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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：劉**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2021-06-05 格式：DOCX 頁數(shù)：5 大?。?5.42KB 積分：15 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、高壓燃?xì)夤艿劳ㄇ蛟噳焊稍锸┕し桨副救細(xì)夤こ谈邏褐鞴艿赖脑O(shè)計(jì)壓力為 2.5MPa，全長約 1242米，管道采用 406.4*9.5 螺旋鋼管，材質(zhì)為 L360MB 鋼。管道起點(diǎn)為華山道北側(cè)， 終點(diǎn)為廬山道北側(cè)。 途中地勢(shì)平坦， 管道埋深一般 保持在 1.2m。整條管線共有 90o彎頭 4 個(gè)， 35o彎頭 2個(gè),其他小度數(shù)彎頭 6個(gè), 本次吹掃采用多次吹掃方法。本試壓組織設(shè)計(jì)為通球試壓方案， 為保證試壓正常順利進(jìn)行， 特編制此方案。1、方案流程流程如下圖所示。 由于壓力試驗(yàn)用的水從華山道注水， 發(fā)球筒和注水口全部 定在管道的北端，收球筒和排水口裝在管道的南端，排出的水流入下水道。注水排氣管道焊接

2、探傷回填完成泄壓缺陷修補(bǔ)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)失敗水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)失敗泄壓和排水管道干燥吹掃、試壓、干燥流程2、通球試壓應(yīng)具備的條件4.1 該段管線應(yīng)全部連通，探傷、防腐全部合格，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。4.2 下溝管道回填工作應(yīng)全部完成，且地面恢復(fù)達(dá)到規(guī)定要求。4.3 清管（或試壓）臨時(shí)管線及設(shè)備連接完畢。4.5 為保證清管掃線試壓作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，在每個(gè)進(jìn)水、排水、通球、收球 作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，提前布置照明燈，以備夜間臨時(shí)照明。3、試壓、清掃、干燥的技術(shù)措施3.1 水壓試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)的確定管道試壓用水取自華山道的消防水。根據(jù)管徑和管長，計(jì)算用水量 V=156m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。3.2 清管器

3、的選擇采用聚氨脂皮碗清管器， 在清管器后端安裝電子發(fā)射儀， 清管器在管內(nèi)的過 盈量為 38%。本工 程中管道 的內(nèi)徑為 387.4mm ，則 清管器 的外徑在 375.8356.4mm之間。3.3 工藝參數(shù)的計(jì)算通球掃線推球壓力 Pj為 0.05MPa0.2 MPa1。推球介質(zhì)用壓縮空氣。清管器運(yùn)行工程工藝計(jì)算推球輸氣流量估算：Q=240F*Pj*Vj3Q輸氣流量，（k）m3/d；F管道內(nèi)徑橫截面積， m2，此處 F= R2=3.14*10-6* （ 406.4-2*9.5） 222/4=0.118 m2Vj 清管器運(yùn)行的平均速度， km/h，此處 Vj=5 km/h。2Pj清管器后的平均壓力

4、， MPa。此處 Pj=0.07MPa3則 Q 為 9.912m3/min用清管器排水時(shí)，用的壓力要增大。4、具體操作4.1 收發(fā)球筒的制作：發(fā)球筒由短管、封頭、壓力表、球閥、進(jìn)氣管、進(jìn)水管等組成。短管為 529*8 螺旋鋼管，壓力表精度不低于 1.5 級(jí)，量程為 06MPa，表盤直徑為 150mm，壓 力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi)，鉛封完好。收發(fā)球筒上各裝一個(gè)。通球掃 線清潔水 壓縮空氣壓力表P清管器發(fā)球筒 燃?xì)夤艿婪派⒐?壓力表 P排污管燃?xì)夤艿?接球筒排污管 發(fā)球筒和收球筒的樣式 在收、發(fā)球裝置的安裝地點(diǎn)挖長、寬各為 4m，距管底深 0.5m 的操作坑各一個(gè)。4.2 強(qiáng)壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)

