007方案交底卡--混凝土工程

1、中國建筑 項目管理表格表格編號施工方案技術(shù)交底卡項目名稱及編 碼第1 頁 共 10 頁施工方案名稱一、混凝土設(shè)計概況本工程混凝土集中供應(yīng)量需要連續(xù)供應(yīng)， 不得間斷，且有抗?jié)B要求， 施工所用混凝土全部采用 商品混凝土，因工期十分緊張，地下室采用地泵、地上多功能廳采用天泵進(jìn)行施工?；炷令愋陀?C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50混凝土強(qiáng)度等級；地下室外墻、地抬梁、電梯和扶梯基坑 底板及側(cè)壁、水池底板及側(cè)壁采用 P8 抗?jié)B砼。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備編制混凝土澆筑技術(shù)方案并進(jìn)行交底，使整個澆筑過程準(zhǔn)備工作有組織、有分工、連續(xù)有序 得進(jìn)行?；炷翝仓┕嵭蟹侄畏謪^(qū)掛牌負(fù)責(zé)，澆筑工

2、序檢查、混凝土供應(yīng)和澆筑施工緊密聯(lián) 系，以施工質(zhì)量、安全、施工順利為前提，落實好各項施工準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施，從技術(shù)準(zhǔn)備上 保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)。澆筑時注意分片按規(guī)范要求的試件取樣數(shù)量、取樣位置、養(yǎng)護(hù)條件 取樣，取樣在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽樣，按同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求養(yǎng)護(hù)好試件。2.組織準(zhǔn)備 成立以項目經(jīng)理為組長的組織機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理組織好混凝土結(jié)構(gòu)施工人員和商品混凝土供貨 商按專項方案要求使用設(shè)備和工具，落實好混凝土結(jié)構(gòu)施工期間項目部各層次的工作計劃；執(zhí)行 經(jīng)理布置好各項工作，布置兩套人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、施工順序，以及混 凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3.勞動力準(zhǔn)備 項目部人員安

3、排，工程部、質(zhì)量部、試驗室等派相關(guān)人員進(jìn)行值班，施工班組確定施工人員 名單，并確定班組值班的工長、班組長。根據(jù)混凝土澆筑的不同部位確定對應(yīng)的澆筑人員名單。澆筑人員名單包括管理員及澆筑工人 的名單。對特殊作業(yè)部位和作業(yè)過程進(jìn)行設(shè)備、人員的能力考核與鑒定。 設(shè)備鑒定：合格證書、履歷記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 人員考核：上崗證或操作證、現(xiàn)場考核、考核記錄人員配備現(xiàn)場設(shè)商品混凝土調(diào)度員一名，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)商品混凝土攪拌公司；各工區(qū)設(shè)混凝土工長一名，負(fù)責(zé)混凝土澆注以及養(yǎng)護(hù)等一切混凝土相關(guān)事宜； 各工區(qū)主管工程師負(fù)責(zé)混凝土施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督； 項目質(zhì)保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土質(zhì)量技術(shù)檢查和監(jiān)督； 具體施工人員根據(jù)現(xiàn)場實際工作量決定

4、：4.施工準(zhǔn)備 保證交通準(zhǔn)備：為保證現(xiàn)場交通暢通，所有材料和半成品都應(yīng)按總平面布置要求堆放，平常 應(yīng)配備專人進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。保證現(xiàn)場交通順暢，公共交通應(yīng)多選擇幾條路線以防堵車。 混凝土運(yùn)輸車輛宜從主大門進(jìn)入、次大門駛出。混凝土泵車準(zhǔn)備： 混凝土泵車布置位置要考慮安全， 泵的數(shù)量按混凝土澆筑量的大小及時通 知混凝土供貨商做好準(zhǔn)備。接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密；泵出口 處要設(shè)一定長度的水平管， 澆筑前先用水泥砂漿濕潤泵管。 泵管在塔樓施工時的布置： 垂直管道宜 在塔樓的樓板上預(yù)留洞 ,預(yù)留洞旁設(shè)加強(qiáng)筋 ,直到塔樓施工完成拆除。施工中的信息聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)備

5、：預(yù)先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌 車能夠在施工時間順利進(jìn)入工地，施工中安排專人與商品混凝土廠就混凝土施工和供貨情況進(jìn)行 信息溝通，施工現(xiàn)場要配置手持對講機(jī)互相聯(lián)絡(luò)。施工班前交底：澆筑前，項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底，需要兩班或更多的班次完成的混凝土澆筑施工還應(yīng)有交接班交底；交底還應(yīng)包括產(chǎn)品 保護(hù)交底，如預(yù)埋件、鋼筋、模板支撐、質(zhì)量控制標(biāo)記等，使所有參加人員都知曉自己的崗位職 責(zé)。澆筑前的準(zhǔn)備1）檢查模板：最后一次檢查模板，把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查支撐系統(tǒng)和模板縫隙的嚴(yán) 密情況。2）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板

