水穩(wěn)試驗段施工總結(jié)報告

1、亞行貸款安徽地方道路改善工程水 穩(wěn) 基 層 試 驗 段 總 結(jié) 報 告X056 山閔路改建工程 N03.1 合同段項目部二O二年十月二十六日水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段 施工總結(jié) 一、試驗路段概況為了探索路面施工機具的適應(yīng)性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經(jīng)驗及其相關(guān)數(shù) 據(jù)，我部于2012年10月21日在K17+220-K17+50Q進(jìn)行了水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工， 攤鋪長度為280m設(shè)計寬度為9.9m,基層壓實厚度為16cm二、準(zhǔn)備工作、材料1、水泥：采用淮北“相山”牌 P- C32.5,水泥初凝時間為3 h以上，終凝時間為6 h 以上，安定性合格。7d、28d強度指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求并符合國家

2、標(biāo)準(zhǔn) GB171999的規(guī)定。2、碎石： 集料：粗集料產(chǎn)地為 長溝“鑫隆” 碎石場， 采用大型反擊式聯(lián)合破碎設(shè)備加工，石料清潔無粘土塊等有害物質(zhì)， 基層用碎石分 31.5-19mm、 19-9.5mm、 9.5-4.75mm、 4.75-0 mm 四種規(guī)格分別堆放，最大粒徑不超過 37.5mm （方孔篩）。各項指標(biāo)均達(dá)到JTJ034-2000及補 充技術(shù)規(guī)范要求。石屑：采用潔凈無雜質(zhì)石屑。3、水： 使用潔凈不含有害物質(zhì)的山里自流水。、混合料組成設(shè)計 混合料的設(shè)計在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的試驗室進(jìn)行，并按照公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定 材料試驗規(guī)程中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗。原材料的試驗項目根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)

3、定進(jìn)行檢 驗。混合料的組成設(shè)計符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 。（附：水泥穩(wěn)定碎石 基層配合比試驗報告 ）、人員 根據(jù)施工實際情況，我部組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范，并進(jìn)行了技術(shù)交底。從現(xiàn)場施工反映看，相關(guān)人員到位，能滿足生產(chǎn)、質(zhì)檢需要。、機械設(shè)備 水穩(wěn)施工機械設(shè)備施工前都進(jìn)行了檢查，從現(xiàn)場施工過程反映，機械設(shè)備性能穩(wěn)定、運 轉(zhuǎn)正常均能滿足施工需要。、試驗段檢測設(shè)備 水穩(wěn)層施工所需的試驗檢測設(shè)備，在施工前都已進(jìn)行過標(biāo)定。在施工過程中正常工作、發(fā)揮其檢測功能，保證了試驗段的工程質(zhì)量三、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方案1、下承層頂面處理 、在監(jiān)理工程師的協(xié)助下，對底基層上的病害進(jìn)行挖補處理。 、當(dāng)?shù)?/p>

4、基層表面有松散顆粒時，清掃、灑水后再鋪筑新基層。 、在底基層上恢復(fù)中線，測量放樣按每 10m設(shè)一個樁，每樁放出基層的兩側(cè)標(biāo)樁或邊 樁，復(fù)測下承層標(biāo)高，打鋼釬樁，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼筋樁的高程，作為縱坡基線。2、混合料的拌制 、廠拌的設(shè)備及位置將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行安裝檢 修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。 、拌和站采用 WCB-50Q型強制式拌和機，配置四個集料倉和一個水泥倉，采用自動補 水器加水，設(shè)計拌和能力為每小時 500t 。拌和質(zhì)量由試驗室和拌和機操作人員共同控制。 、在正式拌制混合料之前，先進(jìn)行調(diào)試所有的設(shè)備，按照試驗室提供的配合比控制冷料

