水泥施工后為何會出現(xiàn)裂縫

1、水泥施工后為何會出現(xiàn)裂縫，如何預(yù)防水泥混凝土成型后，在早期抗拉強(qiáng)度尚未充分形成以前，由于濕脹干縮、化學(xué)減 縮、熱脹冷縮等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的水泥混凝土往往會產(chǎn)生裂縫。欲消除 裂縫，必須從減少水泥混凝土干縮著手。水泥混凝土干縮受多種因素影響，主要有：混凝土單位用水量、石于及砂的成分 及初期濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間。其他如石于粒徑、拌和物配合比、拌和物的含漿量等 因素對干縮也有影響，而拌和物的總需水量則是影響干縮的主要因素。水泥的品 種和細(xì)度對混凝土的干縮也有一定影響，用火山灰作混合材的水泥所表現(xiàn)的干縮 性能隨火山灰的種類不同而不同，有的火山灰增加干縮，有的火山灰減少干縮， 使水泥需水量增加的火山灰通

2、常是增加干縮。粉煤灰一般能減少干縮。水泥細(xì)度 細(xì)，通常干縮大。欲減少干縮，避免水泥混凝土出現(xiàn)裂縫，可采用以下幾個措施:(1) 減少單位用水量：在混凝土中，水泥與水通過水化反應(yīng)而生成凝膠，凝膠 吸水則膨脹，干燥則收縮。干燥收縮大部分是由水泥凝膠的收縮而引起的。因而 單位用水量對混凝土的干燥收縮有影響，單位用水量愈少，干燥收縮愈小。采用 減水劑，減少單位用水量可顯著改善混凝土的干縮，避免出現(xiàn)裂縫。(2) 石于含量和種類：混凝土中產(chǎn)生收縮的主要組分是水泥石，減少水泥石的 相對含量即可減少收縮。石于對水泥石的收縮能夠起到限制作用，它的數(shù)量和質(zhì) 量，對混凝土收縮影響很大。減少水泥用量，增加石于數(shù)量，選擇

3、品質(zhì)好的石于 可顯普改善混凝土的干縮。不同石于對混凝土的收縮有不同影響，其收縮率大小 順序如下：砂巖礫石玄武巖石灰?guī)r花崗巖石英巖。(3) 避免使用過細(xì)的砂和含泥多的砂：水泥混凝土中使用砂于過細(xì)或者含泥量過多，必然會增加水泥的用量，使水泥混凝土干縮顯著增大。特別是有的用戶采 用石灰石破碎后篩選下來的細(xì)顆粒代替砂于使用，含泥量特別多，而且顆粒形狀 不好，帶有尖角，影響水泥混凝土的流動性，為了能使水泥混凝土順利澆筑，必 然增加水的用量，從而使得水灰比過大，水泥混凝土干縮顯著增加，造成水泥混 凝土開裂。(4) 延長潮濕養(yǎng)護(hù)期：混凝土在水中養(yǎng)護(hù)，不但不收縮，而且還會膨脹10()2 00 X10-6左右，

4、因此，延長潮濕養(yǎng)護(hù)期可以推遲收縮的開始，待水泥混凝土產(chǎn)生 一定強(qiáng)度后再停止潮濕養(yǎng)護(hù)，就可以有效抵御干縮應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫。(5) &時切割：通?；炷令A(yù)制板或道路施工是采用長條形整體澆筑成型后再 切割成所需的長度的方法。由于長度増加，總收縮量變大，又沒有自由收縮的空 間，因此容易在預(yù)制板或道路中間出現(xiàn)裂縫。為了防止這種裂縫，應(yīng)在潮濕養(yǎng)護(hù) 到產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，尺時地進(jìn)行切割，使每塊預(yù)制板或路面都有自由收縮的空間, 可有效防止預(yù)制板或道路出現(xiàn)裂縫。(6) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)：普通蒸汽養(yǎng)護(hù)可以減少混凝土的收縮，12()d的收縮值比標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土的收縮約降低20%左右。蒸壓養(yǎng)護(hù)對減少混凝土收縮更為顯著，約

5、可減少50%以上。(7) 水泥品種和細(xì)度：水泥品種和細(xì)度會在一定程度上影響水泥混凝土的干縮 大小。水泥中通常都摻有混合材，凡是能使水泥需水量增加的混合材，通常會增 加水泥混凝土的干縮，如火山灰等混合材。水泥磨得過細(xì)，比表面積太大，通常 干縮也較大，水泥混凝土出現(xiàn)開裂的可能性也大，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。(8) 混凝土外加劑的影響：在水泥混凝土攪拌時，通常要加入各種減水劑等外 加劑。許多外加劑均可使水泥混凝土液相的表面張力增加，從而增加混凝土的干 縮。但也有少量外加劑能使液相張力下降，減少干縮。(9) 避免太陽爆曬：水泥溫度太髙，或者水泥水化熱太大，使混凝土成型時溫 度太高產(chǎn)生膨脹，冷卻后產(chǎn)生收縮容易

6、引起混凝土開裂。特別是在夏天中午，砂、 石于溫度很高，施工后水泥水化又快，水泥混凝土溫度很高，到了傍晩或晚上溫 度下降，引起熱脹冷縮，造成開裂。因此，夏天應(yīng)避免砂、石在太陽下爆曬；水 泥施工后也應(yīng)馬上魔蓋，避免太陽直接爆曬。(10) 二次振搗：混凝土拌和好后，停放3()60分鐘迸行預(yù)縮后，才迸行振搗 實，或混凝土澆筑振搗密實后306()分鐘，再進(jìn)行第二次振搗，使混凝土重具 塑性為準(zhǔn)，這樣可消除水泥水化過程中產(chǎn)生的大部分收縮量，防止收縮裂縫的產(chǎn) 生。(11) 薄膜密封：混凝土振搗抹平后，即用密封性能好的薄膜材料(如塑料薄膜 等)密封，既可不讓水泥漿體水分繼續(xù)蒸發(fā)，又可減少水泥石內(nèi)部與外部的溫差, 需要注意的是，薄膜材料的周邊須用能密封的重物(如砂等)壓實，若薄膜材料 存在接頭，則接頭處須有不小于5厘米的重疊量，且在覆蓋后的14天內(nèi)須確保 薄膜的內(nèi)表面附著有飽和水珠。若要求保濕效果更好時，可在混凝土二次振搗抹 平后，先覆蓋上保濕材料(如濕的鋸末、麻布或稻草等