預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病

1、前 言裝配式混凝土建筑以預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，常見的預(yù)制構(gòu)件種類有外墻板（“三明治”結(jié)構(gòu)），內(nèi)墻板，疊合板，陽臺(tái)板，空調(diào)板，樓梯，隔墻板，預(yù)制梁，預(yù)制柱等。構(gòu)件自身的質(zhì)量是整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，但因預(yù)制構(gòu)件行業(yè)發(fā)展速度快、專業(yè)人員和產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人匱乏、產(chǎn)業(yè)配套不成熟等因素，在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病時(shí)有發(fā)生，影響預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量和使用安全。1. 編制目的降低預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)質(zhì)量通病問題發(fā)生頻次，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。2、常見的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病介紹預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥質(zhì)量、砂石料規(guī)格、施工工藝、蒸養(yǎng)工序、過程控制、運(yùn)輸方式等因素造成預(yù)制構(gòu)

2、件質(zhì)量可控性較差，會(huì)產(chǎn)生各種質(zhì)量通?。喝绶涓C、麻面、氣泡、缺棱掉角等，這類質(zhì)量通病對(duì)結(jié)構(gòu)、建筑通常都沒有太大影響，屬于次要質(zhì)量缺陷，但在外觀要求較高的項(xiàng)目（如清水混凝土項(xiàng)目）中，這類問題就會(huì)成為主要問題；如平整度超差、構(gòu)件幾何尺寸偏差等質(zhì)量問題不一定會(huì)造成結(jié)構(gòu)缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率；如裂紋、強(qiáng)度不足、鋼筋保護(hù)層問題等這類質(zhì)量通病可能影響到結(jié)構(gòu)安全，屬于重要質(zhì)量缺陷。3、常見的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)控措施3.1 蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，氣泡或石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿（見圖1）。圖1 預(yù)制構(gòu)件蜂窩缺陷其產(chǎn)生原因是：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水

3、泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。砂石級(jí)配不好，砂子少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差。（3）模具縫隙未堵嚴(yán)，造成澆筑振搗時(shí)縫隙漏漿。（4）一次性澆筑混凝土或分層不清。（5）混凝土振搗時(shí)間短，混凝土不密實(shí)。預(yù)控措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。（2）控制混凝土攪拌時(shí)間，最短不得少于規(guī)范規(guī)定。（3）模具拼縫嚴(yán)密。（4）混凝土澆筑應(yīng)分層下料（預(yù)制構(gòu)件端面高度大于300mm時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑高度不得超過300mm），分層振搗，直至氣泡排除為止。（5）混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模具有無漏漿、變形，若有漏漿、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)采

4、取補(bǔ)救措施。（6）振搗設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同的混凝土品種、工作性能和預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素確定，振搗前應(yīng)制定合理的振搗成型操作規(guī)程。3.2麻面指構(gòu)件表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點(diǎn)等，形成一個(gè)粗糙面（圖2）。圖2 預(yù)制構(gòu)件麻面缺陷其產(chǎn)生原因是：（1）模具表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模具清理及脫模劑涂刷工藝不當(dāng)，致使混凝土中水分被模具吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）摸具拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模具隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)控措施：（1）在構(gòu)件生產(chǎn)前，

5、需要將模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。（2）模具和混凝土的接觸面應(yīng)涂抹隔離劑，在進(jìn)行隔離劑的涂刷過程中一定要均勻，不能出現(xiàn)漏刷或者是積存。（3）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（4）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模具的牢固性及縫隙是否堵好。（5）露天生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。3.3孔洞指混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度（圖3）。圖3 預(yù)制構(gòu)件孔洞缺陷其產(chǎn)生的原因是：(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振

6、動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)控措施：(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌。(2) 認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。(3) 砂石中混有粘土塊、模具工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.4氣泡指預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件表面存在除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集（圖4）。圖4 預(yù)制構(gòu)件氣泡缺陷其產(chǎn)生的原因是：（1）砂石級(jí)配不合理，粗集料過多，細(xì)集料偏少。（2）骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過多。（3）用水量較大，水灰比較高的混凝土。（4）脫模劑質(zhì)量效果差或選擇的脫模劑不合適。（5）與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。往往澆筑厚度超過技術(shù)規(guī)范要

7、求，由于氣泡行程過長，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出。預(yù)控措施：（1）嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。（2）優(yōu)化混凝土配合比。（3）模板應(yīng)清理干凈，選擇效果較好的脫模劑，脫模劑要涂抹均勻。（4）分層澆筑，一次放料高度不宜超過300mm。對(duì)于較長構(gòu)件預(yù)制梁要指揮天車來回移動(dòng)，均勻布料。（5）要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動(dòng)時(shí)要上下抽動(dòng)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100mm為宜，使上下層混

