地鐵車站防水施工方案教學(xué)文稿

1、地鐵車站防水施工方案青島地鐵一期工程（XX號線）土建XX標(biāo)防水施工方案中國中鐵編制人:復(fù)核人:審核人:XXXXXXXXX集 團(tuán)青島地鐵一期工程（XX號線）土建XX標(biāo)項(xiàng)目部目錄一、編制說明 21、編制依據(jù) 22、編制原則 2二、工程概況 31、工程簡介 32、防水簡介 43、水文地質(zhì) 6三、防水施工方案 71、施工指導(dǎo)思想 72、防水等級 73、施工準(zhǔn)備 84、施工工藝 84.1 、混凝土結(jié)構(gòu)自防水 84.2 、明挖結(jié)構(gòu) 104.3 、暗挖結(jié)構(gòu) 114.4 、結(jié)構(gòu)縫防水 114.5 、施工工藝流程 135、防水施工方法 195.1 、明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水施工方法 195.2 、明挖結(jié)構(gòu)頂板防水

2、施工方法 215.3 、暗挖結(jié)構(gòu)防水施工方法 245.4 接縫防水材料施工技術(shù)要求 31四、季節(jié)性施工注意事項(xiàng) 38五、質(zhì)量控制措施 38六、安全控制措施 41七、文明施工措施 42一、編制說明1、編制依據(jù)1.1 、青島地鐵XX號線XX標(biāo)段車站防水施工圖1.2、青島地鐵XX號線XX標(biāo)巖土工程勘察報(bào)告(詳細(xì)勘察階段)1.3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008)1.4 、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50208-2002)1.5 、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50299-2003)1.6、青島地鐵XX號線工程防水材料選型會議紀(jì)要(2010-009)1.6 、國家、省、市其他現(xiàn)

3、行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、以及環(huán)境保護(hù)、 水土保持、職業(yè)健康方面的政策和法規(guī)1.7 、我單位在城市軌道交通地鐵方面的施工經(jīng)驗(yàn)，及現(xiàn)有的施工技術(shù)、管 理、機(jī)械設(shè)備配套能力和資金投入能力等。2、編制原則2.1 、確保安全原則 安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題，最好的效益，發(fā)展的基礎(chǔ)，施工生產(chǎn)永遠(yuǎn)將安全生產(chǎn)放在第一位。2.2 、確保質(zhì)量原則 嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2.3 、確保工期原則根據(jù)本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn) 度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足 工期要求。2.4 、文明施工原則 嚴(yán)格按照建設(shè)部建設(shè)工程

4、施工現(xiàn)場管理規(guī)定和青島市文明施工管理規(guī) 定組織施工。2.5 、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)的原則 重視環(huán)境的保護(hù)，控制大氣、水和噪聲等污染以及職業(yè)健康、安全和衛(wèi) 生。2.6 、嚴(yán)格遵守規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的原則 嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。貫徹執(zhí)行國家和 地方政府的方針政策、法律法規(guī)。二、工程概況1、工程簡介XX站位于XXX路和XX路路交叉路口西北側(cè)，沿 XXX路南北方向設(shè)置（車 站中心里程K14+500.946）。本站臨近XX路建材市場，位于XX路建材市場停 車場地下。XXX路道路紅線寬40m路中是28.6m寬的雙向8車道及非機(jī)動車 道，兩側(cè)分別是各7.6m和3.8m寬的人行道。XX站的結(jié)

5、構(gòu)型式以變縫為界，兩 端為兩層兩跨（三跨）箱型框架結(jié)構(gòu)體系，中間為單跨無柱體系?；A(chǔ)深埋 15.70m-19.95m，頂板覆土南深北淺，最深處 3.26m，最淺處0.48m。車站主體 結(jié)構(gòu)總長238.40m,有效站臺寬度9m有效站臺長度120.車站共設(shè)3處出入口其中 1 號出入口預(yù)留）、 2處風(fēng)亭、一處消防專用出入口。車站主體結(jié)構(gòu)采 用明挖法施工，支護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁錨及放坡支護(hù)。車站除 3 號出入口過街通道采 用暗挖法施工外，其余部分均采用明挖法施工。XX站XX站區(qū)間起訖里程K XX+ XXX.XXSK XX+ XXX.XXX左線長 XXX.XXm右線長XXX.XXXm區(qū)間為單洞單線隧道，采用臺階

