鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)大體積砼施工方案

1、一、工程概況本工程為*工程，地下三層地上十九層，建筑總高為97.380m,總建筑面積28868.9川，其中地下為 7705.81川，地上為21163.09川，建筑基底面積為 2074.36 卅。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程基礎采用筏板基礎，其中主樓部分設計底 標高-15.7米，基礎底板厚度為1米，采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8,基礎底板 的混凝土量約1046立方米。二、底板施工部署（一）現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時，布置一個塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。底板鋼筋加 工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場 地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行

2、綁扎分類，按現(xiàn)場需用由專車運入現(xiàn)場，滿足工程 需要。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階 段，底板厚度大、一次澆筑量大，結(jié)合底板抗裂縫的施工設計將底板鋼筋與混凝土按一 個自然施工段進行施工，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工 段可做適當調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關 系。三、主要施工方法和技術措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備 配筋人員應充分領會設計要求，吃透圖紙，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行 底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包

3、管理人員和工人進 行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底。 測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及集水井位置，用紅油漆做 明顯標志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復驗。 鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格 后方可使用。做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種 類捆扎。場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬運量。(3) 為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L = 9m長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法(1) 底板鋼筋對接采用直螺紋機械連接。(2) 整個底板主筋

4、直徑為20和25mm3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線(標明上層柱、墻和不同斷面位置)清理基層一擺放墊塊-鋪電梯 井鋼筋鋪底板底層橫向筋鋪底板底層縱向筋鋪底板上層縱向筋鋪底板上層橫 向筋綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋綁扎端部筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法鋼筋下皮保護層為40mm上皮保護層為40mm 1m厚底板上層鋼筋利用201200鋼筋作水平支撐,251200作豎向支撐，水平和豎向支撐鋼筋焊接在一起，豎向鋼筋下部與筏板基礎下層鋼筋焊接牢固。另外采取斜拉撐等措施加固支撐鋼筋，防止鋼筋 網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制(1

5、) 若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。(2) 底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。(3) 鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。(4) 鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污； 進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。(5) 混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按 1m左右的梅花狀間距均勻布置。(6) 上層柱插筋要插入底板底部并做 90度彎鉤，錨固長度150MM并用箍筋把柱子主 筋 焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。6、鋼筋工程的安全技術措施(1) 進

6、入工地要配戴安全帽。(2) 在鋼筋加工地點，鋼筋加工人員要配戴防護手套，要注意切斷機、彎曲機等鋼筋用電機具的接電裝置，經(jīng)常進行這些用電裝置的檢查與維修。(3) 發(fā)現(xiàn)機具出現(xiàn)故障，應立即切斷電源，及時進行維修。絕緣接地裝置要良好。(4) 在鋼筋加工前，鋼筋加工人員熟讀施工技術要求與安全技術要求后，方可進行 鋼筋加工操作。(5) 在鋼筋加工與安裝場地，要做好安全防護性措施，以免剩余鋼筋頭危害操作人 員與他人安全。(6) 鋼筋綁扎時，要按規(guī)范正確操作，以免受到鋼筋的傷害。(7) 夜間施工要安裝有足夠的照明。(8) 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋 在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或

7、發(fā)生觸電事故。(9) 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。(10) 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方 不準堆放易燃物品。(11) 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必 須加網(wǎng)罩。(二) 電梯井及集水井的模板1、模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模 劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結(jié)模板。2、在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度， 在拆模后派專人清理模板 , 并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避 免整體變形。3、模板安裝質(zhì)量控

8、制(1) 模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴格控制2m范圍內(nèi)的偏差小于5mn,兩板表面 高低差控制在2mm以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。(2) 模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。(3) 模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來 困難和隱患。(4) 模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較 大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。(5) 特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的 固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導 墻混凝土時，應特別

9、注意導墻底板的接槎處的密實性。4、模板安全技術措施( 1 )進入工地要配帶安全帽。(2) 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘 子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。( 3)拆模時專人負責安全監(jiān)督。( 4)裝拆模板時， 作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作， 操作人員要主動避讓吊物， 增強自我保護和相互保護的安全意識。(5) 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整(6) 拆除后的模板及時運至指定的堆放地點，分類堆放整齊。(三) 筏板基礎模板沿筏板基礎周圍砌 240厚1米高磚墻,磚墻內(nèi)壁做法同底板防水做

