率。4. 5.電滲析:4.5. 1.開車時(shí)先通水后通電；停車時(shí)先停電后停水。4.5.2.開車或停車時(shí)，要同時(shí)緩緩開啟或關(guān)閉濃、淡、極水閥門，以保證膜兩側(cè)受壓均勻。4.5.3.淡水壓略

3、高于極水壓力（一般高于0. 01002MPa）o4.5.4.要緩緩開、閉閥門，防止突然升高或降壓，致使膜堆變形。4. 5. 5.電滲析通電后，膜堆上將同時(shí)帶電，切勿觸碰膜堆，以免觸電或損壞膜堆。4. 5. 6.電滲析器進(jìn)水的壓力不得大于0. 3MPao4. 5. 7.電滲析器在運(yùn)行中，山于各種因素的影響，即使不大于超極限電流運(yùn)行，膜表面也會(huì)產(chǎn)生一定程度的極化，這種局部極化會(huì)使水流不暢，而水流不暢乂加深局部極化，這 樣會(huì)影響電滲析的正常運(yùn)行，使操作電流和出水水質(zhì)降低，故應(yīng)釆取下例措施:4.5.7.1.定時(shí)倒換電極，一般4-8小時(shí)倒換一次電極。4. 5. 7. 2.定期化學(xué)清洗。在水質(zhì)、電流下降，

4、壓差增大的悄況下需要酸洗，酸洗時(shí)切斷整流器電源，用2%的鹽酸溶液打入濃、淡、極室，循環(huán)2小時(shí)左右，待pH值穩(wěn)定后, 再用清水沖洗，至出水的pH與原水相等時(shí)方可投入運(yùn)行；某些悄況下須采用2%的NaOH進(jìn)行 堿洗，一般每一個(gè)月清洗一次。4.5.73.當(dāng)實(shí)施上述兒項(xiàng)措施仍不見效時(shí)應(yīng)拆機(jī)檢査，發(fā)現(xiàn)破裂的膜與隔板應(yīng)更換，結(jié)垢嚴(yán)S的應(yīng)在2%的鹽酸溶液里泡2小時(shí)，再?zèng)_洗干凈，然后重新組裝調(diào)試。4. 5& 電滲析停運(yùn)時(shí)間不超過2個(gè)月，則每月需通2次水，防止膜堆干燥變形，如停 車時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)釆取下列措施:4. 5. & 2.將膜用清水漂洗，涼干卷好，切不可折放，防止破裂。4. 5. & 3.夾緊裝置（螺桿、螺母）

5、涂油防銹并適當(dāng)放置，防止變形。4. 5. & 4.電極框放平，防磕碰。4. 5. & 5.整流器和儀表要防塵、防潮、防腐。4. 5. & 1.將本機(jī)拆散，將隔板平放整齊（疊好放在木箱內(nèi)）。4. 6.反滲透:4. 6.1.反滲透（即“RO下同）系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)期后，如果淡水產(chǎn)量降低，切不可用提高回收率的方法來提高淡水產(chǎn)量，這樣會(huì)導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響膜元件壽命。4. 6. 2.反滲透裝置的停運(yùn)保護(hù)。4621.短期停運(yùn):停運(yùn)530天，一般稱為短期停運(yùn)，在此期間可釆用下列保護(hù)措施:a.用低壓清洗方法來沖洗RO裝置。b、也可采用運(yùn)行條件下運(yùn)行廣2小時(shí)。C、毎2天重復(fù)上述操作一次，夏天則應(yīng)每天重復(fù)

