××污水站操作手冊

1、污水處理工程調(diào)試方案一概況二污水站的設(shè)計(jì)三污水處理工藝的單機(jī)與聯(lián)動(dòng)試車四污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)開車、調(diào)試與試運(yùn)行五污水站管理制度六設(shè)備操作規(guī)程七水質(zhì)分析八有關(guān)術(shù)語簡介九生物濾灌操作規(guī)程、概況脫脂、磷化、電泳、噴生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于整車廠涂裝車間產(chǎn)生的涂裝廢水漆廢水等機(jī)械加工廢水）及發(fā)動(dòng)機(jī)廠產(chǎn)生的切削液等生產(chǎn)廢水。根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)要求， 污水廠做為配套設(shè)施， 必須與主體工藝同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)生產(chǎn)、同時(shí)投入使用；為堅(jiān)決貫徹國家和政府對排放污水達(dá)標(biāo)的要求， 并結(jié)合集瑞公司的發(fā)展規(guī)劃與環(huán)境目標(biāo)， 該公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法， 決定對其排放的污水進(jìn)行徹底 治理，擬建設(shè)污水處理

2、站一座，以實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的統(tǒng)3340m/h ，生活污水總量為 20m/h ），要求（GB8978 96）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出水通過城3 60.00m3/h 。具體水量見技術(shù)要求。同時(shí)考慮到一定的發(fā)展預(yù)留； 最終確定3本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 60.00m 3/h （其中生產(chǎn)廢水總量為 經(jīng)處理后出水達(dá)到中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 市污水管網(wǎng)排入城市污水處理廠。二、污水站的設(shè)計(jì)2.1 、設(shè)計(jì)規(guī)模 根據(jù)業(yè)主提供的資料和要求，污水站的設(shè)計(jì)規(guī)模為：2.2 、設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì) 根據(jù)業(yè)主提供的資料， 并參照同類型廢水進(jìn)水水質(zhì)，設(shè)計(jì)綜合進(jìn)水水質(zhì)分別如下：表 1 整車廠水質(zhì)一覽表序號(hào)廢水來源折算連續(xù)量水質(zhì)

3、pHSS（mg/L）CODcr（mg/L）PO4-（mg/L）Zn（mg/L）Ni（mg/L）石油類（mg/L）含油廢379.94360.8130.81水2.25t/h91186252.56364.86重金屬15.04t/147.0226.72廢水h2102205.96571.6126.640.60電泳廢1.045t/1435.6987.53液+噴漆h29408廢水生產(chǎn)廢36.235t238.31326.74水（所有/h8113520.637.110.2013.39生產(chǎn)廢水）5混合污水47.515t/h6986.31660.262.591.100.117.27表 2 發(fā)動(dòng)機(jī)廠水質(zhì)一覽表項(xiàng)目結(jié)果

4、結(jié)果pH(6-9)SS(0-200mg/L)含油量（0-10mg/L）COD(0-150mg/L冷工切削液試驗(yàn)處理前7.684812016.2143225我方即根據(jù)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2.1 出水水質(zhì)綜合廢水經(jīng)本污水處理站處理后排入城市污水處理廠， 具體設(shè)計(jì)出水水質(zhì)依據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書中的要求， 為中華人民共和國 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （ GB8978-96）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 具體指標(biāo)見表 3表 3 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)一覽表單位：mg/L（pH 除外）污染物PHSSCODBOD5石油類總 Zn總Ni二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)69701002055.01.02.3 、污水處理工藝本污水處理站采用物化 +生化的主體處理工藝2.3.

5、1 物化工藝本工程的生產(chǎn)廢水主要為整車廠產(chǎn)生的涂裝廢水，同時(shí)還含有少量的發(fā)動(dòng)機(jī)廠產(chǎn)生的切削 液、清洗零件廢液及噴漆室廢水等生產(chǎn)廢水。其中涂裝生產(chǎn)廢水根據(jù)排放方式可分為連續(xù)排放廢水（30,45m 3/h ）和間歇排放廢水3（8.15m 3/h ）；根據(jù)廢水中所含污染物種類又可分為 :1、含油廢水（熱水洗槽、預(yù)脫脂廢液、脫脂廢液及磨具清洗廢水等）；2、重金屬廢水（表調(diào)廢液、磷化廢液及磷化廢水等）；3、電泳廢液（酸性高濃度間歇廢水）及噴漆廢水（堿性高濃度間歇廢水）；4、除去以上三種廢水之外的其他所有生產(chǎn)廢水（連續(xù)排放的脫脂廢水和電泳廢水）。而發(fā)動(dòng)機(jī)廠所產(chǎn)生的污水水量占總水量很少，主要污染因子是油和

6、COD，發(fā)動(dòng)機(jī)廠切削液、 清洗零件廢液與含油廢液水質(zhì)相近，可排入整車廠的含油廢液池（即脫脂廢液池） ，含油廢水池的水量為 2.387m3/h ；發(fā)動(dòng)機(jī)廠產(chǎn)生的噴漆室廢水與整車廠噴漆廢水水質(zhì)類似，可排入噴漆廢水 池（含電泳廢液與噴漆廢水，兩者互為酸堿中和） 。綜合以上綜合廢水水質(zhì)水量的分析，可得出一下結(jié)論：一、含重金屬 Ni 的磷化類廢水和廢液， 無論連續(xù)或間歇排放的， 均要求進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)處理； 二、含油廢水間歇排放的建議進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)處理；三、高濃度類廢水（酸性電泳廢液及堿性噴漆廢水）由于有機(jī)物濃度過高且酸堿 性互為相反， 所以建議兩者先行互為中和后再由水泵均量的配給到主污水處理系統(tǒng)中來， 以降

7、低 對系統(tǒng)的負(fù)荷沖擊；四、除以上廢水外，其余廢水（包括生活污水）可混合集中處理，既達(dá)到互為酸堿中和， 也起到互為稀釋均勻的功效， 同時(shí)也降低的各股廢水單獨(dú)預(yù)處理帶來的系統(tǒng)的過于繁瑣 （如果每 股廢水均進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)處理， 勢必增加構(gòu)筑物及設(shè)備的數(shù)量， 而且也會(huì)加大后期運(yùn)營的成本， 同 時(shí)日常的設(shè)備故障率也會(huì)加大，從而影響整個(gè)污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行） 。從工藝生產(chǎn)過程和排放水體分析，廢水中含有大量的磷酸鹽、 Zn2+、Ni 及油類物質(zhì)等，所以 必須加以處理， 而用鈣鹽沉淀和混凝的方法除磷除鋅是目前最佳的工藝方式 （形成羥基磷酸鹽和 離子氫氧化物沉淀物） 。石灰混凝除磷的化學(xué)反應(yīng)公式如下：5Ca2+