8、凝土結(jié)合成整體。嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土欠振、漏振和超振現(xiàn)象。3.5爛根指預(yù)制構(gòu)件澆筑時(shí)，混凝土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑堆積等原因，導(dǎo)致底部混凝土面出現(xiàn)“爛根”（圖5）。圖5 預(yù)制構(gòu)件爛根缺陷其產(chǎn)生的原因是：（1）模具拼接縫隙較大，或模具固定螺栓或拉桿未擰牢固。（2）模具底部封堵材料的材質(zhì)不理想及封堵不到位造成密封不嚴(yán)，引起混凝土漏漿。（3）混凝土離析。（4）脫模劑涂刷不均勻。預(yù)控措施：（1）模具拼縫嚴(yán)密。（2）模具側(cè)模與側(cè)模間、側(cè)模與底模間應(yīng)張貼密封條，保證縫隙不漏漿；密封條材質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。（3）優(yōu)化混凝土配合比。澆筑過程中注意振搗方法、振搗時(shí)間，避免過度振搗。（4）脫模

9、劑應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、無堆積現(xiàn)象。3.6露筋指混凝土內(nèi)部鋼筋裸露在構(gòu)件表面（圖6）。圖6 預(yù)制構(gòu)件露筋缺陷其產(chǎn)生的原因是：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模具外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模具部位缺漿或模具漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。預(yù)控措施：（1）鋼筋保護(hù)層墊塊厚度、位置應(yīng)準(zhǔn)確，墊足墊塊，并固定好，加強(qiáng)檢查。（2）鋼筋稠密區(qū)域，按規(guī)定選

10、擇適當(dāng)?shù)氖恿?，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)界面最小尺寸的1/3。（3）保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）模板應(yīng)認(rèn)真堵好縫隙。（5）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整。（6）正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。3.7缺棱掉角指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷（圖7）。圖7 預(yù)制構(gòu)件缺棱掉角缺陷其產(chǎn)生的原因是：（1）脫模過早，造成混凝土邊角隨模具拆除破損。（2）拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊保護(hù)不好棱角被碰掉。（3）模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。（4）構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運(yùn)輸?shù)冗^程受外力或重物撞擊保

11、護(hù)不好棱角被碰掉。預(yù)控措施：（1）控制構(gòu)件脫模強(qiáng)度。脫模時(shí)，構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)要求方可脫模。（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛。（3）模具邊角位置要清理干凈，不得粘有灰漿等雜物。（4）涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。（5）加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件成品成品的保護(hù)。3.8裂縫裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋、深層裂紋、貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫對(duì)構(gòu)件的強(qiáng)度、耐久性、防水等造成不良影響，對(duì)鋼筋的保護(hù)尤其不利（圖8）。圖8 預(yù)制構(gòu)件裂縫缺陷產(chǎn)生的原因是：（1）混凝土失水干縮引起的裂縫：成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快。（2）采用含泥量大的粉砂配制混

12、凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（3）不當(dāng)荷載作用引起的結(jié)構(gòu)裂縫，構(gòu)件上部放置其他荷載物。（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中升溫降溫太快。（5）預(yù)制構(gòu)件吊裝、碼放不當(dāng)引起的裂縫。（6）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸及庫區(qū)堆放過程中支墊位置不對(duì)產(chǎn)生裂縫。（7）預(yù)制構(gòu)件較薄、跨度大易引起的裂縫。（8）構(gòu)件拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載下產(chǎn)生裂縫。（9）鋼筋保護(hù)層過大或過小。預(yù)控措施：（1）成型后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕保溫。（2）優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮。（3）控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過大。嚴(yán)格控制砂、石含泥量，避免使用過量粉砂。（4）制定詳細(xì)的構(gòu)件脫模吊裝、碼放、倒運(yùn)、安裝方案并嚴(yán)格執(zhí)行。構(gòu)件

13、堆放時(shí)支點(diǎn)位置不應(yīng)引起混凝土發(fā)生過大拉應(yīng)力。堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，有排水措施。堆放時(shí)墊木要規(guī)整，水平方向要位于同一水平線上，豎向要位于同一垂直線上。堆放高度視構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度和堆垛穩(wěn)定性而定等。禁止在構(gòu)件上部放置其他荷載及人員踩踏。（5）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況制定各類型構(gòu)件養(yǎng)護(hù)方式，設(shè)置專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模吊裝前必須委托試驗(yàn)室做試塊抗壓報(bào)告，在接到實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告合格單后再對(duì)構(gòu)件實(shí)施脫模作業(yè)，從而保證構(gòu)件的質(zhì)量。要保證預(yù)制構(gòu)件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到脫模要求值，要求勞務(wù)班組優(yōu)化支模、綁扎等工序作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)落實(shí)蒸養(yǎng)制度，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)班組（蒸養(yǎng)人員）的管理等。（6）構(gòu)件生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及變更施工，保

14、證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。在進(jìn)行鋼筋制作中，需要嚴(yán)格控制鋼筋間距和保護(hù)層的厚度。如果鋼筋保護(hù)層出現(xiàn)過厚的現(xiàn)象，需要對(duì)其進(jìn)行防裂措施。同時(shí)需要對(duì)管道預(yù)埋部位以及洞口和邊角部位采取一定的構(gòu)造加強(qiáng)措施。（7）減少構(gòu)件制作跨度，尤其是疊合板構(gòu)件。疊合板在吊裝過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭缍冗^大而斷裂。為了解決這一問題，可以事先與設(shè)計(jì)單位溝通，建議設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮這一問題，盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi)，以減少現(xiàn)場吊裝過程中疊合板的損壞。3.9色差指混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中存在不足，造成構(gòu)件表面色差過大，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。尤其是清水構(gòu)件直接采用混凝土的自然色作為飾面，因而混凝土表面質(zhì)量直接影響