6、法施工，斷面形 式為馬蹄形，暗挖復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，區(qū)間沿 XXX路方向往東至XX路交界附近，地 面為商業(yè)、商務(wù)辦公和商住用地。XX站XX站區(qū)間有第四系松散堆積層和燕山 晚期侵入花崗基巖以及燕山晚期侵入脈巖。地下水類型按賦存方式分為第四系 松散巖類孔隙水和塊狀基巖裂隙水兩類。雙保區(qū)間線路左側(cè)有 5 棟（處）建筑 物，包括 1 棟多層商住樓房、 3 棟在建高層住宅樓。XX站位于在青島市XX區(qū)，位于XXX路與XX路的交叉路口西側(cè)，沿 XXX路 東北一西南走向，XXX路以東XX路已建成，西側(cè)XX路目前施工中，車站附近 無高大構(gòu)、建筑物。XX站起點(diǎn)里程為K 13+489.796，終點(diǎn)里程為K 13+740.

7、796，車站總長度為251m。XX站的結(jié)構(gòu)形式為兩層兩跨箱型框架結(jié)構(gòu) 體系，基礎(chǔ)底板埋深15.82 m17.46 m,車站頂板覆土南深北淺，最深處 4.1 m，最淺處2.52 m。車站總長度為251m，有效站臺寬度為10米，有效站臺長 度120米。XX站包括車站主體結(jié)構(gòu)、四個出入口（其中 2號出入口與萬科規(guī)劃 小區(qū)接通、 3號出入口預(yù)留）、兩個消防專用通道、兩個風(fēng)井及風(fēng)道。車站主 體采用明挖法施工，支護(hù)結(jié)構(gòu)采用 3中形式，分別為：鉆孔灌注樁 +鋼管內(nèi)支撐 體系，鉆孔灌注樁 +錨索體系，吊腳樁。車站出入口結(jié)構(gòu)除 4號出入口部分采用 暗挖法施工外，其余部分均采用明挖法施工。圍護(hù)樁外側(cè)均采用高壓旋噴

8、樁帷 幕止水。2、防水簡介XX站、XX站防水等級均為一級，車站主體結(jié)構(gòu)、出入口明挖段、風(fēng)道及消防專用出入口及放坡開挖部位采用 2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，有圍護(hù)結(jié) 構(gòu)的側(cè)墻和底板采用4mm厚雙面粘合U型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材，底板 4mn厚雙面粘合U型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材鋪設(shè)后及時澆注50mn厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，明挖結(jié)構(gòu)頂板如有種植要求時，需在防水層上加抗根系刺穿層，抗根系刺穿層選用1.5mm厚PVC防水板；區(qū)間暗挖結(jié)構(gòu)采用1.5mm厚PVC 防水板進(jìn)行防水，防水板與基層間設(shè)置 400g/m2的無紡布緩沖層，底板平面部 位的防水層上表面設(shè)置400g/m2的無紡布保護(hù)層，并澆

9、注70mm厚的C20細(xì)石混 凝土保護(hù)層；出入口暗挖段采用 20.mm厚 ECB防水板。XX站工程量匯總：靜戦豐3釋駢埶縱逼622191r21亦九戸兀琳噴1619.52m?811156n21032.57ri1QQ1.23m130.20rt也護(hù)2斷2 OrrinECEi1826.33.：燈戟段土工桶林1826.3 Jr-unttt工工桶冷価1065.72r2961.30利刼解H時彌*473.45出入碘謹(jǐn)黠295.67廠盟械進(jìn)198.22m無池rP閃職如1XX站工程量匯總:11O4.5.M6627.172屯僻切札NMM*M7791.3?祁1102.60m1054.2m149.52m3、暗挖區(qū)間工程量

