模具制造綜合實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)設(shè)計(jì)方案

1、、課程基本信息課程名稱：模具制造綜合實(shí)訓(xùn)課程編號(hào)：1700166Z課程類別：專業(yè)能力課專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)：112（4 周）學(xué)分：4前行課程為塑料模具設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、 CAD/CAM軟件、 數(shù)控加工技術(shù)、金工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、塑料模具課程設(shè)計(jì)、沖壓模具課程設(shè) 計(jì)等，后續(xù)課程為畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)。執(zhí)筆人：張鐘審核人：盛永華二、課程開發(fā)與設(shè)計(jì)方式盡管目前模具行業(yè)就業(yè)崗位需求有所減少， 但是真正有實(shí)戰(zhàn)能力的模具設(shè)計(jì) 師，還是非常缺乏的，特別是高水平的模具設(shè)計(jì)師。而模具企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，在 加工裝備能力嚴(yán)重過剩的情況下， 已經(jīng)不再依賴模具技工， 而是依靠模具設(shè)計(jì)師 之間的比拼。全國(guó)

2、本科、大專、高職院校的模具專業(yè)每年培養(yǎng)出來(lái)大量的學(xué)生， 應(yīng)該說(shuō)是“人才濟(jì)濟(jì)了”。 可是業(yè)內(nèi)都知道， 要得到一個(gè)高水平的、 能夠獨(dú)擋一 面的模具設(shè)計(jì)師是很不容易的， 他們是模具工廠的“靈魂”。 作為我校校外實(shí)習(xí) 基地的多家模具工廠， 因?yàn)楣S管理有方， 制作精良，售后服務(wù)好， 定單量爆增。 盡管幾近年來(lái)加工機(jī)械增加了幾倍， 但是因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員不夠， 生產(chǎn)量并沒有大量 增加，也只能眼睜睜看著大批的訂單流失。統(tǒng)計(jì)一下各類院校模具專業(yè)的各屆畢業(yè)生和各模具培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培養(yǎng)出來(lái)的學(xué) 員，總?cè)藬?shù)是非常龐大的。但是我們抽樣調(diào)查了一些學(xué)生、學(xué)員，他們最擔(dān)心的 問題是什么？答案出乎意外， 居然是擔(dān)心找不到工作。 一邊是

3、手里拿著大把鈔票 買不到吃的，肚子餓得發(fā)慌，而旁邊是面包堆成山，賣不出去。這是為什么？只 有一個(gè)原因：面包有問題，沒有烤熟。也就是說(shuō)，我們現(xiàn)在培養(yǎng)出來(lái)的學(xué)生的實(shí) 際工作能力還跟不上工廠的需要。什么是模具設(shè)計(jì)？來(lái)自模具企業(yè)的回答就是： 設(shè)計(jì)者把怎樣完善地將一套模 具做出來(lái)和交出去的方法。 通過圖紙和工藝流程卡 （應(yīng)用繪圖工具或者是電腦軟 件），清清楚楚地告訴制造者整個(gè)流程。模具制造者能夠按設(shè)計(jì)者的圖紙和工藝 流程卡順利地將模具做出來(lái)并得到客戶的認(rèn)可。于是接下來(lái)的問題就來(lái)了， 企業(yè)在招聘模具設(shè)計(jì)人員時(shí)會(huì)問應(yīng)聘者， 你會(huì)做 模具嗎？你見過模具生產(chǎn)的全過程嗎？甚至?xí)?，你見過模具嗎 ?絕大多數(shù)的學(xué) 生

4、的回答是：不會(huì)做模具，沒有見過做模具，甚至有的學(xué)生說(shuō)，我是模具專業(yè)畢 業(yè)的，可是我沒有見過模具，但是我會(huì)“設(shè)計(jì)”（畫）模具?？梢哉f(shuō)這位應(yīng)聘的 模具專業(yè)畢業(yè)生， 對(duì)UG和CAD是非常“熟悉”的， 事實(shí)上這一點(diǎn)很多人會(huì)懷疑， 因?yàn)閷W(xué)校和工廠對(duì)繪圖的要求，特別是對(duì)完成任務(wù)的時(shí)間的要求是完全不同的， 更不要說(shuō)圖紙中內(nèi)含的工藝先進(jìn)性和合理性。 企業(yè)招聘者心中很清楚： 一個(gè)小學(xué) 生，拿著一支黃金做的筆，可能還鑲了鉆石，肯定解不了微分方程，這樣的學(xué)生 并不真正懂得模具設(shè)計(jì)。 其實(shí)有很多學(xué)校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)存在一種誤解， 模具設(shè)計(jì)的 水平高低，取決于軟件使用的熟練程度。只要會(huì)了 UG和 CAD就可以勝任模具設(shè) 計(jì)的

5、工作了。實(shí)際上這種信心在學(xué)生到模具工廠上班的第一天就將被擊垮。為了讓學(xué)生能夠符合模具企業(yè)的真正要求， 我們積極開展課程教學(xué)改革。 以 模具設(shè)計(jì)與制造的工作任務(wù)為核心組織課程內(nèi)容， 應(yīng)用 CAD/CAM技術(shù)和現(xiàn)代制造 技術(shù)，利用學(xué)院現(xiàn)有的加工設(shè)備，模擬真實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)情，在實(shí)訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，讓 學(xué)生完成從圖紙到產(chǎn)品這一模具生產(chǎn)過程。 按照模具企業(yè)的完整作業(yè)流程， 實(shí)施 模具制造綜合實(shí)訓(xùn)。進(jìn)行分組討論，確定模具制造方案；教師點(diǎn)評(píng)與學(xué)生互動(dòng)； 制定模具工藝卡及零件工序卡； 熟悉車間及模具零件數(shù)控編程； 模具零件機(jī)械加 工；模架裝配檢驗(yàn)； 模具型腔、型芯加工；模具裝配及試模； 答辯與評(píng)定成績(jī)等。 通過模具制