8、 + 4OH- + 3HPO42- Ca 5（OH） （PO4） 3 + 3H2O2+ - 3-10Ca + 2OH + 6PO4 Ca10（OH） 2（PO4） 6 實(shí)驗(yàn)證明，處理水中的磷含量，隨pH 值上升而呈對數(shù)降低之勢。但該法需控制pH 至少大于 9，當(dāng) pH 在 11 左右時(shí)重碳酸鹽接近完全去除，除磷率可達(dá)90%。石灰混凝除重金屬的化學(xué)反應(yīng)公式如下：Zn2+ + 2OH- Zn （OH） 2+ -Ni+ + OH- Ni OH 特別說明：由于磷酸鹽、 Zn2+、 Ni + 對 pH 比較敏感，為保證處理的穩(wěn)定性， pH最好保持在 10.5 左右進(jìn)行反應(yīng)效果最好；這就導(dǎo)致物化反應(yīng)后污水

9、pH 較高， 超過 6-9 的排放標(biāo)準(zhǔn)， 在出水必須把 pH 反調(diào)到 6-9 之間才能達(dá)標(biāo)，因此采用單純的物化處理工藝后污水 pH 必須加酸進(jìn)行反 調(diào)，加酸反調(diào)除增加藥劑費(fèi)用外，最主要的是日常操作很不方便。根據(jù)我公司對類似廢水的試驗(yàn)結(jié)果，該類廢水經(jīng)加藥混凝后，可沉降性好，沉降速度較快。 因此，本工程物化處理工藝為加藥混凝沉淀工藝。2.3.2 生化工藝 污水經(jīng)混凝處理后，還含有大量有機(jī)物，為嚴(yán)格保證污水達(dá)標(biāo)排放，必須進(jìn)行生化處理。生 化處理主要考慮采用比較成熟可靠的缺氧好氧接觸氧化工藝+曝氣生物濾池工藝。污水經(jīng)過缺氧和好氧接觸填料過程與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，使污 水達(dá)到凈化。

10、（ 1）缺氧（水解酸化） ：缺氧處理系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)階段不同，分為不產(chǎn)沼氣厭氧（即水解酸 化）和產(chǎn)沼氣厭氧，不產(chǎn)沼氣厭氧即將反應(yīng)階段控制在產(chǎn)沼氣階段之前，其主要目的是將大分 子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游廴疚?，將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉到庥袡C(jī)物，提高好氧池去除效果。 因此類機(jī)械加工廢水濃度不是很高，經(jīng)過 6 個(gè)小時(shí)左右的水解酸化段就基本可以起到將大分子 污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游廴疚?，從而提高好氧段去除率的作用；?2）好氧：好氧主要有泥法工藝和膜法工藝，其幾種主要的工藝形式優(yōu)缺點(diǎn)見下表4：表 4 各 種好氧處理工藝對比表類型接觸氧化工藝曝氣生物濾池普通活性污泥SBR工藝項(xiàng)目法類型生物膜法生物膜法活性污泥法活性污

11、泥法污泥（容積）負(fù)荷較高低中中有無沉淀池有通常無有無污泥產(chǎn)生量為泥法工藝 的 1/4 1/3較多較多較多污泥回流一般不需要不需要需要不需要自動(dòng)化程度一般高一般高操作人員水平一般人員即可，不需要觀測污 泥性狀要求較高要求較高，需要 會(huì)觀測并分析 污泥性狀要求較高， 需要會(huì)觀測 并分析污泥 性狀出水穩(wěn)定抗沖擊負(fù)荷抗沖擊負(fù)荷抗沖擊負(fù)荷抗沖擊負(fù)達(dá)標(biāo)情況能力較強(qiáng)能力較差能力一般荷能力一般是否會(huì)存在污泥膨脹現(xiàn)象不存在不存在存在存在占地面積一般低較高低建設(shè)成本較高較高較低較低是否需要設(shè)置填料及支架需要需要不需要不需要維修難度大大小小應(yīng)用情況操作簡單、管 理容易, 通常用 于工業(yè)廢水處 理通常用于低 懸浮物含

12、氨氮 廢水處理，或 用于深度處理 系統(tǒng)通常用于低濃度廢水處理通常用于 低濃度廢水 處理根據(jù)對以上各處理工藝進(jìn)行比選，并結(jié)合本項(xiàng)目的現(xiàn)狀，本工程生化處理段推薦采用接觸 氧化處理工藝。2.3.4 污泥處理目前機(jī)械加工廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥脫水一般處理方法主要采用機(jī)械脫水的方 式，而機(jī)械脫水中又分為帶式壓濾脫水和板框壓濾脫水， 其中采用帶式壓濾脫水的方式較為常見 也較為合理。 本工程部分物化污泥中含重金屬， 需分開單獨(dú)進(jìn)行處理， 因此本工程采用板框壓濾 機(jī)處理含重金屬的污泥，用帶機(jī)壓濾機(jī)處理部分物化污泥和生化污泥。2.4 、 污水處理工藝流程2.4.1 、污水處理工藝流程圖通過污水處理工藝的論述，

13、現(xiàn)確定污水處理工藝流程如圖1：鼓風(fēng)廢液預(yù)處理槽 2電泳廢液噴漆廢水池泵上清液排入綜合調(diào)節(jié)池噴漆廢水上清液及濾液回流發(fā)動(dòng)機(jī)噴漆廢水 污泥干泥外運(yùn)污泥濃縮池 2 帶式壓濾機(jī)達(dá) 標(biāo) 排 放污水 污泥 空氣 圖 1 污水處理流程框圖2.4.2 、污水處理工藝簡述主要采用 “物化 +生化” 處理工藝，治理措施的控制點(diǎn)如下：1、分質(zhì)分流： 為保證污水處理站進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定，根據(jù)進(jìn)水濃度和種類，分別設(shè)置調(diào)節(jié)池，分類儲(chǔ)存。 整車廠： 來自涂裝車間前處理工段定期排放的表調(diào)槽清槽， 磷化槽清槽廢液排入污水處理站磷化廢液池；來自磷化后清洗廢水排入污水處理站磷化廢水調(diào)節(jié)池；來自前處理工程熱水洗槽、 脫脂清槽時(shí)定期排放的廢

14、液排入污水處理站脫脂廢液池； 來自涂裝車間電泳工段電泳槽清槽時(shí)定 期排放的電泳廢液和中涂、色涂、噴漆循環(huán)水池定期排放的廢液排入噴漆廢水池；發(fā)動(dòng)機(jī)：清洗廢水通過管道輸送至脫脂廢水池； 切削廢液先排入發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝車間的臨時(shí)水池， 經(jīng)過簡單的調(diào)節(jié)后由罐車輸送至含油廢水池進(jìn)行處理； 噴漆廢水定期排放至噴漆廢水池； 生活污 水直接排放進(jìn)入生化池。2、廢液處理： 為防止?jié)舛雀叩膹U液對物化處理系統(tǒng)水質(zhì)產(chǎn)生沖擊，各廢液采用以下處理方式進(jìn)行處理： 來自磷化廢液池的廢液控制流量均勻排入磷化廢水調(diào)節(jié)池， 匯同磷化廢水一起進(jìn)行處理； 來 自脫脂廢液池的廢液，先經(jīng)浮油吸收機(jī)去除浮油后，再經(jīng)泵提升進(jìn)入廢液預(yù)處理槽1、采用攪

