機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)考試題型：名詞解釋（ 2 5 共 10 ）；填空（ 20 ）；判斷（ 1 10 共 10）；選擇（ 1 10 共 10）；畫圖題（ 10 車刀角度）；簡答與計(jì)算（共 40 ）；第一章：金屬切削過程及其控制名詞解釋：1、金屬切削過程 ：金屬切削過程就是刀具和工件之間通過不同形式的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具 從工件表面上切去多余材料，從而得到預(yù)期形狀精度、尺寸精度、位置精度和表面粗糙 度的機(jī)械零件的過程；2、金屬切削加工 ：金屬切削加工：刀具和工件按一定規(guī)律作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過刀具切削刃 切除工件上多余的或預(yù)留的金屬，使工件形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量滿足預(yù)定要求；3、基面 ：“通過主切削刃上選定點(diǎn)

2、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面” （基面 Pr）；4、切削平面 ：“通過主切削刃上選定點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面的平面” （切削平面 PS）；5、主剖面 ：“通過主切削刃上選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面” （正交平面 / 主剖面 Po）；6、前角 ：“前刀面與基面之間的夾角” （前角 o）；7、后角 ：“后刀面與切削平面的夾角” （后角 o）；8、負(fù)后角：9、刃傾角 ：“主切削刃與基面之間的夾角” （刃傾角 S）；10、主偏角 ：“主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角” （主偏角 k r）；11、負(fù)偏角 ：“副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角” （副偏角 kr）12、直角切削 / 正

3、切削 ：主切削刃與合成切削速度方向垂直；13、斜角切削 / 斜切削 ：主切削刃與合成切削速度方向不垂；14、自由切削 ：只有直線型主切削刃參加切削工作；15、非自由切削 ：曲線型主切削刃或主副切削刃均參加切削；注：刃傾角不等于零的刀具均屬于斜切削方式。 斜切削具有刀口鋒利， 排屑輕快等許多特 點(diǎn)。對(duì)金屬切削變形區(qū)進(jìn)行觀察和研究時(shí)， 一般采用自由切削的方式。 生產(chǎn)實(shí)際中的切削 都是非自由切削；16、刀具壽命 ：是指一把新刀具從開始使用到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。它是刀具耐用度 與刀具刃磨次數(shù)的乘積；17、刀具耐用度 ：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)為止的凈切削時(shí)間 稱為刀具耐用度；簡答

4、題：1、試述切削加工的具備條件？解析： 切削加工必須具備三個(gè)條件： （1）刀具與工件之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)； （2）刀具具有 適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)幾何角度； （3）刀具材料具有一定的切削性能；2、為什么前后刀面的最高溫度都不在刀刃上， 而是在離刀刃有一定距離處？ 解析： 這是因?yàn)槟Σ翢嵫氐睹娌粩嘣黾拥木壒?；在前刀面上后邊一段的接觸長度上，由 內(nèi)摩擦轉(zhuǎn)化為外摩擦，摩擦逐漸減少，熱量又在不斷傳出，所以溫度開始逐漸下降；3、為什么后刀面的 C區(qū)和 N區(qū)磨損較嚴(yán)重？解析： C區(qū)：靠近刀尖處磨損較大的區(qū)域，這是由于溫度高、散熱條件差而造成的。其磨 損量用高度 v c 表示； N區(qū)：靠近工件外表面，約占全長 1/4

5、的區(qū)域。在它的邊界處磨出 較長溝痕，這是由于表面氧化皮或上道工序留下的硬化層等原因造成的。它亦稱邊界磨 損，磨損量用 VN表示；4、試述前角的作用及其選擇原則？解析： 前角（前刀面與基面之間的夾角）的作用： 前角前角（前刀面與基面之間的夾角）的選用原則： （1）在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量 選用大的前角；（2）對(duì)于成形刀具來說 （ 車刀、銑刀和齒輪刀等 ） ，減小前角；可減少刀 具截形誤差，提高零件的加工精度； （ 3）前角的數(shù)值應(yīng)由工件材料、刀具材料和加工工 藝要求決定； 謹(jǐn)記：“銳字當(dāng)先、銳中求固 ”5、試述后角的作用及其選擇原則？解析： 后角（后刀面與切削平面的夾角）的作用： 后角的主要作

