乳化液廢水處理方案

1、乳化液廢水處理設(shè) 計 方 案目 錄一工程概況二設(shè)計依據(jù)和原則三設(shè)計范圍和內(nèi)容四廢水的處理要求五處理工藝的確定和說明六主要建（構(gòu)）筑物和工藝設(shè)備性能參數(shù)及規(guī)范七供配電及自動控制八. 環(huán)境保護和安全生產(chǎn)九設(shè)備布置及站房占地一工程概況1.1 概述 機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后， 就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。 由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水

2、中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。 配制的乳化液 ph 值一般再 89 之間，有的甚至高達 1011。我單位借鑒相關(guān)工程實際運行經(jīng)驗，本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則，編制了該設(shè)計方案，供貴方和有關(guān)部門決策參考。1.2 設(shè)計條件1.2.1 業(yè)主要求的污水處理能力和處理設(shè)施占地條件(略)。1.2

3、.2 廢水水質(zhì)二設(shè)計依據(jù)和原則2.1 設(shè)計依據(jù)2.1.1業(yè)主提供的水量、場地、要求等原始條件。2.1.2參照依據(jù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (gb897896)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) (cj308299)室外排水設(shè)計規(guī)范 (gbj1487)水處理設(shè)備技術(shù)條件 (jb29321999)低壓電器電控設(shè)備 (gb4720)給水排水設(shè)計手冊 第6冊 工業(yè)排水 第二版 (中國建筑工業(yè)出版社)三廢處理工程技術(shù)手冊 廢水卷 (化學(xué)工業(yè)出版社)涂鍍?nèi)龔U處理工藝與設(shè)備 (化學(xué)工業(yè)出版社)水體油污染防治 (化學(xué)工業(yè)出版社)2.2 技術(shù)原則采用技術(shù)先進，成熟可靠的處理方案；選擇經(jīng)濟合理的處理工藝；堅持穩(wěn)妥可靠與節(jié)省投資相

4、結(jié)合。三設(shè)計范圍和內(nèi)容3.1 設(shè)計范圍從廢水排入集水池后開始，至廢水達標(biāo)排放為止的廢水處理設(shè)施；對土建要求的條件；以及對公用工程的要求。3.2 設(shè)計內(nèi)容 污水處理工藝設(shè)施的配置選型和單體設(shè)備的設(shè)計、制造；運行控制設(shè)計；設(shè)備組裝；工藝設(shè)備的就位布置；連接管道、閥門的定位安裝；處理系統(tǒng)的運行調(diào)試；操作人員培訓(xùn)等相關(guān)內(nèi)容的技術(shù)資料和文件。四廢水的處理要求4.1 處理能力工作時污水排放量為24m3/a，正常生產(chǎn)處理量： 1.0m3/h。4.2 出水水質(zhì)廢水處理后污染物排放濃度要求達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理后出水中的污染物指標(biāo)控制如下：污 染 物phcodcr石油類

5、排放濃度(mg/l)一級691005五處理工藝的確定和說明新型乳化液廢水處理設(shè)備特點: a.采用兩極氣浮處理,能將ss、油在氣浮處理階段內(nèi)完成達標(biāo),去除絕大部分codcr值(cod值在70170mg/l范圍內(nèi)),殘留的少量codcr值只需一級活性炭濾罐處理,就能達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,活性炭使用時間長(可達一年),并不經(jīng)常反沖(半個月一次)。 b.原水泵采用潛水泵,保證泵能隨時啟動。 c.氣浮器采用自動控制,不需人工管理,能達到最佳氣浮效果,電磁閥采用不銹鋼材料,使氣浮效果更好。采用jr型系列一體化乳化液廢水處理機和1號高效破乳絮凝劑處理乳化液廢水是可行的,并且由于處理效果好,設(shè)備自動化,運行

6、成本低,確保出水水質(zhì)達標(biāo)等,具有極大的推廣應(yīng)用價值。 處理工藝流程圖 破乳方法及破乳劑、絮凝劑對不同的乳化液廢水是不同的,用戶在處理該類廢水時應(yīng)先優(yōu)選破乳劑及絮凝劑做小樣實驗,為正確選用處理設(shè)備、設(shè)施打下基礎(chǔ)。廢水以廢乳化液為主，含油量很高，是主要高有機污染源，廢水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同時含有較多塵土、泥沙等雜質(zhì)；從零件上清洗下來的油污在表面活性劑的作用下，大部分呈“水包油”乳狀液，加之有機添加劑較多，穩(wěn)定性很高，又是小水量間斷排放。擬對此類廢水進行物化處理氣浮設(shè)施進行除油除懸浮物，最后進入生物炭吸附器進行處理。破乳換型用無水氯化鈣無水氯化鈣作為換型用乳化劑使污水中以鈉皂為乳化