15、構(gòu)件的整體外觀質(zhì)量。所以混凝土表面應(yīng)平整、色澤均勻、無碰損和污染現(xiàn)象（圖9）。圖9 預(yù)制構(gòu)件色差缺陷其產(chǎn)生的原因是：（1）原材料變化及配料偏差。（2）攪拌時(shí)間不足，水泥與砂石料拌合不均勻，造成色差影響。（3）混凝土在施工中，由于使用工具不當(dāng)，如振動(dòng)棒接觸模板振搗，將會(huì)在混凝土構(gòu)件表面形成振動(dòng)棒印，而影響構(gòu)件外觀效果。（4）由于混凝土的過振造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀，同時(shí)經(jīng)常引起不必要的麻煩與懷疑。（5）混凝土的不均勻性或者由于澆筑過程中出現(xiàn)較長的時(shí)間間斷，造成混凝土接茬位置形成青白顏色的色差、不均性。（6）由于施工中振動(dòng)過度，造成混凝土離析或者形成花斑狀（石子外露點(diǎn)），大

16、面積的狀態(tài)，不僅是外觀質(zhì)量差而且混凝土強(qiáng)度降低很多。（7）模板表面不光潔，未將模板清理干凈。（8）模板漏漿。在混凝土澆筑過程中，模板不貼密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水。由于水泥的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進(jìn)行水分的蒸發(fā)，在不貼密部位就形成麻面、翻砂。（9）脫模劑涂刷不均勻。（10）養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定?；炷翝仓瓿珊筮M(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，由于養(yǎng)護(hù)時(shí)各部分濕度或者溫度等的差異太大，造成混凝土凝固不同步而產(chǎn)生接茬色差。（11）局部缺陷修復(fù)。預(yù)控措施：（1）模板控制對(duì)鋼模板內(nèi)表面進(jìn)行刨光處理，保證鋼模板內(nèi)表面清潔。模板接縫處理要嚴(yán)密（貼密封條等措施），防止漏漿。模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，防止模板粘皮和脫模劑不均色差。（2）混凝土配

17、合比控制嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌和時(shí)間，混凝土拌和均勻，坍落度適宜。檢查砂率是否滿足要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保持澆筑過程中坍落度一致。（4）原材料控制對(duì)首批進(jìn)場的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。（5）施工工藝控制1）澆筑過程連續(xù)，因特殊原因需要暫停的，停滯時(shí)間不能超過混凝土的初凝。2）控制下料的高度和厚度，一次下料不能超過3

18、0cm，嚴(yán)防因下料太厚導(dǎo)致的振搗不充分。3）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和質(zhì)量，振搗距離不能超過振搗半徑的1.5倍，防止漏振和過振。振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。4）嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度和模板溫度，防止因溫度過高導(dǎo)致貼模的混凝土提前凝固。5）嚴(yán)格控制混合料的攪拌時(shí)間。（6）養(yǎng)護(hù)控制（蒸汽養(yǎng)護(hù)）1）構(gòu)件澆筑成型后覆蓋進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)制度如下：靜停升溫恒溫降溫12h+2h+4h+2h，根據(jù)天氣狀況可做適當(dāng)調(diào)整。 靜停12h（根據(jù)實(shí)際天氣溫度及塌落度可適當(dāng)調(diào)整）。升溫速度控制在15/h。恒溫最高溫度控制在60。 降溫速度15，當(dāng)構(gòu)件的

19、溫度與大氣溫度相差不大于20時(shí)，撤除覆蓋。2）測溫人員填寫測溫記錄，并認(rèn)真做好交接記錄。（7）混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施拆模過程中由于混凝土本身含氣量過大或者振搗不夠，其表面局部會(huì)產(chǎn)生一些小的氣孔等缺陷，構(gòu)件在拆模過程中也可能碰撞掉角等。因此，拆模后應(yīng)立即對(duì)表面進(jìn)行修復(fù)，并保證修復(fù)用的混凝土與構(gòu)件強(qiáng)度一致，用的原材料相同，養(yǎng)護(hù)條件相同。3.10飛邊指構(gòu)件拆模后由漏砂或多于砂漿形成的毛邊、飛刺等（圖10）。圖10 預(yù)制構(gòu)件飛邊缺陷其產(chǎn)生的原因是：（1）模具嚴(yán)重變形，拼縫不嚴(yán)，在振搗時(shí)砂漿外流形成飛邊。（2）成型時(shí)板面超高，拆模后板面多余的混凝土或灰漿形成飛邊、毛刺。（3）側(cè)模下面的底模上的灰渣等雜物未清理干凈，振搗時(shí)漏漿造成飛邊。預(yù)控措施：（1）模板制作時(shí)應(yīng)合理