10、匯總：1.5mm PVC 防水板：23468.21m2C45 防水混凝土： 6788.79m33、水文地質(zhì)XX站址內(nèi)第四系土層較發(fā)育，局部地段分布有第粗礫砂、含砂粘性土（礫砂），富水性較好；巖石強(qiáng)風(fēng)化帶，富水性較差，地下水不豐富。地勘預(yù) 計(jì)本基坑開挖后每天的涌水量為1013.72立方/天，應(yīng)做好基坑的止水工作， 并采取有效的排水措施。XX站、XX站XX站區(qū)間地下水類型按賦存方式分為 第四系松散巖類孔隙水和塊狀基巖裂隙水兩類，XX站地下水賦存方為式塊狀基 巖裂隙水。第四系松散巖類孔隙水呈片狀、條帶分布于山前沖洪積坡地和山間沖洪積 坡地內(nèi)。其在垂直向上分布及埋藏條件受松散層分布、厚度、坡度制約，一

11、般 均賦存于10m深度內(nèi)，局部可達(dá) 13.5 m，與下部的基巖裂隙水有一定的水力 聯(lián)系。第、層中粗砂層為主要含水層，局部第層填土分布透水性較好的 含水層。根據(jù)本次鉆探和抽水試驗(yàn)成果，松散巖類孔隙水含水巖組由第四系沖 積、洪沖積層不同粒徑的砂及粉質(zhì)粘土組成，含水層砂層厚度一般12m，局部可達(dá)4.1 m，為中等透水性含水層，粉質(zhì)粘性土為弱透水性含水層，由于含水層砂層厚度較薄，水量一般較小，單井出水量50200m i/d，水位埋深般0.77.5 m,水力性質(zhì)屬于潛水。塊狀基巖裂隙水主要賦存于基巖中，包括風(fēng)化裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化 列泄水主要賦存于基巖花崗巖強(qiáng)風(fēng)化中等風(fēng)化帶中，巖石呈砂土狀、砂狀、

12、角礫狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，呈似層狀分布于地形相對低洼地帶。由于裂隙發(fā)育不 均勻，其富水性亦不均勻，局部有一定承壓性。三、防水施工方案1、施工指導(dǎo)思想1.1、軌道交通地下結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地 制宜，綜合治理”的原則。1.2、防水根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式，水文地質(zhì)條件、施工方法、施工環(huán)境、氣 候條件等，采取相適應(yīng)的防水措施。1.3、采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，施工縫、 變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全 包防水層加強(qiáng)防水。1.4、選用的柔性防水層應(yīng)具有環(huán)保性能、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、施工簡便、對土建工 法的適應(yīng)性較好、能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐奶鞖?/p>

13、和環(huán)境條件。成品保護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。1.5、優(yōu)先選用不易竄水的防水材料和防水體系，減少竄水對后期堵漏維修 工作帶來的不利影響。2、防水等級本車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及暗挖區(qū)間的防水等級為一級。一級防水不 允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。3、施工準(zhǔn)備3.1 、技術(shù)準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙及操作規(guī)范，制定作業(yè)交底書，并組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求。b、試驗(yàn)室對所采用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保采用的原材料質(zhì)量滿足要求。c、防水工程主要施工人員上崗前需進(jìn)行培訓(xùn)考試，合格后方可上崗。3.2 、材料準(zhǔn)備a、工區(qū)根據(jù)作業(yè)要求編制材料計(jì)劃，按材料計(jì)劃下發(fā)限額領(lǐng)料單，由作業(yè) 班組到材料部門領(lǐng)

14、取所需材料。b、防水施工材料提前采購，進(jìn)場后對其外觀、規(guī)格、型號、性能指標(biāo)和質(zhì) 量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，防水材料進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行見 證抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。c、為防止防水卷材在儲存或領(lǐng)用過程中損壞，作業(yè)班組領(lǐng)取防水卷材后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量有無斷裂、變形、孔洞等缺陷，如有問題，及時更換。4、施工工藝4.1 、混凝土結(jié)構(gòu)自防水 防水混凝土采用通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配置成的C45混凝土，抗?jié)B等級為P10。在滿足抗?jié)B等級要求的同時應(yīng)滿足抗裂抗壓、抗 凍和抗侵蝕等耐久性要求。試驗(yàn)混凝土抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)高一級（ 0.2Mpa） 防水混凝土環(huán)境溫度不得高于 80C,