6、造綜合實(shí)訓(xùn)，學(xué)生基本具備完成模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)際能力。本課程對(duì)教師有較高要求：雙師素質(zhì)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較豐富，綜合能力較強(qiáng)。熟 悉模具設(shè)計(jì)、加工工藝規(guī)程編制、 數(shù)控編程、機(jī)床操作、刀具與夾具的選擇使用、 模具零件質(zhì)量問題的處理、 沖壓制件和塑料制件的質(zhì)量問題的處理、 掌握沖模具 和注射模裝配與調(diào)整的技能、 具備組織協(xié)調(diào)制造沖壓模具和注射模具的能力。 主 要由具有 13 年企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)和 8 年高職院校教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的張鐘高級(jí)工程師以及長(zhǎng) 期從事實(shí)踐教學(xué)的楊志勇副教授擔(dān)任課程主講教師以保證教學(xué)實(shí)施效果。三、教學(xué)目的與要求：通過本課程的實(shí)施， 培養(yǎng)模具專業(yè)學(xué)生的專業(yè)綜合能力。 使學(xué)生能進(jìn)一步綜 合運(yùn)用以前所學(xué)

7、的知識(shí)， 掌握模具設(shè)計(jì)表達(dá)方法、 模具典型零件制造工藝規(guī)程編 制、工序卡分析等基本方法； 掌握典型模具零件數(shù)控加工編程與操作的基本方法、 電火花與線切割基本方法及普通機(jī)械加工方法； 掌握模具裝配工藝過程、 模具裝 配調(diào)試基本方法。 熟悉模具制造企業(yè)設(shè)計(jì)部門、 工藝技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)管部門、 加工 與裝配車間的工作流程和內(nèi)容。著重培養(yǎng)學(xué)生以下 6 個(gè)方面的職業(yè)能力：模具零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)能力； 數(shù)控程序編寫能力； 機(jī)床操作及加工調(diào)整能力； 加工零件的檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?模具的裝 配調(diào)試能力；加工裝配現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理能力。并在小組討論，分工協(xié)作，總結(jié)匯報(bào) 過程之中，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神，全面提高學(xué)生綜合素質(zhì)。將

8、我院“一技之 長(zhǎng)+綜合素質(zhì)”的人才培養(yǎng)方式落到實(shí)處。課程重點(diǎn)在于重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生模具制造工藝方案制定與實(shí)施的能力， 完成模架 加工與裝配， 模具型腔、型芯加工，模具裝配，上機(jī)試模與改模等全部生產(chǎn)過程。 難點(diǎn)在于模具是單件生產(chǎn)， 加工中很容易出錯(cuò)， 學(xué)生缺乏經(jīng)驗(yàn)難以處理好相關(guān)問 題。針對(duì)學(xué)生缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的情況采取講練結(jié)合方式， 以典型的塑料模具制造為 案例，詳細(xì)分析整個(gè)模具制造過程，供學(xué)生參考。提供空白表格給學(xué)生，讓學(xué)生 根據(jù)自己所設(shè)計(jì)的模具，制定合理的工藝流程，安排生產(chǎn)進(jìn)度，并記錄分析，分 階段及時(shí)總結(jié)。 在模具制造關(guān)鍵工序給予提醒指導(dǎo)， 幫助學(xué)生掌握技術(shù)要領(lǐng)， 減 少出錯(cuò)?；诠ぷ鬟^程，實(shí)現(xiàn)任務(wù)

9、驅(qū)動(dòng)，理論教學(xué)與實(shí)踐操作一體化；融“教、 學(xué)、做”為一體，注重學(xué)生崗位職業(yè)能力培養(yǎng)。四、課程組織實(shí)施流程實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容1、 分小組，布置任務(wù)2、模具設(shè)計(jì)方案制定教學(xué)實(shí)施步驟1）模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)介紹 2）組織學(xué)生自愿分組（ 8-10 人一組） 3）學(xué)生根據(jù)塑料制件零件圖，分析其加 工工藝性及材料的工藝性能 4）討論其模具類型及設(shè)計(jì)方案 1）模具設(shè)計(jì)方案制定2）模具設(shè)計(jì)方案論證3第2天第2天第3天第4天第4天第5天第5天第6天第7天第7天第8天第8天第9天3教師點(diǎn)評(píng)與學(xué)生互動(dòng)4模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5模具零件數(shù)字化建模6模具裝配圖7工程圖生成8答辯與評(píng)定成績(jī)9、 分組討論，確定模具零 件生產(chǎn)工藝方

10、案10教師點(diǎn)評(píng)與學(xué)生互動(dòng)11毛坯繪制，工藝卡制定12工序卡制定13答辯與評(píng)定成績(jī)14熟悉車間分組討論1）各小組提交工藝方案2 ） 小組討論3） 教師對(duì)方案合理性進(jìn)行點(diǎn)評(píng)4） 小組成員實(shí)訓(xùn)任務(wù)的具體分配1 ） 確定模具主要結(jié)構(gòu)2）注射機(jī)校核3）合理選擇標(biāo)準(zhǔn)模架及其他標(biāo)準(zhǔn)件1）使用 CAD軟件進(jìn)行模具 3D 設(shè)計(jì)建模2）模具零件三維實(shí)體建模1）模具裝配及結(jié)構(gòu)調(diào)整1）三維裝配圖生成二維工程圖2）工程圖中視圖、 尺寸及技術(shù)要求 （公差、 粗糙度等）調(diào)整3）材料及熱處理制定1）學(xué)生答辯2 ） 教師點(diǎn)評(píng)模具結(jié)構(gòu)合理性、 模具設(shè)計(jì) 要點(diǎn)3）本單元成績(jī)?cè)u(píng)定1）教師指導(dǎo)學(xué)生了解模具典型零件加工 工藝過程和技術(shù)參