7、劑的穩(wěn)定的水包油乳狀液轉(zhuǎn)換為以鈣皂為乳化劑的不穩(wěn)定的乳狀液，使油、水分層，為油粒的聚結(jié)和粗?；瘎?chuàng)造條件，另外還可為磷酸沉淀提供鈣源，投加量以使污水中鈣皂占優(yōu)勢后出現(xiàn)油水分層為準(zhǔn)。投藥濃度10%，耗藥量按50350mg/l估算，投藥量540l/h。高效聚凝劑的配置和投加高效聚凝劑的配置采用由無機高分子聚合物聚硫氯化鐵和聚硫氯化鋁組成的聚合雙酸鐵鋁（pafcs）。這種聚凝劑比傳統(tǒng)的固體聚合氯化鋁（pac）、液體硫酸鋁（pas）、聚合硫酸鐵（pfs）、聚合氯化鐵（pfc）等的用量可大幅度降低。聚合雙酸鐵鋁具有無機混凝劑的沉淀作用，又具有高效網(wǎng)捕、卷掃作用，總磷去除率高，在與有機高分子聚凝劑復(fù)合使用中

8、，不僅用量減少，污泥量減少，而且沉淀顆粒大，聚凝速度快，對污染物的去除率更高，剩余懸浮物及總磷都相對降低，對濁度變化懸殊和高色度原水，可以達到現(xiàn)有凈水劑無法解決的凈化要求。聚凝劑人工投加，機械攪拌溶藥，藥液計量泵壓送。藥液濃度10%，投藥比耗與有害物濃度、ph值等條件有關(guān)。對本方案污水藥液估算后如下：除ss，710mgpafcs/l廢水；除cod，50mgpafcs/l廢水；總耗藥量取7080mgpafcs/l廢水；藥液投加流量811l/h。化學(xué)反應(yīng)單元由高位翻騰式反應(yīng)槽、攪拌機和ph控制儀組成。反應(yīng)槽分三個隔室，每個隔室有效容積為1.5m3，進水流量q6m3/h，總反應(yīng)停留時間40分鐘，每個

9、隔室設(shè)置反應(yīng)攪拌機，攪拌轉(zhuǎn)速按12.4r/min、8.02r/min、5.19r/min、依次遞減。廢水由提升泵增壓進入第一個管式靜態(tài)混合器由堿液(或酸液)對廢水ph值進行調(diào)整，氫氧化鈉(或硫酸)投加量由設(shè)在第一隔室進水口前的在線ph控制儀按設(shè)定的ph值控制氫氧化鈉(或硫酸)計量泵的沖程頻率，對加堿(或酸)量進行即時調(diào)整，保證出水在設(shè)定的ph控制范圍內(nèi)。中和后的廢水再經(jīng)第二個管式混合器與投加的混凝劑（pafcs或pac）和破乳劑氯化鈣混合由第一隔室下端孔口進入，混凝劑和破乳劑按事先人工設(shè)定投加量的計量泵定量投加，其投藥量可在其額定范圍內(nèi)根據(jù)需要隨時進行調(diào)整。廢水和藥劑在強化反應(yīng)的攪拌作用下形成

10、細小的礬花絮凝體和油珠，然后經(jīng)第一隔室上端孔口進入第三個管式混合器。向第三個管式混合器投加高分子助凝劑后廢水由第二隔室上端孔口進入。在攪拌作用下，細小絮凝體相互碰撞、合并，在助凝劑對絮凝體的架橋、羅捕、卷掃作用，使細小絮凝體合并成大顆粒絮凝物和油滴。再由隔板下部孔口進入第三隔室。第三隔室低速攪拌，進一步促使絮凝物碰撞合并、增大。完成混凝反應(yīng)的廢水利用水位高差，由上端孔口流入氣浮池進行固液和油水分離。反應(yīng)槽內(nèi)壁采用fcs改性氯磺化聚乙烯玻璃鱗片涂料防腐。污染物分離單元處理系統(tǒng)中利用斜板隔油和二級氣浮裝置進行絮凝污染物與水的分離。二級氣浮裝置二級氣浮裝置是將二個氣浮池組合成一個整體設(shè)備，其工藝特點