6、用是減少后刀面與加工 工件之間的摩擦和磨損。后角過大，會(huì)削弱切削刃和刀頭的強(qiáng)度。通常 o=512； 后角（后刀面與切削平面的夾角）的選用原則：粗加工、斷續(xù)切削、工材強(qiáng)度硬度高，為增加刀刃強(qiáng)度，可在 4 6范圍內(nèi)選取精加工取較大后角，一般 08 12，保證表面質(zhì)量，延長刀具壽命； 系統(tǒng)剛性差，易振動(dòng)，取較小后角； 材料軟，塑性大，且易產(chǎn)生加工硬化時(shí)，為減小后刀面摩擦，應(yīng)取較大后角；脆性材 料，力集中在刀尖處， 0；對(duì)尺寸精度要求高的刀具，如拉刀，宜取較小的 0，限制重磨后刀具尺寸的變化； 成形、復(fù)雜、尺寸刀具取小后角；謹(jǐn)記：“無振動(dòng)、取小值” ；“減摩擦、取大值”6、試述主偏角和副偏角的作用及其

7、選擇原則？ 解析： 主偏角的作用： 主偏角 r 主要影響切削寬度 b D 和切削厚度 h D的比例并影響刀 具強(qiáng)度；主偏角 r 減小，使切削寬度 b D增大、刀尖角 r 增大、刀具強(qiáng)度高、散熱 性能好，故刀具耐用度高。但會(huì)增大切深抗力，引起振動(dòng)和加工變形；此外，增大主偏 角 r是控制斷屑的一個(gè)重要措施； 副偏角的作用：副偏角的主要作用是形成已加工表 面；謹(jǐn)記：“無振動(dòng)、取小值” 選擇的原則： 副偏角（副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）的選用原則：副偏角 r 影響加工表面粗糙度和刀具強(qiáng)度；其作用是可減小副切削刃和副后刀 面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動(dòng)；負(fù)偏角的大小主要根據(jù)表面粗

8、糙度的 要求選??；通常在不產(chǎn)生摩擦和振動(dòng)條件下應(yīng)選取較小的副偏角； 精加工時(shí)在工藝系統(tǒng)剛性較好、 不產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)， 考慮到殘留面積高度等， 應(yīng)選小負(fù)偏 角，必要時(shí)可磨出一段 r =0 的修光刃，修光刃的長度應(yīng)略大于進(jìn)給量，即b =f ； 粗加工、斷續(xù)加工或加工高強(qiáng)度、高硬度材料時(shí)，考慮到刀尖強(qiáng)度、散熱條件等，負(fù) 偏角不宜太大 r = 4o6o ；割刀、鋸片等，因受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度限制， 并考慮到重磨后刃口寬度變化盡量小，宜選較小 的負(fù)偏 r = 1 o-2 o ；7、試述刃傾角的作用及其選擇原則？解析 ：刃傾角（主切削刃與基面之間的夾角）的作用： （1）影響刀刃鋒利性 s0e 、 r n鋒利性；（2）影

9、響切屑流向：正 s切屑流向待加工表面，負(fù) s切屑流 向已加工表面， s=0 切屑流向垂直于主切削刃； 刃傾角（主切削刃與基面之間的夾角）的選擇原則：主要根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定； 粗加工、有沖擊、刀材脆、工材強(qiáng)度硬度高，為提高刀具強(qiáng)度， s 取負(fù)值； 精加工、系統(tǒng)剛性差（細(xì)長軸） ，為不使切屑劃傷已加工表面， s 取正值或 0； 微量極薄切削，取大正刃傾角；8、試述刀尖的作用及其選擇原則？ 解析 ：刀尖的功用： 刀尖是刀具上切削條件最惡劣的部位，刀具的使用壽命很大程度上 取決于刀尖處的磨損情況；直接影響已加工表面的形成過程，影響殘留面積的高度； 刀尖的選擇原則：選擇刀尖幾何參數(shù)時(shí)，

