2019年整理030測量系統(tǒng)分析控制程序

1、XXXXX 有限公司受控狀態(tài)：測量系統(tǒng)分析控制程序文件編號：SJ/QP-030文件版本：B生效日期：2004.11.01發(fā)文編號：編制部門質(zhì)量部審核XXX批準XXX測量系統(tǒng)分析流程圖1. 目的 分析每種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差， 掌握測量過程及測量系統(tǒng) 的變差，了解其變差的原因，以便采取糾正措施進行改進。2. 適用范圍 適用于控制計劃中提及的測量系統(tǒng)分析及對生產(chǎn)線上易變動的測量系統(tǒng)進行復(fù) 查以及用以證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有量具測量系統(tǒng)分析的管理。3. 術(shù)語和定義3.1 測量：對某具體事物賦予數(shù)字 （或數(shù)值），以表示它們對于特定特性之間的關(guān)系。3.2 測量系統(tǒng)：是對測量單元進行

2、量化或?qū)Ρ粶y的特性進行評估，其所使用的儀器 或量具、標準、操作方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設(shè)的集合；也就是說，用來測 量結(jié)果的整個過程。3.3 重復(fù)性：由一個評價人（操作員）采用一種測量儀器，多次測量同一個產(chǎn)品的 同一個特性時，獲得的測量結(jié)果的變差。3.4 再現(xiàn)性：由不同的評價人（操作員）采用相同的測量儀器測量同一個產(chǎn)品的同 一個特性時，測量平均值的變差。3.5 穩(wěn)定性（或飄移） ：測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一個基準或產(chǎn)品某一特性 時，獲得的測值總變差。3.6 偏倚（準確度）：測量結(jié)果的觀測平均值與基準的差值。3.7 線性：在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。3.8 盲測：在實際測量環(huán)

3、境下，操作員在事先不知道正在對測量系統(tǒng)進行分析的情 況下所進行的測試。4職責(zé)4.1 多方論證小組在樣件控制計劃中確定測量系統(tǒng)分析的項目及方法。4.2質(zhì)量部負責(zé)編制測量系統(tǒng)分析計劃、測量系統(tǒng)分析工作的實施，并出具MSA 分析報告。4.3 測量系統(tǒng)的使用部門配合質(zhì)量保證部進行收集數(shù)據(jù)工作。5. 工作程序5.1 確定測量系統(tǒng)分析的項目5.1.1 質(zhì)量部根據(jù)控制計劃和日常生產(chǎn)中的實際情況，確定需要進行測量系統(tǒng) 分析的監(jiān)視和測量裝置，編制測量系統(tǒng)分析工作計劃表 。5.1.2 在測量系統(tǒng)分析計劃中應(yīng)規(guī)定測量系統(tǒng)需評定的項目、評定時間、地點、 檢測人等。5.1.3對于同種類量具檢驗同種類產(chǎn)品，分析GRR時可

4、采用最小公差的項目做測量系統(tǒng)分析5.1.4 測量系統(tǒng)分析的重點是特殊特性涉及的測量系統(tǒng)。5.1.5測量系統(tǒng)分析方法目前有 6 種，其中計量型有 5種：重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、 偏倚性和線性。計數(shù)型一種 “小樣法”。5.2 測量系統(tǒng)分析計劃5.2.1 新產(chǎn)品開發(fā)過程中根據(jù)試生產(chǎn)計劃由質(zhì)量部制定和組織實施測量系統(tǒng)分析計 劃。批量生產(chǎn)時，測量系統(tǒng)分析的頻次一般為一年一次。5.2.2 質(zhì)量部負責(zé)制定測量系統(tǒng)分析計劃經(jīng)管理者代表批準后，組織各生產(chǎn)車間和 相關(guān)部門配合實施。5.2.2.1進行測量系統(tǒng)分析的工作人員必須接受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測量系統(tǒng)分析 的統(tǒng)一培訓(xùn) /訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格或獲得相關(guān)證書方可進

5、行測量系統(tǒng)分析工作。5.3 測量和收集數(shù)據(jù)的方法5.3.1 開始工作之前 篩選經(jīng)常進行測量的人員作為測量員。5.3.2 測量員應(yīng)在開始之前討論測量方法，包括樣件抽取、量具操作方法并統(tǒng)一認 識。5.3.3 測量應(yīng)盡可能在與生產(chǎn)中測量時相同的環(huán)境中進行。5.3.4 測量前應(yīng)對選定樣件加以編號。編號不得讓測量人員看見，以免影響結(jié)果的 公正性（盲測）。5.2.5 讓測量人員分別盲測被測試的樣件并記錄測量值。5.3 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（ GRR）5.3.1 確定研究對象、工序、量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特殊性采用下列方法進行分析，但 對測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析前， 必須對被分析的量具進行零件的評價人平均值和

6、重復(fù)性極差分析，同時分析結(jié)果必須受控方可進行重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析工作，否則測 量系統(tǒng)不能檢查出零件的變差，且不能用于過程控制中。5.3.2 若有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出零 件間變變差的。若有一半以下的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)不中以檢查出零 件間變差，并且不能用于過程控制，也不能用于測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性和重復(fù)性分析工作。5.3.3 均值極差法（ XR ）5.3.3.1 選擇 3 個操作員抽取 10個樣品進行盲測，每個操作員對同一樣品的同一特 性重復(fù)測量 3 次；5.3.3.2 將測量結(jié)果記錄在量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表上；5.3.3.3 負責(zé)組織此項研究的