5、 斗的給料速度 , 控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小， 使混和料符合配合比， 其 含水量比最佳含水量大 0.5%，同時根據(jù)運距、施工氣候等情況調(diào)節(jié)含水量，使混合料運到現(xiàn) 場攤鋪后碾壓時的含水量略大于最佳含水量，并最終確定施工混合料配合比。3、混合料的運輸 、根據(jù)我們所設(shè)水穩(wěn)拌和站位置，同時考慮到混合料運距及攤鋪能力，并根據(jù)將來施 工的具體情況，再進(jìn)行詳細(xì)調(diào)節(jié)安排，保證拌和、攤鋪及壓實作業(yè)的連續(xù)性。 、混合料運輸加蓋保水土工布，以防止雨淋和水分散失，保證混合料運到現(xiàn)場攤鋪后 碾壓時的含水量達(dá)到最佳。4、混合料的攤鋪 、水穩(wěn)基層設(shè)計厚度為16cm 、混合料的攤鋪采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機械

6、進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度均勻 地攤鋪在要求的寬度上。 、施工機械配置：采用1臺徐工RP951型攤鋪機+1臺徐工YZ22JC振動壓路機+1臺XP301 輪胎壓路機。 、標(biāo)高控制：兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線以控制高程和橫坡。 、攤鋪作業(yè)時做到與拌和機生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力和運輸能力，確 定攤鋪機的攤鋪速度，在攤鋪機前控制有 5 輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的情況， 以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度。在水穩(wěn)層施工時，由于水泥的活化性會直接影響水 穩(wěn)層的最終強度，我部施工時將從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成形的總時間應(yīng)控制在 2 小時以內(nèi) 、攤鋪作業(yè)時，由專門技術(shù)人員對已鋪的基層進(jìn)行標(biāo)高

7、和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測 結(jié)果對攤鋪機找平儀進(jìn)行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。 、在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補，并做好修邊、整形、拍實工作，以保證邊緣直順密實。5、混合料碾壓控制 、在混合料攤鋪完畢后，立即用振動壓路機靜壓1遍，再用振動壓路機小振碾壓1 遍，然后大振碾壓 2 遍，最后用膠輪壓路機靜壓 4遍收光直至達(dá)到規(guī)定要求的壓實度。 、碾壓時，由低至高碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，初壓時壓路機行走速度為1.5 1.7km/h，后采用2.02.5km/h。做到壓路機不在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎 車，保證水穩(wěn)層表面不受破損。 、碾壓過程中

8、進(jìn)行適當(dāng)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕，炎熱天氣混合料表面水份蒸 發(fā)過大時，使用人工及時翻開并換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓成型后進(jìn)行壓實 度的檢測。 、碾壓段在施工時根據(jù)拌和、運輸、攤鋪能力進(jìn)行調(diào)整，以拌和至攤鋪碾壓終了不超 過2小時進(jìn)行調(diào)節(jié)；該試驗段為 280m，施工時拌和至攤鋪碾壓控制在 2小時內(nèi)。6、交通管制及養(yǎng)生a、每一段水穩(wěn)層碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。b、考慮到現(xiàn)場條件因素，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候而定，整個 養(yǎng)生期間做到始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。c、養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間嚴(yán)格封閉交通，盡量避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行。四、混合料試驗、

9、現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)1 、水泥穩(wěn)定碎石混合料篩分結(jié)果（通過率 % ）：合成級配符合設(shè)計及規(guī)范要求 ;2、水泥劑量檢測：現(xiàn)場檢測 6 個點，實測水泥劑量符合設(shè)計及規(guī)范要求 ;3、厚度控制評價：現(xiàn)場取樣 6個點，最小值為16.1cm,均達(dá)到規(guī)范要求；4、現(xiàn)場壓實度評價：壓實度平均值為 98.77%,符合規(guī)范要求；5、平整度、標(biāo)高、寬度、橫坡評價平整度：合格 100%；標(biāo)高：合格率 100%； 寬度：符合設(shè)計要求； 橫坡：合格率 100%；6、強度評價 :施工現(xiàn)場取樣 13 個試件，強度平均值為 2.2Mpa, 符合設(shè)計 2Mpa 要求。7、松鋪系數(shù)的確定： 1.35松鋪系數(shù)檢測記錄見附表五、通過以上試驗段鋪筑，評價、總結(jié)結(jié)論如下：通過碾壓組合方式合理有效，大面積施工時采用該種碾壓組合方式：輪胎振動壓路 機靜壓1遍一輪胎壓路機小振碾壓1遍一輪胎壓路機大振碾壓2遍一膠輪壓路機靜壓4 遍收光。經(jīng)現(xiàn)場取樣路面壓實度平均值為98.77 %，