11、數(shù)的要求2）各小組收集有關(guān)資料，討論及確定模 具典型零件生產(chǎn)工藝方案3）各小組討論記錄整理 1）各小組提交工藝方案（草稿），教師 答疑2）教師點(diǎn)評(píng)各小組討論記錄，分析典型 問題1）學(xué)生選擇毛坯，繪制毛坯草圖，教師 進(jìn)行過程控制2）工藝過程卡片的制定 1）學(xué)生了解模具工作零件制造特點(diǎn)2）學(xué)生完成工序卡制定3）教師完成相應(yīng)項(xiàng)目的考核紀(jì)錄 1）學(xué)生整理所有工作文件，按組進(jìn)行考 核：成員之間協(xié)作情況， 完成工作任 務(wù)質(zhì)量等2）給出本單元成績(jī)1）學(xué)生全面了解模具實(shí)習(xí)車間、數(shù)控車間2）學(xué)生熟悉機(jī)床、刀具、量具，分組討 論，確定切削加工參數(shù)3）教師進(jìn)行過程控制，對(duì)典型和普遍的 問題進(jìn)行講解15加工程序的編寫

12、16零件機(jī)加工17模具鉗工加工1）模具工作零件數(shù)控加工程序的編寫2）程序輸入3）程序的模擬與調(diào)試1）數(shù)控車間、模具車間現(xiàn)場(chǎng)操作安全教 育2）毛坯、工具、刀具、量具領(lǐng)用3）完成模具零件熱處理前的機(jī)加工4）機(jī)床打掃清潔1）螺紋孔、銷釘孔等孔系加工2）檢驗(yàn)方案制定第 10 天第 11 天18零件熱處理3）按工藝卡檢驗(yàn)4）機(jī)床打掃清潔1）學(xué)習(xí)熱處理規(guī)范2）淬火爐加熱3）淬火4）回火5）檢驗(yàn)6）場(chǎng)地打掃清潔第 12 天第 13 天19零件精密磨削20、 零件檢驗(yàn)21答辯與評(píng)定成績(jī)22、分組討論 , 確定裝配工藝 流程方案23、教師點(diǎn)評(píng)與學(xué)生互動(dòng)1）完成模具零件熱處理后的精密磨削2）按工程圖檢驗(yàn)尺寸和技術(shù)

13、要求3）歸還所有量具、工具4）機(jī)床打掃清潔1） 填寫檢驗(yàn)文件2） 學(xué)生整理所有工作文件1） 學(xué)生答辯2 ） 教師點(diǎn)評(píng)模具結(jié)構(gòu)合理性、 模具設(shè)計(jì) 要點(diǎn)3） 本單元成績(jī)?cè)u(píng)定1）讀模具裝配圖，明確模具裝配技術(shù)要求2）確定保證模具裝配質(zhì)量的解決方案3）明確模具與機(jī)床聯(lián)接、固定方式4）分析模具裝配先后順序，確定裝配基準(zhǔn)5 ）確定模具工作零件的固定方法 - 配鉆、 鉸、夾鉗使用6）學(xué)生小組討論記錄整理裝配工藝流程1）每位學(xué)生就裝配工藝流程發(fā)言，教師 點(diǎn)評(píng)答疑，分析典型問題2）學(xué)生完善裝配工藝流程。3）裝配任務(wù)分配4）選擇領(lǐng)取裝配、檢測(cè)工具、模具標(biāo)準(zhǔn) 件第 14 天第 15 天第 15 天第 16 天第 1

14、6 天24、模具裝配25、模具試模26、 答辯與評(píng)定成績(jī)1）檢驗(yàn)自制件是否合格。2）模架的裝配及檢測(cè)3）上模（定模）裝配4）下模（動(dòng)模）裝配5）上、下模合模，調(diào)整相對(duì)位置，保證 間隙。6）上、下模合模，調(diào)整相對(duì)位置，保證 間隙7）總裝配完成后，進(jìn)行檢查：活動(dòng)件動(dòng) 作是否可靠， 是否滿足裝配圖的其他技術(shù) 要求，并進(jìn)行合理配修 1）機(jī)床操作、工具裝配、安全 2）模具安裝3）試模3）制件檢驗(yàn)4）缺陷產(chǎn)生原因及解決方法5）模具調(diào)整、機(jī)床參數(shù)調(diào)整6）模具重新安裝7）再次試模8）填寫試件的檢驗(yàn)報(bào)告1）學(xué)生陳述：模具的裝配過程；自己承擔(dān)內(nèi)容的工作過程； 試模件不合格的原因 及解決辦法。2）教師提問與總結(jié)。3

15、）根據(jù)學(xué)生裝配過程的表現(xiàn)、 答辯情況、 完成工作任務(wù)質(zhì)量、協(xié)作情況等，評(píng)定成 績(jī)。第 17、18 天第 18、19 天第 20 天上述為利用外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行模具制造綜合實(shí)訓(xùn)的實(shí)施流程， 在教學(xué)過程中 還需要根據(jù)學(xué)生情況與學(xué)校實(shí)訓(xùn)室工作安排進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。為了降低教學(xué)成 本，增加教學(xué)內(nèi)容，可以自制標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行模具制造綜合實(shí)訓(xùn)。建議將第 1-5 天的有關(guān)模具設(shè)計(jì)部分提前實(shí)施， 充分利用課外時(shí)間進(jìn)行。 因此對(duì)課程實(shí)施的具 體流程適當(dāng)簡(jiǎn)化，可參考下表：模具制造綜合實(shí)訓(xùn)需求計(jì)劃日期工作主要內(nèi)容地點(diǎn)設(shè)備指導(dǎo)教師物料刀具量具第1周模具制造方案討論與 定稿，小組本周工作計(jì) 劃安排教室1名動(dòng)模、定模板、推件板

16、的基準(zhǔn)邊銑削加工、 磨 大平面金工車間臥銑 1 臺(tái)、平磨1臺(tái)2名詳見 采購(gòu) 清單銑刀盤、砂 輪游標(biāo)卡尺 4 把定模板型腔、 導(dǎo)套孔的 數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺(tái) （每組 1 臺(tái)）2名詳見 采購(gòu) 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銑刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標(biāo)卡尺 4 把、高度游 標(biāo)卡尺 1 把澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、 復(fù)位桿、 推桿等的車削 加工金工車間車床 4 臺(tái)（每組1 臺(tái)）1名詳見 采購(gòu) 清單合金焊接 車刀、鉆頭 一批游標(biāo)卡尺 4 把型芯、型腔鑲件、定模 座板、動(dòng)模座板、 墊塊、 支承板、推板、推桿固 定板的銑周邊， 磨大平 面，劃線鉆孔、攻絲金工車間臥銑 1 臺(tái)、 立銑 1 臺(tái)、萬(wàn)能銑 4 臺(tái)