6、上述操作一次。4622長(zhǎng)期停運(yùn):停運(yùn)一個(gè)月以上，稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可釆取下列保護(hù)措施:a.用pH2、4鹽酸溶液，把R0裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。b、酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水（最好是R0出水）把R0裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水pH約等于出水pH值時(shí)，清洗完畢。C、清洗完畢后，R0系統(tǒng)注入l%XaHSO3進(jìn)行保護(hù)（冬季應(yīng)用l%NaHSO3+丙二醇溶液保護(hù)），以防凍裂R0裝置。當(dāng)注滿保護(hù)液后，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，以防止空氣進(jìn)入裝置。注：所有pH25HCl溶液，l%NaHS03和20%丙二醇溶液保護(hù)液，均須用R0出水配制，試 劑須用化學(xué)純。4.6.23.反滲透裝置的清洗:R0系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，

7、在膜面上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，從而造成產(chǎn)水量比初始或上次清洗后降低10、20%,或脫鹽率下降10%,這時(shí)R0系統(tǒng)必 須清洗，一般每一個(gè)月清洗一次，清洗步驟按下列進(jìn)行:e按規(guī)定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，將其攪勻待用。b、開啟RO裝置的清洗閥，濃水閥和回流閥，關(guān)閉高壓泵出水閥，啟動(dòng)清洗泵,按規(guī)定流量、壓力（約0.20. 3MPa）和溫度（409 ）清洗1、2小時(shí)，初始廣2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。C、清潔完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合R0裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗?；蛴妙A(yù)處理的低壓沖洗條件來沖洗。d、沖洗完畢后，按規(guī)定的

8、運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，最初產(chǎn)水排入地溝,到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入R0水箱。4. 7.離子交換柱:當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間以后，其吸附量達(dá)到飽和，這時(shí)需對(duì)其進(jìn)行再生，具體內(nèi)容如 下:4. 7.1.陰、陽(yáng)單床的再生操作:e反洗：（此步視悄況進(jìn)行）反洗不需每次都做，其間隔時(shí)間與進(jìn)水濁度等因素有關(guān)。一般時(shí)隔15、20個(gè)運(yùn)行周 期，在再生前進(jìn)行一次反洗，較徹底清除樹脂層截留的污物及松動(dòng)樹脂層,流速:陽(yáng)床為1015 米/時(shí)，陰床為810米/時(shí)，時(shí)間1015分鐘，也可以樹脂層膨脹高度做為反洗流速的控制 指標(biāo)，以排水清晰透明為清洗終點(diǎn)，每次反洗后再生需適當(dāng)加大再生劑的使用量。b、排除積水:打開排氣閥、下排閥，

9、排除柱內(nèi)積水，以避免再生液的再稀釋。C、進(jìn)再生液:關(guān)閉下排閥，打開進(jìn)酸（或堿）閥，將計(jì)算好或査得的定量再生劑引入交換器內(nèi), 為得到較好的再生效果，應(yīng)嚴(yán)格控制再生條件，即再生液濃度，再生劑量，進(jìn)液時(shí)間，一般 只需控制稀釋水的流量Q水，及將所需的再生劑在45分鐘時(shí)間里均勻吸完即可。d、置換清洗:進(jìn)完再生液體，再適當(dāng)吸入清水仍以5米/時(shí)的流速?zèng)_去管道及柱體中殘留的再生 液。置換終點(diǎn)：陽(yáng)床：出水酸度35毫克當(dāng)量/升（pH=230252）陰床：出水堿度0.5毫克當(dāng)量/升（pH=10ll）e、正洗:關(guān)閉進(jìn)酸（或堿閥），打開進(jìn)水閥、待排氣管出水后，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥以10、15 米/時(shí)的流速進(jìn)行正洗，以