15、保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。防水混 凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層采用 200mm厚 C20素混凝土墊層?；炷临|(zhì)量控制結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié) 構(gòu)受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，必須在以下方面采取措施： 選用低水化熱水泥，水泥用量規(guī)范要求，水灰比不得大于0.45。 防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范第4.1.8、第 4.1.9 條的相關(guān)規(guī)定。 礦物摻和料中應(yīng)不含放射性物質(zhì)、可溶性 （包括可升華而釋放的）有毒物 質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明；摻和料應(yīng)有生產(chǎn)廠家 出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 混凝土的

16、塌落度控制在 12020mm?；炷恋墓?yīng)方式及運(yùn)輸 混凝土采用商品防水混凝土，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，再用混凝 土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運(yùn)輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn) 象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗(yàn)。混凝土澆注 澆注混凝土必須測量標(biāo)出標(biāo)高控制線。 混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過 300mm在振搗上一層混 凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層厚度的 1/3 且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝 之前結(jié)合好。 防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時間1030S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和過振，振搗中不得碰撞鋼筋、模板、 預(yù)埋件、止水鋼板、注漿

17、管和防水層。頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑 時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混 凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時，應(yīng)用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，應(yīng)重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以上部分混凝土振搗結(jié)束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進(jìn)行振搗。振搗時，振搗棒不得接觸止水帶 及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑 時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶被混凝土壓得偏離中心線。 混凝土

18、應(yīng)連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側(cè)墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應(yīng)保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土。 澆注時，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，避免變形、 移動。如發(fā)生，應(yīng)及時調(diào)整和加固。 在新澆混凝土之前，首先對施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時保持縫面干凈濕潤，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實(shí)。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層迎水面為50mm背水面為40mm 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，加強(qiáng)振搗，確保混凝土澆注 質(zhì)量。 入模溫度不宜大于 2

19、8C，負(fù)溫下不宜低于-2 C,同時入模溫度以溫差控 制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于 25C。混凝土的表面溫度與 中心溫度的差值不得大于25C。4.2 、明挖結(jié)構(gòu)車站主體結(jié)構(gòu)、出入口明挖段、風(fēng)道及消防專用出入口及放坡開挖部位采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，有圍護(hù)的側(cè)墻和底板采用4mn厚雙面粘合 U型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材，底板 4mn厚雙面粘合U型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪 防水卷材鋪設(shè)后及時澆注50mm厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，明挖結(jié)構(gòu)頂板如有種 植要求時，需在防水層上加抗根系刺穿層，抗根系刺穿層選用1.5mm厚PVC防水板。4.3 、暗挖結(jié)構(gòu)區(qū)間暗挖結(jié)構(gòu)采用1.5mm厚 PVC

20、防水板進(jìn)行防水，出入口暗挖段采用2O.mm厚ECB防水板；防水板與基層間設(shè)置 400g/m2的無紡布緩沖層，底板平面 部位的防水層上表面設(shè)置400g/m2的無紡布保護(hù)層，并澆注70mn厚的C20細(xì)石 混凝土保護(hù)層。4.4、結(jié)構(gòu)縫防水4.4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)縫要求1）、結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫設(shè)置間距宜不大于 18m。2）、墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在 拱（板）墻接縫線以下150300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣 不應(yīng)小于 300mm。3）、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫

21、相結(jié)合。4）、縱向水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂水 泥漿或界面劑，再鋪3050mn厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。5）、環(huán)向垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界 面劑，并及時澆灌混凝土。6）、在施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料時，可不另外涂刷其他 種類的界面劑。442變形縫、施工縫防水變形縫、施工縫為防水施工的重點(diǎn)控制部位，防水方案如下表：變形縫防水方案:施工方法防水等級頂板變形縫側(cè)墻、地板變形縫迎水面嵌縫外貼式止水帶明挖結(jié)構(gòu)一級設(shè)防中埋式鋼邊橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫背水面嵌縫暗挖結(jié)構(gòu)一級設(shè)防外貼式止水帶+中埋式鋼邊橡膠止