15、拌機(jī)進(jìn)行攪拌后，投加石灰乳控制pH值到 10-11 ，然后投加聚合氯化鋁（ PAC），反應(yīng) 5 分鐘后，投加聚丙烯酰胺（ PAM），再反應(yīng) 10 分鐘后，停止攪拌，靜止沉淀 2 小時(shí)后，先將浮油排出，再 將上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池，會(huì)同涂裝廢水進(jìn)一步處理，污泥排至污泥濃縮池2。來自噴漆廢水池的廢液分別經(jīng)泵提升進(jìn)入廢液預(yù)處理槽2，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后， 投加石灰乳控制 pH值到 69，然后投加聚合氯化鋁（ PAC），反應(yīng) 5分鐘后，投加聚丙烯酰胺（ PAM），再反應(yīng) 10 分 鐘后，停止攪拌，靜止沉淀 2小時(shí)后， 上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池， 會(huì)同涂裝廢水進(jìn)一步處 理，污泥排至污泥濃縮池

16、2。3、磷化廢水處理系統(tǒng)：含鎳的磷化廢水匯同定量投配的磷化廢液，經(jīng)廢水泵提升至反應(yīng)槽1（內(nèi)設(shè) pH 值自控儀，前段為混合反應(yīng)段，后段為絮凝反應(yīng)段） ，在混合反應(yīng)段前后兩段分別控制石灰乳的投加量，對 廢水進(jìn)行 pH的初調(diào)和細(xì)調(diào)， 控制其出水 pH值在 10-11 之間， 為了提高沉淀的去除效果， 在反應(yīng) 槽 1 的絮凝段內(nèi)投加 PAC 和 PAM。使生成的羥基磷灰石和鎳、鋅等重金屬氫氧化物的沉淀物，在 斜板沉淀槽 1 經(jīng)過內(nèi)設(shè)斜管的高效物理固液分離器， 沉淀后被去除； 出水排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié) 池匯同涂裝車間其它廢水一起再進(jìn)行處理。4、涂裝廢水處理系統(tǒng)： 涂裝廢水匯同經(jīng)過預(yù)處理的脫脂廢液， 電泳

17、廢液、 噴漆廢水及磷化廢水， 經(jīng)廢水泵提升至反 應(yīng)槽 2（內(nèi)設(shè) pH 值自控儀，前段為混合反應(yīng)段、后段為絮凝反應(yīng)段），分別控制石灰乳的前、后投加量， 對廢水進(jìn)行 pH值的初調(diào)和細(xì)調(diào)， 控制其出水 pH值在 10-11 之間， 為了提高沉淀的去除 效果，在 pH反應(yīng)槽 2 的絮凝反應(yīng)段，投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使生成的羥基磷灰石和有 機(jī)物絮凝體，在斜板沉淀槽 2 經(jīng)過內(nèi)設(shè)斜管的高效物理固液分離作用，使沉淀物被去除。5、生化處理系統(tǒng)：所有經(jīng)過處理后的生產(chǎn)廢水與生活污水一起， 進(jìn)入酸化水解池， 并由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣， 使二 者充分混合， 然后進(jìn)入接觸氧化池及曝氣生物濾池， 經(jīng)過好養(yǎng)細(xì)菌的逐級(jí)反應(yīng)，

18、 進(jìn)一步提高水質(zhì)。6、污泥處理系統(tǒng)：磷化廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含重金屬污泥為危險(xiǎn)固體廢棄物， 必須與其他污泥分開， 單獨(dú)處理， 為此斜板沉淀槽 1內(nèi)產(chǎn)生的污泥首先進(jìn)入污泥濃縮池1 內(nèi)進(jìn)行濃縮，然后通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理， 污泥濃縮池 1 上清液及板框壓濾機(jī)的濾液回流至磷化廢水池重新處理。 干污泥作為 危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)處理。廢液預(yù)處理槽 1、廢液預(yù)處理槽 2及斜板沉淀槽 2 產(chǎn)生的污泥首先進(jìn)入污泥濃縮池 2中進(jìn)行 濃縮， 濃縮污泥由污泥泵抽吸至帶式壓濾機(jī)脫水，脫水后干污泥外運(yùn)或綜合利用。 污泥濃縮池上清液及帶機(jī)濾液回流至綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)，與綜合涂裝廢水一并重新處理。2.5 、主要構(gòu)（建）筑物及設(shè)備

19、簡述2.5.1 進(jìn)水渠格柵渠置于集水井的前端， 內(nèi)設(shè)機(jī)械格柵， 目的是去除污水中的懸浮物和其它固體物質(zhì)， 以保證后續(xù)處理工藝單元的水泵和工藝管道不被堵塞。 生活污水經(jīng)污水泵提升至 A/O 接觸氧 化池中與綜合涂裝廢水混合后進(jìn)行生化處理， 去除污水中的有機(jī)物含量。 格柵渠與集水井連 在一起。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：格柵渠平面尺寸： LB H=2.0m 0.6m 1.5m集水井平面尺寸： LB H=2.0m 2.0m 3.0m數(shù) 量： 1 座主要設(shè)備及參數(shù)：數(shù) 量： 1 臺(tái)類 型：回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵設(shè)計(jì)流量： Q 15.0m 3h柵條間隙： b 3mm 格柵寬度： B 500mm 過柵流速： V 0.6m s

20、傾 角： =75o 材 質(zhì)：不銹鋼 控制方式 : 定時(shí)自動(dòng)控制格柵運(yùn)行，也可現(xiàn)場手動(dòng)控制開停。 污水提升泵數(shù)量： 2 臺(tái)（ 1 用 1 備）單臺(tái)流量： Q=12.0m3/h 揚(yáng) 程： H=10.0m 電機(jī)功率： N=1.0kw2.5.2 調(diào)節(jié)池 本工程設(shè)調(diào)節(jié)池五座，主要為均化水質(zhì)水量，分別為： 磷化廢水處理系統(tǒng)（重金屬廢水處理系統(tǒng)）（ 1 ）磷化廢液池設(shè)磷化廢液池一座， 專門收集間歇排放的重金屬廢液 （ 表調(diào)廢液及磷化廢液 ） ，按重金屬 廢液一次性峰值排入到磷化廢液池考慮，池容應(yīng)不小于310m3。由于磷化廢液屬于高濃度酸性廢水（ pH 值小于 4），具有較強(qiáng)腐蝕性，故池內(nèi)采用設(shè)穿孔管進(jìn)行鼓風(fēng)