17、、搖臂鉆 1 臺(tái)、 平磨 1 臺(tái)、虎鉗4 臺(tái)、劃線平臺(tái)4 塊、鉗工臺(tái) 4 張（每組 1 臺(tái)）3名詳見 采購(gòu) 清單銑刀盤、砂 輪、高速鋼 銑刀、刀粒 式銑刀、鉆 頭、絲錐一 批游標(biāo)卡尺 8 把、高度游 標(biāo)卡尺 4 把第2周小組上周工作總結(jié)與本周工作計(jì)劃安排教室1名澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、 復(fù)位桿、 推桿等的車削 加工金工車間車床 4 臺(tái)1名詳見 采購(gòu) 清單合金焊接 車刀、鉆頭 一批游標(biāo)卡尺 4 把推件板、動(dòng)模板內(nèi)腔、 導(dǎo)套導(dǎo)柱孔的數(shù)控加 工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺(tái)2名詳見 采購(gòu) 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銑刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標(biāo)卡尺 4 把、高度游 標(biāo)卡尺 1 把型芯的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床

18、4 臺(tái)2名詳見 采購(gòu) 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銑刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標(biāo)卡尺 4 把、高度游 標(biāo)卡尺 1 把定模座板、動(dòng)模座板、 墊塊、支承板、推板、 推桿固定板除需要配 合以外的機(jī)械加工金工車間臥銑 1 臺(tái)、 立銑1 臺(tái)、萬(wàn)能銑 4 臺(tái)、搖臂鉆 1 臺(tái)、 平磨 1 臺(tái)、劃線 平臺(tái) 4 塊、鉗工 臺(tái)4張3名詳見 采購(gòu) 清單銑刀盤、砂 輪、高速鋼 銑刀、刀粒 式銑刀、鉆 頭、絲錐一 批游標(biāo)卡尺 8 把、高度游 標(biāo)卡尺 4 把導(dǎo)柱、導(dǎo)套的熱處理金工 車間電爐 1 個(gè)1名第3周小組上周工作總結(jié)與本周工作計(jì)劃安排教室型芯、型腔鑲件的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺(tái)2名詳見 采購(gòu) 清單高速鋼銑 刀、

19、刀粒式 銑刀、鉆游標(biāo)卡尺 4 把、高度游 標(biāo)卡尺 1 把7頭、鉸刀一 批導(dǎo)柱、導(dǎo)套配磨，導(dǎo)柱 與動(dòng)模板配磨， 導(dǎo)套與 動(dòng)模、推件板配磨金工車間內(nèi)園磨 1 臺(tái)、外 園磨 1 臺(tái)1名詳見 采購(gòu) 清單砂輪內(nèi)外徑千 分尺 4 把澆口套與定模座板的 組合孔位加工，復(fù)位 桿、推桿、拉料桿等需 要配合部位的車削加 工金工車間搖臂鉆 1 臺(tái)、虎 鉗 4 臺(tái)、劃線平 臺(tái) 4 塊、鉗工臺(tái) 4張1名詳見 采購(gòu) 清單鉆頭、絲錐 一批游標(biāo)卡尺 4 把澆口套、定模板、定模 座板等的組合加工； 支 承板、推桿固定板、型 芯等的組合加工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺(tái)2名詳見 采購(gòu) 清單高速鋼銑 刀、鉆頭、 鉸刀一批游標(biāo)卡尺 4 把

20、、高度游 標(biāo)卡尺 1 把模具修整拋光金工車間虎鉗 4 臺(tái)、劃線 平臺(tái) 4 塊、鉗工 臺(tái)4張1名油石、 砂紙 一批第4周小組上周工作總結(jié)與本周工作計(jì)劃安排教室1名模具裝配，合模修配， 注意推桿、推件板、澆 口套等高度位置的調(diào) 整金工車間鉗工臺(tái) 4 張、打 磨機(jī) 4 臺(tái)1名試模前檢驗(yàn)， 注塑機(jī)試 模注塑車間注塑機(jī) 1 臺(tái)1名PP料 2 包改模再次試模金工 車間、 數(shù)控 車間、 注塑 車間相關(guān)設(shè)備若干填寫相關(guān)實(shí)訓(xùn)文件報(bào) 告。小組總結(jié)匯報(bào)，組 員內(nèi)部評(píng)分教室1名五、課程考核標(biāo)準(zhǔn)突出過程評(píng)價(jià)與結(jié)果評(píng)價(jià)，結(jié)合學(xué)生考勤、訓(xùn)練活動(dòng)、階段小結(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量 等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。 強(qiáng)調(diào)目標(biāo)評(píng)價(jià)和理論與實(shí)踐一體化評(píng)價(jià)， 引

21、導(dǎo)學(xué)生改變死記硬 背的學(xué)習(xí)方式， 著重對(duì)學(xué)生知識(shí)應(yīng)用能力、 實(shí)際動(dòng)手能力的考察。 對(duì)學(xué)生的考勤、 分組討論情況、 教師提問、 小結(jié)報(bào)告或討論紀(jì)要等納入過程考核。 對(duì)學(xué)生的工作 態(tài)度、團(tuán)隊(duì)合作精神也應(yīng)給以評(píng)價(jià)。 評(píng)價(jià)依據(jù)是學(xué)生所提交的模具實(shí)物、 工藝文 件，以及平時(shí)課堂表現(xiàn)。單元 內(nèi)容項(xiàng)目項(xiàng)目成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容優(yōu)良中合格不合格參數(shù) 化設(shè) 計(jì)零 件圖 轉(zhuǎn)成 工程 圖分組 討論清晰講解案例圖 紙的工程信息能表述清楚所涉及相關(guān)知識(shí)能清楚所涉及相 關(guān)知識(shí)沒有曠課記錄曠課 1 天 以上對(duì)資料熟悉， 可靈 活運(yùn)用識(shí)圖正確， 能讀 懂圖紙識(shí)圖基本正確， 能 讀懂圖紙積極參與討論不參與 討論有良好三維設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)合