22、水帶+背水面嵌縫施工縫防水方案:施工方法防水等級頂板施工縫側(cè)墻、底板施工縫兩車站及出入口附屬明挖結(jié)構(gòu)一級設(shè)防鋼邊橡膠止水帶+注漿管雙道止水膠+水泥基滲透結(jié)晶材料暗挖部分及特雙道止水膠+注漿管殊部位施工縫樓板施工縫單道止水條暗挖結(jié)構(gòu)一級設(shè)防環(huán)向施工縫米用鋼邊橡膠止水帶、縱向施工縫米用雙道止水膠4.5、施工工藝流程明挖結(jié)構(gòu)防水施工工藝流程圖區(qū)uu0閔ftm afw-Mmi MUnWMHmcMMimtn ngt1ufW一 3O9UM4葉HW *“m屮UiM車駟協(xié)水彩斷醐_ XMSUilM_XH4yMtUltHkcUUM車械浙水翹犯二）*址扌風(fēng)道結(jié)構(gòu)橫剖面防水圖彈砌En鼻賣*槨樣+討翳：初耳肆 建二2

23、匚吐竺塗電二EJ1111土那 R 針 TiU VJuj-iiiil ifitO理m.tr斤|心飩*i下rrJhlB隨排樣5-4側(cè)號酬財(cái)斯魄神嶺M=H1 ：rrM的UJi一 aiifi押l.rf鈿囲紐斗2 r If tflLML_FiiMMtMWAliMjWIbniiimtt_txfffnt 消防出入口橫剖面防水圖出入口明挖段橫剖面防水圖 （有圍護(hù)結(jié)構(gòu)段）欣特茫/ . i /紅就殺酣躬綽檻fL5nm護(hù)曲觀櫥2,亦前翊沁離驀 肌臥耳謂飾啟:咪擁4.0mm XI#-frllS騒二程出入口明挖段橫剖面防水圖（放坡開挖段）暗挖結(jié)構(gòu)防水施工工藝流程圖土工楓榨C45駄毬黠二述料裝砂QTUrnlSIWImm2

24、 0irmI*tCBt?*fc土蛙比梯III廖出入口暗挖段橫剖面防水圖暗挖區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)橫剖面防水圖5、防水施工方法5.1、明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水施工方法明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水層采用 4mn厚雙面粘合U型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防 水卷材。5.1.1基面處理(1) 混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏(注漿或表面 封堵)處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。(2) 找平層采用1: 2.5的水泥砂漿或防水砂漿，厚度不小于 2cm(3) 找平層表面應(yīng)平整，其平整度用 2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間 隙不超過5mm且只允許平緩變化。(4) 找平層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、基本干燥，不得有明水，允許出現(xiàn)局部潮濕部

25、位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。(5) 在陰角部位均采用1: 2.5的水泥砂漿做成50x50mm勺鈍角或R 50mm的圓角，陽角部位均應(yīng)做成不小于 20x20mm的鈍角或R20mm的圓角。5.1.2防水層鋪設(shè)順序及方法(1) 首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層材 料采用單層預(yù)鋪式卷材，寬度為 50cm厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn) 角兩側(cè)各25cm加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。(2) 當(dāng)有管、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)次部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層 卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也滿粘固定在加強(qiáng)層表面（3）平面防水層均可采用空鋪

26、法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度為10cm采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強(qiáng)層熱熔滿 粘。（4）平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時措施進(jìn)行保護(hù)（模 板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過程中受到破壞。（5）側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上 40cm的高度。（ 6）施工縫和變形縫部位騎縫鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。施工縫加強(qiáng)層寬度為50cm變形縫加強(qiáng)層寬度為im其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿粘，變形縫 兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)防水層表面的隔離層不應(yīng)撕掉（即此范圍內(nèi)防水層與加強(qiáng)層 不粘結(jié)），其他部分滿粘粘結(jié)。（7）立面防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，