7、人員，依據(jù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)量特性規(guī)格，按標準規(guī)定的格 式出具量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告 。5.3.5.4 結(jié)果分析A 當(dāng)重復(fù)性（EV）變異值大于再現(xiàn)性（AV）時，可采用下列措施： 增強量具的設(shè)計結(jié)構(gòu)。 改善量具的使用方式。 對量具進行保養(yǎng)。B 當(dāng)再現(xiàn)性（AV）變異值大于重復(fù)性（EV）時應(yīng)考慮： 修訂作業(yè)標準，加強對操作員的操作技能培訓(xùn)。 是否需采用夾具協(xié)助操作，以提高操作的一致性。 量具校準后再進行 GRR 分析。5.3.3.5 GRR 接收準則A . G RRv 10%可接受。B . 10%30%不能接受，必須改進。534極差（R）法5.3.4.1 選取三位評價人和 10個產(chǎn)品，每個評價人對每個產(chǎn)品盲

8、測一次，將測結(jié)果 記入量具分析（極差法） 表格中。5.342用表中的公式計算%GRR （當(dāng)過程變差不能求得時，公式中過程變差可用 規(guī)格公差代替）。5.3.4.3 GRR接收準貝A . GRRv 10%可接受。B . 10% 30%不能接受，必須改進。5.4 穩(wěn)定性研究5.4.1 選取一個樣品， 并確定其相對于可追溯標準的基準值。 如果沒有這樣的樣品， 貝從產(chǎn)品中選取一個樣品，其測量值應(yīng)處于預(yù)期測量范圍的中間區(qū)域，將其作為標準樣 品?？赡苄枰獪蕚鋵?yīng)于預(yù)期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個樣品，對每個樣品單獨 測量并繪控制圖。但一般只需做中間值一個就可以了。5.4.2 定期（天、周）測量基準樣品 3

9、-5次，決定樣本容量和頻率時考慮的因素有： 校準周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。5.4.3 將測量值描繪在 XR、 XS 控制圖上。5.4.4 計算控制界限，并對不穩(wěn)定或失控做出判斷。5.4.5 計算測量結(jié)果的標準偏差，并將其與過程（工序）的標準偏差比較，以確定 測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適宜。546利用控制圖判定穩(wěn)定性的準則：A點子不能超出上、下控制線。B 連續(xù)3點不能有2點落在23 33或（-2 3） （ -3 3 ）區(qū)域內(nèi)。C.連續(xù)5點中不能有4點落在1 3 23或（-13） （ -23 ）以外區(qū)域內(nèi)。D 不能有連續(xù)7點（或更多點）落在控制中心線的同一側(cè)。E.不能有連續(xù)7點（或更多點）持

10、續(xù)上升或下降。凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)（失控）時，必須對量具進行校準或維修。量具維修后應(yīng)重新和 穩(wěn)定性分析。5.5偏倚分析5.5.1獨立樣本法A 獲取一個樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果沒有這樣的樣品，則 選取一個樣品，但其測量值應(yīng)處于預(yù)期測量范圍的中間區(qū)域。可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期 測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個樣品，并對每個樣品用更精密的量具測量10次計算其平均值，此值即為“基準值”。B 由一位操作員（評價人）以常規(guī)的方式對每個樣品測量10次，并計算10次的平均值，此值即為“觀測平均值”。C.計算偏倚偏倚=觀察平均值-基準值過程變差=6 3偏倚偏倚 %= x 100%過程變差過程變差無法求

11、得時，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚 ”的計算公式中分母使用 “規(guī)格公差”代替。5.5.2偏倚接受準則：A .對測量重要特性的系統(tǒng)偏倚 % 10%時接受。B .對測量一般特性的系統(tǒng)偏倚 %30%時拒絕接受。5.6線性分析5.6.1選5個產(chǎn)品，它們的測量值應(yīng)覆蓋規(guī)格公差帶。5.6.2用全尺寸檢驗設(shè)備（精密量具）測量每個產(chǎn)品以確定它們各自的“基準值” 并驗證其尺寸覆蓋了公差帶。5.6.3由被分析量具的操作員（評價人）盲測每個產(chǎn)品各 10次（或更多次）計算測564計算偏倚平均值偏倚平均值二觀察平均值-基準值5.6.5繪圖采用下列公式計算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖Y=b+aXY=偏倚b=截距a=斜率線性=丨斜率過程變差線性%=（線性/過程變差）X 100%5.6.6線性接受準則A .對測量重要特性的系統(tǒng)，線性 % 5%時接受。B .對測量一般特性的系統(tǒng)，線性 % 10%時不予接受。本公司為分析更準確也采用標準量塊作線性分析。5.7計數(shù)型量具小樣法分析通過選取50個零件，經(jīng)三位評價人3次測量評價做出接收或拒收的判定。5.7.1取樣：選取50個零件，然后由三位評價人以一種能防止主評價人偏倚的方式 （一般采用盲測法）三次測量所零件，一些零件會稍許低于或高于規(guī)范限值。5.7.2判定：如果