21、攪拌，同時(shí)設(shè)配污 水泵兩臺(tái)，均勻少量的將重金屬廢液配給到磷化廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： L B H=23.5m 5.0m 3.5m數(shù) 量： 1 座3有效容積： 350m 主要設(shè)備及參數(shù)：污水泵數(shù)量：2 臺(tái)（ 1 用 1 備）單臺(tái)流量：3Q=10.0m3/h揚(yáng)程：H=15.0m電機(jī)功率：N=1.1kw穿孔管數(shù)量：130m型號(hào)：DN25材質(zhì)：UPVC配套：管箍、管架、膨脹螺絲等（ 2）磷化廢水調(diào)節(jié)池 設(shè)磷化廢水調(diào)節(jié)池一座，對進(jìn)入磷化廢水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證均質(zhì)均 量進(jìn)水。 間歇排放的磷化廢水一次性最大峰值為390m3 ，其余連續(xù)排放的磷化廢水流量為12m3/h ，按 8

22、 小時(shí)停留時(shí)間考慮， 同時(shí)考慮磷化廢液池的進(jìn)水量， 綜合考慮磷化廢水調(diào)節(jié)池池容為600m3 。磷化廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，設(shè)污水提升泵兩臺(tái)。主要設(shè)計(jì)參數(shù) :平面尺寸： 23.5m 8.5m 3.5m數(shù)量： 1 座3有效容積： 600m3 主要設(shè)備及參數(shù)： 污水提升泵數(shù)量： 2 臺(tái)（ 1 用 1 備）3 單臺(tái)流量： Q=16.0m3/h 揚(yáng) 程： H=15.0m 電機(jī)功率： N=1.5kw 潛水?dāng)嚢铏C(jī)數(shù)量：2臺(tái)功率： 2.5Kw材質(zhì)：不銹鋼3）反應(yīng)槽1設(shè)混凝反應(yīng)槽 1 一座， 對含有大量的磷酸鹽及重金屬Zn2+、Ni 的磷化廢水進(jìn)行混凝反應(yīng)， 通過化學(xué)混凝沉淀法去除廢水中磷酸鹽及重

23、金屬Zn2+、 Ni 等污染因子。槽內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌， 配套設(shè)置石灰乳溶解、 PAC及 PAM加藥裝置各一套， 并通過 pH 計(jì)控制加藥泵開停。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： 6.0m 2.0m 3.5m數(shù) 量： 1 座主要設(shè)備及參數(shù)：攪拌器數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：JB 0.75pH計(jì)數(shù)量：1套（ 4）斜板沉淀槽 1 經(jīng)混凝反應(yīng)后的磷化廢水經(jīng)斜板沉淀槽1 沉淀， 達(dá)到泥水分離的目的， 上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他涂裝廢水混合一并再次處理。主要設(shè)計(jì)參數(shù)平面尺寸： 4.0m 2.0m 3.5m數(shù) 量： 1 座 表面負(fù)荷： 2.0m 3/m2.h 主要設(shè)備及參數(shù)： 布水系統(tǒng)數(shù)量： 1 套污泥泵數(shù)量：

24、 1 臺(tái)類型：污泥泵單臺(tái)流量： Q=10.0m3/h揚(yáng)程： H=10.0m電機(jī)功率： N=1.0W斜管數(shù)量： 8m25）污泥濃縮池 1斜板沉淀槽 1 的污泥由泵送至污泥濃縮池 1 內(nèi)進(jìn)行污泥濃縮處理， 濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié) 池重新處理。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： L B H=4.0m 4.0m 4.5m數(shù) 量： 1 座 主要設(shè)備及參數(shù)： 污 泥 泵 數(shù) 量： 2 臺(tái)（ 1 用 1 備） 類 型：污泥螺桿泵3單臺(tái)流量： Q=8.0m3/h 揚(yáng) 程： H=60.0m 電機(jī)功率： N=3.0KW（ 6）板框壓濾機(jī)間設(shè)板框壓濾機(jī)一臺(tái)， 設(shè)于綜合調(diào)節(jié)池頂， 單獨(dú)處理含重金屬的污泥。 污泥濃縮池 1 中的

25、污泥 由污泥泵送至板框壓濾機(jī)內(nèi)脫水，脫水后干污泥中因含有 Ni 等重金屬必須作為危險(xiǎn)固體廢棄物 處理，濾液回流至調(diào)節(jié)池重新處理。主要設(shè)備及參數(shù)： 板框壓濾機(jī) 數(shù) 量： 1 臺(tái) 型 號(hào)： XMZ60/1000-UB 過濾面積： 60m2 過濾壓力： 0.6MPa 腔 容: 1.8m 3 濾餅厚度： 30mm 材 質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯濾板 控制方式：手動(dòng)。含油廢水處理系統(tǒng)（ 1 ）脫脂廢液池設(shè)脫脂廢液池一座，專門收集間歇排放的含油廢水（ 熱水洗槽廢液、預(yù)脫脂廢液、脫脂廢液、磨具清洗廢水、沖壓含油廢水和發(fā)動(dòng)機(jī)廠切削液及清洗零件廢液 ） ，對進(jìn)入含油廢水 處理系統(tǒng)的廢水進(jìn)行均質(zhì)均量處理。 按含油廢水一次性峰

26、值排入到脫脂廢液池考慮， 池容應(yīng) 不小于 527m3，綜合考慮脫脂廢液池池容為600m3。由于脫脂廢液池內(nèi)的廢水顯弱堿性， 所以設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行廢水的混合攪拌， 同時(shí)設(shè)浮 油吸收機(jī) 1 臺(tái)，貯油桶 1 臺(tái)，污水提升泵兩臺(tái)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： L B H=23.5m 8.5m 3.5m數(shù) 量： 1 座有效容積： 600m3 主要設(shè)備及參數(shù)： 污水提升泵數(shù) 量： 2 臺(tái)（ 1 用 1 備）3單臺(tái)流量： Q=10.0m3/h揚(yáng) 程： H=15.0m 電機(jī)功率： N=1.1kw 材 質(zhì)：軸不銹鋼 浮油吸收機(jī)數(shù)量: 1 臺(tái)材 質(zhì)：不銹鋼 貯 油 桶 數(shù) 量： 1 臺(tái) 潛水?dāng)嚢铏C(jī) 數(shù) 量： 2 臺(tái)

27、功 率： 2.5Kw 材 質(zhì)：不銹鋼（ 2）廢液預(yù)處理槽 1設(shè)廢液預(yù)處理槽 1 一座，對含油廢水進(jìn)行破乳處理。通過加藥裝置向廢液預(yù)處理槽 1 內(nèi)投加石灰乳、 PAC、 PAM等絮凝劑及助凝劑，通過 pH 計(jì)控制加藥泵開停，槽內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)進(jìn) 行混合攪拌。上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他涂裝廢水混合一并再次處理。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： 6.0m 2.5m 3.5m數(shù) 量： 1 座 主要設(shè)備及參數(shù)：攪拌器數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：JB 0.75pH計(jì)數(shù)量：1套污泥泵數(shù)量：1臺(tái)單臺(tái)流量：3Q=10.0m3/h揚(yáng)程：H=10.0m電機(jī)功率：N=1.0kw電泳廢液及噴漆廢水處理系統(tǒng)（ 1 ）噴漆廢水池 設(shè)噴漆廢