27、均需 要及時施做保護(hù)層，保護(hù)層采用 1：2.5 的水泥砂漿，厚度不小于 15mm。（ 8）預(yù)留孔洞（車站與出入口通道、車站與通風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四 周的防水層均需要采用厚度不小于10mm勺復(fù)合板進(jìn)行保護(hù)。5.1.3 注意事項(xiàng)（1）雨、雪天氣和五級風(fēng)以上的天氣不得施工。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10C時不宜施工。（3）應(yīng)確保基面的干燥程度滿足設(shè)計(jì)要求。（ 4）防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均以施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。（ 5）采用熱熔焊接將防水層固定在基層表面時，應(yīng)確保粘結(jié)牢固、可靠，基層表面可不涂刷基層處理劑。（6）如圍護(hù)結(jié)構(gòu)基層潮濕時，無法采用條粘

28、或點(diǎn)粘施工，也可采用機(jī)械固 定法鋪設(shè)卷材，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在卷材搭接縫部位，并確保有效搭接寬度不小于 10cm。（7）無論采用何種固定方法，必須采取措施防止鋪設(shè)完畢的防水層滑脫。（8）采用“內(nèi)防外貼”法鋪設(shè)預(yù)鋪式防水卷材時，平面部位采用空鋪法鋪 設(shè)，立面采用機(jī)械固定法鋪設(shè)。（9）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即現(xiàn)澆50cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護(hù)措施避免防水層受到破壞。防 水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁四周距破損邊緣最小距離不小 于10cm補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。5.2 、明挖結(jié)構(gòu)頂板防水施工方法 明挖結(jié)構(gòu)頂板防水層采用單組分聚氨酯防水涂料，用

29、涂刷法施工，一級設(shè) 防要求時的成膜厚度不小于2.5mm與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚 氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采 4060g/m2的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（1420 目）。5.2.1 基層處理（ 1 ）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其 平整度用2m靠尺進(jìn)行進(jìn)檢查，直尺與基層的間隙不超過 5mm且只允許平緩變 化）、堅(jiān)實(shí)，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓 實(shí)，當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層出現(xiàn)大于0.3m m的裂縫時

30、，應(yīng)騎縫 各10c m先涂刷1mm后的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂 刷防水層。（3）所有陰角部位均應(yīng)采用1： 2.5的水泥砂漿做成3x3cm的鈍角或R 5cm的圓角，所有陽角部位均應(yīng)做成1x1cm的鈍角或R2cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍 基層應(yīng)光滑、平整。5.2.2防水層施工順序及方法（1）基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂刷聚氨酯專用底涂層（可采用 專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2）,底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚度 為1mm涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后 涂刷大面防水層。嚴(yán)禁

31、涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位 先按圖中做法粘貼防水卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水層。涂料防水層在變形縫部位的加強(qiáng)做法（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般 35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚過薄，應(yīng)用單位面積涂布量和測厚儀兩種手段控制涂膜厚度；每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜 施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時做防水層保護(hù)層。平面保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土，澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上 覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm勺PE泡沫塑料片材隔離層。立面 防水層采用厚度不小于6mm

32、勺PE泡沫塑料片材進(jìn)行保護(hù)。所有的泡沫塑料片材 的發(fā)泡倍率均為2530倍。5.2.3 注意事項(xiàng)（1）雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。（2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體 和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間牢固粘貼，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn) 象。成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。（3）涂膜收口部位應(yīng)與基層牢固粘貼，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時 在收口部位采用防水砂漿覆蓋。（4）剛性保護(hù)層完工前任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層 的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。（5）應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對防水 涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度

33、下的成膜速度和質(zhì)量。（7）頂板覆土要求：a 、填土宜采用粘性土，填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。b 、回填施工應(yīng)遵循對稱的原則，并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不得大于250mm機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于 300mm回填厚度超過500mn后方可使用 機(jī)械回填夯實(shí)。5.3 、暗挖結(jié)構(gòu)防水施工方法 暗挖結(jié)構(gòu)主要采用塑料防水板進(jìn)行防水，塑料防水板采用無釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝施工，其中一級設(shè)防要求是，采用1.5mm厚的PVC防水板，緩沖層和底板（仰拱）柔性保護(hù)層均采用 400g/m2的短纖無紡布。與防水板配套使用 的材料包括塑料外貼式止水帶、注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片、 水泥釘?shù)取?.3.