10、一般從刀具使用壽命和已加工表面質(zhì)量兩方面考慮 刀尖幾何形狀的合理選擇為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件，常將其做成直線行或圓弧形的過渡刃； 倒角刀尖（直線形過渡刃） ；刃磨容易，一般使用于粗加工；刀尖偏角： k re；刀尖 長度： b 2mm或 b （ 1/4 1/5 ）a p. ；圓弧刀尖（圓弧形過渡刃） ；刃磨較難，但可減小已加工表面粗糙度，較適用于精加 工；r 值與刀具材料有關(guān)；高速鋼： r 13mm；硬質(zhì)合金、陶瓷刀： r ；這是 由于： r 大時(shí)， F y大，工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，易振，而脆性刀具材料對(duì)此反應(yīng)較敏感；9、粗加工時(shí)如何選擇切削用量？10、精加工時(shí)如何選擇切削用量？解析：切削用量

11、的合理選擇：1）確定切削深度 a p. ；盡可能一次切除全部余量，余量過大時(shí)可分 2 次走刀，第一次走 刀的切削深度取單邊余量的 2/3 3/4 ；2）確定進(jìn)給量 f ；粗切時(shí)根據(jù)工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度條件確定（計(jì)算或查表） ；精切時(shí)根據(jù) 加工表面粗糙度要求確定（計(jì)算或查表） ；3）確定切削速度 v；根據(jù)規(guī)定的刀具耐用度確定切削速度 v（計(jì)算或查表）；4）校驗(yàn)機(jī)床功率 （僅對(duì)粗加工 ）；11、簡述切削液的作用？解析 ：冷卻作用、潤滑作用（邊界潤滑原理） 、洗滌和防銹作用；12、簡述水溶液的作用？解析 ：水溶液： 主要起冷卻作用。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和汽化熱均較大，故水溶液 就是以水為主要成分并加

12、入防銹添加劑的切削液；常用的有電解水溶液和表面活性水溶 液；13、簡述乳化液的作用？解析 ：乳化液： 乳化液是在切削加工中使用較廣的切削液，它是由水和油混合而成的液 體，常用它代替動(dòng)植物油。由于油不能溶于水，為使二者混合，須添加乳化劑；濃度低 的乳化液含水多，主要起冷卻作用，適于粗加工和磨削；濃度高的乳化液含水少，主要 起潤滑作用，適于精加工；14、簡述切削油的作用？解析：切削油: 主要起潤滑作用；輕柴油具有冷卻和潤滑作用，它粘度小、流動(dòng)性好，在 自動(dòng)機(jī)上兼作自身潤滑液和切削液用； 10 號(hào)、 20 號(hào)機(jī)油：用于普通車削、攻絲； 輕柴 油：用于自動(dòng)機(jī)上；填空題：1、車外圓時(shí)主運(yùn)動(dòng)是（ 工件的旋

13、轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ）；2、正常磨損有：（前刀面磨損 ）、（后刀面磨損 ）、（ 前刀面和后刀面同時(shí)磨損 ）三種形式； 正常磨損分為（ 初期磨損 ）、（正常磨損 ）、（急劇磨損 ）三個(gè)階段；3、在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是（ 高速鋼）和（硬質(zhì)合金 ）兩類；判斷題：1、切削脆性材料時(shí)，前刀面靠近刀尖處溫度最高； （錯(cuò) ）2、剪切面上溫度幾乎相等；3、切屑靠近后刀面的一層溫度梯度很大； （錯(cuò)）4、前后刀面的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離處；選擇題：1、磨削時(shí)宜選用（ B）A 切削油 B 乳化油 C 水溶液注：從工件材料考慮：（ 1）鋼等塑性材料，需用切削液； （2）鑄鐵等脆性材料，可不用； （3）

14、高強(qiáng)度鋼等難加工材料，宜用極壓切削油或乳化液；從加工方法考慮： （1）鉆孔鉸孔、攻螺紋和拉削等，宜用極壓乳化液或切削油； （2） 成形刀具齒輪刀具等用極壓切削油； （3） 磨削宜用乳化液；分析計(jì)算題：1、車削直徑 80mm，長 200mm棒料外圓，若選用 a P=4mm，f =r ， n=240r/min, 試計(jì)算切削 速度 V c 、切削機(jī)動(dòng)時(shí)間 t m, 切削厚度 h D和切削層寬度 b D，材料去除率 Q為多少？ 第二章：機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具名詞解釋：1、試說出下列代號(hào)的含義：1）、CA6140：C車床； A結(jié)構(gòu)特性：有別于 C6140；6組：落地及臥式車床組；1系別：臥式車床系； 4