10、法 ,磚墻外做 3道 背帶，用長方木撐于基坑側(cè)壁上。（四）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為1m混凝土體積約1046立方米。按設計對強度和抗?jié)B的 要求確定的混凝土配合比?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆?混凝土的供應全部采用商品混凝土。在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象， 影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設專人進行修理，疏通泵管。3. 澆筑前的檢查和準備工作（1 ）應同確定的商砼廠家商談砼配合比及相應外加劑。（2）混凝土坍落度偏差控制在土 20mm以內(nèi)，并派專人現(xiàn)場做坍落度試驗

11、同時記錄。（ 3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的 雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽 驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4）經(jīng)泵送水檢查 , 確認混凝土泵和輸送管中無異物 , 泵送混凝土前要先用適當?shù)乃?泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。4溫控計算本工程為鄒城市恒興財富大廈，地下室底板厚 1m ，采用 C30 P8 抗?jié)B混凝土，水 泥為P042.5水泥，其實際強度為 R28=59.7M Pa,底板大體積混凝土終凝后，其上表 面覆蓋一層塑料布（S i =0.0005m ）、兩層草袋（S i =0.06m ）和一層塑料布

12、（=0.0005m ）。施工時間為2012年3月上旬，入模溫度Tq=5C，澆筑溫度T=5C（ 1 ） h=1m 厚底板核心絕熱溫升值：Th= （M cX Q c+K X M fX Q f） / （C X M ）=（270X 543+0.3 X 110X 335） / （0.97 X 2390） =68.01 C式中：Th大體積混凝土完全絕熱狀態(tài)下的核心溫升值（C）M c大體積混凝土單方混凝土水泥（含膨脹劑）摻量（kg/m 3）0F大體積混凝土單方混凝土活性摻合料（磨細礦渣粉和粉煤灰）摻量（kg /m 3） oK 大體積混凝土中活性摻合料利用系數(shù)（取 K =0.25-0.30 ）Q c大體積混凝

13、土中水泥28天的單位重量水化熱（kJ/kg ）,Qf大體積混凝土中活性摻合料 28天的單位重量水化熱（kJ/kg ）, S95級磨細 礦渣粉和I級粉煤灰的單位重量水化熱可參照強度等級為P S32.5級的礦渣水泥的單位重量水化熱使用（ Q F=335 kJ/kg ）， S75 級的磨細礦渣粉和 II 級的粉煤灰的單位水 化熱可參照強度等級為PS22.5級的礦渣水泥的單位重量水化熱使用(Q f=247kJ/kg )。C 大體積混凝土的比熱，取 0.97 K J/kg KM 大體積混凝土比重，按大體積混凝土實際單位重量采用。( 2)保溫層傳熱系數(shù)計算：本工程底板上表面保溫層為塑料布兩層S i =0.

14、0005m ,入i=0.035 w/ (m- k),草袋兩層 S i=0.06m，入 i=0.14 w/ (m- k),B =1/藝 S i/ 入 i+1/ B q2=1/ (0.0005/0.035 )X 2+0.06/0.14+1/23=2.25 W /(m - k)。(3)表面保溫層等效虛厚度 h = ( 2/3 )X( 2.33/ B) =0.69m。h=1m底板的計算厚度 H=h+2i= 2.38m。H=2.38m厚底板單向完全散熱狀態(tài)與絕熱狀態(tài)下核心最高溫升之比E=0.655。因此，h=1m厚底板的單向不完全散熱狀態(tài)下核心溫升值=ETh =44.55 C。h=1m厚底板的單向不完全

15、散熱狀態(tài)下核心最高溫升Tm ax= Tj+=49.55 C。本工程混凝土表面溫度為混凝土表面下 0.1 米處的溫度，根據(jù)公式：Tb = Tq +4/H 2 (h +00.2 ) H - (h +00.2 ) (Tm ax -T q)= 5 +4/2.582X 0.69 X( 2.58-0.69 )X( 49.55-5 )=39.91 C式中：Tb大體積混凝土底板的上表面溫度(C)oTq混凝土測溫期間當日最高氣溫度(C)oH 大體積混凝土的計算厚度，由公式(H =h+ h )計算。h 大體積混凝土上表面保溫層或蓄熱層的虛厚度( m )，由前述公式計算。h大體積混凝土底板實際厚度(m )。結(jié)論：本