22、理運(yùn)用資料基本能合理運(yùn)用 資料識(shí)圖基本正確承擔(dān)小組的組織熟悉三維設(shè)計(jì)熟悉三維設(shè)計(jì)能主動(dòng)查找資 料上機(jī) 設(shè)計(jì) 三維 圖熟悉三維設(shè)計(jì)較熟悉三維設(shè) 計(jì)基本熟悉三維設(shè) 計(jì)沒有曠課記錄， 能主動(dòng)查找資 料曠課 1 天 以上三維造型正確、 規(guī) 范三維圖較完整、 規(guī)范三維圖基本完整、 規(guī)范能應(yīng)用三維設(shè) 計(jì)不能設(shè) 計(jì)完整 三維圖設(shè)計(jì)參數(shù)選擇合 理、正確設(shè)計(jì)參數(shù)選擇較合理、正確設(shè)計(jì)參數(shù)選擇基 本合理、正確三維設(shè)計(jì)基本 正確資料熟悉和運(yùn)用合理運(yùn)用資料基本能合理運(yùn)用 資料設(shè)計(jì)參數(shù)選擇 大部分合理正 確轉(zhuǎn)工 程圖有良好三維設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)熟悉三維設(shè)計(jì)較熟悉三維設(shè)計(jì)沒有曠課記錄， 能應(yīng)用三維設(shè) 計(jì)曠課 1 天 以上工程圖完整

23、、 規(guī)范工程圖較完整、 規(guī)范工程圖基本完整、 規(guī)范工程圖基本正 確不能轉(zhuǎn) 工程圖操作熟練操作較熟練操作基本熟練能進(jìn)行基本操 作工藝 分析分組 討論清晰分析圖紙的 工程信息能表述清楚所涉及相關(guān)知識(shí)能清楚所涉及相 關(guān)知識(shí)沒有曠課記錄曠課 1 天 以上對(duì)資料熟悉， 可靈 活運(yùn)用識(shí)圖正確， 能讀 懂裝配圖識(shí)圖基本正確， 能讀懂裝配圖積極參與討論不參與 討論工藝方案分析思 路清晰工藝方案分析 思路較清晰有基本工藝方案 分析思路參與工藝方案 分析承擔(dān)小組的組織合理運(yùn)用資料基本能合理運(yùn)用 資料能主動(dòng)查找資 料制定 加工 工藝全面掌握模具零 件工藝分析基本 知識(shí)具備一定模具 零件工藝分析 基礎(chǔ)知識(shí)基本具備模具

24、零件工藝分析知識(shí)沒有曠課記錄曠課 1 天 以上毛坯選擇、 工藝方 案合理、工藝文件 填寫規(guī)范毛坯選擇、 工藝 方案較合理、 工 藝文件填寫規(guī) 范毛坯選擇、 工藝方 案基本合理、 工藝 文件填寫較規(guī)范參與工藝方案 分析、工藝文件 填寫完整不能擬 定工藝 方案參數(shù)選擇合理、 正 確參數(shù)選擇較合 理、正確參數(shù)選擇基本合 理、正確參數(shù)選擇大部 分合理正確對(duì)資料熟悉， 可靈 活運(yùn)用合理運(yùn)用資料基本能合理運(yùn)用 資料能主動(dòng)查找資 料制造 與測(cè) 量分組 討論清晰的模具零件 加工思路能表述清楚的 模具零件加工 思路能基本表述模具 零件加工過程沒有曠課記錄曠課 1 天 以上對(duì)機(jī)床熟悉， 正確 編程能正確編程編程基

25、本正確能參與編程不參與 編程正確選擇工裝、 夾 具、切削用量較合理選擇工 裝、夾具、切削 用量選擇工裝、夾具、 切削用量基本正 確參與工裝、夾 具、切削用量選 擇討論承擔(dān)小組的組織合理運(yùn)用資料基本能合理運(yùn)用 資料能主動(dòng)查找資 料選擇 典型 模具 零件 進(jìn)行 加工掌握模具機(jī)械制 造知識(shí)基礎(chǔ)具備一定的模 具機(jī)械制造基 礎(chǔ)知識(shí)基本具備模具機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)沒有曠課記錄曠課 1 天 以上熟練操作機(jī)床、 切削參數(shù)選擇合理正確操作機(jī)床、 參數(shù)選擇較合 理基本上能操作機(jī) 床、選擇參數(shù)在老師指導(dǎo)下 基本上能操作 機(jī)床不能操 作機(jī)床正確選擇測(cè)量工 具、合理測(cè)量較合理地測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量基本上能選擇測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量在

26、老師指導(dǎo)下 基本能合理測(cè) 量加工零件尺寸、 形位公差全部合格加工零件尺寸、 形位公差較合 格加工零件尺寸、 形位公差基本合格加工零件尺寸、 形位公差大部 分合格裝配 與調(diào) 試分組 討論清晰分析模具裝 配工藝信息能表述清楚模 具裝配信息基本表述模具裝 配信息沒有曠課記錄曠課 1 天 以上靈活運(yùn)用有關(guān)知 識(shí)、正確選擇裝配 方法運(yùn)用有關(guān)知識(shí)、 能選擇出裝配 方法運(yùn)用有關(guān)知識(shí)、 基 本上能選擇出裝 配方法參與討論不參與 討論模具裝配方案分 析思路清晰模具裝配方案 分析思路較清 晰模具裝配方案分 析基本清楚能參與模具裝 配方案分析承擔(dān)小組的組織合理運(yùn)用資料基本能合理運(yùn)用 資料能主動(dòng)查找資 料裝配 與調(diào)