28、水池一座，專門收集間歇排放的電泳廢液及噴漆廢水（含發(fā)動(dòng)機(jī)廠的噴漆廢 水），并對噴漆廢水池的高濃度廢水進(jìn)行均質(zhì)均量處理。按廢水一次性峰值排入到噴漆廢水 池考慮，池容應(yīng)不小于 995m3，綜合考慮噴漆廢水池池容為1000m3。由于電泳廢液的 pH 值小于 4，廢水顯強(qiáng)酸性，具有較強(qiáng)的腐蝕性，所以噴漆廢水池內(nèi) 設(shè)穿孔管進(jìn)行鼓風(fēng)攪拌，同時(shí)設(shè)污水提升泵兩臺(tái)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： L B H=23.5m 14.0m 3.5m數(shù) 量： 1 座有效容積： 1000m3 主要設(shè)備及參數(shù)： 污水提升泵數(shù)量： 2 臺(tái)（ 1 用 1 備）單臺(tái)流量： Q=10.0m3/h揚(yáng) 程： H=15.0m電機(jī)功率： N=1.

29、0kw 穿 孔 管數(shù) 量： 378m 型號(hào)： DN25材質(zhì)： UPVC配 套：管箍、管架、膨脹螺絲等（ 2）廢液預(yù)處理槽 2設(shè)廢液預(yù)處理槽 2 一座，對含油廢水進(jìn)行破乳處理。通過加藥裝置向廢液預(yù)處理槽 1 內(nèi)投加石灰乳、 PAC、 PAM等絮凝劑及助凝劑，通過 pH 計(jì)控制加藥泵開停，槽內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)進(jìn) 行混合攪拌。上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他涂裝廢水混合一并再次處理。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： 6.0m 2.5m 3.5m 數(shù) 量： 1 座主要設(shè)備及參數(shù)：攪拌器數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：JB 0.75pH計(jì)數(shù)量：1套污泥泵數(shù)量：1臺(tái)單臺(tái)流量：3Q=10.0m3/h揚(yáng)程：H=10.0m電機(jī)功率：N=1

30、.0kw綜合涂裝廢水處理系統(tǒng)（ 1 ）綜合調(diào)節(jié)池 設(shè)綜合調(diào)節(jié)池一座，以上三股廢液（磷化廢水處理系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)、電泳廢液 及噴漆廢水處理系統(tǒng)）經(jīng)預(yù)處理后與其它綜合涂裝廢水混合至綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)均量處理。 綜合涂裝廢水流量按 36.922m 3/h 考慮。由于綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水 pH 值為 8-11 ，所以綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行混合攪拌， 同時(shí)設(shè)污水提升泵兩臺(tái)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： L B H=23.5m 14.0m 3.5m數(shù)量： 1 座3有效容積： 1000m3 主要設(shè)備及參數(shù)： 污水提升泵數(shù)量： 2 臺(tái)（ 1 用 1 備）單臺(tái)流量： Q=40.0m3/h 揚(yáng)程： H=15.

31、0m電機(jī)功率： N=3.0kw 潛水?dāng)嚢铏C(jī)數(shù)量：2臺(tái)功率：5.5Kw材質(zhì)：不銹鋼2）反應(yīng)槽2設(shè)混凝反應(yīng)槽 2 一座， 對綜合涂裝廢水進(jìn)一步進(jìn)行加藥混凝反應(yīng)， 徹底去除廢水中多余的磷 酸鹽、 Zn2+等金屬離子及少量油類物質(zhì)，保證出水水質(zhì)能達(dá)標(biāo)。反應(yīng)槽 2 內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，通過加藥裝置向槽內(nèi)投加石灰乳、PAC、 PAM等混凝劑及助凝劑。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： 8.0m 3.5m 3.5m數(shù)量： 1 座主要設(shè)備及參數(shù)：攪拌器數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：JB 0.75pH計(jì)數(shù)量：1套（ 3）斜板沉淀槽 2經(jīng)混凝反應(yīng)后的綜合涂裝廢水經(jīng)斜板沉淀槽 2 沉淀，達(dá)到泥水分離的目的， 出水進(jìn)入生化池 主要設(shè)計(jì)參

32、數(shù)平面尺寸： 6.0m 3.0m 3.5m數(shù) 量： 1 座 表面負(fù)荷： 2.0m /m .h主要設(shè)備及參數(shù)：布水系統(tǒng)數(shù) 量：1套污泥泵數(shù) 量：1臺(tái)單臺(tái)流量：3Q=10.0m3/h揚(yáng) 程：H=10.0m電機(jī)功率：N=1.0KW斜管數(shù) 量：218m2.5.3 A/O 生化池A/O 生化池為本污水處理工藝主體，其工藝原理是在反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置填料，污水經(jīng)過厭氧和好 氧過程中與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，使污水達(dá)到凈化。A/O 生化池平面尺寸： L B H=18.0m 10.0m 5.5m（分兩個(gè)序列）接觸氧化法：在缺氧條件下， 被截留下來的有機(jī)物質(zhì)在大量水解菌作用下， 將不溶性有機(jī)物水解為溶

33、解性 物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機(jī)酸類） 。本工藝具有 以下特點(diǎn)：（ 1）多功能的接觸氧化池對各類有機(jī)物的去除率高。集吸附、 生物絮凝和生物降解功能于一體， 使廢水的可生化性提高， 出水中溶解物比例大大 提高，同時(shí)對于去除色度也有較好的作用。（2）水解菌世代期短，對污染物的降解過程迅速，其將污水中固體、大分子、難于生物降 解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物質(zhì)，具有效率高能耗低的特點(diǎn)。（3）池內(nèi)裝設(shè)彈性填料，構(gòu)造簡單，便于維護(hù)。在接觸氧化池內(nèi)， 兼性微生物將廢水中大分子復(fù)雜有機(jī)物進(jìn)行水解和發(fā)酵， 并將大分子有機(jī) 物水解和發(fā)酵生成醇類和脂肪酸。工藝優(yōu)點(diǎn)

34、：（1）開車方便，掛膜速度快。當(dāng)污水站因故停產(chǎn)后需要重新生產(chǎn)，可很快恢復(fù)。（2）可定期開啟曝氣管進(jìn)行攪拌，防止池底積泥，減少清淤次數(shù)。（ 3）運(yùn)行穩(wěn)定可靠，去除率高。一、A 池（水解酸化池）主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸： L B H=6.0m 10.0m 5.5m （一座兩格）數(shù) 量： 1 座有效容積： V=300m3停留時(shí)間： 6.0h主要設(shè)備及參數(shù) 曝 氣 管數(shù)量：100m材質(zhì)：橡、塑復(fù)合材料規(guī)格： 65配套：卡箍、支架、大小頭等 彈性立體填料數(shù)量：3290m材質(zhì)：聚乙烯與聚丙烯復(fù)合規(guī)格： 200配套：填料固定裝置等二、O 池（生物接觸氧化池） 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 平面尺寸： L B H=12.0m

