機械設(shè)備行業(yè)安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1. 認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2. 新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教 育和操作技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操 作。4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故 障。5 操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進入 有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽； 有可

2、能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套； 不準 穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋 （ 除規(guī) 定外）。6 工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準飲酒。7 開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準。8 操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不 準進行操作。9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10. 檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢 修后方準合閘。11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容器內(nèi)

3、和潮濕場所作業(yè)不得超過 12V。12 生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料 應(yīng)及時清除。13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶， 登高用的扶梯必須堅實牢固， 符合安全技術(shù)要求， 并采 取可靠的防滑措施。14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設(shè)備和線路。15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、 飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17 嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、 摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、 傳遞物體和觸動危險部位。19 嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要

4、切斷電源，汽 （ 氣 ） 源，熄滅火種，清理場地，中途 停電要關(guān)閉電源。20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān) 部門批準，并辦理登記手續(xù)。21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22. 發(fā)生工傷事故、 重大未遂事故及火災(zāi)、 爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預案進行搶救， 立 即報告有關(guān)領(lǐng)導和部門，保護好事故現(xiàn)場。二、金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準備 選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。 檢查保護用具是否完好。 檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工

5、具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。 檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管 等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。 被加工件重量大于 20kg 時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附 件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。 緊

6、固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危 險。 當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、 調(diào)整以及清理等工作。 操作者應(yīng)觀察加工進 程。 如果在加工過程中形成飛起的切屑， 應(yīng)放下防護擋板， 清除機床工作臺和加工件上的切屑 不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 正確地安放被加工件， 不要堵塞機床附近通道， 要及時清掃切屑， 工作場地特別是腳踏板 上，不能有冷卻液和油。 當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。3. 工作結(jié)束 關(guān)閉機床

7、，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。 使用專用工具將切屑清理干凈。 進行日常維護，如加注潤滑油等。 關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。車工1. 車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其 他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方 刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于 2倍刀體高度， 墊片要放平整， 片數(shù)不能太多 （不超過 3片），要用 兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4.

8、在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工 件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處 應(yīng)距卡盤近些， 以免切斷時工件振動， 并避免在頂尖上切斷。 操作時，要均勻進給， 即將切斷時， 必須放慢進給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將 頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心 鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。7. 車削細長工件時，為保

9、證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9. 除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面時， 應(yīng)把刀具移動到安全位置， 不要讓衣服和手接觸工件表面。 加 工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁 戴手套。2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或 逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，

10、用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆 頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀 刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。10. 工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要

11、先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿 彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故； 裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷， 是否清潔， 安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2. 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。3. 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。5. 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之 前將刀具退到安全位置。銑工1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入 旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2. 機床運轉(zhuǎn)時，不

12、得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前，不能用手去制動。4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀， 以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨工1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或 折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3. 機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床

13、上不得隨意放置工具或 其他物品， 以免機床開動后， 發(fā)生意外傷人； 并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確 位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。磨工1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核 砂輪的圓周速度是否合適； 切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。 砂輪裝完后， 要按規(guī)定尺寸安裝防 護罩。2. 新砂輪裝入磨頭后， 先點動或低速試轉(zhuǎn)， 若無明顯振動， 再改用正常轉(zhuǎn)速，

14、空轉(zhuǎn)十分鐘， 情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、 牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用 手拿著修整。5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào)， 使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙， 進給前要選擇合理的進刀量， 并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完

15、畢應(yīng)將砂 輪空轉(zhuǎn) 5 分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工1 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。2 將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。3 裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾 牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。4 裝夾緊后方準開車。 進刀必須緩慢進行， 嚴禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5 下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。6. 機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床更不準用手清除工件上的毛刺。7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。8 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口

16、。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準 用手去接。9 裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。10 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機床工1 操作人員應(yīng)熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。 2開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。 3機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)4 不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。5. 操作機床時，應(yīng)認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。6 每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。7 機床在加工過程中，

17、不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應(yīng)堅守崗位，并監(jiān)視控制柜 和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。8. 在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時應(yīng)待機床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9工作后將機床運動軸返回機床零點依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內(nèi)外鐵屑齒輪工1 開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分、潤滑、冷卻系 統(tǒng)是否正常。2 搭配掛輪時，必須切斷總電源齒輪嚙合間隙要適當。 掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進行試驗， 手柄用后要及時取下， 兩人操縱一臺機床時， 應(yīng)協(xié)調(diào)一 致。不得同時搭配齒輪和開電門。3 加工工件件時， 先要手動慢進給進行試切。 工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。4