11、是強化預(yù)處理功能，結(jié)構(gòu)特點緊湊成套，功能集中。處理能力10m3/h。 一級氣浮池具有澄清池的懸浮過濾功能，經(jīng)反應(yīng)槽破乳和絮凝反應(yīng)的污水由上進入一級氣浮池的懸浮過濾分離室，絮凝體與溶氣水釋放器釋出的微氣泡逆向接觸，在動態(tài)平衡作用下，水層中間形成一層相對穩(wěn)定、不沉不浮的懸浮絮凝層，污水穿過該層時絮凝體被過濾截留，使懸浮絮凝層厚度和濃度不斷增加，到一定限度時動態(tài)平衡破壞，大塊絮體便上浮至水面，作為渣層被刮渣機刮除，浮渣經(jīng)渣槽被引入污泥槽。 污水進入二級氣浮后殘余懸浮物與從釋放器出流的溶氣水中釋放的微氣泡順流接觸，同向上升，使微氣泡黏附在水中殘留的絮凝體、油珠、懸浮顆粒等雜質(zhì)上，并隨氣泡的上升將顆粒雜

12、質(zhì)帶至液面形成浮渣，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)式刮渣機定期刮至渣槽內(nèi)，再經(jīng)管道排至污泥槽。氣浮使物理靜止方法無法分離的顆粒雜質(zhì)得到了充分的清除。出水進入清水室，分別供溶氣泵配制溶氣水和中間提升泵向后續(xù)處理設(shè)施繼續(xù)供水。 氣浮溶氣水用氣浮池出水，溶氣水回流比一級50%，二級40%，清水下向流速1mm/s。制備溶氣水的壓縮空氣來自公用工程或由配備的無油空氣壓縮機提供，本方案壓縮空氣由廠區(qū)公用工程提供，要求氣壓0.6mpa，氣量0.018m3/min，由配置的貯氣罐供氣，與溶氣泵的來水在溶氣罐內(nèi)逆向?qū)α鳎谔盍系淖饔孟?，進入的空氣和水得到混合、加壓，使空氣在水中充分溶解。溶氣水經(jīng)流量計分配后分別進入一級和二級氣浮池

13、接觸室，由釋放器減壓消能后使溶解在水中的空氣以微氣泡形式呈霧狀釋出，在接觸室內(nèi)與廢水中的懸浮物接觸、上升，在分離室內(nèi)懸浮物在水面形成穩(wěn)定的浮渣層，清水進入連通的清水室，清水室內(nèi)設(shè)出水堰，調(diào)節(jié)分離室液面高度，控制渣層底面在排渣堰口下35cm左右，出水高位自流進入水解酸化池。溶氣水制備采用強制內(nèi)循環(huán)措施，溶氣罐內(nèi)達到高水位時，開始內(nèi)循環(huán)，進氣電磁閥和設(shè)在溶氣罐循環(huán)管上的電磁閥同時開啟，在正壓作用下，設(shè)在溶氣泵吸水管上的止回閥立刻關(guān)閉，清水暫停吸入，溶氣罐內(nèi)的溶氣水除繼續(xù)受溶氣泵循環(huán)加壓外，亦在水泵葉輪的高速攪拌作用下，使空氣能更充分地溶解到水中，沒有空氣溶解不足的缺點。溶氣罐內(nèi)低水位時，進氣電磁閥

14、和溶氣罐循環(huán)管上的電磁閥均關(guān)閉，溶氣泵仍繼續(xù)運行，這時吸水管路產(chǎn)生負壓，止回閥開啟，清水被吸入，此時依靠溶氣罐內(nèi)填料，使水與罐內(nèi)足量空氣長時間接觸，使空氣在水中的溶解仍很充分。正常水位時，進氣、吸水同時進行。整個過程自動運行。氣浮池刮渣采用中心傳動旋轉(zhuǎn)式刮渣機，定期自動刮渣，刮板外緣線速度3m/min。六主要建（構(gòu)）筑物和工藝設(shè)備性能參數(shù)及規(guī)范jr-2型乳化液處理機為一體化設(shè)備。由反應(yīng)箱、二級氣浮系統(tǒng)、二級活性炭過濾系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、樓梯六個部分組成。 反應(yīng)箱 :ablmm),v 有效 =0.96m3 ,t=28.8min, 內(nèi)設(shè)攪拌機,n=0.55kw； 加