15、0主參數(shù)：最大回轉(zhuǎn)直徑 400mm；2）、XKA5032A：X銑床（類代號(hào)）；K數(shù)控（通用特性代號(hào)） ；A（結(jié)構(gòu)特性代 號(hào)）；50立式升降臺(tái)銑床（組系代號(hào)） ；32工作臺(tái)面寬度 320mm（主參數(shù)）；A 第一次重大改進(jìn)（重大改進(jìn)序號(hào)） ；3）、MGB143：2 M磨床（類代號(hào)） ；G高精度（通用特性代號(hào)） ；B半自動(dòng)（通 用特性代號(hào)）；14萬能外圓磨床（組系代號(hào)） ；32最大磨削外徑 320mm（主參數(shù)）；4）、C21506：C車床（類代號(hào)）；21多軸棒料自動(dòng)車床（組系代號(hào)） ；50最 大棒料直徑 500mm（主參數(shù)）； 6軸數(shù)為 6（第二主參數(shù)）；2、傳動(dòng)鏈 ：為了在機(jī)床上得到需要的運(yùn)動(dòng)，

16、通常用一系列的傳動(dòng)件把執(zhí)行件和動(dòng)力源 （例 如把主軸和電動(dòng)機(jī)），或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件（例如把主軸和刀架）連接起來，以構(gòu)成傳 動(dòng)聯(lián)系。構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件，稱為傳動(dòng)鏈；3、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 ：聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)分量，所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 有嚴(yán)格的要求，用來保證發(fā)生線的性質(zhì)；注：內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈決定著加工表面的形狀和精度， 對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格 要求。因此，內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比必須準(zhǔn)確，不應(yīng)有摩擦傳動(dòng)或瞬時(shí)傳動(dòng)比變化的傳 動(dòng)副（如皮帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)） ；4、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈 ： 聯(lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈； 注：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)箞?zhí)行件獲得一定的速度和運(yùn)動(dòng)方向， 其傳動(dòng)比的

17、變化， 只影響生 產(chǎn)率或表面粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度。因此，外聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦 傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副；5、傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ：傳動(dòng)系統(tǒng)圖是表示實(shí)現(xiàn)機(jī)床全部運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)示意圖； 注：傳動(dòng)系統(tǒng)圖中將每條傳動(dòng)鏈中的具體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用簡單的規(guī)定符號(hào)代表， 并標(biāo)明齒輪和蝸輪的齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、絲杠導(dǎo)程、帶輪直徑、電動(dòng)機(jī)功率和轉(zhuǎn)速等。 傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 按照運(yùn)動(dòng)傳遞或聯(lián)系順序依次排列， 以展開圖形式畫在能反映主 要部件相互位置的機(jī)床外形輪廓中；6、順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同；7、逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反；8、對(duì)稱銑：9、不對(duì)稱順銑：10、不對(duì)稱逆銑：填空題：1、CA

18、6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中， 米制螺紋與螺紋傳動(dòng)路線相同， 但掛輪 不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列； 螺紋與 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這 兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列；2、：車刀按結(jié)構(gòu)分為 ：整體車刀、焊接車刀 、焊接裝配式車刀 、機(jī)夾車刀 和可轉(zhuǎn)位車刀；簡答計(jì)算題：1、試寫出 CA6140的主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，正反轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)及最高轉(zhuǎn)速、最低 轉(zhuǎn)速？ 解析：2、試述鉆削的特點(diǎn)？解析 ：“三差一大”；（1）剛性差：兩個(gè)大而深的排屑槽使剛性； （ 2）導(dǎo)向性差：導(dǎo) 向棱少且窄；（ 3）切削條件差：排屑困難，不易散熱； （4）軸向力大：由于橫刃的存在， 產(chǎn)生較大的軸向力；3、試述順銑和