18、 裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。5 操怍多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。6 機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設(shè)備，人身 不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。7 切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放 入油盤，地上的油漬應(yīng)及時清除，防止滑倒。線切割機床工 1檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5 分鐘后，才能與負負載連接。2控制臺在開啟電源開關(guān)后， 應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常， 輸入信息 5 分鐘， 進行試運算，正常后，方 能控制加工。3 線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬

19、絲運轉(zhuǎn)情況下，才能開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V80乂停車前先關(guān)閉高頻電源。4 切割加工時， 應(yīng)加冷卻液 鉬絲接觸工件時， 應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常， 不允許在拉弧情況下加 工。5 發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。6 禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。7 加工時冷卻液應(yīng)高于工件1520mn以上，以免電極絲燒斷或燃燒。8 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。 9工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程（ 一 ） 鍛造安全技術(shù)操作規(guī)

20、程鍛造安全通則1 工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應(yīng)當很好地遮蔽身 體，以防燙傷。2 檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是 否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3 設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑 油，空車試運轉(zhuǎn) 5 分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送 帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預熱到150C200C，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5工房內(nèi)的通風設(shè)備 （ 如：排氣扇等 ）

21、使用前一定要檢查， 以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。 移動時風扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等， 發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛 打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠 壓手指。10不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11 操作時， 嚴禁用手伸入到錘的下方

22、取， 放鍛件。 不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮 或推傳鍛打的工件。12鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。 鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應(yīng)為 0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。 14與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準橫跨機械傳送帶或 鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。15使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。16易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。 17工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。 18嚴格遵守

23、七不打的操作規(guī)程。即： 工件放不正不打； 拿不平不打； 夾不準不打； 冷鐵不打； 沖子于和剁刀背上有油不萬打； 空錘怪不打； 看不準不打。 19點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工 1遵守鍛造安全通則 。2 鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗 箍以避免工件飛出傷人。3 操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件 需要斜鍛時，必須選好力點。4 采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。5 操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司 機和司錘視線的現(xiàn)象存

24、在。6 剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜只許 加平整的墊鐵， 不許加楔形墊鐵。 當料頭快斷開時， 掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊， 料頭飛出方向 不得站人。7 從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替 園墊。8 沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能 連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機1 遵守鍛遣安全通則和起重工一般安全技術(shù)操作9規(guī)程2 開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi) （ 一般為 0.5m） 不準站人和堆 放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作

25、設(shè)備。3 開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4 操作機夾特工件，必須插入鉗口深度 2/3 以上。5 嚴禁超負荷使用操作機， 當需要夾持超過允許用力矩的長工件時， 必須用行車吊鏈托起。6 要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。7 配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位與司錘工密切配 合，并聽從掌鉗者的指揮。8 液壓管 （ 氣管） 和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。9 有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡 阻現(xiàn)象。10鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。（ 二 ） 沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程沖壓安全通則1加強沖壓機械的

26、定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完 好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠； 應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈， 以防工 作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。2 沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。3 操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人 員在腳踏開關(guān)的周圍停留。4 如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。5 注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。 安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。 檢查壓力機和模具的閉合高度， 保證所用

27、模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高 度之間。 使用壓力機的卸料裝置時， 應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置， 以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。 安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機（公稱壓力150噸以下）要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作 上下運動進行操作； 而對大型壓力機用動力操縱， 采用按微動按鈕寸動， 不許使用腳踏開關(guān)操縱。 模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 模具安裝完后， 應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖， 檢驗上、 下模位置的正確性以及卸料、 打料及頂料裝 置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。 拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪 （大型壓力機則按微動按鈕開啟電 動

28、機），使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死 點，使其與上模完全脫開， 最后拆去下模， 并將拆下的模具運到指定地點， 再仔細擦去表面油污， 涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機沖壓工1 遵守沖壓安全通則 。2 開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是 否缺油等。3 開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。4 操作中應(yīng)注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。5兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。剪床工1 操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。2 工作前用手搬動

29、皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪 料。嚴禁突然啟動。3 工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4 不準用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5 工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。6 送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或 將手指送入刀口。7 嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。8 剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。9 剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的130，上下刀片應(yīng)保持平行。10調(diào)整刀片必須停車進行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進行試

30、驗和開空車檢驗。折邊機工1 上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2 嚴禁將工具或手伸進上下模之間。3 加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。4. 加工小件不準帶手套。5 多人操作， 應(yīng)聽從一人指揮， 工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系， 動作一致 切邊機工1 工作前應(yīng)檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)及時修理和更改。2. 開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。3 機床運轉(zhuǎn)時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。4 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑 （ 特別

31、是較厚的工件 ） ，以免發(fā)生設(shè)備傷 人事故。5 工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳。6完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。壓延工1 開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn) 35分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。2 嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。3 壓延工作時，應(yīng)有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。4 廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。5 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機工1 工作前穿戴好勞動護具。2 檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。3 檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn) 23分鐘。4 開機床