15、藥系統(tǒng) :h=450790(mm),v 有效 =0.15m3 ；配有兩臺加藥泵及攪拌機,n=0.37kw。 二級氣浮系統(tǒng) :h=1.001.25(m),q=2m3 /h接觸室上升流速v c =10mm/s,氣浮分離速度v s =2.0mm/s,分離室停留時間10min,r=30,水 壓力0.250.3mpa ，設(shè)出水調(diào)節(jié)裝置； 溶氣泵 :32fpd15z,q=3.6m3 /h,p=3.5-4.5kgf/cm2 ,n=2.2kw； 活性炭過濾系統(tǒng)： h=0.802.00(m),配有過濾泵cdl2-20； 設(shè)備外形尺寸 :lbh=440022002100(),q=1m3 /h裝機容量:4.5kw。

16、 （1）ph調(diào)整a.酸液投加箱：型號：jyx-100材質(zhì)：聚乙烯（pe）外形尺寸：450，h790mm容積：150l運行重量：150kg數(shù)量：1只外部裝置：帶報警點側(cè)裝式磁性液位計b.酸液計量泵：型號：aa966y（美國米頓羅自動控制電磁隔膜計量泵）主要參數(shù)：最大流量qmax=7.6l/h，最小流量qmin=0出口壓力pmax=0.35mpa耗電n=0.022kw調(diào)節(jié)方式：沖程（手動）、頻率（自動）雙調(diào)節(jié)材質(zhì)：泵頭pvc（聚氯乙烯）膜片 加氟復(fù)合膜數(shù)量：一臺制造廠商：美國.米頓羅公司c.堿液投加箱：型號：jyx150材質(zhì)：聚乙烯外形尺寸：450，h790mm容積：150l運行重量：180kg數(shù)

17、量：一只 外部裝置：帶報警點側(cè)裝式磁性液位計d.堿液計量泵：型號：b946y（美國米頓羅自動控制電磁隔膜計量泵）主要參數(shù)：最大流量qmax=7.6l/h，最小流量qmin=0 出口壓力pmax=0.2mpa 耗電n=0.022kw調(diào)節(jié)方式：沖程（手動）、頻率（自動）雙調(diào)節(jié)，材質(zhì)：泵頭pvc（聚氯乙烯）膜片加氟復(fù)合膜數(shù)量：一臺制造廠商：美國.米頓羅公司e.硫酸、氫氧化鈉計量箱：型號：jx50材質(zhì)：有機玻璃外形尺寸：400，h500mm容積：50l運行重量：80kg數(shù)量：二只制造廠商：本公司（2）破乳劑投加a.加藥箱：型號：jyx150材質(zhì)：聚乙烯外形尺寸：450，h790mm容積：150l運行重

18、量：150kg數(shù)量：一只外部裝置：帶報警點側(cè)裝式磁性液位計b.計量泵：型號：gm0050（美國米頓羅手動控制機械隔膜計量泵）主要參數(shù)：最大流量qmax=50l/h，最小流量qmin=0出口壓力pmax=1.0mpa耗電n=0.25kw調(diào)節(jié)方式：手動調(diào)節(jié)沖程頻率和長度材質(zhì)：泵頭pvc（聚氯乙烯）膜片ptfe數(shù)量：一臺制造廠商：美國.米頓羅公司c.溶藥箱：材質(zhì)：聚乙烯外形尺寸：450，h790mm容積：150l運行重量：150kg數(shù)量：一只d.溶藥攪拌機：形式：立式型號：s1-09數(shù)量：一臺性能參數(shù)：攪拌軸長：800mm轉(zhuǎn)速：n1=136r/min槳葉形式：推進式攪拌器材質(zhì)：不銹鋼攪拌電機：功率：

19、0.37kw轉(zhuǎn)速：1450r/min防護等級：ip54絕緣等級：f環(huán)境溫度：40c重量：30kg/臺制造廠商：攪拌軸、槳葉：本公司（3）混凝劑投加a.加藥箱：型號：jyx150材質(zhì)：聚乙烯外形尺寸：450，h790mm容積：150l運行重量：150kg數(shù)量：一只外部裝置：帶報警點側(cè)裝式磁性液位計b.計量泵：型號：gm0025（美國米頓羅手動控制機械隔膜計量泵）主要技術(shù)參數(shù)：最大流量qmax=25l/h，最小流量qmin=0 出口壓力pmax=1.2mpa 耗電n=0.25kw調(diào)節(jié)方式：手動調(diào)節(jié)沖程頻率和長度材質(zhì)：泵頭pvc（聚氯乙烯）膜片ptfe數(shù)量：一臺制造廠商：美國.米頓羅公司c.溶藥箱：