16、工程底板混凝土核心溫度與中心溫度差為9.64 C,滿足要求。5. 底板混凝土的澆筑(1) 本工程混凝土采用鄒城市三建混凝土有限公司提供的商混，分三層連續(xù)澆筑， 最下層厚度為400mm后兩層為300mm分層推進。澆筑時從-軸線開始，沿- 軸線進行澆注。為不形成施工冷縫，考慮盡量 8h 內(nèi)澆筑完一推進層。澆筑時，要在下 一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土， 不使上下層之間產(chǎn)生施工縫， 以保持良好接槎， 提高混凝土的密實度?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不 能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12短插筋，長度 1 米， 間距50mm呈

17、梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。 以保證混凝 土表面不受凍。（2）底板混凝土為 C30，P8 抗?jié)B混凝土。結(jié)合本工程地板混凝土的體積約為 1046 立方米，為了保證混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此同商品混凝土廠家商定混凝土的初凝 時間不小于 18h。（3）當表面泌水消去后用木抹子壓一道， 減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（4）混凝土的養(yǎng)護。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋兩層塑料薄膜+兩層草墊，將混凝土表面蓋嚴，同時用塑料薄膜 +草墊密封混凝土側(cè)模，外圍用跳板或彩布條圍實保溫。（5）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。 基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。 在 1 米厚底

18、板混凝土內(nèi)不同部 位埋設測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端 封閉，在養(yǎng)護階段注意對測溫管的保護。測溫管的長度分為兩種規(guī)格，測溫線應按測溫 平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有 2 根（即不同長度的測溫線）在線的上端用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑 料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保 溫后查找。 測溫點的布置：在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面網(wǎng)狀布置，測點間距68m測溫要求：由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前 5d,對混凝土每2h測溫一 次，以后對混凝土每 4h 測

19、溫一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少 于2 次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響， 所以當測溫時， 當溫度計從埋管中抽出 時，應迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認真填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按 要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時采取保溫措施，控制 大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25C。在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保 護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時應立即進行更換。底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫 孔用 1： 1 稀釋水泥砂漿注灌。6. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土測溫記錄。7. 底板混凝土的試驗現(xiàn)場按每澆筑 100 立

20、方米制作 2 組試塊，同條件及標養(yǎng)各一組。防水混凝土抗?jié)B試 塊按規(guī)范規(guī)定每個單位工程不得少于 2 組。考慮本工程不太大，取 4 組防水混凝土抗?jié)B 試塊，同條件、標養(yǎng)各 2 組。8 、 混凝土的質(zhì)量控制措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部， 經(jīng)質(zhì)量負責人、建設單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2） 進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定、原材料合格證 等有關資料，防水混凝土的開盤提前 7天做。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不 到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠

21、家）（4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑 .（6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土 結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)50mm同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī) 范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初 凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合 設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。（9）大體積混凝土施工要

22、嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄.（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設 計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（11）在電梯井坑處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時 下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出， 故摸板下口部位的混凝土能保證振實。待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝 土的澆筑。9、砼澆筑的安全技術（1）進入工地要配戴安全帽。（2）攪拌機、平板振動器、塔式起重機等接電要安全可靠，絕緣接地裝置要良好。（3）攪拌臺上操作人員應戴口罩。（4）攪拌

23、機由專人操作，中途發(fā)生故障，立即切斷電源進行修理，運轉(zhuǎn)時不得將鐵 鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料。（5）振動器操作人員必須穿膠鞋，振動器設專門防護性接地裝置。（6）夜間施工應安裝足夠的照明。（7）使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭， 觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上 拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。四、大體積混凝土的裂縫控制由于基礎底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關鍵所 在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而且往 往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大

24、體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合” 理論，應著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技 術措施。（一）從原材料方面采取技術措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2. 外加劑：在預拌混凝土中摻入 UEA-M膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制 溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混 凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增 加流動性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性

25、，降低混凝土中的水泥水化熱量。 摻加粉煤灰要嚴格執(zhí)行粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-9O4. 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用 525mm級配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3箱口 1%（二）從施工方面采取技術措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保 底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調(diào)度， 確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減 少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂

26、料準確，及時 順利完成底板大體積混凝土施工。3. 利用混凝土輸送泵、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。4. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預留孔，排除 混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。5. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。（三）從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。 保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝 土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝

27、土塊體承受外約束應力時的抗 裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。1、在澆筑4h內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好 測溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。五、質(zhì)量保證具體措施（一）質(zhì)量檢查程序嚴格執(zhí)行大體積混凝土施工方案。（二）地下室底板施工質(zhì)量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點的施工尤為重 要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井位置放線。2. 底板鋼筋的機械連接。3. 電梯井與集水井模板的安裝與支撐。4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。5混凝土的測溫和

28、養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質(zhì)量控制點。（三）質(zhì)量保證措施1. 在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經(jīng)理部、 技術部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。一道工序做完 班組長自檢 專檢 下道工序2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、 搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖 和配筋單。3. 由我項目部對進場原材料的出廠

29、證明、材質(zhì)證明進行收集檢查。4. 外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀 態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否 則不能進行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗?jié)B等級大， 混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高 抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，適當延長養(yǎng)護時間。9. 嚴格執(zhí)行“三按”“三

30、檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。10. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問 題的原因，分析質(zhì)量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。12. 進行全面質(zhì)量管理，嚴格按照 IS09002 質(zhì)量標準組織施工。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責進行施 工，并填寫好各種施工記錄表格。六、安全保證具體措施（一）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術工要進行三級安全教育

31、，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3. 在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。4. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。5. 項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執(zhí)行國家有關勞動 保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。（二）安全生產(chǎn)的具體措施1. 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危 險標牌，提醒工人注意安全。2. 在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛 而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施

32、。并明確責任人是誰。3. 任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空 作業(yè)，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作 前必須辦理當天的用火證并配有看火人員。5. 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換， 除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。6. 現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基 坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種小型電動工具，必須由專人進行操

33、作使用保管。9. 現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求，不低于 2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設施10. 現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放，現(xiàn)場各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。七、文明施工措施1. 施工現(xiàn)場設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、施工單位、 設計單位、項目經(jīng)理和開竣工日期。2. 合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置 圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。3. 施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責清掃。4. 實行逐級防火責任制，成立義務消防隊

34、，組織經(jīng)常性的業(yè)務學習和消防演習， 現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。6. 現(xiàn)場管理人員要佩戴統(tǒng)一的出入證（身份卡） 。7. 各項施工任務，做到工完場清。8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將 下料斗及車身沖洗干凈。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。八、綠色施工 因本工程地處家屬區(qū)和施工區(qū)范圍內(nèi)，為確保施工現(xiàn)場周圍居民的生活質(zhì)量、辦公 效率和人員的身體健康不受影響，我們將積極做好周圍環(huán)境的保護工作，逐步以 IS014000環(huán)境管理體系的思想來指導我們的施工，使我們的生產(chǎn)活動達到潔凈生產(chǎn)的

35、效 果，盡量減少和避免施工給周圍環(huán)境帶來的污染和影響。同時我們將與建設單位、監(jiān)理 單位積極配合，隨時接受檢查和管理，積極做好施工現(xiàn)場管理。為此特制訂綠色施工方 案，具體如下：（一） 環(huán)境保護措施1 揚塵控制（1 ）運送、垃圾、設備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流 漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。（2）結(jié)構(gòu)施工階段，作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于0.5m,對易產(chǎn)生揚塵的堆放材料應采 取覆蓋措施；對粉末狀材料應封閉存放；場區(qū)內(nèi)可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應 有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時盡量使用吸塵器，避免 使用吹風器等易產(chǎn)生揚塵的設備

36、；機械剔鑿作業(yè)時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措 施。(3)施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施， 如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生。2 噪音與振動控制(1) 現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90的 規(guī)定。(2) 在施工場界對噪音進行實時監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標準建筑施工場 界噪聲測量方法 ( G B 1 2 524-90)。(3) 使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施避免或減少施工噪音和振動。 3光污染控制 盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。4水污染控制(1) 施工現(xiàn)場污水排放應達到國家標準污水綜合排放標準(GB8978-1996的要 求。(2) 在施工現(xiàn)場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池