27、試模具裝配工藝路 線合理、填寫規(guī)范模具裝配工藝 路線較合理、 填 寫規(guī)范模具裝配工藝路 線基本合理、 填寫 較規(guī)范沒有曠課記錄曠課 1 天 以上熟練運(yùn)用軟件合 理裝配、裝配圖完 整運(yùn)用軟件合理 裝配、裝配圖較 完整運(yùn)用軟件合理裝 配、裝配圖基本完 整在老師指導(dǎo)下能完成裝配圖不能完 成模具 裝配圖正確選擇工具進(jìn) 行合理裝配較合理地選擇工具進(jìn)行裝配基本上能選擇工 具進(jìn)行裝配在老師指導(dǎo)下 參與裝配靈活運(yùn)用模具知較合理地運(yùn)用基本能運(yùn)用模具參與模具調(diào)試10識(shí)、正確進(jìn)行調(diào)試模具知識(shí)、 正確 調(diào)試知識(shí)、進(jìn)行調(diào)試六、模具制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告格式1、注塑模具制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告由學(xué)生填寫，經(jīng)指導(dǎo)教師審定，下達(dá)執(zhí)行進(jìn)度表

28、由學(xué)生填寫， 每一周交指導(dǎo)教師簽署審查意見， 并作為模具制造實(shí)訓(xùn) 工作檢查的主要依據(jù)。3、學(xué)生在指導(dǎo)教師的組織協(xié)調(diào)下，以小組為單位展開模具制造工作。4、本實(shí)習(xí)書在模具制造完成后，與模具設(shè)計(jì)圖紙一起上交指導(dǎo)教師，作為實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)閱和模具制造綜合實(shí)訓(xùn)過程的主要檔案資料注塑模具制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告制造題目：模具編號(hào)：專 業(yè)：班 級(jí)：組 長(zhǎng)：組 員：起訖日期：指導(dǎo)教師：審核日期：廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院11機(jī)電系模具教研室、小組人員分工表按工種分工1設(shè)計(jì)2工藝3編程4數(shù)控5銑工6車工7鉗工8質(zhì)檢按加工零件分工1定模座板2定模（ A）板3推件板4動(dòng)模（ B）板5支承板6墊塊7動(dòng)模座板8推板9推桿固定板10型芯鑲件

29、11型腔鑲件12復(fù)位桿13澆口套14導(dǎo)柱15導(dǎo)套16推桿每人必須承擔(dān)一個(gè)工種任務(wù)，還需要加工一個(gè)零件或者承擔(dān)多個(gè)零件的一道工序，否則成 績(jī)?yōu)榱恪?2二、設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及張數(shù)三、模具生產(chǎn)進(jìn)度安排總表四、模具各零部件加工工藝流程及實(shí)際進(jìn)度記錄表1 定模座板， 2 定模（ A）板， 3 推件板， 4 動(dòng)模（ B）板， 5 支承板， 6 墊塊， 7 動(dòng)模座板， 8 推板， 9 推桿 固定板 ，10型芯鑲件， 11型腔鑲件 ， 12復(fù)位桿， 13澆口套， 14導(dǎo)柱， 15導(dǎo)套， 16推桿，等五、模具制造實(shí)訓(xùn)總結(jié)表 （本表每一周由學(xué)生填寫一次，交指導(dǎo)教師簽署審查意見）第1 周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教師審查意見：

30、第2 周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教師審查意見：第3 周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教師審查意見：第4 周學(xué)生主要工作：指導(dǎo)教師審查意見：13六、所做課題模具及塑件圖片 （學(xué)生提交）模具：照片七：小組各成員的個(gè)人總結(jié)七、模具制造綜合實(shí)訓(xùn)匯報(bào)圖例1、部分模具的三維設(shè)計(jì)圖與坯料142、 部分模具成品和塑料件3、普通機(jī)加工（銑基準(zhǔn)作標(biāo)記）4、數(shù)控加工1）型腔、型芯加工152）孔系加工3）典型零件的數(shù)控加工過程 （開粗半精加工精加工清角）5、合模修配166、試模與改模八、典型模具加工工藝流程編制控制盒蓋注塑模具由我校 06 級(jí)畢業(yè)班學(xué)生自行設(shè)計(jì)與制造，除內(nèi)六角螺釘 外購(gòu)之外，所有零件均為自制。主要零件包括： 1 定模座

31、板、 2 定模（ A）板、 3 動(dòng)模（ B）板、4墊塊、5動(dòng)模座板、 6 推桿固定板、 7推板、8 型芯、 9復(fù)位桿、 10澆口套、 11導(dǎo)柱、 12導(dǎo)套、 13 推桿、14 拉料桿、 15支承釘?shù)?。參考圖 2-1。圖 2-1 控制盒蓋注塑模具三維圖17序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*205*202銑在臥式銑床上，銑周邊（與動(dòng)模座板組合）到尺寸 200*2003磨磨兩大面見光4鉗1、打零件編號(hào)與標(biāo)識(shí)；2、劃線、鉆中間 17 通孔；3、劃線，鉆出 4-M10 螺釘安裝 臺(tái)階孔（與定模板組合） ，并完 成定模板的 4-M6 螺紋底孔加 工。4、定模座板與定模板組合，上 螺釘鎖緊；

32、5、澆口套劃線，鉆 2-M6 螺紋 底孔（定模座板、定模板、澆 口套組合），并完成澆口套的螺 釘安裝臺(tái)階孔加工。6、定模座板 2-M6 螺孔倒角攻 絲。備注： 1、零件編號(hào)從左往右數(shù)，第 1 位是所在班級(jí)，第 2位是該班第幾組，第 3、4 位自己對(duì)零件進(jìn)行編 號(hào)。2、坯料采用軋制板材，厚度按 5 遞增。為了減少加工量，直接磨大面。加工之后，模板實(shí)際厚度與圖紙 標(biāo)注不符合，但不影響使用，可以接受此較大的誤差。3、數(shù)控機(jī)床有空也可以加工孔系。1、定模座板零件編號(hào)： 4401 責(zé)任人：2、定模（ A）板零件編號(hào)： 4402 責(zé)任人：序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*155*402銑在臥