35、 10.0m 5.5m（一座兩格） 數(shù) 量： 1 座 有效容積： V=600m3停留時(shí)間： 12.0h主要設(shè)備及參數(shù) 曝氣管數(shù)量：208m材質(zhì)：橡、塑復(fù)合材料規(guī)格： 65配套：卡箍、支架、大小頭等 彈性立體填料數(shù)量：3580m材質(zhì)：聚乙烯與聚丙烯復(fù)合規(guī)格： 200配套：填料固定裝置等2.5.4 二沉池廢水經(jīng)廢水經(jīng) A/O 生化池處理后， 自流進(jìn)入二沉池， 以沉淀 A/O 生化池中脫落的生物膜， 沉池沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放。二沉池采用豎流式結(jié)構(gòu)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)平面尺寸： 10.0m 5.0m 5.5m（一座兩格）數(shù) 量： 1 座表面負(fù)荷： 1.0m 3/m2.h主要設(shè)備及參數(shù)：布水系統(tǒng)數(shù)量： 2 套污

36、泥泵數(shù) 量： 2 臺(tái)單臺(tái)流量： Q=10.0m3/h揚(yáng) 程： H=10.0m電機(jī)功率： N=1.0KW。2.5.5、曝氣生物濾池二沉池出水排至集水池， 由泵送至曝氣生物濾罐， 進(jìn)行再提高處理， 濾灌出水至巴式槽 達(dá)標(biāo)排放。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：集水池： 1 座 4.0m 2.0m 3.0m 清水池： 1 座 5.0m 4.0m 4.5m 曝氣生物濾池 2 座 4.0m 7.0m 主要設(shè)備及參數(shù) 提升泵 數(shù)量： 2 臺(tái) 單臺(tái)流量 :50m 3/h 揚(yáng)程： 15m 功率： 3KW反沖洗洗泵數(shù)量： 2 臺(tái) 單臺(tái)流量： 100m3/h 揚(yáng)程 :12.5m功率： 5.5KW生物濾料 單座數(shù)量 :50 m 3 規(guī)

37、格： 3-5mm 長柄濾頭 單臺(tái)數(shù)量： 450 個(gè) 規(guī)格： 32 2.5.6 巴歇爾槽 設(shè)巴歇爾槽一座，清水池出水經(jīng)此槽排出。此槽用于安裝在線檢測裝置 2.5.7 污泥濃縮池 2斜板沉淀槽 2 和二沉池的污泥都由泵集中抽至污泥濃縮池2 ，濃縮污泥由污泥泵送至帶式壓濾機(jī)脫水，脫水后干污泥外運(yùn)。污泥濃縮池 2 設(shè)計(jì)尺寸為 5.0m 5.0m 5.5m主要設(shè)備及參數(shù)： 污 泥 泵數(shù) 量： 2 臺(tái)（ 1 用 1 備）類 型：污泥螺桿泵3單臺(tái)流量： Q=8.0m3/h揚(yáng) 程： H=60.0m電機(jī)功率： N=3.0KW三、污水處理工藝的單機(jī)與聯(lián)動(dòng)試車3.1 、開車調(diào)試前期工作 污水處理站在開車調(diào)試前，操作

38、及分析人員應(yīng)提前到崗，做好如下準(zhǔn)備工作： 生產(chǎn)物資的準(zhǔn)備生產(chǎn)物資包括潤滑油、水泵填料、加油工器具、化驗(yàn)藥品和玻璃器皿、 物化處理及污泥脫水 藥劑等。非安裝設(shè)備采購和調(diào)試 有些設(shè)備買來就可以使用，如天平、冰箱、恒溫箱和其他化驗(yàn)儀器等，都屬非安裝設(shè)備，非 安裝設(shè)備使用前都應(yīng)加以調(diào)試?；?yàn)藥品的配制，水質(zhì)分析項(xiàng)目的預(yù)測分析項(xiàng)目： pH、 COD、 SS、 BOD5、 TP分析頻率： pH、COD、SS1次/日， TP 1 2次/周，BOD5 1次/周 取樣點(diǎn)：取樣點(diǎn)暫定調(diào)節(jié)池廢水、生化池進(jìn)水、二沉池出水3.2 、裝置、設(shè)備的單機(jī) （ 體）試車3.2.1 、試車的目的單機(jī)（體） 試車是檢驗(yàn)工藝系統(tǒng)中的

39、電器、儀表、水泵、污泥泵、加藥泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥處理 設(shè)備及各單個(gè)池、 槽裝置、 管線、分析化驗(yàn)室等在制造、 安裝等環(huán)節(jié)是否符合要求， 確定單機(jī) （體） 試車無誤后方可聯(lián)動(dòng)試車。3.2.2 、單機(jī) （ 體） 試車的條件 裝置、設(shè)備進(jìn)行單體試車應(yīng)符合下列條件： 各構(gòu)筑物應(yīng)全部施工結(jié)束；建、構(gòu)筑物的內(nèi)部及外圍應(yīng)認(rèn)真、徹底地清除全部建筑垃圾，衛(wèi)生條件符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 應(yīng)能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門、衛(wèi)生潔具的 性能；設(shè)備應(yīng)完成全部安裝工作；設(shè)備應(yīng)完成通電試車的一切準(zhǔn)備。包括配套的電氣工程，電纜工程；加入足夠的潤滑油和其他外部條件電氣性能， 做好單體試車的各項(xiàng)技A/O

40、 生化池、二沉池及污泥濃設(shè)備本身以具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，試車人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)材料、 熟悉設(shè)備的機(jī)械、術(shù)準(zhǔn)備； 主要設(shè)備單體試車時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場；3.2.3 、單機(jī) （ 體） 試車的內(nèi)容 單機(jī)（體） 試車的內(nèi)容包括調(diào)節(jié)池、絮凝調(diào)節(jié)池、斜管沉淀池、縮池等池槽的試通水和試漏，污水泵、污泥泵、加藥泵、混合攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、壓泥設(shè)備及污水站的電器儀表等方面的調(diào)試。3.2.3 、單機(jī) （ 體） 試車的程序本工藝的單機(jī) （體） 試車是指污水處理開車前的調(diào)試。 各單元體的調(diào)試必需在充滿介質(zhì)的條 件下進(jìn)行， 本介質(zhì)可以用河水、 池塘水或其它較清凈水來完成。 進(jìn)水按工藝流程方