19、逆銑的特點(diǎn)，試說出哪種銑削平時(shí)應(yīng)用較多及理由？ 解析：順銑時(shí)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同；銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給 方向相同，工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件 和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬 度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損；逆銑時(shí)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反；逆銑時(shí)切削厚度從零開始逐漸增大， 因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨 損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處； 一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí)，采用逆銑

20、；4、請(qǐng)畫出滾直齒輪時(shí)的傳動(dòng)原理圖并指出滾直齒輪所需的運(yùn)動(dòng)及其相關(guān)傳 動(dòng)鏈；請(qǐng)畫出滾斜齒輪時(shí)的傳動(dòng)原理圖并指出滾直齒輪所需的運(yùn)動(dòng)及其相關(guān) 傳動(dòng)鏈； 補(bǔ)充：光整加工 ：精整、光整加工是精加工后，從工件表面上不切除或切除極薄金屬層，用以 提高加工表面的尺寸和形狀精度、減小表面粗糙度或用以強(qiáng)化表面的加工方法； 珩磨；超精加工；研磨；拋光5、普通麻花鉆有什么缺點(diǎn)，如何改進(jìn)？解析 ：麻花鉆切削部分的缺點(diǎn)： 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長、前角變化大（從外緣處的大 約+30逐漸減小到鉆芯處的大約 - 30 ） 、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差 （ 橫 刃前角約為 - 60）等結(jié)構(gòu)問題；麻花鉆切削部分的改進(jìn)：

21、 生產(chǎn)中 ,為了提高鉆孔的精度和效率 , 常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方 式刃磨成“群鉆”；其修磨特點(diǎn)為：將橫刃磨窄、磨低，改善橫刃處的切削條件, 將靠近鉆心附近的主刃修磨成一段頂角較大的內(nèi)直刃及一段圓弧刃以增大該段切削刃的前角； 同時(shí)，對(duì)稱的圓弧刃在鉆削過程中起到定心及分屑作用；在外直刃上磨出分屑槽，改善 斷屑、排屑情況；經(jīng)過綜合修磨而成的群鉆 ,切削性能顯著提高； 鉆削時(shí)軸向力下降 35% 50%扭矩降低 10%30%刀具使用壽命提高 35 倍, 生產(chǎn)率、加工精度都有顯著提高；6、什么是砂輪硬度？試說出砂輪硬度選擇原則？ 解析 ：砂輪硬度 是指砂輪工作時(shí)在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度；取決于結(jié)合

22、劑的 結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)；砂輪硬度選擇原則： （1）磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪； （2）磨導(dǎo)熱性差 的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷； （3）砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的 砂輪；（4）成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪；7、什么是砂輪組織？試說出砂輪組織選擇原則？解析 ：砂輪組織： 反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的 疏密程度，分緊密、中等、疏松三類 13 級(jí)；砂輪組織選擇原則： （1）緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強(qiáng)力 磨削；（ 2）中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等； （3） 疏松組織不

23、易堵 塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時(shí)，磨熱敏性強(qiáng)的材料或薄 件；第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)名詞解釋：1、定位：工件在機(jī)床上加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相 對(duì)刀具占有正確的位置，這個(gè)過程稱為定位；2、夾緊：為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對(duì)工件施加夾緊力，這 個(gè)過程稱為夾緊；3、裝夾 ：定位和夾緊綜合稱為裝夾；4、安裝：使工件占有正確的加工位置，并使工件夾緊的過程；5、夾具 ：將工件進(jìn)行定位、夾緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對(duì) 位置關(guān)系的附加裝置；6、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工作圖上所采用的基準(zhǔn)，可通過零件設(shè)計(jì)圖上尺

24、寸的標(biāo)注 方式看出；7、工藝基準(zhǔn)： 工藝基準(zhǔn)是加工過程中所采用的基準(zhǔn)；又分為有工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等；8、工序基準(zhǔn)： 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)；9、定位基準(zhǔn)： 定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)；10、度量基準(zhǔn) : ：在測量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)；11、裝配基準(zhǔn)： 在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)；12、基準(zhǔn)： 在討論工件的表面位置精度或誤差時(shí)， 總是相對(duì)工件本身的其他一些表面 （點(diǎn)、 線）而言，因此后者就成為研究表面位置精度或誤差的出發(fā)點(diǎn)，即所謂基準(zhǔn)；基準(zhǔn)就是 確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置