33、式銑床上，銑周邊（與動(dòng)模板組合）到尺寸 200.5*150.53磨磨兩大面，反面見光，正面全磨18在臥式銑床上， 精銑基準(zhǔn)邊 （與動(dòng)模板組合， 正面貼合） 到尺寸 200*150 。先精銑一側(cè)面， 銑再打表校直該精加工面 , 精銑另一相鄰的側(cè) 面，保證垂直度。 在兩基準(zhǔn)邊交角處作基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，打零件編號(hào) 鉗 與標(biāo)識(shí)。1、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表 平，校直基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY 軸原點(diǎn)；2、依次鉆中心孔， 鉆通 4- 12、 16、 20、數(shù)控銑3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工型腔；4、反面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校表 平，校直基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY 軸原點(diǎn)； 5、銑出 4 個(gè)

34、導(dǎo)套沉頭孔。1、組合定模板和定模座板，劃線，鉆4-M10螺紋底孔；（與定模座板工序 4 相同） 2、定模板 4-M10 螺孔倒角攻絲。1、涂紅丹，與動(dòng)模合模修配。2、型腔拋光1、組裝定模座板、定模板、澆口套，上螺 釘鎖緊。數(shù)控銑2、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，打校表平、 校直，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點(diǎn)。3、銑分流道和側(cè)澆口。同時(shí)完成澆口套的 分流道加工。備注：如果臥銑有空，也可以先磨兩大面，再上臥銑銑周邊，在工作臺(tái)安放擋鐵（定位塊） ，先銑一面， 轉(zhuǎn) 90銑第二面，轉(zhuǎn) 90 銑第三面，校表第三面，銑第四面。第三和第四面的交角就是基準(zhǔn)角了，這樣 可以簡(jiǎn)化工序，直接進(jìn)入第 4 道工序加工。1924.5

35、導(dǎo)套孔， 鉸通 4- 25 導(dǎo)套孔； 依次鉆 中心孔，鉆通中間 12、 15.5 澆口套孔， 鉸通 16 澆口套孔。序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*155*402銑在臥式銑床上，銑周邊（與定模板組合）到尺寸 200.5*150.53磨磨兩大面，反面見光，正面全磨4銑在臥式銑床上，精銑基準(zhǔn)邊（與定模板組合， 正面貼合）到尺寸 200*150 。先精銑一側(cè)面； 再打表校直該精加工面 , 精銑另一相鄰的側(cè) 面，保證垂直度。5鉗工在兩基準(zhǔn)邊交角處作基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，打零件編號(hào) 與標(biāo)識(shí)。數(shù)控銑1、正面裝夾， 按基準(zhǔn)角擺放， 頂面打校表平， 校直基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點(diǎn)； 2、依次鉆中心孔，

36、 鉆通 12、 15.5 導(dǎo)柱孔， 鉸通 4- 16 導(dǎo)柱孔。63、粗、精加工型芯安裝槽，加工深度 20。精 加工時(shí)應(yīng)先加工底面后加工側(cè)壁。4、反面裝夾， 按基準(zhǔn)角擺放， 頂面打校表平， 校直，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點(diǎn)。5、銑 4 個(gè)導(dǎo)柱沉頭孔。6、鉆 4-M6 型芯螺釘安裝臺(tái)階孔，保證與型 芯螺孔的位置一致。7、鉆 4-M10 螺紋底孔，保證與動(dòng)模座板鎖緊 螺釘安裝臺(tái)階孔的位置一致。8鉗工4-M10 螺孔倒角攻絲。9數(shù)控銑1、組裝型芯和動(dòng)模板，上螺釘鎖緊，推桿固定板安裝在動(dòng)模板上對(duì)齊中心線。此工序同 時(shí)完成型芯、動(dòng)模板和推桿固定板的關(guān)聯(lián)孔 系加工。2、反面裝夾， 按基準(zhǔn)角擺放， 頂面打校表平，

37、 校直動(dòng)模板基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點(diǎn)。 3、依次鉆中心孔，鉆通 4- 10、 11.8 復(fù)位 桿孔，鉸通 4- 12復(fù)位桿孔，鉆出 4 個(gè)復(fù)位3、動(dòng)模（ B）板零件編號(hào)： 4403責(zé)任人：20桿臺(tái)階沉頭孔。5、銑 2 個(gè)推桿止轉(zhuǎn)凹槽。劃線，在搖臂鉆床上鉆孔、倒角、攻絲加工 吊環(huán) 2-M14 螺孔。4、鉆 2 個(gè)推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆 出拉料桿沉頭孔。10 鉗工備注：如果臥銑有空，也可以參考定模板加工的備注，簡(jiǎn)化工序進(jìn)行加工。4、墊塊零件編號(hào)： 4404 責(zé)任人：序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*65*30 （兩件）2銑在臥式銑床上，銑周邊（兩個(gè)墊塊組合） 到尺寸 2

38、00*60.3 。3銑銑兩大面，到尺寸 205*65*28 。4磨按照模具裝配位置擺放加工， 磨正面和反 面（兩個(gè)墊塊組合）到尺寸 200*28*60 。211、打零件編號(hào)與標(biāo)識(shí)2、劃線、鉆孔加工 2-M10 螺釘避空孔， 保證與動(dòng)模座板螺釘安裝臺(tái)階孔的位置 一致。5、動(dòng)模座板零件編號(hào)： 4405責(zé)任人：3、模具裝配時(shí)墊塊外觀整齊，試模時(shí)不 得阻礙推板運(yùn)動(dòng)。序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*205*202銑在臥式銑床上，銑周邊（與定模座板組合）到尺寸 200*2003磨磨兩大面見光4鉗1、打零件編號(hào)與標(biāo)識(shí)。 2、劃線， 鉆孔加工 4-M10 螺釘 安裝臺(tái)階孔，保證與動(dòng)模板螺 孔的