34、1 基層處理（1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性 封堵處理，待表面上無明水后才能進(jìn)行下道工序。（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或 1：2.5 水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿 抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L 1/10，其中D:相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L:相臨兩凸面間的最短距離。（3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大 的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用 1： 2.5 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑 混凝土?xí)r刺破防水板。（4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等

35、凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除， 并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理(5) 變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1: 2.5防水水泥砂漿找平。(6) 當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起， 宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。5.3.2 鋪設(shè)緩沖層(1) 鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘(或膨脹螺栓)、鐵墊片和 防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片 平面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80100cm頂拱上的固定間距為5080cm仰拱上的防水板固定間距為11.5m;仰拱與側(cè)墻連 接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至 50c m左右。所有

36、塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部 位固定，避免固定防水板時局部過緊。(2) 緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為 5cm搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行 焊接或塑料片固定，緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的 褶皺，以免影響防水板的鋪設(shè)。5.3.3 鋪設(shè)塑料防水板(1) 鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向應(yīng)盡可能的少的出現(xiàn)手工焊縫為 主，并不得出現(xiàn)十字焊縫(即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位)，頂、底縱梁以及 仰拱防水板、底板防水板宜采用沿縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 形式確定。(2) 防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避 免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。

37、(3) 防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板 應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的 尺寸或使防水板脫離圓墊片。(4) 防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度為10cm焊接完成后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力位 0.25Mpa,保持該壓力不少于15 分鐘，允許壓力下降 20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn) 行全面的手工補(bǔ)焊。( 5)防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn) 行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破 損距離不得小于10cm補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，

38、以確保單焊縫的不 透水性。(6) 對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。(7) 所有防水層甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少 40cm也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過短會導(dǎo)致后期接槎無法操作。lranIr-1&0O十c&土 * I、防水板固定方法示意圖塑料防水板墊片布置圖5.3.4分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu)，均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在 變形縫部位。(1) 分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于35cm。（2）采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表 面，每道焊縫寬度不得小于30mm并采用塑料焊條對焊縫進(jìn)行補(bǔ)

39、強(qiáng)焊接。要求 焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。（3）進(jìn)入現(xiàn)場焊接止水帶前，應(yīng)取 0.51.0m長度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力0.15Mpa,并維持該壓力不小于15分鐘，否則應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達(dá) 到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場焊接。（4）止水帶的接頭采用現(xiàn)場對接焊接，要求對接牢固、嚴(yán)密、可靠、對 接焊接后，接頭部位采用厚度為 2.0m m的自粘膠密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處 理，密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20c m范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。5.3.5注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求注漿管和止水膠安裝示意圖:出Wit1:MW苛/ nlid注

40、漿系統(tǒng)安裝示意圖所有礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。一級設(shè)防要求時，注漿 系統(tǒng)的設(shè)置間距宜為34m注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度， 確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。(1) 注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊 接點(diǎn)宜為10x10mm焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得 將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。(2) 注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置 設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距 50c m設(shè)置為宜。變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向

41、間距宜適當(dāng)加密至2m(3) 注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與 底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。(4) 導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，弓|出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，(每個木盒設(shè)置6個導(dǎo)管)。此時埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋之間，并且每隔4050cm固定在 鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝 土內(nèi)。（5）注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時需要 將注漿導(dǎo)管牢固的固定在內(nèi)、外鋼筋上。（6）導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可以根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度， 將開孔

42、端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨(dú)用封口 塑料膠帶封口），并固定開孔段，模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土 破除即可露出注漿導(dǎo)管。（7）二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。（8）二襯完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯之間 進(jìn)行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為 1: 2左右的水泥漿，同時應(yīng)添加810%勺 膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控制 在 0.3 0.5Mpa。5.3.6 保護(hù)層施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑70mm厚的C2

43、0細(xì)石混凝土。5.3.7 注意事項(xiàng)（1）噴射混凝土基面有明水流時嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。（2）手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。（3）鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼 筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時作好記好，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn)行 全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。（4）仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水 層。（5）振搗時的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。（6）當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)