32、時不準調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關(guān)電門停車。5 搓絲板在運轉(zhuǎn)時，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。6 在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。7 由于臨時停電或故障等原因而停車， 搓絲板間有毛坯， 應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。滾絲機工1 工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁 混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2 工作前先空車運轉(zhuǎn)25分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。3 機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。4 工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。5 裝卸工件不得

33、過猛，防止碰傷手。 6防護罩不得任意拆卸或不用。拔絲（ 拉絲）機1 工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn) 35 分鐘，若正常 方可操作。2 模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工 藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。3 鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。4 工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。5 機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移 動。6 機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。7 換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。8. 工作中不準用手摸或扶著正在

34、拉長的棒料，棒料架后面不準站人。9 模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。 10及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。（ 三） 鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造工1 只有受過鑄工專門培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。2 操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。3 設(shè)有通風設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風設(shè)備。4 工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。5 廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。1 13造型工1 工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具 （

35、 如砂箱、螺絲、底板等 ） 是否良好，如發(fā) 現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。2 砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。3 吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂 型上找平衡。4 翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。 翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。5 往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的 兩側(cè)。6 用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過 8kg/c m207 砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。8 大砂型或底坑造型，周圍租底部

36、一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。9 翻箱，扣箱時要有專人指揮。10 合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口 有無砂子，氣孔是否暢通。11 下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工1 清除通道和場地的一切障礙物。2 檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁 止使用未烘干的鐵水包。3 與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至 500C以上，否則不準使用。4 鐵水不得超過鐵水包容積的 80，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。5 用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責

37、跟 隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。6 嚴格貫徹六不澆： 鐵水溫度不夠不澆； 鐵水牌號不對不澆； 不擋渣不澆； 砂箱不干不澆； 不放外澆口不澆； 鐵水不夠不澆。7 澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。8 當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺 傷人。9 剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內(nèi)， 不準倒在砂堆和地面上， 防止鐵水爆炸傷人 因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除。10 所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清砂工1檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要

38、太近，清砂前 方不準站人。2 清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著 鏟毛刺。3 清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。4 打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊 鑄件時鑄件下面不準站人。5 使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好 工具和設(shè)備。烘干、鑄件燜火工1 裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作： 將大件放在下面，小件放在上面； 將工件均衡放在車上； 將工件分放成穩(wěn)固的小堆 （ 根據(jù)爐膛的大小 ）。2 搬運工件時必須注意下列事項： 選擇合理安全捆吊工件的方法； 不得搬運超過吊車負荷的工件；

39、 吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手； 吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3 進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。金屬熔化工安全通則1 工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓 （ 或氣壓 ） 進行認真地檢查，確認正常后， 方可熔煉。2 工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防 燙傷。3 爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點。4 爐料應(yīng)干燥，并有人負責檢查。 嚴禁將易爆物品 （如：彈頭、雷管等） 、密封容器及帶水 （或 帶

40、雪） 的爐料，投入爐內(nèi)。5 樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料 錠模內(nèi)。6 使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時， 要按起重工安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。7 開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物， 5m 內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得 有積水。8 加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。9 出金屬熔液前， 使用的工具及澆包必須烘烤干燥， 澆包必須放正、 放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、 工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。10 開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工1 工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、 噴嘴及壓縮空

41、氣系統(tǒng)， 回砂系統(tǒng)等是否良好， 使用儲氣罐時， 應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封 好。2 操作前先開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂工作。3 砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。4 操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關(guān)人員靠近 設(shè)備。5 噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。6 鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。7 禁止在敞開的地點噴砂清理。壓鑄機工一、生產(chǎn)準備1 壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品 （ 衣、褲、鞋、帽、眼鏡等） 。2 檢查水、電、氣、風是否符合生

42、產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。3 做好其他生產(chǎn)前準備： （ 工裝、工藝、二類工具等 ） ，當 一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。二、空載啟動1 打開啟動開關(guān)，等電機和油泵運行 13分鐘后，再進行各種機能空載試車。2 手動操作無負荷試機， 檢查電控柜， 各程序指示信號是否按程序進行。 冷室機空壓射時， 必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。3 打開手動開關(guān)，無負荷試機 （開合模、抽芯、頂出、噴涂等 ） 。三、生產(chǎn)操作1 按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間 （ 次數(shù)） 、頂出次數(shù)、 循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴

43、、鵝頸、爐料） 。2預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。3 捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。4 確認產(chǎn)品符合圖紙， 設(shè)備符合工藝規(guī)程， 可進行單循環(huán)生產(chǎn)。 生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護門。 分型面處嚴禁站人。5 全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。6 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生 產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。四、生產(chǎn)結(jié)束1 停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當設(shè)備溫度50C方可停水。2清理設(shè)備衛(wèi)生