41、向逐個(gè)單元進(jìn) 水至滿刻度，觀察池壁、池底有無滲漏現(xiàn)象；各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試車依次按規(guī)定從手動(dòng)、點(diǎn)試、空試 到帶負(fù)荷調(diào)試。水泵、污泥泵、加藥泵及鼓風(fēng)機(jī)的單體試車，主要是試壓、試漏、試電機(jī)溫升等是否符合要 求，聽有無異常聲音。鼓風(fēng)機(jī)試車需單開和并聯(lián)同開相結(jié)合。帶式壓濾機(jī)除觀察電機(jī)溫升， 聲響是否正常外， 還要看其運(yùn)行是否平穩(wěn)。 使用效果是否符合 要求。 生化池曝氣器在不同曝氣強(qiáng)度下， 觀察布?xì)馐欠窬鶆颉?單體試車時(shí)還要注意流程中各閥門 開關(guān)是否靈活有效。單體試車后須逐個(gè)認(rèn)真記錄試車情況。解決好單體試車中發(fā)現(xiàn)的一切問題。單機(jī)體試車時(shí)間 2 4 小時(shí)。3.3 聯(lián)動(dòng)試車 通過全面、細(xì)致、高質(zhì)量的單機(jī)（體）試車

42、確定全流程各單元運(yùn)行完好，初步具備開車條件 方能進(jìn)行全流程聯(lián)動(dòng)試車（模擬開車） 。3.3.1 、聯(lián)動(dòng)試車的目的聯(lián)動(dòng)試車的目的是為進(jìn)一步考核設(shè)備的機(jī)械性能和設(shè)備安裝的質(zhì)量。 并檢查設(shè)備、 電氣、 儀 表、自控在聯(lián)動(dòng)條件下的工作狀況， 能否滿足工藝運(yùn)行的要求。 聯(lián)動(dòng)試車還為了進(jìn)一步檢查電氣、 儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)的效果，開停各用電設(shè)備必須準(zhǔn)確無誤。3.3.2 、聯(lián)動(dòng)試車程序由于單機(jī) （ 體） 試車時(shí)各池子已充滿了較清凈的水，單機(jī)（ 體） 試車期間各池的水不會(huì)損耗太多。因此，聯(lián)動(dòng)試車不必補(bǔ)充太多清水。聯(lián)動(dòng)試車程序是按照工藝流程從前向后依次啟動(dòng)調(diào)節(jié)池提升泵， 加藥泵， 再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、 打

43、開 管路上的供氣閥門向調(diào)節(jié)池及 A/O 供氣，再按生產(chǎn)要求盡可能啟動(dòng)流程上的一切設(shè)備及控制儀表 進(jìn)行運(yùn)行考察。聯(lián)動(dòng)試車一般要經(jīng)過 24 72h 的運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)。聯(lián)動(dòng)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題必需及時(shí)得到整改， 確保全流程開車運(yùn)行無誤。四、污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)開車、調(diào)試與試運(yùn)行4.1 物化系統(tǒng)控制石灰溶液配制打開進(jìn)水閥門加水至水箱高度 1/2 處，開啟攪拌器，緩慢加入一定量（約 80-150 千克）的石灰粉（濃度：按質(zhì)量比為 4% 8%），再加水至一定高度，充分?jǐn)嚢杈鶆颉AC溶液配制打開進(jìn)水閥門加水至水箱高度 1/2 處，開啟攪拌器， 緩慢加入 PAC約 40 千克（ 濃度約為 2%）， 再加水至一定高度，

44、充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箨P(guān)閉攪拌器。聚丙酰胺助凝劑 （PAM） 配制濃度為 1 注：配藥時(shí)應(yīng)注意安全，采取相應(yīng)防護(hù)措施如口罩、手套等，防止藥劑灼傷皮膚、眼睛等4.2 反應(yīng)池投藥根據(jù)廢水水質(zhì)調(diào)節(jié)石灰、 PAC、 PAM 的流量。由于各加藥點(diǎn)去除物質(zhì)對象不同，投藥量相應(yīng) 也不同，其中：反應(yīng)池 1 出水 PH值需在 10-11 間，確保金屬離子及磷酸鹽經(jīng)沉淀得以去除；廢 液預(yù)處理槽 1、廢液預(yù)處理槽 2 出水 PH值在 8-9 即可，且該預(yù)處理槽為間歇處理，加藥混凝反 應(yīng)經(jīng)沉淀其上清液排入綜合調(diào)節(jié)池， 污泥排入污泥濃縮池 2中；反應(yīng)槽 2 出水 PH值在 7-9 即可。 PAC、 PAM用量根據(jù)廢水懸浮物濃度

45、大小而定。4.3 生物接觸氧化池污泥接種、培馴和掛膜（厭氧池與好氧池同步進(jìn)行） 取相類似的污水處理站或城市污水處理廠脫水后的污泥餅 （含水率 80%左右）8 10 噸。啟動(dòng) 鼓風(fēng)機(jī)向 A/O 池各段供風(fēng)曝氣，同時(shí)將污泥餅均勻地撒向各段水池中。連續(xù)大氣量曝氣24 48小時(shí)后開始間歇或連續(xù)少量向 A/O 池進(jìn)經(jīng)預(yù)處理后的生產(chǎn)污水，如污水中氮源不足可按BOD5：N=100:5 的量每天向 A/O池進(jìn)水中投加氮肥。掛膜培養(yǎng)、馴化開始的37 天內(nèi), 定時(shí)用潛污泵將二沉池沉淀污泥打回 A/O 生化池入口端， 同時(shí)逐日增大進(jìn)水量。 當(dāng)進(jìn)水量達(dá)設(shè)計(jì)值、 系統(tǒng)出水達(dá) 標(biāo)后， A/O 生物池生物膜的培養(yǎng)與馴化工作

46、即告完成。在有氧掛膜成熟以后，逐步關(guān)閉厭氧池的空氣，培養(yǎng)厭氧污泥。監(jiān)測性水質(zhì)分析監(jiān)測性水質(zhì)分析是指用于最后衡量整個(gè)處理系統(tǒng)運(yùn)行情況的好壞的評價(jià)指標(biāo)， 但不直接用于 運(yùn)行調(diào)控。在調(diào)試期間需要作常規(guī)監(jiān)測性水質(zhì)分析監(jiān)測點(diǎn)包括： 廢水調(diào)節(jié)池、 反應(yīng)池 （沉淀后） 生物接觸氧化池 （取樣沉淀后 ） 、。常規(guī)測試項(xiàng)目為：磷、 CODcr、pH、SS、DO等指標(biāo)。測試頻率三天一次。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即取樣分析。調(diào)控性水質(zhì)分析調(diào)控性水質(zhì)分析是指在運(yùn)行過程中測定的一些水質(zhì)指標(biāo)， 可以量化運(yùn)行狀況并直接用于調(diào)控 運(yùn)行參數(shù)。 需要作調(diào)控性水質(zhì)分析的采樣點(diǎn)包括： 生物接觸氧化池水質(zhì)和沉淀池水質(zhì)。 主要調(diào)控 指標(biāo)：