44、鎬等機(jī)械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法 保證防水板的連續(xù)性。（7）需要破除導(dǎo)洞臨時噴射混凝土支撐的部位（頂縱梁、底縱梁等部位），必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于10mm勺木板臨時保護(hù)層，避免破洞時對防水板造成機(jī)械破壞。5.4 接縫防水材料施工技術(shù)要求 接縫方式材料包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、 預(yù)埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠、水泥基滲透結(jié)晶材 料等。5.4.1 鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求 鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm橡

45、膠厚度10mm鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mmt= . I im施工縫鋼邊橡膠止水帶詳圖變形縫鋼邊橡膠止水帶詳圖（1） 止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm要求固定牢固 可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效 果。（2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土 時止水帶下部的氣泡順利排出。（3） 止水帶的現(xiàn)場接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50c m范圍內(nèi)，現(xiàn)場 接頭應(yīng)盡可能少，現(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱硫化對接。（4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于 15cm,止水帶的縱向中心 線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于 1cm止水帶與接縫表面應(yīng)垂直

46、，誤 差不得大于15 o（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止 水帶扶正(6) 止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、漲模等影響止 水帶定位的準(zhǔn)確性。(7) 止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí), 振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。542外貼式止水帶施工技術(shù)要求外貼式止水帶與塑料防水板的焊接(1) 止水帶設(shè)置在其他防水層表面時，不得采用水泥釘穿過防水層固定。(2) )止水帶兼作為分區(qū)止水帶時，應(yīng)與防水板密貼設(shè)置 (見分區(qū)系統(tǒng)施 工技術(shù)要求)，其他非分區(qū)部位可固定在防水板表面或防水層的保護(hù)層表面。(3外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設(shè)置，如出現(xiàn)現(xiàn)場接

47、頭時，應(yīng)盡量采取現(xiàn) 場熱硫化對接；當(dāng)無條件時可米用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬 度不得小于50mm搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蚨』鹉z 防水密圭寸膠粘帶進(jìn)行加強(qiáng)密圭寸。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線需對齊。塑料止水 帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。(4) 止水帶的縱向中心線要與接縫對齊，誤差不得大于 10mm(5) 止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混 凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。(6) 轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他 防止止水條倒伏的措施。7)止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝

48、土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。5.4.3 遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為(810) x(1820) mm( 1 )施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng) 予以清除。(2) 止水膠任意一層混凝土的厚度不得小于 50mm。( 3)止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。(4) 擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑 混凝土。( 5)止水膠與施工縫基面應(yīng)

49、密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。(6)止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開部位。( 7)在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5.4.4 注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。(1)安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除2)注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。(3) 注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于 100mm。(4) 安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂 漿進(jìn)行局

50、部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管 不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為 200300mm固定應(yīng)牢固、可靠。(5) 注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為 2030mn，(即有效出漿長 度) , 搭接部位必須與基面固定牢固。(6) 注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折 角。(7) 注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于 150mm注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便 的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿 液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨時封堵，以免異物進(jìn)入。( 8)注漿管破損部

51、位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管 的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。( 9)在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管 進(jìn)行保護(hù)。10)注漿管的注漿施工符合下列規(guī)定：a、應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚 氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行；所 有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。b、注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注 漿液低壓緩進(jìn)。c、注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持 該壓力至少 2 分鐘。d、注漿材料、注漿壓力等根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，應(yīng)對

52、整個注漿過程進(jìn)行 檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。e、需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道 內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。5.4.5 遇水膨脹止水條 遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓 板施工縫），斷面尺寸為 20x10mm。（1）止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面 均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地 面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。（3）止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（4）

53、已經(jīng)遇水膨脹的部分要割除，并重新安裝止水條。5.4.6 密封膠明挖結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密 封膠進(jìn)行嵌縫時，應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。(1)嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊 板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表 面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面 無堆積雜物。(2)縫內(nèi)襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用 0.20.3mm厚的PE薄 膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。( 3)注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任 意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。( 4)密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。( 5)嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。( 6)頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水