44、，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工1 工作前穿戴好勞動護具。2 工作前檢查：1 17 檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好； 壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。 泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔； 將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。3 工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。4 機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。5 加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。6 安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。7工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，

45、清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術(shù)操作總則1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。2 開動設(shè)備首，應(yīng)檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動等動力開關(guān)是否完好，井空 載試車檢驗，方可投入工作。 操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。3 設(shè)備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)叫電工修理不準自己動手敷設(shè) 線路和安裝臨時電源。4 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工 具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造 成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。5 高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅固可靠 工具必須放在工具袋里，安全帶 應(yīng)扎好，并系在牢

46、固的結(jié)構(gòu) 件上。不準穿硬底鞋。6 采用梯子登高要有防滑措施，必要時設(shè)專人看護。7 登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平 18臺應(yīng)設(shè)立欄桿。8 清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。 9鉗臺上使用的照明電壓不得超過 36V。維修鉗工1 工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防 止墜落傷人。2 在梯子上工作時，必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。3 在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。4 在檢修某一設(shè)備時，必須先切斷電源，而后才準修理。5 在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設(shè)有防護網(wǎng)。6 在鏟活時，使用

47、的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。7 用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。8 在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。9 機床修好后試車時，必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。 10拉運設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。裝配鉗工1 將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。2 按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。3 不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。4. 采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持 工具。5 采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時應(yīng)

48、遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來 夾持零件。 工作臺板上不準有油污， 工作場地附近不準有易燃易爆物品， 熱套好的組件不得隨地 亂放以免發(fā)生燙傷事故。6 實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī) 程進行。 取放工件必須使用專用夾具， 戴隔熱手套， 人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。 撒到地 上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。7 大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配 1 9時，不許有大型零件吊、懸 于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。8 進行零件動平衡工作，

49、要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸， 也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。9 產(chǎn)品試驗前應(yīng)特各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全 保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工1 劃線平臺四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。2 工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫 助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。3 搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。4 劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。5 所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準接觸明火。6劃線臺上使用的照明電壓

50、不得超過 36V。管道鉗工1 水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā) 生爆炸。化鉛時應(yīng)防止燙傷和失火。2 用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。3 禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送 管時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進行工作。4 送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。5 在電線附近工作影響安全時應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。6 在道路上施工影響通行時，應(yīng)用紅旗標志，晚上應(yīng)用紅燈標志。7 緊固導管及零件時，只準一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。8 遞按工具材料禁止投

51、擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。9 在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v 以下在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。10 在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作時，嚴禁煙火。五、熱處理作業(yè)（ 一 ） 普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程熱處理工安全技術(shù)操作通則1 操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護知識操作前要穿 戴好勞動護具。工作場地應(yīng) 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。2 化學物品應(yīng)有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。3工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應(yīng)嚴格執(zhí)行化學試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則。4 禁止無關(guān)人員進入氰化室

52、、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保 持清潔，不準堆放無關(guān)物 品。5 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。6 使用行車 （ 或單軌吊車 ） 時，應(yīng)有專人指揮， 并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。 并式 爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。7 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污 染環(huán)境。8 采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作 規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干 燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、 腐蝕

53、、 機械運行軌道上有無障礙物， 工件堆放高度和寬度是否超過規(guī) 定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止燙傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工1工作前應(yīng)指定爐前操作負責人，并做好如下準備： 當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。 檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風。 檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。 清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出 入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。2 調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。3 鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。4 工件不準與熱電偶、電極相接觸。5 工件應(yīng)捆扎牢靠，

54、掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。6 添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7 中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。8 高溫鹽爐使用溫度，一般不超過 1300C ;中溫鹽爐使用溫度一般不超過 950C ;硝鹽爐 使用量度一般不超過570C。9 工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。10硝鹽爐應(yīng)用電加熱， 嚴禁用煤或油類加熱。 硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。 硝鹽著火 時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。箱式電阻爐熱處理工1 檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。2 工作中當工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞

55、和接觸。3 箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。4 電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。5 每月定期清理設(shè)備各部位 （ 包括爐底板下部 ） 的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。6 熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。井式電阻爐熱處理工1 應(yīng)指定爐前操作負責人。2 裝、出爐工件時，必須切斷電源，關(guān)閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰 撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。4 大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。（ 二） 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程高頻熱處理工1 必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進2 檢查設(shè)備各部分按地是否可靠， 淬火機床運行是否良好， 機械、 液壓傳動是否工作正常。3 開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.22個