20、型號：ryx150材質(zhì)：聚乙烯外形尺寸：450，h790mm容積：150l運行重量：150kg數(shù)量：一只d.溶藥攪拌機：形式：立式型號：s1-09數(shù)量：一臺性能：a攪拌軸長：800mmb轉(zhuǎn)速：n1=136r/minc槳葉形式：推進式d攪拌器材質(zhì)：不銹鋼e攪拌電機：功率：0.37kw轉(zhuǎn)速：1450r/min防護等級：ip54絕緣等級：f環(huán)境溫度：40cf重量：30kg/臺制造廠商：攪拌軸、槳葉：本公司（4）二級氣浮 型號：mls-10數(shù)量：1套性能：a.處理能力：1m3/hb.分離時間：0.5hc.回流比：50%d.運行重量：2.0噸結(jié)構(gòu)：a.外形尺寸：1000mm1250mmb.內(nèi)部裝置：釋放

21、器 c.外部裝置：刮渣機，溶氣泵，溶氣罐，貯氣罐，現(xiàn)場按鈕箱，流量計，壓力表，閥門，管道材質(zhì)：a.本體：q235（碳鋼）b.防腐：內(nèi)壁涂刷fx無溶劑不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片塗料，外壁刷環(huán)氧漆主要附配件性能參數(shù)：溶氣泵型號：32fpd15z,q=3.6m3 /h,p=3.5-4.5kgf/cm2 ,n=2.2kw；外形尺寸：580mm380mm350mm泵頭材質(zhì)：不銹鋼主要參數(shù)：流量8.311.715.3m3/h，揚程454442m，電機功率 n=4kw電機防護等級ip55，絕緣等級f，噪音等級64db(a)數(shù)量：1臺溶氣罐型號：rg250外形尺寸：273 h2100主體材質(zhì)：碳鋼，內(nèi)壁涂刷fx無

22、溶劑不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片塗料防腐，外壁涂刷環(huán)氧漆主要參數(shù)：工作壓力 0.6mpa，填料層高 500mm。主要附件：液位繼電器，流量計，壓力表，安全閥，手動蝶閥，填料運 行 重 量：500kg數(shù)量：一臺釋放器型號：gxs數(shù)量：二套刮渣機型號：xzf-200電機功率：0.37kw數(shù)量 ：二臺制造廠商：轉(zhuǎn)軸、刮板：本公司 （5）生物炭過濾器 形式：圓形密閉立式容器 型號：ght80a f 數(shù)量：2臺 性能：a.運行方式：單流壓力式b.嚴(yán)密性試驗：0.4mpa試壓無滲漏c.工作介質(zhì)：廢水，活性炭d.工作溫度：常溫e.濾速：69m/hf.活性炭層高：1.0m（202型果殼活性炭）g.運行重量：1500

23、kgh.使用環(huán)境：室內(nèi) 結(jié)構(gòu)： a.外形尺寸：800，h2000b.內(nèi)部裝置：下布集水：穹形孔板，上布集水：消能罩喇叭口c. 外部裝置：本體接管，手動渦輪蝶閥，壓力表，取樣斗 材質(zhì)：a.本體：q235（碳鋼）b.防腐：內(nèi)壁襯膠，外壁刷環(huán)氧漆七 供配電及自動控制 本系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試正常投運后基本上能連續(xù)自動運行，廢水從提升進入運行的處理設(shè)施開始到出合格水能按設(shè)定流程自動進行。只有少數(shù)運行工況的實施要工作人員通過手動切換和調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門的啟閉狀態(tài)來實現(xiàn)。如投配藥、溶藥、調(diào)整加藥量等要工作人員在現(xiàn)場操作。 系統(tǒng)中分段設(shè)置液位、流量、壓力、ph值等儀表用于現(xiàn)場監(jiān)測相關(guān)單元裝置的運行情況。 加藥箱設(shè)置液位儀，有超限報警功能，并與相應(yīng)水泵實現(xiàn)連鎖，以控制水泵的工作狀態(tài)。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（gb50052-95）中關(guān)于負荷分級的規(guī)定，裝置所有負荷均為三級負荷。 處理系統(tǒng)中的大部分用電設(shè)備均為三相對稱的線性負荷，預(yù)計用電設(shè)備投運后產(chǎn)生的高次諧波最大允許值符合電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波（gb/t14549-93）的要求，不需要采取防止高次諧波污染電網(wǎng)的措施。 由于用電負荷較少，功率因數(shù)由工廠變電所統(tǒng)一補償，本系統(tǒng)配電裝置不另設(shè)功率因數(shù)補償裝置。 設(shè)計和供貨分界點為本處理系統(tǒng)配電主進線斷路器電源進線側(cè)。 裝機容量4.5kw。 配電控制由ggd型室