纖維分離機(jī)使用說(shuō)明書(shū)模板

1、纖維分離機(jī)說(shuō)明書(shū)諸城市宏升機(jī)械：05366064283傳真：05366067016一、概述 1二、主要參數(shù) .2三、結(jié)構(gòu) .2四、安裝 .3五、使用 .3六、維護(hù) .3七、易損件表 .4八、工作原理圖 .5九、基礎(chǔ)圖 .6一、概述：纖維分離機(jī)是一種利用纖維和雜質(zhì)的比重差而除掉廢紙?jiān)现?各種雜質(zhì)的具有疏解、分離和篩選組合作用的篩選、制漿設(shè)備， 由鋼制的圓錐狀槽體， 水平裝置的連續(xù)的葉輪分離器、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 排渣機(jī)構(gòu)等組成。漿料從槽體上方切線(xiàn)壓力進(jìn)入，葉輪起泵的作用，漿料產(chǎn)生軸 向循環(huán)、葉輪圓周裝置固定的纖維分離底刀，既促進(jìn)纖維分離， 也產(chǎn)生渦流洗滌篩孔。 良漿從葉輪背面篩板上篩孔壓力通過(guò)送出。

2、 塑料等輕雜質(zhì)由于渦流作用集中于中心，和一部分漿料從前蓋中 心出口定時(shí)排出，重的雜質(zhì)受離心力的作用沿錐形槽體，通過(guò)短 短的螺旋道進(jìn)入下方的沉渣口排出。纖維分離機(jī)一般在水力碎漿 機(jī)之后作為二級(jí)碎漿、分離設(shè)備，其特點(diǎn)有：1 、 具有漿料的第二疏解、輕雜質(zhì)的分離、重粗廢料的清除 等三種基本功能。2、裝置纖維分離機(jī)的碎漿流程，可以使用低級(jí)的廢紙，可以減少原料的預(yù)處理，可降低成本3、裝置纖維分離機(jī)的碎漿流程，可以提高現(xiàn)有水力碎漿機(jī) 的生產(chǎn)能力，可以節(jié)約 10 20%的單位能量消耗量4、裝置纖維分離機(jī)的碎漿流程，可以獲得優(yōu)質(zhì)的漿料，纖 維損耗少。主要參數(shù):型號(hào)參數(shù)ZDF1ZDF2ZDF3生產(chǎn)能力（T/24

3、H）40-8060-10080-130葉輪直徑（mm ）600720800漿料濃度（%）2.5-4篩孔直徑（mm ） 2.5-5進(jìn)漿口直徑（mm ）150200250出漿口直徑（mm）150200250進(jìn)漿壓力1.2-3（kg/cm 2）壓力損耗0.4-0.6（kg/cm 2）功率（kw）4575110/90三、結(jié)構(gòu)：葉輪分離器由葉輪、分離底刀、篩板、接漿槽、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。葉輪設(shè)計(jì)為彎曲翼片的敞開(kāi)渦輪式。翼片具有前導(dǎo)角，葉輪回 轉(zhuǎn)時(shí)，排液量大，提高循環(huán)速率，產(chǎn)生強(qiáng)力的離心作用，又能將 輕雜質(zhì)有力地往前蓋中心出口推進(jìn)，葉輪材質(zhì)一般為ZG45, 前導(dǎo)面堆焊耐磨合金，特殊的采用鑄不銹鋼。固定的纖維分

4、離機(jī)底刀裝在葉輪周?chē)?，用螺栓調(diào)整其與葉輪的 間隙，底刀材質(zhì)位 ZG45 或 ZG40 。篩板為全分選結(jié)構(gòu)，篩孔規(guī)格有 2.5、3、4、5四種，4為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，篩板材質(zhì)一般為 A3鋼板。葉輪分離器采用三角帶傳動(dòng)及雙支點(diǎn)組合軸承結(jié)構(gòu)，軸承支座與接 漿槽、槽體等組成，分別承載于水泥基礎(chǔ)上。錐體槽體用鋼板焊制成，上方有切線(xiàn)進(jìn)漿口，下方有螺旋槽排渣 斗，錐形前蓋有浮渣排出口，前蓋用螺栓與槽體固結(jié)，并配鉸鏈結(jié)構(gòu)， 待清洗和檢修之用。四、安裝1 、 根據(jù)基礎(chǔ)圖，澆灌水泥基礎(chǔ)，在無(wú)特殊工藝要求的情況下，基礎(chǔ)標(biāo)高由各單位工藝布置及操作要求而定2 、 鎖緊地腳螺栓，核對(duì)設(shè)備水平位置，安裝水平誤差小于0.1mm/m

5、。五、使用：1 、 檢查葉輪與篩板底刀間隙為 2mm ，手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活無(wú)阻卡。2 、 閉緊排渣閘閥，檢查進(jìn)出漿管道系統(tǒng)是否良好。3 、 啟動(dòng)電機(jī)，檢查葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定，有無(wú)噪音，檢查軸承 溫升，無(wú)異常。4 、 設(shè)備運(yùn)行正常即可進(jìn)料， 濃度應(yīng)控制在 3.5-4% ，進(jìn)漿壓力要 保持在 1.2-3kg/cm 2 。5 、 自動(dòng)控制浮渣出閥，間隔 10-40 秒開(kāi) 2-5 秒。6 、 控制輕、重雜質(zhì)排出，間隔 4-5 小時(shí)一次。7 、 停機(jī)前必須將槽體中漿料處理完成， 并用清水循環(huán)洗滌干凈， 避免篩孔堵塞。8 、 停機(jī)后打開(kāi)排渣閥門(mén)，將機(jī)污物清理干凈，保證下次開(kāi)機(jī)正 常。六、維護(hù)：1 、 定期檢查，調(diào)換軸承的潤(rùn)滑油脂，三個(gè)月加油脂一次，每年 更換一次，軸承溫度不超過(guò)50-70 C。2 、 經(jīng)常檢查及調(diào)整鎖緊填料的螺釘，防止漏漿，填料磨損過(guò)分后必須更換。3 、 一年全面清洗、檢查一次。4 、 葉輪、篩板、分離底刀的更換：（1）拆下端螺帽。（2）利用葉輪前平面的四個(gè)螺孔，裝上壓板。（3）將葉輪與主軸的結(jié)合面松開(kāi)。（4）拆下葉輪。（5）