47、 pH、溶解氧 DO、微生物生物相。由于系統(tǒng)微生物的生物降解和去除是微生物酶的催化反應(yīng)， 該反應(yīng)受諸多因素影響， 其中包 括水溫；好氧的生化環(huán)境；系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷；污泥總量及污泥的活性；溶解氧；碳、氮、磷的比 例； pH 和堿度：也許還會(huì)有重金屬離子等。在系統(tǒng)調(diào)試中必需全面綜合考慮到各種可能性，抓 住主要影響因素進(jìn)行調(diào)整。5 廢水站系統(tǒng)調(diào)試周期 廢水處理站調(diào)試期約需 60 天， 其中1、調(diào)試前準(zhǔn)備 10 天；2、生物膜培養(yǎng)、馴化 45 天；3、系統(tǒng)試運(yùn)行 5 天。五 污水站管理制度污水處理站負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（一）、污水處理站站長負(fù)責(zé)組織，協(xié)調(diào)處理污水站內(nèi)生產(chǎn)過程中的各種問題。（二）、協(xié)助公司有關(guān)部

48、門搞好生產(chǎn)技術(shù)資料的歸檔和上報(bào)工作，組織生產(chǎn)節(jié)能降耗措施的 實(shí)施。（三）、負(fù)責(zé)站內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃的安排， 確保生產(chǎn)任務(wù)的完成， 確保出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。（四）、負(fù)責(zé)站內(nèi)的生產(chǎn)材料、配件和其它用品的報(bào)領(lǐng)。（五）、及時(shí)如實(shí)完成生產(chǎn)運(yùn)行記錄。（六）、負(fù)責(zé)站內(nèi)人員考勤，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)站內(nèi)安全工作，建立安全工作檢 查記錄。（七）、按時(shí)巡回檢查、如實(shí)記錄當(dāng)前處理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或反饋給有關(guān)人員 處理。污水處理站生產(chǎn)運(yùn)行人員崗位職責(zé)（一）、生產(chǎn)運(yùn)行人員應(yīng)按時(shí)上班，遵守本公司各項(xiàng)規(guī)章制度。（二）、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)指令生產(chǎn)。（三）、認(rèn)真值班，認(rèn)真、如實(shí)記錄各種數(shù)據(jù)和各種異

49、常情況；認(rèn)真完成交接班，并相互交 流情況。（四）、生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的異常情況，情況嚴(yán)重的應(yīng)緊急停車，并及時(shí)上報(bào)；情況較為嚴(yán)重 的應(yīng)限期解決，并記錄在案。（五）、生產(chǎn)運(yùn)行人員應(yīng)協(xié)助化驗(yàn)班采取各種水樣。（六）、生產(chǎn)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)協(xié)助負(fù)責(zé)人處理生產(chǎn)過程中的各種問題。（七）、確保生產(chǎn)任務(wù)的完成，確保出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。（八）、定期匯報(bào)生產(chǎn)中的工作情況。 污水處理站生產(chǎn)運(yùn)行值班人員交接班制度（一）、接班人員必須按時(shí)到本崗位接班；在交接班過程中，接班人員未到時(shí)，當(dāng)班人員不 準(zhǔn)離崗，交班人員應(yīng)辦理交接班手續(xù)，簽字后方可離去。（二）、交班人員必須和接班人員交清本班內(nèi)的設(shè)備、電器、儀表、管路閘門、工藝運(yùn)轉(zhuǎn)，

50、當(dāng)面清點(diǎn)好崗位所配的物品數(shù)量及完好情況， 交接清楚各種報(bào)表的數(shù)量和記錄情況， 并作好記錄。（三）、遇有事故處理過程中，不得進(jìn)行交接班。在交接班過程中，發(fā)生事故或異常情況須 及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班人員應(yīng)協(xié)助其工作。（四）、交班人員應(yīng)做好以下工作：（ 1）、交班人員應(yīng)當(dāng)面將記錄表格及有關(guān)各項(xiàng)通知移交給接班人員，整理好記錄報(bào)表， 交代清楚工藝、電器、設(shè)備和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況及故障檢修情況、異常等情況。（2）、核對并整理好安全用具、工具、鑰匙及消防器材，備用材料等。（3）、做好范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，運(yùn)走柵渣、污泥。（五）、接班人員應(yīng)做好以下工作：（1）、查閱各項(xiàng)記錄，檢查電器、工

51、藝、設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）、巡視檢查設(shè)備電器、工藝、儀表等變更情況，與記錄是否相符。（3）、核對安全用具、工具、鑰匙、備用材料是否齊全。（4）、檢查機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境、室內(nèi)外清潔衛(wèi)生狀況。（六）、遇以下情況而未處理好不準(zhǔn)交接班：（1）、接班人員在接班前飲酒或精神異常。（2）、發(fā)生事故或正在處理事故時(shí)。（3）、設(shè)備、工藝等發(fā)生異常、緊急危及人身或設(shè)備安全未查清原因時(shí)。（七）、交班雙方應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真地按照交接班內(nèi)容進(jìn)行交接，如因交接不當(dāng)出現(xiàn)問題，對責(zé)任 人將按有關(guān)規(guī)章進(jìn)行處理。（八）、交接班應(yīng)有專用交、接班記錄本。交接班記錄上應(yīng)有交接班時(shí)間、交接當(dāng)時(shí)的運(yùn)行 情況及交、接班負(fù)責(zé)人的簽名。（九）、

52、值班人員如有特殊情況需要請假，應(yīng)提前向領(lǐng)導(dǎo)請假；對違反請假制度的員工，應(yīng) 按公司規(guī)定處理。（十）、接班人應(yīng)提前 15 分鐘到現(xiàn)場進(jìn)行巡視，核實(shí)交班記錄表。 污水處理設(shè)備檢修保養(yǎng)制度（一）、每班運(yùn)行前對設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（二）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常巡檢，以防突發(fā)性故障發(fā)生。（三）、設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行必要的保養(yǎng)。各類水泵、鼓風(fēng)機(jī)氣機(jī)應(yīng)定期加油，以 防缺油引起軸承等零件損壞。其它設(shè)備按說明進(jìn)行必要的保養(yǎng)。六、設(shè)備操作規(guī)程三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)本工程配備了四臺(tái)風(fēng)機(jī)，品牌為百事德三葉羅茨風(fēng)機(jī)，型號(hào)分別為： BK6008 一臺(tái)，風(fēng)壓為 0.7kgf/cm 2，風(fēng)量為 10.5m3/min ，額定功率為 22KW； BK7011 一臺(tái)，風(fēng)壓為 0.6 kgf/cm 2，風(fēng)量為3 2 324m3/min ，額定功率為 37KW； BK8016 兩臺(tái)，風(fēng)壓為 0.6 kgf/cm 2，風(fēng)量為 34m3/min ，額定功率為 55KW操作規(guī)程1、使用前應(yīng)注意a、清掃管道內(nèi)的異物，防止進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部造成故障。b、將閥門完全打開，包括風(fēng)機(jī)出口端的防空閥，嚴(yán)禁關(guān)閉閥門起動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后再緩 慢關(guān)閉防空閥。c、檢查齒輪油，確認(rèn)風(fēng)機(jī)停機(jī)1 小時(shí)后齒輪油不低于油標(biāo)的中心，不超過整個(gè)油標(biāo)（加油過多會(huì)導(dǎo)致漏油） ，第一次換油