39、位置一致。3、劃線，鉆通 4- 8 支承釘孔。5車上四爪卡盤，劃針找正中心， 鉆、鏜加工中間 50 頂出孔。 或在數(shù)控銑上銑出中間 50 孔。備注：數(shù)控機(jī)床有空也可以加工孔系。6、推桿固定板零件編號(hào)： 4406 責(zé)任人：序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*95*152銑在臥式銑床上，銑周邊（與推板組合）到尺寸 200*903磨磨兩大面見光22數(shù)控銑打零件編號(hào)與標(biāo)識(shí)。1、組裝型芯和動(dòng)模板，上螺釘鎖緊，推桿固 定板安裝在動(dòng)模板上對(duì)齊中心線。此工序同 時(shí)完成型芯、動(dòng)模板和推桿固定板的關(guān)聯(lián)孔 系加工。（與動(dòng)模板工序 9 相同） 2、反面裝夾， 按基準(zhǔn)角擺放， 頂面打校表平， 校直動(dòng)模板基準(zhǔn)

40、邊，基準(zhǔn)角設(shè)為 XY軸原點(diǎn)。 3、依次鉆中心孔，鉆通 4- 10、 11.8 復(fù)位 桿孔，鉸通 4- 12復(fù)位桿孔，鉆出 4 個(gè)復(fù)位 桿臺(tái)階沉頭孔。4、鉆 2 個(gè)推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆 出拉料桿沉頭孔。5、銑 2 個(gè)推桿止轉(zhuǎn)凹槽。劃線，鉆 4-M6 螺紋底孔（與推板組合） ，并 完成推板 4-M6 螺釘安裝臺(tái)階孔的加工。4-M6 螺孔倒角攻絲。7、推板零件編號(hào)： 4407 責(zé)任人：序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 205*95*15232銑在臥式銑床上，銑周邊（與推桿固定板板組合）到尺寸 200*903磨磨兩大面見光打零件編號(hào)與標(biāo)識(shí)。4鉗5鉗劃線，鉆4-M6螺釘安裝臺(tái)階孔 （與推

41、板組合） ， 同時(shí)完成推桿固定板 4-M6 螺紋底孔的加工。8、型芯零件編號(hào)： 4408責(zé)任人：序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 125*85*452磨磨兩大面見光3數(shù)控銑1、臺(tái)鉗裝夾，打表校平頂面，分中碰數(shù)。2、粗、精銑周邊，保證與動(dòng)模板型芯安裝槽配合，加工深度 25。3、鉆 4-M6 螺紋底孔，保證與動(dòng)模板內(nèi)腔 對(duì)應(yīng)的螺釘安裝臺(tái)階孔位置一致。4鉗1、4-M6螺孔倒角、攻絲加工。2、修配型芯周邊與動(dòng)模板凹槽側(cè)壁，符 合配合要求。3、型芯周邊倒角，涂紅丹，用銅棒將其 敲入動(dòng)模板凹槽，以驗(yàn)證是否完全貼合。 或聽敲擊聲辨別是否明顯變低沉。245數(shù)控銑1、組裝型芯和動(dòng)模板，上螺釘鎖緊。2、正面

42、裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，動(dòng)模板頂 面打校表平，校直動(dòng)模板基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)角 設(shè)為 XY軸原點(diǎn)。3、鉆鉸拉料桿孔、推桿孔（型芯頂部是 曲面，孔加工需要提前）3、粗加工、半精加工、清角加工、精加 工型芯。6數(shù)控銑1、組裝型芯和動(dòng)模板，上螺釘鎖緊，推 桿固定板安裝在動(dòng)模板上對(duì)齊中心線。此 工序同時(shí)完成型芯、動(dòng)模板和推桿固定板 的關(guān)聯(lián)孔系加工。 （與動(dòng)模板工序 9 相同） 2、反面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，頂面打校 表平， 校直動(dòng)模板基準(zhǔn)邊， 基準(zhǔn)角設(shè)為 XY 軸原點(diǎn)。4、鉆 2 個(gè)推桿和中間拉料桿的避空孔， 并鉆出拉料桿沉頭孔。7鉗1、涂紅丹，與定模合模修配2、型芯拋光去刀紋9、復(fù)位桿零件編號(hào)： 4409責(zé)任人：

43、零件示意圖序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 20 棒料2車1、車端面、打中心孔。2、“一夾一頂” 裝夾，粗車外圓、 精車外圓 12，與動(dòng)模板的復(fù)位 桿孔配合。3、車臺(tái)階4、切斷3車掉頭裝夾， 實(shí)測(cè)推桿固定板的復(fù) 位桿沉孔深度，精車端面，保證 臺(tái)階高度尺寸與其一致4車實(shí)測(cè)組裝后的模具高度， 精車端 面，保證復(fù)位桿長(zhǎng)度（復(fù)位桿頂 端要與動(dòng)模板平齊， 約高出 0.1 ）10、 澆口套零件編號(hào)： 4410責(zé)任人：25序號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序名稱工序內(nèi)容1備料下料 85*702車1、車端面、打中心孔2、“一夾一頂“裝夾，粗車外圓、精車外圓 16，與定模板的澆口套孔配 合。3、車臺(tái)階， 精車臺(tái)階外圓 80，與定 位環(huán)內(nèi)孔配合34、掉頭車端面5、用成型車刀車球面47、鉆鉸內(nèi)錐孔8、拋光內(nèi)錐孔5鉗1、與定模座板與定模板組合，上螺 釘鎖緊，打入澆口套。 （與定模座板 工序 4 相同） 2、澆口套劃線，鉆出 2-M6 螺釘安裝 臺(tái)階孔。6車實(shí)測(cè)組裝后模具高度，車小端面，保 證澆口套長(zhǎng)度 （澆口套小端面與定模 板型腔內(nèi)凸臺(tái)平齊）7數(shù)控 銑1、組裝定模座板、定模板、澆口套， 上螺釘鎖緊；（與定模板工序 9 相同） 2、正面裝夾，按基準(zhǔn)角擺放，打校 表平、校直，基準(zhǔn)角設(shè)為