25、所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面；13、六點(diǎn)定位原理： 合理布置六個(gè)定位支承點(diǎn)，使工件上的定位基面與其緊密接觸或配 合，一個(gè)支承點(diǎn)限制工件一個(gè)自由度，使工件六個(gè)自由度被完全限制，在空間得到唯一 確定的位置，此即六點(diǎn)定位原理； 注：在多個(gè)表面同時(shí)參與定位情況下，各定位表面所起作用有主次之分。通常稱定位點(diǎn) 數(shù)最多的表面為主要定位面或支承面，稱定位點(diǎn)數(shù)次多的表面為第二定位基準(zhǔn)面或?qū)?面，稱定位點(diǎn)數(shù)為 1 的表面為第三定位基準(zhǔn)面或止動(dòng)面；14、完全定位 ：工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位稱完全定位；15、不完全定位 ：允許少于六點(diǎn)的定位稱為不完全定位；注： 完全定位和不完全定位都是合理的定位方式；16、過定位

26、：工件一個(gè)（或幾個(gè)）自由度被兩個(gè) （或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位或 重復(fù)定位；17、欠定位 ：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位，為欠定位； 注：在實(shí)際生產(chǎn)中欠定位是絕對(duì)不允許的；18、安裝誤差 ：工件在夾具中的定位和夾緊誤差；19、對(duì)定誤差 ：刀具的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差即夾具與刀具的相對(duì)位置誤差；夾具在機(jī)床 上的定位和夾緊誤差即夾具與機(jī)床的相對(duì)位置誤差；20、加工過程誤差 ：加工方法的原理誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、 工藝系統(tǒng)各組成部分（如機(jī)床、刀具、量具等）的靜精度和磨損等；21、基準(zhǔn)位移誤差 ：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差，稱 為基準(zhǔn)位置誤差；2

27、2、基準(zhǔn)不重合誤差 ：由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，稱為 基準(zhǔn)不重合誤差；簡述題：1、簡述夾具的作用？解析 ：夾具的作用： 1）保證加工精度； 2）夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致； 3）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn) 成本； 4）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍； 5）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；2、例圖為滾齒時(shí)齒坯的定位及夾具簡圖；試分析各定位元件所限制的不定 度（自由度），并分析該定位方案是否合理。3、有一批如下圖 a）所示的零件，令采用 V 形塊定位，用鉆模加工 和 兩孔， 要求保證圖中要求尺寸； 現(xiàn)采用 b）、c）兩種方案， 若定位誤差

28、不允許大于工件加工允許 誤差的 1/2 ；試問兩種方案是否可行？（ sin45 =）4、在一桿件上銑鍵槽，要求保證尺寸與 ，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析；（布置的作業(yè)題）第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制名詞解釋：1、加工精度： 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾 何參數(shù)的符合程度；2、尺寸精度 ：零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度；3、形狀精度 ：零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度；4、位置精度 ：零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度；5、加工誤差 ：加工誤差：實(shí)際加工不可能做得與

29、理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的 偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差 注：加工誤差的大小表示了加工精度的高低。生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來保證 加工精度；加工精度和加工誤差是從兩種觀點(diǎn)來評(píng)定零件幾何參數(shù)，所謂保證和提高加 工精度問題就是限制和降低加工誤差問題；6、工藝系統(tǒng) ：零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)中進(jìn)行的。該 系統(tǒng)即為工藝系統(tǒng)；7、原理誤差 ：原理誤差：是指由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)、近似的刀刃形狀等原因而產(chǎn) 生的加工誤差；8、原始誤差 ：工藝系統(tǒng)存在的誤差稱之為原始誤差；原始誤差是造成加工誤差的根源；9、工藝系統(tǒng)靜誤差 ：若