10、出水水質(zhì)符合運(yùn)行控制指標(biāo)為終點(diǎn)（轉(zhuǎn)入運(yùn)行）。4.72 混床的再生操作：（采用同步再生法）8、反洗分層:反洗流速10米/時(shí)，反洗時(shí)間15分鐘，一般用樹脂層的膨脹率控制反洗流量，反洗結(jié) 束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閥反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以沉降后陽(yáng)、陰樹脂層界面是否清晰判別分 層效果。如一次操作未達(dá)到要求，可重復(fù)操作以獲得滿意的分層效果。b、排除積水:將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上oOlOOnun處，避免不必要的再稀釋。C、進(jìn)再生液:關(guān)閉下排閥、打開進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥，以相同的再生流量同時(shí)在下部進(jìn)酸、 上部進(jìn)堿，再生殘液山中排排出，再生流速為4米/時(shí)，分45分鐘將所需的酸堿均勻吸入, 并控制中排閥的開啟程度

11、使柱內(nèi)液面保持不動(dòng)。d、置換清洗:再生液吸完后，可再吸入清水仍以0米/時(shí)的流速上下同時(shí)進(jìn)入清水，山中排排出,以沖去管道中殘留的再生液，然后關(guān)閉進(jìn)酸、堿閥，用相當(dāng)于混床進(jìn)水的水質(zhì)沖洗，一般以 陰床出水沖洗，山流量計(jì)及進(jìn)水閥，反洗閥控制，分別從上、下同時(shí)進(jìn)入等量的清水，山中 排排出，清洗以排水達(dá)到規(guī)定的酸堿度為終點(diǎn)，PH達(dá)到廠8即可。e、混和:樹脂清洗合格后，反沖一下使樹脂層松動(dòng)，然后將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上100150毫米處，使樹脂層有充分的活動(dòng)空間。再?gòu)牡撞窟M(jìn)入氮?dú)猓ㄒ部捎脡嚎s空氣、氧氣，真空抽氣等）進(jìn)行混合，進(jìn)氣壓力0. ro. 15MPa,進(jìn)氣量2. 530米/分，混和時(shí)間一般為510分

12、鐘，以柱內(nèi)樹脂充分混合為終點(diǎn)?；旌辖Y(jié)束后要用最快的速度從上部進(jìn)水，從下部排水, 使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分離。同時(shí)要防止樹脂露出水面，否則樹脂間 會(huì)產(chǎn)生氣泡影響出水水質(zhì)。f、正洗:可用相當(dāng)于混合床進(jìn)水的水質(zhì)進(jìn)行正洗，以排水符合出水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)，正洗流速 一般為1530米/時(shí)。473 再生過程可能會(huì)產(chǎn)生的問題及對(duì)策:4.7.3.1.水射器吸不上酸（堿），其至倒流:e水射器堵塞：清除堵塞朵質(zhì)。b、進(jìn)水壓力太?。宏P(guān)小或關(guān)閉再生泵回流閥。C、進(jìn)水流量不夠：適當(dāng)加大流量（此時(shí)使再生液濃度減低，一般不影響再生效果）。d、進(jìn)酸（堿）閥、上排閥、中排閥未打開：打開閥門。4. 7. 3. 2.混

13、合床陽(yáng)、陰樹脂分層困難:一般完全失交的混合床比較容易分層，故直接用自來水反沖有利于分層，因其可加 速柱內(nèi)樹脂的失交，若反復(fù)兒次還分層不理想可加入10%的XaOH 液，以加速陽(yáng)樹脂失效及增加陰、陽(yáng)樹脂之濕視密度差，悄況將會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。4. 7. 3. 3混合后樹脂之間有氣泡:這主要是山于混合后排水太快，進(jìn)水不及使樹脂脫水之故，它使水流經(jīng)過樹脂層后 產(chǎn)生“短路”影響出水水質(zhì)，可將柱內(nèi)積水山下排閥排掉，打開排氣閥然后以很低的流速（使 樹脂層不動(dòng)）以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)水反向進(jìn)入柱體時(shí)，氣泡被驅(qū)趕出來，當(dāng)液 面淹沒全部樹脂時(shí)，馬上停止進(jìn)水，以免陽(yáng)樹脂浮起再分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗 即可。4& 儲(chǔ)罐和管道:當(dāng)儲(chǔ)罐和管道使用一段