電液錘的安裝與調(diào)試

1、如有幫助，歡迎支持。電液錘的安裝與調(diào)試一、基礎(chǔ)部分1、 墊層下面的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平、磨平，不水平度不應(yīng)超過0.5/1000 ；對(duì)于模鍛錘墊層為膠墊的基礎(chǔ)，其水平度不應(yīng)超過0.2/1000 ；2、砧座下墊層可采用木墊或橡膠墊；3、組合木墊排時(shí)，應(yīng)符合下列要求；4、 木墊上下二表面的不平行度不應(yīng)超過0.1/1000 ；5、 木排與基礎(chǔ)，接觸應(yīng)均勻，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm塞尺插入 面積不應(yīng)大于60cm2累計(jì)面積不應(yīng)大于總面積的1/4 ；6、對(duì)于自由鍛錘立柱底座下木墊和模鍛捶砧座下木墊不水平度不應(yīng)超過 0.2/1000 ；7、 對(duì)于自由鍛錘砧座下木墊不水平度不應(yīng)超過0.5/1000。I-下殆；2-殆

2、枕；A殆崖聊按; 卜祐既上平面7二、砧座部分對(duì)組裝砧座的要求1、砧座應(yīng)位于基礎(chǔ)中心，其偏移量：3t以下自由鍛錘不應(yīng)超過5mm3t及3t以下自由鍛錘不應(yīng)超過10mm2、對(duì)于有打鋼機(jī)的自由鍛錘，打鋼機(jī)中心線應(yīng)與砧座中心線一致，對(duì)于采用弧形砧子其偏差不應(yīng)超過士 1.5mm對(duì)于采用平砧子，其偏 差不應(yīng)超過士 2.5mm3、砧座上平面的水平偏差不應(yīng)超過 0.50/1000 ;4、砧座為多層組成時(shí)，其水平應(yīng)逐層檢驗(yàn)；其接合面接觸應(yīng)均勻，局部間隙不應(yīng)大于0.30mm塞尺移動(dòng)長度不應(yīng)大于200mm間隙累計(jì) 長度不應(yīng)大于周長的四分之一；一話座；上平面5、砧枕與下砧、砧枕與砧座的兩側(cè)面 S1 和 S2 應(yīng)有間隙，

3、分別為0.30.5mm及0.51mm中心受力部分S應(yīng)緊密結(jié)合（圖1）;6、為考慮到墊木壓縮下沉后能打緊砧枕斜楔，砧座燕尾槽與底板上平面應(yīng)有一定的距離（H）,對(duì)于橡膠墊一般取7090mm7、對(duì)于橫木墊一般取150200m；對(duì)于豎木墊一般取6080m；對(duì)于橫豎木混合墊一般取 110130；對(duì)于膠合木墊一般取 100130mm；8、砧座組裝后，基礎(chǔ)與砧座四周應(yīng)用硬木打緊；然后用瀝青或麻絲 瀝青等各種方法把墊層全部密封起來，再鋪黃土夯實(shí)。三、機(jī)架裝配1、底板上平面的水平度偏差不應(yīng)超過 0.20/1000 ；2、 橋式自由鍛錘的橫梁水平度偏差不應(yīng)超過0.20/1000；3、 兩立柱頂部平面標(biāo)高應(yīng)一致，其

4、水平度偏差不應(yīng)超過0.20/1000 ；4、橋式自由鍛錘的兩架體頂部平面標(biāo)高應(yīng)一致，其水平度偏差不應(yīng)超過 0.20/1000 ；5、 立柱和架體的垂直度偏差：縱向不應(yīng)超過0.25/1000，橫向不應(yīng)超過 0.1/1000 ，在偏差范圍內(nèi)，兩立柱上端應(yīng)向外傾斜（單臂自由 鍛錘應(yīng)向砧座方向傾斜）。單臂錘立柱垂直度偏差不大于 0.5/1000 ；6、兩立柱（架體）中心線應(yīng)重合，其偏移（在導(dǎo)軌槽上檢查）不應(yīng) 大于 0.15mm；7、立柱與底板、立柱與橫梁的接合面接觸應(yīng)均勻；局部間隙不應(yīng)大于0.1mm間隙累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的四分之一；8錘頭與導(dǎo)軌兩面間隙之和控制在 0.4mm0.6mm勺范圍內(nèi)，且錘頭