6、及其支架、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行 檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可 澆筑混凝土。3）在墻、柱鋼筋上必須標(biāo)出 + 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角形標(biāo)記；現(xiàn)場備有水準(zhǔn) 儀對集水坑等標(biāo)高進(jìn)行重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高的正確性。澆筑混凝土的設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備：與結(jié)構(gòu)混凝土澆筑量相適應(yīng)的施工所需要的設(shè)備、機(jī)具，另 備鐵鍬、抹子、靠尺等工具。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用設(shè)備、機(jī)具。保證水、電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可預(yù)先與水、電供 應(yīng)部門取得聯(lián)系，必備一臺發(fā)電機(jī)。在每一施工階段澆混凝土?xí)r ,掌握

7、天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)預(yù) 測預(yù)報的聯(lián)系工作，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)、雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。在 混凝土澆筑時遇到下雨時，已澆筑完的混凝土和混凝土接槎部位應(yīng)用塑料膜覆蓋，混凝土下料部 位應(yīng)搭設(shè)簡易防雨篷，防止雨水沖刷灰漿，造成質(zhì)量事故。三、施工工藝1.澆搗方法與時間 本工程全部采用商品泵送砼。因為水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級不相同，在不同強(qiáng)度處 采用快易收口網(wǎng)，柱、墻、梁板一次澆搗砼的澆筑方法。2.混凝土澆筑施工工藝（1）柱混凝土的澆筑 為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時 間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱

8、與梁標(biāo)號不同時按下圖施工：框架柱混凝土施工效果柱高在超過 3m 時，使用軟管或串筒分段澆筑。每段高度不得超過 2m。柱子混凝土應(yīng)一次澆 筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過 2 小時。（2）梁板混凝土的澆筑 梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在 次梁板跨中 1/3 范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后， 用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實，使之緊密結(jié)合。水平施工縫處理做法（3）樓梯混凝土澆筑自下而上進(jìn)行， 先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一 起澆搗，不斷連續(xù)向上

9、推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。（4）墻體混凝土的澆筑 墻體混凝土澆筑澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿 或減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。每層澆筑高度控制在 50cm 左右，分層澆 筑、振搗。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過 2h。接槎處應(yīng)加強(qiáng)振搗密實。澆筑過程中隨時清 理落地灰。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處， 墻應(yīng)留垂直縫。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時振搗， 防止洞口變形。大洞口下部

10、模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：在澆筑完畢后的12h 內(nèi)對混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；對于 墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以 能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于 7 天；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 mm2 前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。混凝土柱養(yǎng)護(hù)本工程拆除模板后用木板制作 100100mm 護(hù)角，高度不小于。防止混凝土陽角被撞損。（6）施工縫及膨脹加強(qiáng)帶留置施工縫處的砼必需

11、振搗密實 ,但其表面不抹光 ,并一直保持潤濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài) ,澆筑施工縫處砼 前,必需徹底清除施工縫處殘渣 ,并用壓力水沖洗干凈 ,充分潤濕后 ,刷高一等級水泥漿一道再進(jìn)行砼 澆筑，在進(jìn)行施工縫處繼續(xù)澆筑砼時 ,已澆筑的施工縫處砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于且不小于留置施工縫 后 48小時 ,以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板后澆帶處構(gòu)造：本工程設(shè)有后澆式擋墻后澆帶，采用的是收縮混凝土澆筑，具體詳構(gòu)造如下圖連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，膨脹帶中鋼筋均不斷開，兩側(cè)設(shè)置鐵絲網(wǎng)。摻適量膨脹劑（ZY9 10%） 水中養(yǎng)護(hù) 14 天的混凝土限制膨脹率 %,后具體摻量應(yīng)由實驗確定梁、板結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后應(yīng)及時拆除模板和腳手架，連續(xù)式

12、膨脹加強(qiáng)帶梁板所在跨必須 在混凝土達(dá)到同條件試塊強(qiáng)度 100%后方可進(jìn)行模板和腳手架拆除。 膨脹加強(qiáng)帶梁板所在跨的模板 和腳手架拆除順序是：梁底模板拆除梁底回頂板底模板拆除板模板回頂嚴(yán)禁梁、板模板同時拆除后再回頂。 后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)已澆混凝土界面處松動的混凝土塊及浮漿鑿除并用 鋼絲刷刷干凈，清除掉后澆帶內(nèi)垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤濕混凝土表面，清除出殘留積水。施工縫處銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將浮銹除凈，并將鋼筋調(diào)整平直到位，鋼筋除銹后要及時 澆筑施工縫的混凝土，避免鋼筋再次銹蝕。混凝土澆筑前，在新老混凝土結(jié)合面刷素水泥漿一遍。澆筑時溫度宜低于另一側(cè)混凝土澆筑 時的溫度。澆筑