5、沿管線的球閥全開， 放散管的閥門全關(guān)閉。 通過水泵將過濾后的水注入發(fā)球 筒中，打開進(jìn)氣閥。當(dāng)觀察到有水從進(jìn)氣閥溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。依靠上水水壓將試壓段空氣全部從收球處的放空閥排出， 確保試壓管段全部 注滿水。升壓及檢查升壓前應(yīng)打開進(jìn)水口閥門及試壓末端排氣口閥門， 用水泵注水， 當(dāng)排氣口 空氣排凈時(shí)，關(guān)閉排氣閥門。試壓步驟升壓時(shí)， 速度不宜過快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升， 分階段升壓， 并仔細(xì)檢查；當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試壓力的 30%（406.4 管道 1.13MPa，）時(shí)，穩(wěn)壓 30min，檢查管道有無滲漏壓降情況，如果情況正常，方可繼續(xù)緩慢升壓；將壓 力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 60%（406.4 管道 2

6、.26MPa，）時(shí)，穩(wěn)壓 30min，對(duì)管道進(jìn) 行檢查、觀察， 若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)緩慢升壓； 管道繼續(xù)升壓到強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力（ 406.4管道 3.75MPa，）時(shí)，立即停止升壓，穩(wěn)壓 4h。管線強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓及檢查穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管線保持 6m 以上的距離，未來得及回填 土處必須保持 10m 以上的距離，以確保安全。穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān) 理對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查， 檢查其有無異常響動(dòng)、 變形和泄漏。強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間， 管道無斷裂、無異常變形、無泄漏、無壓降，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，停止試壓，將管中壓力降為零，將 水放盡后，確認(rèn)地點(diǎn)，開挖顯示出管

7、道后，方可進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修 補(bǔ)。管線嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓及檢查當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后， 應(yīng)通過放空閥緩慢排水降壓。 泄壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓 力下降情況，排水過程應(yīng)謹(jǐn)慎， 防止因降壓過快而使管道產(chǎn)生劇烈震動(dòng)， 當(dāng)管道 內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（ 406.4 管道 2.875MPa，）時(shí)，立即關(guān)閉放空閥。 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 24h 后，對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查， 檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加， 檢 查包括：管道有無滲漏和壓降情況。穩(wěn)壓期間，管線無滲漏、斷裂及異常情況， 壓降小于 25kPa 為合格。4.3 管道沖洗、除水、干燥管道沖洗強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后， 從放空閥處放空泄壓至常壓。 打開進(jìn)水閥， 拆掉 收

8、球筒的盲板。用消防水沖洗主管道，沖洗時(shí)，水通過消防栓自身壓力前進(jìn)，采 用最大流量。沖洗過程連續(xù)進(jìn)行， 以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為 合格。管道除水主管道沖洗合格后，打開發(fā)球筒排污閥，通過水泵抽水。當(dāng)水量少時(shí)，打開 發(fā)球筒盲板。 檢查清管器電子接受器是否正常， 空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐與發(fā)球筒上進(jìn)氣 管連接完好。人工推到卡緊狀態(tài)，使其處于待發(fā)射狀態(tài)。裝好發(fā)球筒的盲板，從 與空氣壓縮機(jī)相連接的進(jìn)氣管向發(fā)球筒壓入壓縮空氣。 由于清管器在管道中處于 卡緊狀態(tài)， 清管器前后產(chǎn)生了壓力差。 當(dāng)壓力差達(dá)到一定程度時(shí)清管球便被壓縮 空氣推動(dòng)前進(jìn)。 在清管器前進(jìn)過程中， 也將清管器前方的水?dāng)D壓， 由收球裝置的 排出口排出。 通球掃線次數(shù)不應(yīng)少于 2次。盡量將主管道中的水排出， 僅在管道 內(nèi)壁形成一層水膜，最后取出清管器。為了便于分析清管球在管道內(nèi)的運(yùn)行情