30、原始誤差是在加工前已存在，即在無切削負(fù)荷的情況下檢驗(yàn)的， 稱為工藝系統(tǒng)靜誤差；10、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差 ：若在有切削負(fù)荷情況下產(chǎn)生的則稱為工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差；11、誤差的敏感方向 ： 加工誤差對(duì)加工精度影響最大的方向，為誤差的敏感方向；12、誤差復(fù)映系數(shù) ：誤差復(fù)映系數(shù)：加工前后誤差之比值，稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映的程度；13、誤差復(fù)映規(guī)律 ：工件加工后的誤差與加工前相對(duì)應(yīng)，其形狀誤差相似，這種誤差隨 著走刀次數(shù)的增加而減少；填空題：1、機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有： （主軸回轉(zhuǎn)誤差 ）、（ 導(dǎo)軌誤差 ） 和（ 傳動(dòng)鏈誤差 ）；簡答題： 1、試回答主軸徑向跳動(dòng)，軸向竄動(dòng)和角度擺

31、動(dòng)對(duì)車外圓和車端面、螺紋有 何影響？（參見作業(yè)）2、試回答主軸徑向跳動(dòng)，軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)對(duì)鏜孔有何影響？（參見作 業(yè)）解析：3、試回答導(dǎo)軌直線度、平行度誤差對(duì)加工精度的影響？解析：4、什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？解析 ：傳動(dòng)鏈誤差 ：傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差； 措施： 縮短傳動(dòng)鏈；降速運(yùn)動(dòng)，末級(jí)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度； 誤差補(bǔ)償措施；5、什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？解析 ：工藝系統(tǒng)剛度 ：工藝系統(tǒng)剛度是指 垂直作用于工件 原因：6、已知工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為，工件毛坯的圓柱度誤差為，如果本工 序的形狀精度誤差為，

32、試問走刀幾次才能使形狀精度合格？（作業(yè)題 ） 解析：7、試述：減小熱變形對(duì)加工精度影響的措施？解析：8、減小工藝系統(tǒng)受熱變形的措施 ?解析 ：減小工藝系統(tǒng)受熱變形的措施： 減小發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場； 改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度；9、試述車細(xì)長軸的時(shí)候如何保證加工精度？解析 ：“車工怕細(xì)長”；（1）采用反向走刀（進(jìn)給）切削改變進(jìn)給方向使細(xì)長軸在加 工過程中受拉力；（2）用大進(jìn)給量和大主偏角（ 9093o）車刀；（3）在卡盤一端車出一個(gè) 縮頸：消除坯料本身彎曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下引起的軸線彎斜的影響； （4）減小背吃刀 量10、試述保證和提高加工精度的常見措施？解析

33、 ：（1）直接消除和減少誤差法； （2）誤差補(bǔ)償法；（3）誤差轉(zhuǎn)移法；（4）誤差分組 法；（5）“就地加工”法；（6）控制誤差法；11、影響表面粗糙度的因素？解析 ：切削加工： 刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液； 磨削加工 ：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與 光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤滑；12、減小原始誤差措施？解析：減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。13、什么是強(qiáng)迫振動(dòng)？試述強(qiáng)迫振動(dòng)的特征及控制措施？ 解析：系統(tǒng)在周期性激振力 （干擾力）持續(xù)作用下產(chǎn)生的振動(dòng)，稱為 強(qiáng)迫振動(dòng) 。強(qiáng)迫 振動(dòng)

34、的穩(wěn)態(tài)過程是諧振動(dòng)，只要有激振力存在振動(dòng)系統(tǒng)就不會(huì)被阻尼衰減掉；14、什么是自激振動(dòng)？試述自激振動(dòng)的特征及控制措施？ 解析：在沒有周期性干擾力作用的情況下，由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力所激發(fā)和維持 的振動(dòng)，稱為 自激振動(dòng) 。切削過程中產(chǎn)生的自激振動(dòng)也稱為顫振。第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)名詞解釋：1、生產(chǎn)過程 ：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和；2、工藝過程 ：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能 （ 包括物理性能、 化學(xué)性能、機(jī)械性能等 ） 以及相對(duì)位置關(guān)系的過程；3、工藝規(guī)程 ：工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程 注：機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使 之變?yōu)楹细窳慵倪^程。又稱工藝路線或工藝流程；機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配 成機(jī)器的過程；4、