13、時，避免直接靠近縫邊下料。振搗棒并在距縫邊 80-100mm 處停止振搗，避免使原混凝 土振裂，然后人工振搗，使其緊密結(jié)合。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均 勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為 30-40cm）。四、質(zhì)量保證措施1. 混凝土質(zhì)量保證資料的收集及要求 本工程使用的混凝土是由商品混凝土有限公司提供的商品混凝土，為此，項目根據(jù)混凝土施 工情況對商品混凝土的質(zhì)量證明資料進(jìn)行控制。攪拌站提供澆筑部位的配合比資料。澆筑完成 28 天后，提供混凝土的混凝土質(zhì)量證明書、原材料出廠合格證、復(fù)試報告。出具 7 天、28 天的試件試驗報告。

14、 根據(jù)提供的質(zhì)量證明文件，按報驗程序報驗相關(guān)質(zhì)保證明材料。2. 試塊留置 本工程使用商品混凝土，基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆灌，每次取樣試塊采用隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行。取樣 頻率應(yīng)符合如下規(guī)定（ GB50204-2002 要求）：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定， 檢查施工記錄及試

15、件強(qiáng)度試驗報告?？?jié)B試塊根據(jù)要求連續(xù)澆筑每500m3 留置兩組，在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天。對于本項目，混凝土施工取樣頻率要滿足施工規(guī)范的要求，因此，混凝土取樣時按各施工部 位及驗收檢驗批確定的工程量按上述原則控制。3. 質(zhì)量檢查與驗收 混凝土施工過程按如下要求進(jìn)行控制： 混凝土施工澆灌申請制度 各部位的混凝土施工必須獲得澆灌申請單后方可進(jìn)行，各施工隊組在完成各項施工工作后再 自檢合格后通知項目質(zhì)保部進(jìn)行質(zhì)量檢查及隱蔽項目驗收，當(dāng)質(zhì)保部驗收合格后由總工及施工經(jīng) 理聯(lián)簽，報監(jiān)理驗收確定具體澆灌時間?；炷敛鹉Ｉ暾堉贫?混凝土達(dá)到拆模要求后，按混凝土拆模申請要求，填寫申請單，經(jīng)批準(zhǔn)后實施拆模作

16、業(yè)?；?凝土拆模申請單見附件。五、雨季防雨措施1. 一般防雨措施 從計劃安排上考慮，避開大風(fēng)大雨天氣進(jìn)行混凝土澆注工作；提前收聽天氣預(yù)報，了解施工 過程降雨量情況，作好防電措施，必要時計劃調(diào)整。對難以避免遭受雨淋而又對質(zhì)量、進(jìn)度有重大影響的施工部位，雨季施工設(shè)施齊全，如塑料 布及足夠的潛水泵；防雨塑料布當(dāng)在作業(yè)施工面的周圍，保證能覆蓋作業(yè)區(qū)域，水泵及電源準(zhǔn)備 妥當(dāng)并與電源控制系統(tǒng)連接完畢。腳手架、模板支撐底部夯實，墊板加固，防止下沉； 道路兩側(cè)應(yīng)修好水溝，道路上、水溝里的泥漿要及時清除；材料、設(shè)備有秩序的堆放整齊， 保持道路及排水暢通；安裝必要的抽水設(shè)備，及時排除積水，防止淹沒材料、設(shè)備及建筑

17、物； 電器設(shè)備開關(guān)加蓋，防止雨水進(jìn)入漏電，機(jī)械設(shè)備、腳手架應(yīng)采取防雷電措施。 注意施工縫的及時設(shè)置。2. 防暴雨措施 保證地面、地下排水系統(tǒng)暢通、無阻隔； 保證應(yīng)急設(shè)備（如泵、水管等）隨時可用； 檢查供電線路、配電箱、開關(guān)盒等良好可用，具有一定的防雨能力； 暴雨后徹底檢查場區(qū)機(jī)械、永久性或臨時性建筑材料設(shè)備的安全情況； 暴雨后檢查所有電氣設(shè)備損壞情況（位移或雨水所致） ，在通電之前應(yīng)徹底檢查； 成立應(yīng)急施工組，對雨季期間的排降水、施工作業(yè)面覆蓋等相關(guān)作業(yè)的應(yīng)急處理。六、職業(yè)健康、安全文明、環(huán)保施工措施1、項目施工各作業(yè)環(huán)境要符合中建總公司管理體系 （質(zhì)量、健康、安全及環(huán)境） 的具體要求； 按中

18、建總公司管理體系施工程序作業(yè)，禁止違章操作。2、項目各作業(yè)環(huán)境同時要符合中建二局質(zhì)量、 安全、環(huán)境及職業(yè)健康管理體系文件的相關(guān)要 求；3、施工中的具體要求。 混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施 工中不得沖擊模板支撐?；炷翝仓?，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不 能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶?；炷翝仓课粦?yīng)有安全防護(hù)欄桿和操作平臺。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。 混凝土澆筑產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清運(yùn)，保持工完場清。 現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應(yīng)防止光污染。 混凝土運(yùn)輸車每次出場