5、上 下運(yùn)動(dòng)自如。四、驅(qū)動(dòng)頭1、 連接板與立柱（架體）兩側(cè)平面間隙 0.300.50mm,中間平面應(yīng) 緊密配帖合，局部間隙不應(yīng)大于 0.05mm間隙累計(jì)長度不應(yīng)大于周 長勺四分之一；2、驅(qū)動(dòng)頭錘桿不鉛垂度不應(yīng)大于 0.2/1000 ；錘頭在最下位置時(shí) , 錘 頭與錘桿中心線應(yīng)重合 , 不同軸度不應(yīng)超過 0.3/1000 ；且錘桿能自如 落入錘頭內(nèi)勺壓件 , 無卡阻 , 蹩勁現(xiàn)象 ; 錘頭與導(dǎo)軌兩面間隙之和控制 在0.4mm0.6mnfi勺范圍內(nèi)，且錘頭上下運(yùn)動(dòng)自如；3、檢查主操作閥閥桿位置 , 保證閥桿運(yùn)動(dòng)在中位兩側(cè)各行程 12mm。五、液壓站及管路系統(tǒng)1 、管路布置美觀合理，高壓管、回油管固定

6、牢；2、管子彎曲半徑不得小于管子外徑勺 3 倍；管子焊縫高度不小于相 鄰焊件勺最小壁厚；管子對(duì)接要同心；3、所有管子勺焊縫全部采用氬弧焊焊接，不得使用普通電焊焊接；4、管子焊后須進(jìn)行酸洗，方可回裝。現(xiàn)場電液錘勺調(diào)試與試車一、電液錘勺調(diào)試與試車1 、試車前準(zhǔn)備工作：1）用隔欄將試驗(yàn)場地四周隔開，作好安全保障工作；2）試車時(shí)需指定人員進(jìn)行操作，除相關(guān)人員外，其余人員不準(zhǔn)進(jìn)入 調(diào)試現(xiàn)場；3）按電液錘驅(qū)動(dòng)頭總圖裝配好后緊緊把合在試驗(yàn)臺(tái)上 （裝入錘桿以 后再裝主缸）見圖二4）將液壓站油箱灌入一定量的46#抗磨液壓（油液面要高出吸油口200mn以上）；5）充氮?dú)猓旱蛪旱獨(dú)獬?-2Mpa（對(duì)于5t及5t以上

7、的錘不要超過1.5Mpa），高壓氮?dú)獬?-8Mpa；4）按管路系統(tǒng)圖連接好各氣管、油管及壓力表（a ）低壓氣表、b）高 壓氣表、c）電子壓力繼電器），并將c）的加壓點(diǎn)SP2調(diào)至6Mpa左右， 卸壓點(diǎn)SP1調(diào)至7Mpa左右；6）檢查所有外露聯(lián)結(jié)件，對(duì)主缸、蓄能器及快放閥、操作閥、保險(xiǎn) 閥的螺釘、軟管接頭進(jìn)行擰緊，以防松動(dòng)所引起的泄漏和震動(dòng)，影響 正常的工作運(yùn)行；7）在開機(jī)前應(yīng)將液壓站蓄能器充以氮?dú)猓瑝毫?58Mpa防止液壓沖 擊所引起皮囊破壞；8）檢查電機(jī)及電氣系統(tǒng)接線是否正確，電機(jī)旋轉(zhuǎn)是否與泵的標(biāo)示箭 頭方向一致；同時(shí)檢查液壓站油箱油位；9）檢查操作系統(tǒng)是否靈活可靠，檢查主操作閥閥桿動(dòng)作距離是

8、否正確，其往返行程24mm操作閥E型32mm）作好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。2、系統(tǒng)調(diào)試：1）將電磁溢流閥手輪擰松，調(diào)節(jié)電子壓力繼電器的加壓點(diǎn)SP2調(diào)至6Mpa左右，卸壓點(diǎn)SP1調(diào)至7Mpa左右；3）控制主操作閥閥桿處于回程位置；4）開機(jī) : 起動(dòng)循環(huán)泵再起動(dòng)主泵；5）緩慢擰緊電磁溢流閥手輪，使主泵加壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過系統(tǒng)平 衡壓力時(shí)， 錘頭將緩慢抬起。 繼續(xù)微調(diào)電磁溢流閥壓力至調(diào)定的溢流 壓力值，超過卸荷點(diǎn)，使系統(tǒng)卸荷；6）關(guān)閉主電機(jī)，觀察保壓時(shí)間和錘頭落下狀態(tài)，要求無卡阻；7）開機(jī)進(jìn)行短行程試打，現(xiàn)場要求打擊行程不能超過300mm（ 下面需墊鉛錠 ）, 無異常情況發(fā)生；9） 對(duì)多臺(tái)主泵 , 應(yīng)分別調(diào)節(jié)電磁溢流閥， 單獨(dú)起動(dòng)每臺(tái)主電機(jī)， 重 復(fù) 4）、 5）步驟。3、系統(tǒng)的操作步驟： 1）打開通電鑰匙，通電燈指示亮起。先啟動(dòng)循環(huán)泵，正常后觀察其 壓力表指示，一般指針應(yīng)在0.6MPa以下，同時(shí)，查看二只濾油器指 示表，若指針在紅色區(qū)城，